H&G's Chrome Moly SAG Mill Liners kører meget godt i MZS5518 SAG Mill i Taksim, Rusland

H&G har leveret 42 tons Chrome Moly SAG mølleforinger til vores guldminekunder i Tasimoko i Rusland, nu har kunderne med succes installeret disse SAG møller og kørt SAG møllen normalt. Tidligere bruger kunden Mn13Cr2 stålmølleforinger med højt manganindhold, men slidtiden er meget kort, vores Chrome Moly SAG-mølleforinger vil have 30 % længere levetid end manganstålmølleforinger. Nu kører MZS5518 SAG-møllen meget godt ifølge feedback fra vores klient. 

Vores SAG Mill Liner er meget udbredt i slibningsfasen til mineindustri, cementindustri, termisk kraftværk, papirfremstilling og kemisk industri osv.

Semi-autogene møller eller SAG møller, som de ofte kaldes, kan udføre det samme størrelsesreduktionsarbejde som to eller tre stadier af knusning og sigtning. Ofte brugt til formaling på moderne mineralforarbejdningsanlæg, reducerer SAG-møller materialet direkte til den ønskede endelige størrelse eller forbereder det til de følgende formalingstrin.

Lavere levetidsomkostninger

Udvalget af møllestørrelser og alsidige applikationer gør det muligt at udføre SAG-fræsning med færre linjer end konventionelle opsætninger. Dette bidrager igen til lavere kapital- og vedligeholdelsesomkostninger for et SAG-møllekredsløb. 

Alsidige applikationer

SAG-fræsning udvider sig til mange applikationer på grund af de tilgængelige møllestørrelser. De kan udføre det samme størrelsesreduktionsarbejde som to eller tre trin med knusning og sigtning, en stangmølle og noget eller alt arbejdet udført af en kuglemølle.

SAG-møller er også en optimal løsning til vådslibning, da knusning og sigtning i disse tilfælde kan være vanskelig, hvis ikke umulig. 

Effektivitet gennem automatisk drift

Metsos procesingeniører vil hjælpe dig med at skabe en effektiv software-drevet proces, fra kredsløbsdesign til opstart og optimering, for at sikre, at du får de ønskede sliberesultater.

Gennem automatisk drift er det muligt at spare strøm, slibemedier og lineært slid, samtidig med at kapaciteten øges.

Med manglen på højkvalitets jernmalm og andre ressourcer i Kina begynder et stort antal lavkvalitetsmaterialer at komme ind i begunstigelsesprocessen, hvilket reducerer kuglemøllens formalingseffektivitet, og foringen er den vigtigste forbrugsdel af møllen. Ifølge statistiske data er tabet af mølleforing i Kina omkring 0,2 kg/t, mens tabet i vestlige udviklede lande (såsom Canada, USA osv.) kun er 0,05 kg/t. Det kan ses, at der stadig er meget plads til at forbedre kvaliteten af ​​minemølleforinger i Kina.

Slidprincip for mølleforinger

Når kuglemøllen arbejder, kommer dyrefoder, formalingsmedium og vand ind i cylinderlegemet gennem fodringsanordningen, og hovedmotoren driver cylinderen til at rotere. Materialet påvirkes af slibemediet (stålkuglen) inde i cylinderen, og slibningen mellem slibemediet og slibemediet og foringspladen fuldender slibningsprocessen. I denne proces er kuglemøllens foring i direkte kontakt med materialet og formalingsmediet, og mediet og materialet danner slibning og påvirkning af foringen, hvilket er hovedårsagen til foringsslid.

Metal minedrift mølle liners

1. Foringer til minedriftsmøller med høj kromstøbejern.  Højkromstøbejern fremstilles ved at tilføje en lille mængde Cu, Ti, V, B og andre elementer på basis af originale C, Cr, Si, Mn, Mo og andre metalelementer. Dens hårdhed er HRC ≥ 56, som har god slidstyrke og er meget brugt. Dens største fejl er, at den er let at deformere ved høje temperaturer, når den bruges som foring af kuglemøllen. Derudover gør tilstedeværelsen af ​​et stort antal karbider i materialet det let at revne under påvirkning af materiale og medium. I de senere år er der blevet udført en del forskning og eksperimenter på støbejern med højt krom i vores land. Tilføjelse af en passende mængde W, B, Ti, V, re osv. kan reducere brugen af ​​Mo, Cu, Ni osv., hvilket kan forbedre egenskaberne af højkromstøbejern og reducere produktionsomkostningerne. I de senere år er vanadium titanium højkrom støbejern med sjældne jordarters elementer V og Ti blevet brugt til at erstatte Mo, Cu og andre dyre materialer med et lille antal sjældne jordarters elementer V og Ti. Materialets hårdhed er HRC = 62,6, og sejheden er blevet væsentligt forbedret. Materialets egenskaber er meget højere end det traditionelle højkromstøbejern.
2. Legeret støbt stål serie minedrift  mølleforinger . I de senere år blev slidbestandig legeret liner først godkendt ved import, og den er meget udbredt i små og mellemstore kuglemøller og to-trins møller med svag slagkraft. Blandt dem er varmebestandigt og slidbestandigt støbestål med høj sejhed, bainitstøbt stål med høj slidstyrke, højborstøbt stål, krom-molybdæn støbestål, medium chromlegering slidbestandigt støbestål osv. Høj slidstyrke høj chromstøbt stål stål er lavet af højkromstøbejern ved at reducere indholdet af C, Mo, Ni, Mn, Cu og tilføje et lille antal sjældne jordarters grundstoffer. Processen med "quenching + temperering" varmebehandling har i høj grad forbedret dens sejhed og slidstyrke. Det høje slidbestandige bainitisk støbestål er lavet af Mn, Cr, Si som de vigtigste legeringsmaterialer, en lille mængde Mo, Ni, Ti , og så videre. Det er lavet ved at normalisere og temperere varmebehandlingsprocessen. Dens hårdhed er HRC = 49, og dens slagstyrke er enestående. Dens slidstyrke er ca. 2 gange højere end for støbejernsforing med højt kulstofindhold, som er velegnet til fremstilling af mølleforing. Støbestål med højt bor er lavet af stål med lavt kulstofindhold med 1,2 % – 3,0 % B og en lille mængde Mn, Cr, Ti, V og re osv. og er fremstillet ved "quenching and temperering" varmebehandlingsproces. Dens hårdhed HRC = 58, den bruges hovedsageligt i slibeoperationsområdet med lille slagkraft, og dens slidstyrke er omkring dobbelt så høj manganstål, og den har egenskaberne høj pålidelighed og lav pris. Krom-molybdæn støbt stål er fremstillet ved oliequenching og temperering varmebehandlingsproces. På grund af dens høje hårdhed (HRC = 56), høj styrke, god sejhed, god slidstyrke, god bøjnings- og spændingsbestandighed og lange levetid (3 gange så høj som for almindeligt højt manganstål), er det blevet bredt anerkendt i Kina og begyndte at udvikle og producere.

