ロシアのタクシモにあるMZS5518SAGミルで非常に良好に動作するH＆GのクロムモリブデンSAGミルライナー

H＆Gは、ロシアのタシモコにある金採掘クライアントに42トンのChrome Moly SAGミルライナーを納入しました。現在、クライアントはこれらのSAGミルライナーを正常に設置し、SAGミルを正常に稼働させています。 以前のクライアントは高マンガン製鉄所ライナーMn13Cr2を使用していますが、摩耗寿命は非常に短いため、Chrome Moly SAGミルライナーの寿命はマンガン製鉄所ライナーより30％長くなります。 現在、MZS5518 SAGミルは、クライアントからのフィードバックによると非常にうまく稼働しています。 

当社のSAGミルライナーは、鉱業、セメント産業、火力発電所、製紙、化学産業などの粉砕段階で広く使用されています。

半自生ミルまたはSAGミルは、よく呼ばれるように、2段階または3段階の粉砕およびスクリーニングと同じサイズ縮小作業を実行できます。 現代の鉱物処理プラントでの粉砕によく使用されるSAGミルは、材料を直接目的の最終サイズに縮小するか、次の粉砕段階に備えます。

生涯コストの削減

ミルサイズの範囲と用途の広さにより、SAGミリングは従来のセットアップよりも少ないラインで達成できます。 これにより、SAGミル回路の資本コストとメンテナンスコストが削減されます。 

用途の広いアプリケーション

SAGミリングは、利用可能なミルサイズの範囲により、多くのアプリケーションに拡張されます。 それらは、粉砕と選別の2つまたは3つの段階、ロッドミル、およびボールミルによって行われる作業の一部またはすべてと同じサイズ縮小作業を実行できます。

SAGミルは、これらの場合の粉砕とスクリーニングが不可能ではないにしても困難な場合があるため、湿式粉砕にも最適なソリューションです。 

自動運転による効率

メッツォのプロセスエンジニアは、回路設計から起動および最適化に至るまで、効率的なソフトウェア駆動型プロセスの作成を支援し、お客様が希望する粉砕結果を確実に得られるようにします。

自動操作により、容量を増やしながら、電力、粉砕媒体、および線形摩耗を節約することができます。

中国では高品質の鉄鉱石などの資源が不足しているため、多くの低品位材料が選鉱プロセスに入り始め、ボールミルの粉砕効率が低下します。ライナーは、ミル。 統計データによると、中国のミルライナーの損失は約0.2kg / tですが、西側の先進国（カナダ、米国など）の損失はわずか0.05kg / tです。 中国のマイニングミルライナーの品質を改善する余地はまだたくさんあることがわかります。

ミルライナーの摩耗原理

ボールミルが作動しているとき、動物飼料、粉砕媒体、および水が供給装置を通ってシリンダー本体に入り、メインモーターがシリンダーを回転させます。 材料はシリンダー内の粉砕媒体（鋼球）の影響を受け、粉砕媒体と粉砕媒体とライニングプレートとの間の粉砕が粉砕プロセスを完了します。 このプロセスでは、ボールミルのライナーが材料および粉砕媒体と直接接触し、媒体および材料が粉砕を形成し、ライナーに衝撃を与えます。これがライナーの摩耗の主な理由です。

金属採掘ミルライナー

1. 高クロム鋳鉄マイニングミルライナー。 高クロム鋳鉄は、元のC、Cr、Si、Mn、Moなどの金属元素をベースに、少量のCu、Ti、V、Bなどの元素を添加して作られています。 硬度はHRC≥56で耐摩耗性に優れ、広く使用されています。 その主な欠点は、ボールミルのライナーとして使用すると、高温で変形しやすいことです。 さらに、材料中に多数の炭化物が存在するため、材料および媒体の衝撃下で割れやすくなります。 近年、我が国では高クロム鋳鉄について多くの研究・実験が行われています。 適量のW、B、Ti、V、reなどを添加することで、Mo、Cu、Niなどの使用量を減らすことができ、高クロム鋳鉄の特性を向上させ、製造コストを削減することができます。 近年、希土類元素VおよびTiを含むバナジウムチタン高クロム鋳鉄が、Mo、Cu、およびその他の高価な材料を少数の希土類元素VおよびTiに置き換えるために使用されています。 材料の硬度はHRC = 62.6であり、靭性は大幅に改善されています。 材料の特性は、従来の高クロム鋳鉄の特性よりもはるかに高くなっています。
2. 合金鋳鋼シリーズマイニング ミルライナー。 近年、耐摩耗性合金ライナーが最初に輸入で承認され、中小規模のボールミルや衝撃力の弱い二段式ミルで広く使用されています。 なかでも、高靭性耐熱鋳鋼、高耐摩耗バイナイト鋳鋼、高ホウ素鋳鋼、クロムモリブデン鋳鋼、中クロム合金耐摩耗鋳鋼など。高耐摩耗性高クロム鋳鋼。鋼は、C、Mo、Ni、Mn、Cuの含有量を減らし、少数の希土類元素を添加することにより、高クロム鋳鉄でできています。 「焼入れ焼戻し」熱処理により、靭性と耐摩耗性が大幅に向上しました。耐摩耗性の高いベイナイト鋳鋼は、Mn、Cr、Siを主成分とし、少量のMo、Ni、Tiを使用しています。 、 等々。 それは、熱処理プロセスを正規化し、焼き戻しすることによって作られています。 硬度はHRC = 49で、衝撃靭性は抜群です。 その耐摩耗性は、ミルライナーの製造に適した高炭素鋳鉄ライナーの約2倍です。高ホウ素鋳鋼は、1.2％〜3.0％のBと少量のMn、Cr、 Ti、V、reなどで、「焼入れ焼戻し」熱処理工程で作られています。 硬度HRC = 58、主に衝撃力の小さい研削作業領域で使用され、耐摩耗性は高マンガン鋼の約2倍であり、信頼性が高く低コストであるという特徴があります。クロム-モリブデン鋳鋼は油焼入れ焼戻し熱処理工程で作られています。 高硬度（HRC = 56）、高強度、靭性、耐摩耗性、耐曲げ性、耐引張性に優れ、耐用年数が長い（通常の高マンガン鋼の3倍）ことから広く認知されています。中国で開発と生産を開始しました。

