H&G-ის Chrome Moly SAG წისქვილის ლაინერები ძალიან კარგად მუშაობს MZS5518 SAG წისქვილში ტაქსიმოში, რუსეთი

H&G- მა მიაწოდა 42 ტონა Chrome Moly SAG წისქვილის ლაინერები ჩვენი ოქროს მოპოვების კლიენტებისთვის, რომლებიც მდებარეობს ტასიმოკოში, რუსეთში, ახლა კლიენტებმა წარმატებით დააინსტალირეს ეს SAG mil ლაინერები და ნორმალურად აწარმოებს SAG ქარხანას. წინა კლიენტი იყენებს მაღალი მანგანუმის ფოლადის წისქვილის ლაინერებს Mn13Cr2, მაგრამ ცვეთის ვადა ძალიან მოკლეა, ჩვენს Chrome Moly SAG წისქვილის ლაინერებს ექნება 30%-ით მეტი სიცოცხლე, ვიდრე მანგანუმის ფოლადის წისქვილის ლაინერები. ახლა MZS5518 SAG წისქვილი ძალიან კარგად მუშაობს ჩვენი კლიენტის გამოხმაურების შესაბამისად. 

ჩვენი SAG Mill Liner ფართოდ გამოიყენება დაფქვის ეტაპზე სამთო მრეწველობის, ცემენტის მრეწველობის, თბოელექტროსადგურის, ქაღალდის დამზადებისა და ქიმიური მრეწველობის და ა.შ.

ნახევრად ავტოგენური ქარხნები ან SAG წისქვილები, როგორც მათ ხშირად უწოდებენ, შეუძლიათ შეასრულონ იგივე ზომის შემცირების სამუშაო, როგორც დამსხვრევისა და სკრინინგის ორი ან სამი ეტაპი. SAG ქარხნები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება დაფქვისას თანამედროვე მინერალების გადამამუშავებელ ქარხნებში, ამცირებენ მასალას პირდაპირ სასურველ საბოლოო ზომამდე ან ამზადებენ მას დაფქვის შემდეგი ეტაპებისთვის.

სიცოცხლის ხანგრძლივობის დაბალი ღირებულება

წისქვილის ზომების დიაპაზონი და მრავალმხრივი აპლიკაციები საშუალებას იძლევა, რომ SAG დაფქვა განხორციელდეს ნაკლები ხაზებით, ვიდრე ჩვეულებრივი დაყენებები. ეს, თავის მხრივ, ხელს უწყობს SAG წისქვილის სქემის კაპიტალის და ტექნიკური ხარჯების შემცირებას. 

მრავალმხრივი აპლიკაციები

SAG დაფქვა ვრცელდება მრავალ აპლიკაციაზე, ხელმისაწვდომი წისქვილის ზომის გამო. მათ შეუძლიათ შეასრულონ იგივე ზომის შემცირების სამუშაო, როგორც დამსხვრევის და სკრინინგის ორი ან სამი ეტაპი, წისქვილის წისქვილი და ბურთის წისქვილის მიერ შესრულებული ზოგიერთი ან მთელი სამუშაო.

SAG წისქვილები ასევე ოპტიმალური გამოსავალია სველი დაფქვისთვის, რადგან ამ შემთხვევაში დაწურვა და სკრინინგი შეიძლება იყოს რთული, თუ არა შეუძლებელი. 

ეფექტურობა ავტომატური მუშაობის გზით

Metso-ს პროცესის ინჟინრები დაგეხმარებიან ეფექტური პროგრამული უზრუნველყოფაზე ორიენტირებული პროცესის შექმნაში, მიკროსქემის დიზაინიდან დაწყებამდე და ოპტიმიზაციამდე, რათა უზრუნველყონ სასურველი დაფქვის შედეგების მიღება.

ავტომატური მუშაობის საშუალებით შესაძლებელია ენერგიის დაზოგვა, სახეხი მედიისა და ხაზოვანი ცვეთა და სიმძლავრის გაზრდით.