Gummi minedrift mølle liners

1. Gummimølleforinger. Gummikuglemølleforing blev anerkendt i udlandet i 1950'erne. Det blev hovedsageligt brugt i mellemstore og små møller. Nu er det blevet meget brugt i forskellige typer kuglemøller, og dets arbejdstemperatur er generelt mindre end eller lig med 70 ℃. Sammenlignet med metalmølleforinger har gummimølleforinger følgende fordele: 1) slidstyrke, korrosionsbestandighed, lang levetid og andre fordele; 2) egenvægten af ​​en gummimølleforing er kun 1/7 af metalmølleforinger af samme volumen, hvilket i høj grad kan reducere det mekaniske og elektriske tab af kuglemølle og reducere arbejdsintensiteten ved installation og vedligeholdelse. 3) reducer kuglemøllens arbejdsstøj. Et stort antal gummiforinger, der anvendes i kuglemøller, vil dog reducere forarbejdningskapaciteten pr. tidsenhed og øge enhedsenergiforbruget. Derfor bruges gummikuglemølleforinger hovedsageligt i endedækslet på kuglemøller.
2. Gummi metal komposit mølle liners. Gummi-metal kompositforingen er lavet af legeret stål og gummi ved krydsstøbning. Legeringsmateriale bruges i den direkte kontaktdel med materialer og slibemedium, og billigt almindeligt stål bruges på den faste del af foringen og cylinderen, og gummi bruges i den midterste del af begge, hvilket kan reducere vægten af ​​foringen plade og reducere vibrationer. Denne form for foringsplade sikrer ikke kun kuglemøllens arbejdseffektivitet, men reducerer også vægten af ​​mølleforingene, reducerer energiforbruget pr. outputenhed og forbedrer mølleforingernes levetid.

Magnetisk minemølleforing

1. Funktionsprincip for den magnetiske liner. Den magnetiske foringsplade er lavet af magnetiske materialer og installeret på indervæggen af ​​kuglemøllen. I arbejdet adsorberer den magnetiske foringsplade en vis tykkelse af materiale på overfladen som et beskyttende lag, hvilket i høj grad kan reducere slibeeffekten af ​​medier og materialer på foringspladen og forbedre foringspladens levetid. har bevist, at levetiden for den magnetiske beklædningsplade er 4-8 gange længere end for den almindelige stålbeklædningsplade. Magnetisk gummiforing er meget udbredt i udlandet, men magnetisk stålforing er meget udbredt i Kina på grund af omkostningsbegrænsninger.
2. Anvendelse af magnetisk liner i magnetisk mine. Den magnetiske modtagelighed af indenlandsk stor jernmalm er 6300-12000m3 / kg, hvilket er let at danne adsorptionslag under påvirkning af den magnetiske foring, hvilket er befordrende for popularisering og anvendelse af magnetisk foring. På nuværende tidspunkt er magnetiske foringer blevet brugt i vid udstrækning i andet trins møller i Shougang, Angang og Baotou Steel.

Resultaterne

I henhold til de forskellige typer miner og antallet af formalingssektioner kan valg af den passende mølleforing forbedre arbejdseffektiviteten, reducere energiforbruget pr. outputenhed og øge foringens levetid. I en sektion af kuglemøllen med en stor slagkraft af materialer og slibemidler kan foringen lavet af højmanganlegeret stål med stærk slagfasthed bruges til cylinderen, og gummi eller gummilegering kompositforing kan bruges til endedækslet; den magnetiske liner kan bruges til den store to-trins mølle i magnetiske miner; den slidbestandige foringsplade af legeret støbt stål og endedækslet kan bruges til den første sektion af mellemstore og små møller. Gummiforingspladen bruges; støbejernsforinger med høj krom eller gummimølleforinger kan bruges til andet trin.

@Nick Sun       [email protected]