H&G ಯ ಕ್ರೋಮ್ ಮೋಲಿ SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ರಷ್ಯಾದ ಟ್ಯಾಕ್ಸಿಮೊದಲ್ಲಿರುವ MZS5518 SAG ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ

H&G ನಮ್ಮ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 42 ಟನ್‌ಗಳ Chrome Moly SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ತಾಸಿಮೊಕೊದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದೆ, ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು SAG ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು Mn13Cr2 ಬಳಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ಕ್ರೋಮ್ ಮೋಲಿ ಎಸ್‌ಎಜಿ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 30% ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈಗ MZS5518 SAG ಗಿರಣಿಯು ನಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. 

ನಮ್ಮ SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ, ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ SAG ಗಿರಣಿಗಳು, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಂತೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, SAG ಗಿರಣಿಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಯಸಿದ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ತಯಾರು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ವೆಚ್ಚ

ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು SAG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆಟ್-ಅಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, SAG ಗಿರಣಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. 

ಬಹುಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ SAG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ರಾಡ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

SAG ಗಿರಣಿಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅಸಾಧ್ಯ. 

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ವರೆಗೆ ದಕ್ಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೆಟ್ಸೊದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಲಾಭದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ ನಷ್ಟವು ಸುಮಾರು 0.2kg/t ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಶ್ಚಿಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಕೆನಡಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೇವಲ 0.05kg/t ನಷ್ಟಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳವಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಧರಿಸಿ

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಶು ಆಹಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ (ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್) ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಲೈನರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನರ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳು.  ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮೂಲ C, Cr, Si, Mn, Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Cu, Ti, V, B, ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು HRC ≥ 56 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಲೈನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂಬುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. W, B, Ti, V, re, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ Mo, Cu, Ni, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳಾದ V ಮತ್ತು Ti ಹೊಂದಿರುವ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು Mo, Cu ಮತ್ತು ಇತರ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳ V ಮತ್ತು Ti ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು HRC = 62.6, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಣಿಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ  ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬೈನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. C, Mo, Ni, Mn, Cu, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬೈನಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು Mn, Cr, Si ಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Mo, Ni, Ti , ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು HRC = 49 ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೈನರ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ 1.2% - 3.0% B ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Mn, Cr, Ti, V ಮತ್ತು re, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು "ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನ HRC = 58, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (HRC = 56), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು), ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ರಬ್ಬರ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳು

1. ರಬ್ಬರ್ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳು. ರಬ್ಬರ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್ 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈಗ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: 1) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು; 2) ರಬ್ಬರ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕವು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಲೋಹದ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1/7 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 3) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಬ್ಬರ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ಗಳು. ರಬ್ಬರ್-ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಾಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್

1. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ 4-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚದ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ದೇಶೀಯ ದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆಯು 6300-12000m3 / kg ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್‌ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಶೌಗಾಂಗ್, ಅಂಗಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಟೌ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಕವರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಡು-ಹಂತದ ಗಿರಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

@Nick Sun       [email protected]