Le fodere del mulino SAG al cromo molibdeno di H&G funzionano molto bene nel mulino SAG MZS5518 a Taksimo, Russia

H&G ha consegnato 42 tonnellate di fodere per mulini SAG al cromo molibdeno per i nostri clienti di estrazione dell'oro situati a Tasimoko in Russia, ora i clienti hanno installato con successo queste fodere per mulini SAG e gestiscono normalmente il mulino SAG. In precedenza il cliente utilizzava fodere per acciaierie ad alto contenuto di manganese Mn13Cr2, ma la durata dell'usura è molto breve, le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno SAG avranno una durata del 30% più lunga rispetto alle fodere per acciaierie al manganese. Ora il mulino MZS5518 SAG funziona molto bene secondo il feedback del nostro cliente. 

I nostri rivestimenti per mulini SAG sono ampiamente utilizzati nella fase di macinazione per l'industria mineraria, l'industria del cemento, la centrale termica, la produzione della carta e l'industria chimica, ecc.

I mulini semiautogeni o mulini SAG, come vengono spesso chiamati, possono eseguire lo stesso lavoro di riduzione dimensionale di due o tre fasi di frantumazione e vagliatura. Spesso utilizzati nella macinazione nei moderni impianti di lavorazione dei minerali, i mulini SAG riducono il materiale direttamente alla dimensione finale desiderata o lo preparano per le successive fasi di macinazione.

Costo della vita inferiore

La gamma di dimensioni della fresa e le applicazioni versatili consentono di eseguire la fresatura SAG con un numero inferiore di linee rispetto alle configurazioni convenzionali. Questo, a sua volta, contribuisce a ridurre i costi di capitale e di manutenzione per un circuito di mulini SAG. 

Applicazioni versatili

La fresatura SAG si estende a molte applicazioni grazie alla gamma di taglie disponibili. Possono eseguire lo stesso lavoro di riduzione dimensionale di due o tre fasi di frantumazione e vagliatura, un mulino a barre e parte o tutto il lavoro svolto da un mulino a palle.

I mulini SAG sono anche una soluzione ottimale per la macinazione a umido poiché la frantumazione e la vagliatura in questi casi possono essere difficili, se non impossibili. 

Efficienza grazie al funzionamento automatico

Gli ingegneri di processo di Metso ti assisteranno nella creazione di un processo efficiente basato su software, dalla progettazione del circuito all'avvio e all'ottimizzazione, per assicurarti di ottenere i risultati di rettifica desiderati.

Attraverso il funzionamento automatico è possibile risparmiare energia, materiale di macinazione e usura lineare, aumentando al contempo la capacità.

Con la carenza di minerale di ferro di alta qualità e altre risorse in Cina, un gran numero di materiali di bassa qualità inizia a entrare nel processo di arricchimento, il che riduce l'efficienza di macinazione del mulino a palle e il rivestimento è la parte di consumo più importante di il Mulino. Secondo i dati statistici, la perdita di liner in Cina è di circa 0,2 kg/t, mentre quella dei paesi sviluppati occidentali (come Canada, Stati Uniti, ecc.) è di soli 0,05 kg/t. Si può vedere che c'è ancora molto spazio per migliorare la qualità delle fodere dei mulini minerari in Cina.

Principio di usura delle fodere del mulino

Quando il mulino a palle è in funzione, l'alimentazione animale, il mezzo di macinazione e l'acqua entrano nel corpo del cilindro attraverso il dispositivo di alimentazione e il motore principale fa ruotare il cilindro. Il materiale viene colpito dal mezzo di macinazione (sfera d'acciaio) all'interno del cilindro e la macinazione tra il mezzo di macinazione e il mezzo di macinazione e la piastra di rivestimento completa il processo di macinazione. In questo processo, il rivestimento del mulino a sfere è a diretto contatto con il materiale e il mezzo di macinazione e il mezzo e il materiale formano la macinazione e l'impatto sul rivestimento, che è la ragione principale dell'usura del rivestimento.

