Вкладиші фабрики H&G Chrome Moly SAG дуже добре працюють на заводі MZS5518 SAG в Таксімо, Росія

H&G поставила 42 тонни вкладишів для млинів Chrome Moly SAG для наших клієнтів із видобутку золота, розташованих у Тасімоко в Росії, тепер клієнти успішно встановили ці вкладиші фабрики SAG і нормально запустили млин SAG. Попередній клієнт використовував вкладиші для сталеливарних заводів з високим вмістом марганцю Mn13Cr2, але термін зносу дуже короткий, наші вкладиші для виробництва марганцевої сталі мають на 30% довший термін служби, ніж вкладиші для марганцевих сталеплавильних заводів. Тепер млин MZS5518 SAG працює дуже добре відповідно до відгуків нашого клієнта. 

Наші SAG Mill Liner широко використовуються на стадії подрібнення для гірничодобувної промисловості, цементної промисловості, теплових електростанцій, паперової та хімічної промисловості тощо.

Напівавтогенні млини або млини SAG, як їх часто називають, можуть виконувати ту ж роботу зі зменшенням розміру, що і дві або три стадії дроблення та просіювання. Млини SAG, які часто використовуються для подрібнення на сучасних підприємствах з переробки мінералів, зменшують матеріал безпосередньо до бажаного кінцевого розміру або готують його для наступних етапів подрібнення.

Нижча вартість життя

Різноманітність розмірів млинів і універсальне застосування дозволяють виконувати фрезерування SAG з меншою кількістю ліній, ніж звичайні установки. Це, у свою чергу, сприяє зниженню капітальних витрат і витрат на технічне обслуговування ланцюга SAG. 

Універсальні програми

Фрезерування SAG поширюється на багато застосувань завдяки діапазону доступних розмірів фрез. Вони можуть виконувати таку саму роботу зі зменшення розміру, як дві або три стадії дроблення та просіювання, стрижневий млин та частину або всю роботу, яку виконує кульовий млин.

Млини SAG також є оптимальним рішенням для мокрого подрібнення, оскільки дроблення та просіювання в цих випадках можуть бути важкими, якщо взагалі неможливими. 

Ефективність завдяки автоматичному режиму роботи

Інженери-технологи Metso допоможуть вам створити ефективний програмно-керований процес, від проектування схеми до запуску та оптимізації, щоб гарантувати, що ви отримаєте бажані результати подрібнення.

Завдяки автоматичному режиму можна заощадити електроенергію, шліфувальний матеріал і лінійний знос, одночасно збільшуючи потужність.

У зв’язку з дефіцитом високоякісної залізної руди та інших ресурсів у Китаї велика кількість низькосортних матеріалів починає надходити в процес збагачення, що знижує ефективність подрібнення кульового млина, а футеровка є найважливішою споживною частиною. млин. Згідно зі статистичними даними, втрати футеровки млина в Китаї становлять близько 0,2 кг/т, тоді як у західних розвинених країнах (таких як Канада, США тощо) лише 0,05 кг/т. Можна помітити, що в Китаї ще є багато можливостей для підвищення якості футеровок гірничодобувних фабрик.

Принцип зносу вкладишів фрез

Коли кульовий млин працює, корм для тварин, розмелювальне середовище та вода надходять у корпус циліндра через пристрій подачі, а головний двигун приводить циліндр до обертання. На матеріал впливає шліфувальне середовище (сталева кулька) всередині циліндра, і подрібнення між шліфувальним середовищем і шліфувальним середовищем і підкладковою пластиною завершує процес подрібнення. У цьому процесі футеровка кульового млина безпосередньо контактує з матеріалом і середовищем для подрібнення, а середовище і матеріал утворюють подрібнення та вплив на вкладиш, що є основною причиною зносу вкладиша.