ჩინეთში მაღალი ხარისხის რკინის მადნისა და სხვა რესურსების დეფიციტით, დიდი რაოდენობით დაბალი ხარისხის მასალები იწყებს შეღწევას გამადიდებლობის პროცესში, რაც ამცირებს ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობას, ხოლო ლაინერი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი მოხმარების ნაწილი. წისქვილი. სტატისტიკური მონაცემებით, წისქვილის ლაინერების დანაკარგი ჩინეთში შეადგენს დაახლოებით 0,2 კგ/ტ, ხოლო დასავლეთის განვითარებულ ქვეყნებში (როგორიცაა კანადა, აშშ და ა.შ.) მხოლოდ 0,05 კგ/ტ. ჩანს, რომ ჯერ კიდევ ბევრი ადგილია ჩინეთში სამთო წისქვილის ლაინერების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

წისქვილის ლაინერების ტარების პრინციპი

როდესაც ბურთის წისქვილი მუშაობს, ცხოველთა საკვები, დაფქვილი საშუალება და წყალი შედის ცილინდრის სხეულში კვების მოწყობილობის მეშვეობით და მთავარი ძრავა უბიძგებს ცილინდრის ბრუნვას. მასალაზე ზემოქმედებას ახდენს საფქვავი საშუალება (ფოლადის ბურთი) ცილინდრის შიგნით, და დაფქვა საფქვავი საშუალებისა და დაფქვის საშუალებისა და უგულებელყოფის ფირფიტას შორის დაასრულებს დაფქვის პროცესს. ამ პროცესში ბურთულიანი წისქვილის ლაინერი პირდაპირ კავშირშია მასალასთან და სახეხ საშუალებთან, ხოლო საშუალო და მასალა ქმნის დაფქვას და ზემოქმედებას ლაინერზე, რაც ლაინერის ცვეთა მთავარი მიზეზია.