Fodere per mulini per miniere di metalli

1. Fodere per mulini minerari in ghisa ad alto contenuto di cromo.  La ghisa ad alto contenuto di cromo viene prodotta aggiungendo una piccola quantità di Cu, Ti, V, B e altri elementi sulla base di C, Cr, Si, Mn, Mo e altri elementi metallici originali. La sua durezza è HRC ≥ 56, che ha una buona resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzata. Il suo principale difetto è che si deforma facilmente alle alte temperature quando viene utilizzato come rivestimento del mulino a palle. Inoltre, l'esistenza di un gran numero di carburi nel materiale rende facile la rottura sotto l'impatto del materiale e del mezzo. Negli ultimi anni nel nostro paese sono state condotte molte ricerche e sperimentazioni sulla ghisa ad alto contenuto di cromo. L'aggiunta di una quantità adeguata di W, B, Ti, V, re, ecc., può ridurre l'uso di Mo, Cu, Ni, ecc., che possono migliorare le proprietà della ghisa ad alto contenuto di cromo e ridurre i costi di produzione. Negli ultimi anni, la ghisa ad alto contenuto di cromo e titanio vanadio con elementi di terre rare V e Ti è stata utilizzata per sostituire Mo, Cu e altri materiali costosi con un piccolo numero di elementi di terre rare V e Ti. La durezza del materiale è HRC = 62,6 e la tenacità è stata notevolmente migliorata. Le proprietà del materiale sono molto superiori a quelle della tradizionale ghisa ad alto contenuto di cromo.
2. Alloy cast steel series mining fodere per mulini . Negli ultimi anni, il rivestimento in lega resistente all'usura è stato approvato per la prima volta dall'importazione ed è ampiamente utilizzato nei mulini a sfere di piccole e medie dimensioni e nei mulini a due stadi con una forza d'urto debole. Tra questi, acciaio fuso ad alta tenacità resistente al calore e all'usura, acciaio fuso bainite ad alta resistenza all'usura, acciaio fuso ad alto contenuto di boro, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso medio resistente all'usura in lega di cromo, ecc. Elevata resistenza all'usura fusa ad alto cromo l'acciaio è realizzato in ghisa ad alto contenuto di cromo riducendo il contenuto di C, Mo, Ni, Mn, Cu e aggiungendo un piccolo numero di elementi di terre rare. Il processo di trattamento termico "tempra + rinvenimento" ha notevolmente migliorato la sua tenacità e resistenza all'usura. L'acciaio fuso bainitico ad alta resistenza all'usura è realizzato in Mn, Cr, Si come i principali materiali in lega, una piccola quantità di Mo, Ni, Ti , e così via. Si ottiene normalizzando e temperando il processo di trattamento termico. La sua durezza è HRC = 49 e la sua resilienza è eccezionale. La sua resistenza all'usura è circa 2 volte quella del rivestimento in ghisa ad alto tenore di carbonio, che è adatto per la produzione di rivestimento di laminatoio. L'acciaio fuso ad alto contenuto di boro è realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio con 1,2% - 3,0% B e una piccola quantità di Mn, Cr, Ti, V e re, ecc. ed è realizzato mediante processo di trattamento termico di "tempra e rinvenimento". La sua durezza HRC = 58, viene utilizzato principalmente nell'area delle operazioni di rettifica con una piccola forza d'impatto e la sua resistenza all'usura è circa il doppio dell'acciaio al manganese e ha le caratteristiche di elevata affidabilità e basso costo. L'acciaio fuso al cromo-molibdeno è realizzato mediante processo di trattamento termico di tempra e rinvenimento in olio. A causa della sua elevata durezza (HRC = 56), elevata resistenza, buona tenacità, buona resistenza all'usura, buona resistenza alla flessione e alla tensione e lunga durata (3 volte superiore a quella del normale acciaio ad alto contenuto di manganese), è stato ampiamente riconosciuto in Cina e ha iniziato a sviluppare e produrre.