ゴム採掘ミルライナー

1. ゴムミルライナー。 ゴムボールミルライナーは1950年代に海外で認められました。 主に中小規模の工場で使用されていました。 現在、さまざまなタイプのボールミルで広く使用されており、その使用温度は一般に70℃以下です。 金属ミルライナーと比較して、ゴムミルライナーには次の利点があります。1）耐摩耗性、耐食性、長寿命、およびその他の利点。 2）ゴムミルライナーの自重は、同じ体積の金属ミルライナーのわずか7/7であり、ボールミルの機械的および電気的損失を大幅に削減し、設置および保守の労働強度を削減できます。 3）ボールミルの作動音を低減します。 ただし、ボールミルに使用されるゴムライナーの数が多いと、単位時間あたりの処理能力が低下し、単位エネルギー消費量が増加します。 そのため、ゴムボールミルライナーは主にボールミルのエンドカバーに使用されています。
2. ゴム金属複合ミルライナー。 ゴム-金属複合ライナーは、クロスモールディングによって合金鋼とゴムで作られています。 材料や研削媒体との直接接触部には合金材を使用し、ライナーとシリンダーの固定部には低コストの普通鋼を使用し、両方の中央部にはゴムを使用しているため、ライニングの軽量化が可能です。プレートし、振動を減らします。 この種のライニングプレートは、ボールミルの作業効率を確保するだけでなく、ミルライナーの重量を減らし、単位出力あたりのエネルギー消費量を減らし、ミルライナーの寿命を延ばします。

磁気マイニングミルライナー

1. 磁気ライナーの動作原理。 磁性ライニングプレートは磁性材料でできており、ボールミルの内壁に取り付けられています。 作業では、磁性ライニングプレートが保護層として表面に一定の厚さの材料を吸着し、ライニングプレート上の媒体や材料の研削効果を大幅に低減し、ライニングプレートの耐用年数を向上させることができます。磁性ライニングプレートの耐用年数は、通常のスチールライニングプレートの4〜8倍であることが証明されています。 ゴム製の磁気ライナーは海外で広く使用されていますが、鋼製の磁気ライナーはコスト制限のために中国で広く使用されています。
2. 磁気鉱山における磁気ライナーの適用。 国産の大型鉄鉱石の磁化率は6300-12000m3 / kgであり、磁気ライナーの作用により吸着層を形成しやすく、磁気ライナーの普及と応用に貢献しています。 現在、磁気ライナーは、首鋼、安剛、包頭鋼鉄の第2段階の製鉄所で広く使用されています。

結果

鉱山の種類や粉砕セクションの数に応じて、適切なミルライナーを選択すると、作業効率が向上し、単位出力あたりのエネルギー消費量が削減され、ライナーの耐用年数が長くなります。 材料や研磨剤の衝撃力が大きいボールミルのセクションでは、耐衝撃性の高い高マンガン合金鋼製のライナーをシリンダーに使用でき、ゴムまたはゴム合金複合ライナーをエンドカバーに使用できます。 磁気ライナーは、磁気地雷の大型2ステージミルに使用できます。 中小規模のミルの最初のセクションには、耐摩耗性の合金鋳鋼ライニングプレートとエンドカバーを使用できます。ゴムライニングプレートが使用されます。 第二段階には、高クロム鋳鉄ミルライナーまたはゴムミルライナーを使用できます。

@Nick Sun       [email protected]