ლითონის სამთო წისქვილის ლაინერები

1. მაღალი ქრომის თუჯის სამთო წისქვილის ლაინერები.  მაღალი ქრომის თუჯის დამზადებულია მცირე რაოდენობით Cu, Ti, V, B და სხვა ელემენტების დამატებით ორიგინალური C, Cr, Si, Mn, Mo და სხვა ლითონის ელემენტების საფუძველზე. მისი სიმტკიცე არის HRC ≥ 56, რომელსაც აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და ფართოდ გამოიყენება. მისი მთავარი ნაკლი ის არის, რომ ადვილად დეფორმირდება მაღალ ტემპერატურაზე, როდესაც ის გამოიყენება როგორც ბურთიანი წისქვილის ლაინერი. გარდა ამისა, მასალაში დიდი რაოდენობით კარბიდების არსებობა აადვილებს გატეხვას მასალისა და საშუალო ზემოქმედების ქვეშ. ბოლო წლებში ჩვენს ქვეყანაში ბევრი კვლევა და ექსპერიმენტი ჩატარდა მაღალი ქრომის თუჯის შესახებ. W, B, Ti, V, re და ა.შ. შესაბამისი რაოდენობის დამატებამ შეიძლება შეამციროს Mo, Cu, Ni და ა.შ. გამოყენება, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს მაღალი ქრომის თუჯის თვისებები და შეამციროს წარმოების ღირებულება. ბოლო წლებში, ვანადიუმის ტიტანის მაღალი ქრომის თუჯის იშვიათი მიწიერი ელემენტებით V და Ti გამოყენებული იქნა Mo, Cu და სხვა ძვირადღირებული მასალების შესაცვლელად V და Ti იშვიათი ელემენტების მცირე რაოდენობით. მასალის სიმტკიცე არის HRC = 62.6, ხოლო სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. მასალის თვისებები გაცილებით მაღალია, ვიდრე ტრადიციული მაღალი ქრომის თუჯის.
2. შენადნობის თუჯის ფოლადის სერიის სამთო  წისქვილის ლაინერები. ბოლო წლებში, აცვიათ მდგრადი შენადნობის ლაინერი პირველად იქნა დამტკიცებული იმპორტით და იგი ფართოდ გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის ბურთულა და ორსაფეხურიანი ქარხნებში სუსტი ზემოქმედების ძალით. მათ შორის, მაღალი გამძლეობის სითბოს მდგრადი და აცვიათ მდგრადი თუჯის ფოლადი, მაღალი აცვიათ მდგრადი ბაინიტის თუჯის ფოლადი, მაღალი ბორის თუჯის ფოლადი, ქრომ-მოლიბდენის თუჯის ფოლადი, საშუალო ქრომის შენადნობი აცვიათ მდგრადი თუჯის ფოლადი და ა.შ. ფოლადი დამზადებულია მაღალი ქრომის თუჯისგან, C, Mo, Ni, Mn, Cu-ს შემცველობის შემცირებით და იშვიათი დედამიწის ელემენტების მცირე რაოდენობის დამატებით. თერმული დამუშავების პროცესმა „ჩაქრობა + წრთობა“ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მისი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა. მაღალი აცვიათ მდგრადი ბაინიტური თუჯის ფოლადი დამზადებულია Mn, Cr, Si, როგორც ძირითადი შენადნობის მასალები, მცირე რაოდენობით Mo, Ni, Ti. , და ასე შემდეგ. იგი მზადდება თერმული დამუშავების პროცესის ნორმალიზებისა და შერბილების გზით. მისი სიმტკიცე არის HRC = 49 და მისი ზემოქმედების სიმტკიცე გამორჩეულია. მისი აცვიათ წინააღმდეგობა დაახლოებით 2-ჯერ აღემატება მაღალი ნახშირბადის თუჯის ლაინერს, რომელიც ვარგისია წისქვილის ლაინერის დასამზადებლად. მაღალბორიანი თუჯის ფოლადი დამზადებულია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან 1.2% - 3.0% B და მცირე რაოდენობით Mn, Cr. Ti, V და რე და ა.შ. და მზადდება „ჩაქრობისა და წრთობის“ თერმული დამუშავების პროცესით. მისი სიმტკიცე HRC = 58, იგი ძირითადად გამოიყენება დაფქვის საოპერაციო ზონაში მცირე დარტყმის ძალით და მისი აცვიათ წინააღმდეგობა დაახლოებით ორჯერ მაღალია მანგანუმის ფოლადისაგან, აქვს მაღალი საიმედოობისა და დაბალი ღირებულების მახასიათებლები. ქრომო-მოლიბდენის ჩამოსხმული ფოლადი არის დამზადებულია ზეთის ჩაქრობის და თერმული დამუშავების პროცესით. მისი მაღალი სიხისტის (HRC = 56), მაღალი სიმტკიცის, კარგი გამძლეობის, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის, კარგი მოღუნვისა და დაჭიმვის წინააღმდეგობის და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის გამო (3-ჯერ მეტი ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი მანგანუმის ფოლადი), იგი ფართოდ იქნა აღიარებული. ჩინეთში და დაიწყო განვითარება და წარმოება.

რეზინის სამთო წისქვილის ლაინერები

1. რეზინის წისქვილის ლაინერები. რეზინის ბურთის წისქვილის ლაინერი აღიარებული იქნა საზღვარგარეთ 1950-იან წლებში. ძირითადად გამოიყენებოდა საშუალო და მცირე წისქვილში. ახლა იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ბურთის წისქვილებში და მისი სამუშაო ტემპერატურა ზოგადად 70 ℃-ზე ნაკლები ან ტოლია. ლითონის წისქვილის ლაინერებთან შედარებით, რეზინის წისქვილის ლაინერებს აქვს შემდეგი უპირატესობები: 1) აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და სხვა უპირატესობები; 2) რეზინის წისქვილის ლაინერის თვითწონა არის იმავე მოცულობის ლითონის წისქვილის ლაინერების მხოლოდ 1/7, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ბურთის წისქვილის მექანიკური და ელექტრული დანაკარგი და შეამციროს ინსტალაციისა და შენარჩუნების შრომის ინტენსივობა. 3) შეამცირეთ ბურთის წისქვილის სამუშაო ხმაური. თუმცა, ბურთის ქარხნებში გამოყენებული რეზინის ლაინერების დიდი რაოდენობა შეამცირებს დამუშავების სიმძლავრეს ერთეულ დროში და გაზრდის ერთეული ენერგიის მოხმარებას. აქედან გამომდინარე, რეზინის ბურთი წისქვილის ლაინერები ძირითადად გამოიყენება ბურთიანი წისქვილის ბოლო საფარში.
2. რეზინის ლითონის კომპოზიტური წისქვილის ლაინერები. რეზინის-ლითონის კომპოზიტური ლაინერი დამზადებულია შენადნობი ფოლადისა და რეზინისგან ჯვარედინი ჩამოსხმის გზით. შენადნობის მასალა გამოიყენება მასალებთან და სახეხ საშუალებებთან უშუალო კონტაქტში, ხოლო ლაინერისა და ცილინდრის ფიქსირებულ ნაწილზე გამოიყენება იაფი ჩვეულებრივი ფოლადი, ხოლო ორივეს შუა ნაწილში გამოიყენება რეზინი, რამაც შეიძლება შეამციროს უგულებელყოფის წონა. ფირფიტა და შეამციროს ვიბრაცია. ამ სახის უგულებელყოფა არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ბურთის წისქვილის მუშაობის ეფექტურობას, არამედ ამცირებს წისქვილის ლაინერების წონას, ამცირებს ენერგიის მოხმარებას ერთეულზე გამომავალზე და აუმჯობესებს წისქვილის ლაინერების მომსახურების ხანგრძლივობას.

