ਰੂਸ ਦੇ ਟਾਕਸੀਮੋ ਵਿੱਚ MZS5518 SAG ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ H&G ਦੇ Chrome Moly SAG ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।

H&G ਨੇ ਰੂਸ ਵਿੱਚ ਤਸੀਮੋਕੋ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਸਾਡੇ ਗੋਲਡ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਲਾਇੰਟਸ ਲਈ 42 ਟਨ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀ SAG ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਹੁਣ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ SAG ਮਿਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ SAG ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਪਿਛਲਾ ਗਾਹਕ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ Mn13Cr2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀ SAG ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੁਣ MZS5518 SAG ਮਿੱਲ ਸਾਡੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। 

ਸਾਡਾ SAG ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ, ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਆਦਿ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ SAG ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, SAG ਮਿੱਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਘੱਟ ਉਮਰ ਭਰ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ SAG ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈੱਟ-ਅੱਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ SAG ਮਿੱਲ ਸਰਕਟ ਲਈ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। 

ਬਹੁਮੁਖੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

SAG ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਮਿੱਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

SAG ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਹੱਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਅਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। 

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਮੈਟਸੋ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਸੌਫਟਵੇਅਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਾਵਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ. ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ 0.2kg/t ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੱਛਮੀ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਨੇਡਾ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਆਦਿ) ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਰਫ 0.05kg/t ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ.

ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੂਪ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ

1. ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ।  ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੂਲ C, Cr, Si, Mn, Mo, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ Cu, Ti, V, B, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC ≥ 56 ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਲਾਈਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। W, B, Ti, V, re, ਆਦਿ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, Mo, Cu, Ni, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ V ਅਤੇ Ti ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Mo, Cu, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ V ਅਤੇ Ti ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC = 62.6 ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ।
2. ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ  ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਲੌਏ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਯਾਤ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬੈਨਾਈਟ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਬੋਰਾਨ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ। ਸਟੀਲ C, Mo, Ni, Mn, Cu ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "ਬੁਝਾਉਣ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਬੈਨਿਟਿਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ Mn, Cr, Si ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, Mo, Ni, Ti ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ। , ਇਤਆਦਿ. ਇਹ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ tempering ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC = 49 ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਬੋਰਾਨ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ 1.2% - 3.0% B ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ Mn, Cr, ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Ti, V ਅਤੇ re, ਆਦਿ ਅਤੇ "ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ = 58, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRC = 56), ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ (ਆਮ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਉੱਚ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ.

ਰਬੜ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ

1. ਰਬੜ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ. ਰਬੜ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰਬੜ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1) ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ; 2) ਰਬੜ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਵਜ਼ਨ ਉਸੇ ਵਾਲੀਅਮ ਮੈਟਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/7 ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 3) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਬੜ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਤ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.
2. ਰਬੜ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ. ਰਬੜ-ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਾਈਨਰ ਕਰਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ

1. ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ। ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੋਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਆਮ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ 4-8 ਗੁਣਾ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲਾਈਨਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਘਰੇਲੂ ਵੱਡੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 6300-12000m3 / ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੌਗਾਂਗ, ਅੰਗਾਂਗ ਅਤੇ ਬਾਓਟੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਨਤੀਜਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ ਲਈ ਰਬੜ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਕਵਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਰਬੜ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਰਬੜ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

@Nick Sun       [email protected]