Вкладиші гірничодобувного млина

1. Високохромистий чавунний гірничий млин.  Високохромистий чавун отримують шляхом додавання невеликої кількості Cu, Ti, V, B та інших елементів на основі вихідних C, Cr, Si, Mn, Mo та інших металевих елементів. Його твердість HRC ≥ 56, що має хорошу зносостійкість і широко використовується. Його основним недоліком є ​​те, що він легко деформується при високих температурах, коли він використовується як вкладиш кульового млина. Крім того, наявність великої кількості карбідів у матеріалі дозволяє легко розтріскуватися під впливом матеріалу та середовища. За останні роки в нашій країні проведено багато досліджень і експериментів з високохромистого чавуну. Додавання відповідної кількості W, B, Ti, V, re тощо може зменшити використання Mo, Cu, Ni тощо, що може покращити властивості високохромистого чавуну та знизити вартість виробництва. В останні роки для заміни Mo, Cu та інших дорогих матеріалів з невеликою кількістю рідкоземельних елементів V і Ti використовували ванадієво-титановий високохромистий чавун з рідкоземельними елементами V і Ti. Твердість матеріалу HRC = 62,6, і міцність значно покращена. Властивості матеріалу набагато вищі, ніж у традиційного високохромистого чавуну.
2. Alloy cast steel series mining Вкладиші гірничих заводів . В останні роки зносостійкі сплавні вкладиші були вперше схвалені імпортом, і вони широко використовуються в малих і середніх кульових млинах і двоступеневих млинах зі слабкою силою удару. Серед них високоміцна жароміцна та зносостійка лита сталь, високозносостійка бейнітна лита сталь, лита сталь з високим вмістом бору, хромомолібденова лита сталь, середньолегована хромова зносостійка лита сталь тощо. Висока зносостійкість з високим вмістом хрому сталь виготовляють з високохромистого чавуну за рахунок зниження вмісту C, Mo, Ni, Mn, Cu і додавання невеликої кількості рідкоземельних елементів. Процес термічної обробки «гартування + відпуск» значно покращив його міцність та зносостійкість. Високозносостійка бейнітна лита сталь виготовляється з Mn, Cr, Si як основних легованих матеріалів, невеликої кількості Mo, Ni, Ti , і так далі. Виготовляється шляхом нормалізації та відпуску процесу термічної обробки. Його твердість HRC = 49, а ударна в'язкість є видатною. Його зносостійкість приблизно в 2 рази перевищує зносостійкість високовуглецевої чавунної гільзи, яка підходить для виготовлення футеровки млинів. Лита сталь з високим вмістом бору виготовляється з низьковуглецевої сталі з 1,2% – 3,0% B і невеликою кількістю Mn, Cr, Ti, V і re і т. д. і виготовляється методом термічної обробки «гартування та відпуск». Його твердість HRC = 58, він в основному використовується в області шліфування з невеликою силою удару, а його зносостійкість приблизно вдвічі перевищує марганцевисту сталь, і вона має характеристики високої надійності та низької вартості. Хромо-молібденова лита сталь виготовляється шляхом загартування олією та термічної обробки відпуску. Завдяки своїй високій твердості (HRC = 56), високій міцності, гарній міцності, гарній зносостійкості, хорошій стійкості до вигину та розтягу та тривалому терміну служби (в 3 рази вище, ніж у звичайної високомарганцевої сталі), вона отримала широке визнання. в Китаї і почали розробляти і виробляти.

Вкладиші гумоводобувних фабрик

1. Вкладиші для гумових млинів. Гумовий кульовий млин був визнаний за кордоном у 1950-х роках. В основному використовувався на середніх і малих млинах. Зараз він широко використовується в різних типах кульових млинів, і його робоча температура, як правило, менше або дорівнює 70 ℃. У порівнянні з металевими вкладишами, вкладиші для млина мають такі переваги: ​​1) зносостійкість, корозійна стійкість, тривалий термін служби та інші переваги; 2) власна вага вкладиша гумового млина становить лише 1/7 того ж обсягу металевих вкладишів млина, що може значно зменшити механічні та електричні втрати кульового млина та знизити трудомісткість монтажу та обслуговування. 3) зменшити робочий шум кульового млина. Однак велика кількість гумових вкладишів, що використовуються в кульових млинах, знизить продуктивність обробки за одиницю часу і збільшить енергоспоживання одиниці. Тому гумові вкладиші кульових млинів в основному використовуються в торцевій кришці кульових млинів.
2. Гумометалеві композитні вкладиші млина. Гумометалевий композитний вкладиш виготовлений із легованої сталі та гуми методом поперечного формування. Легований матеріал використовується в частині безпосереднього контакту з матеріалами та шліфувальним середовищем, а недорога звичайна сталь використовується у нерухомій частині гільзи та циліндра, а гума використовується в середній частині обох, що може зменшити вагу футеровки. пластини та зменшити вібрацію. Такий вид футеровочної плити не тільки забезпечує ефективність роботи кульового млина, але й зменшує вагу вкладишів млина, зменшує споживання енергії на одиницю продукції та покращує термін служби вкладишів млина.

Магнітний вкладиш гірничого млина

1. Принцип роботи магнітного вкладиша. Магнітна підкладка виготовлена ​​з магнітних матеріалів і встановлена ​​на внутрішній стінці кульового млина. Під час роботи магнітна накладкова плита адсорбує певну товщину матеріалу на своїй поверхні як захисний шар, що може значно зменшити вплив шліфування середовищ і матеріалів на підкладкову плиту та покращити термін служби накладкової плити. довів, що термін служби магнітної накладки в 4-8 разів довший, ніж у звичайної сталевої накладки. Гумовий магнітний вкладиш широко використовується в зарубіжних країнах, але сталевий магнітний вкладиш широко використовується в Китаї через обмеження вартості.
2. Застосування магнітного вкладиша в магнітній шахті. Магнітна сприйнятливість вітчизняної великої залізної руди становить 6300-12000 м3/кг, яка легко утворюється адсорбційним шаром під дією магнітного вкладиша, що сприяє популяризації та застосуванню магнітного вкладиша. В даний час магнітні вкладиші широко використовуються на фабриках другого ступеня виробництва Shougang, Angang і Baotou Steel.

Результати

Відповідно до різних типів шахт і кількості шліфувальних секцій, вибір відповідного вкладиша млина може підвищити ефективність роботи, зменшити енергоспоживання на одиницю продукції та збільшити термін служби вкладиші. У секції кульового млина з великою силою удару матеріалів і абразивів для циліндра може використовуватися вкладиш із високомарганцевої легованої сталі з сильною ударостійкістю, а для торцевої кришки — гумовий або гумовий композитний вкладиш; магнітний вкладиш можна використовувати для великого двоступінчастого млина в магнітних шахтах; для першої секції середніх і малих фабрик можна використовувати зносостійку литу сталеву пластину та торцеву кришку Використовується гумова підкладка; Для другого етапу можна використовувати високохромистий чавунний млин або вкладиші гумового млина.

@Nick Sun       [email protected]