მაგნიტური სამთო წისქვილის ლაინერი

1. მაგნიტური ლაინერის მუშაობის პრინციპი. მაგნიტური საფარის ფირფიტა დამზადებულია მაგნიტური მასალებისგან და დამონტაჟებულია ბურთის წისქვილის შიდა კედელზე. სამუშაოში, მაგნიტური საფარის ფირფიტა შთანთქავს მასალის გარკვეულ სისქეს თავის ზედაპირზე, როგორც დამცავი ფენა, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მედიისა და მასალების დაფქვის ეფექტი უგულებელყოფის ფირფიტაზე და გააუმჯობესოს საფარის ფირფიტის მომსახურების ვადა. პრაქტიკა. დაამტკიცა, რომ მაგნიტური საფარის ფირფიტის მომსახურების ვადა 4-8-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ფოლადის საფარის ფირფიტა. რეზინის მაგნიტური ლაინერი ფართოდ გამოიყენება უცხო ქვეყნებში, მაგრამ ფოლადის მაგნიტური ლაინერი ფართოდ გამოიყენება ჩინეთში ხარჯების შეზღუდვის გამო.
2. მაგნიტური ლაინერის გამოყენება მაგნიტურ მაღაროში. საყოფაცხოვრებო დიდი რკინის მადნის მაგნიტური მგრძნობელობაა 6300-12000მ3/კგ, რაც ადვილად წარმოიქმნება ადსორბციული ფენის მაგნიტური ლაინერის მოქმედებით, რაც ხელს უწყობს მაგნიტური ლაინერის პოპულარიზაციას და გამოყენებას. ამჟამად, მაგნიტური ლაინერები ფართოდ გამოიყენება Shougang, Angang და Baotou Steel-ის მეორე ეტაპის ქარხნებში.

Შედეგები

სხვადასხვა ტიპის მაღაროებისა და დაფქვის სექციების რაოდენობის მიხედვით, შესაბამისი წისქვილის ლაინერის არჩევამ შეიძლება გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა, შეამციროს ენერგიის მოხმარება ერთეულზე გამომავალზე და გაზარდოს ლაინერის მომსახურების ვადა. ბურთულიანი წისქვილის მონაკვეთში, რომელსაც აქვს მასალებისა და აბრაზიული საშუალებების დიდი ზემოქმედების ძალა, ცილინდრისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი მანგანუმის შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული ლაინერი, რომელსაც აქვს ძლიერი დარტყმის წინააღმდეგობა, ხოლო რეზინის ან რეზინის შენადნობის კომპოზიტური ლაინერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბოლო საფარისთვის; მაგნიტური ლაინერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგნიტურ მაღაროებში დიდი ორსაფეხურიანი წისქვილისთვის; აცვიათ მდგრადი შენადნობის თუჯის ფოლადის უგულებელყოფის ფირფიტა და ბოლო საფარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშუალო და მცირე ზომის ქარხნების პირველი განყოფილებისთვის. გამოიყენება რეზინის უგულებელყოფა; მაღალი ქრომის თუჯის წისქვილის ლაინერები ან რეზინის წისქვილის ლაინერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეორე ეტაპზე.

@Nick Sun       [email protected]