Fodere per mulini in gomma

1. Fodere per mulini in gomma. Il rivestimento del mulino a sfere di gomma è stato riconosciuto all'estero negli anni '50. Veniva utilizzato principalmente in mulini di medie e piccole dimensioni. Ora è stato ampiamente utilizzato in vari tipi di mulini a palle e la sua temperatura di lavoro è generalmente inferiore o uguale a 70 ℃. Rispetto alle fodere per mulini in metallo, le fodere per mulini in gomma presentano i seguenti vantaggi: 1) resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, lunga durata e altri vantaggi; 2) il peso proprio di un rivestimento di un mulino di gomma è solo 1/7 dello stesso volume di rivestimenti di un mulino in metallo, il che può ridurre notevolmente la perdita meccanica ed elettrica del mulino a palle e ridurre l'intensità del lavoro di installazione e manutenzione. 3) ridurre il rumore di lavoro del mulino a palle. Tuttavia, un gran numero di rivestimenti in gomma utilizzati nei mulini a sfere ridurrà la capacità di lavorazione per unità di tempo e aumenterà il consumo energetico dell'unità. Pertanto, le fodere per mulini a sfere in gomma vengono utilizzate principalmente nella copertura terminale dei mulini a sfere.
2. Fodere per laminatoi in composito di gomma e metallo. La fodera composita gomma-metallo è realizzata in acciaio legato e gomma mediante stampaggio incrociato. Il materiale in lega viene utilizzato nella parte a contatto diretto con i materiali e il mezzo di macinazione e l'acciaio comune a basso costo viene utilizzato nella parte fissa del rivestimento e del cilindro e nella parte centrale di entrambi viene utilizzata la gomma, che può ridurre il peso del rivestimento piastra e ridurre le vibrazioni. Questo tipo di piastra di rivestimento non solo garantisce l'efficienza del lavoro del mulino a sfere, ma riduce anche il peso delle camicie del mulino, riduce il consumo di energia per unità di uscita e migliora la durata delle camicie del mulino.

Fodera magnetica per mulino minerario

1. Principio di funzionamento del rivestimento magnetico. La piastra di rivestimento magnetica è realizzata con materiali magnetici e installata sulla parete interna del mulino a palle. Nel lavoro, la piastra di rivestimento magnetica assorbe un certo spessore di materiale sulla sua superficie come strato protettivo, che può ridurre notevolmente l'effetto di molatura di media e materiali sulla piastra di rivestimento e migliorare la durata della piastra di rivestimento. La pratica ha dimostrato che la durata della piastra di rivestimento magnetica è 4-8 volte più lunga di quella della normale piastra di rivestimento in acciaio. Il rivestimento magnetico in gomma è ampiamente utilizzato nei paesi stranieri, ma il rivestimento magnetico in acciaio è ampiamente utilizzato in Cina a causa dei limiti di costo.
2. Applicazione di liner magnetico in miniera magnetica. La suscettibilità magnetica del grande minerale di ferro domestico è 6300-12000 m3 / kg, che è facile formare uno strato di adsorbimento sotto l'azione del rivestimento magnetico, che favorisce la divulgazione e l'applicazione del rivestimento magnetico. Attualmente, i rivestimenti magnetici sono stati ampiamente utilizzati nei mulini del secondo stadio di Shougang, Angang e Baotou Steel.

I risultati

In base ai diversi tipi di miniere e al numero di sezioni di macinazione, la selezione del rivestimento del mulino appropriato può migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre il consumo di energia per unità di uscita e aumentare la durata del rivestimento. In una sezione di mulino a sfere con una grande forza d'impatto di materiali e abrasivi, è possibile utilizzare per il cilindro il rivestimento in acciaio legato ad alta lega di manganese con una forte resistenza agli urti e per il coperchio terminale è possibile utilizzare un rivestimento composito in gomma o lega di gomma; il rivestimento magnetico può essere utilizzato per il grande mulino a due stadi nelle miniere magnetiche; la piastra di rivestimento in acciaio fuso resistente all'usura e il coperchio terminale possono essere utilizzati per la prima sezione di mulini di medie e piccole dimensioni Viene utilizzata la piastra di rivestimento in gomma; Per il secondo stadio è possibile utilizzare rivestimenti in ghisa ad alto contenuto di cromo o rivestimenti in gomma.

@Nick Sun       [email protected]