H&G „Chrome Moly SAG“ malūno įdėklai labai gerai veikia MZS5518 SAG gamykloje Taksimo mieste, Rusijoje

H&G pristatė 42 tonas Chrome Moly SAG malūnų įdėklų savo aukso kasybos klientams, esantiems Tasimoko mieste Rusijoje, dabar klientai sėkmingai sumontavo šiuos SAG malūnų įdėklus ir normaliai dirba SAG malūną. Anksčiau klientas naudojo didelio mangano plieno gamyklų įdėklus Mn13Cr2, tačiau dėvėjimosi laikas yra labai trumpas, mūsų Chrome Moly SAG malūnų įdėklų tarnavimo laikas bus 30 % ilgesnis nei mangano plieno gamyklos įdėklų. Dabar MZS5518 SAG malūnas veikia labai gerai, remiantis mūsų klientų atsiliepimais. 

Mūsų SAG Mill Liner yra plačiai naudojamas šlifavimo stadijoje kasybos pramonėje, cemento pramonėje, šiluminėse elektrinėse, popieriaus gamybos ir chemijos pramonėje ir kt.

Pusiau autogeniniai malūnai arba SAG malūnai, kaip jie dažnai vadinami, gali atlikti tokį patį dydžio mažinimo darbą kaip du ar trys smulkinimo ir sijojimo etapai. SAG malūnai, dažnai naudojami malant šiuolaikinėse mineralų perdirbimo gamyklose, tiesiogiai sumažina medžiagą iki norimo galutinio dydžio arba paruošia ją tolesniems malimo etapams.

Mažesnės eksploatavimo trukmės sąnaudos

Įvairūs frezavimo dydžiai ir universalus pritaikymas leidžia atlikti SAG frezavimą naudojant mažiau linijų nei naudojant įprastus nustatymus. Tai savo ruožtu prisideda prie mažesnių SAG malūno grandinės kapitalo ir priežiūros sąnaudų. 

Universalios programos

SAG frezavimas taikomas daugeliui pritaikymų dėl galimų frezavimo dydžių asortimento. Jie gali atlikti tokį patį dydžio mažinimo darbą kaip du ar trys smulkinimo ir sijojimo etapai, strypų malūnas ir kai kurie arba visi rutulinio malūno darbai.

SAG malūnai taip pat yra optimalus sprendimas šlapiam malimui, nes smulkinti ir sijoti tokiais atvejais gali būti sunku, o gal net neįmanoma. 

Efektyvumas dėl automatinio veikimo

Metso procesų inžinieriai padės jums sukurti efektyvų programine įranga pagrįstą procesą, nuo grandinės projektavimo iki paleidimo ir optimizavimo, kad užtikrintumėte norimus šlifavimo rezultatus.

Dėl automatinio veikimo galima sutaupyti energijos, šlifavimo terpės ir linijinio susidėvėjimo, kartu padidinant talpą.

Kinijoje trūkstant aukštos kokybės geležies rūdos ir kitų išteklių, daug žemos kokybės medžiagų patenka į sodrinimo procesą, o tai sumažina rutulinio malūno malimo efektyvumą, o įdėklas yra svarbiausia vartojimo dalis. malūnas. Remiantis statistiniais duomenimis, gamyklos įdėklo nuostoliai Kinijoje siekia apie 0,2 kg/t, o Vakarų išsivysčiusiose šalyse (pvz., Kanadoje, JAV ir kt.) – tik 0,05 kg/t. Matyti, kad Kinijoje dar yra daug galimybių pagerinti kasybos gamyklų įdėklų kokybę.

Malūnų įdėklų dėvėjimosi principas

Kai rutulinis malūnas veikia, gyvūnų pašaras, malimo terpė ir vanduo per tiekimo įrenginį patenka į cilindro korpusą, o pagrindinis variklis varo cilindrą, kad jis suktųsi. Medžiagą veikia cilindro viduje esanti šlifavimo terpė (plieninis rutulys), o šlifavimas tarp šlifavimo terpės ir šlifavimo terpės bei pamušalo plokštės užbaigia šlifavimo procesą. Šiame procese rutulinio malūno įdėklas tiesiogiai liečiasi su medžiaga ir šlifavimo terpe, o terpė ir medžiaga formuoja šlifavimą ir daro poveikį įdėklui, o tai yra pagrindinė įdėklo susidėvėjimo priežastis.

Metalo kasybos malūnų įdėklai

1. Didelio chromo ketaus kasybos malūno įdėklai.  Daug chromo turintis ketus gaminamas pridedant nedidelį kiekį Cu, Ti, V, B ir kitų elementų originalių C, Cr, Si, Mn, Mo ir kitų metalinių elementų pagrindu. Jo kietumas yra HRC ≥ 56, kuris turi gerą atsparumą dilimui ir yra plačiai naudojamas. Pagrindinis jo trūkumas yra tai, kad jis lengvai deformuojasi aukštoje temperatūroje, kai naudojamas kaip rutulinio malūno įdėklas. Be to, medžiagoje esantis didelis karbidų skaičius leidžia lengvai įtrūkti veikiant medžiagai ir terpei. Pastaraisiais metais mūsų šalyje atlikta daug tyrimų ir eksperimentų su didelio chromo ketaus kiekiu. Pridėjus atitinkamą kiekį W, B, Ti, V, re ir kt., galima sumažinti Mo, Cu, Ni ir kt. naudojimą, o tai gali pagerinti didelio chromo ketaus savybes ir sumažinti gamybos sąnaudas. Pastaraisiais metais vanadžio titano didelio chromo ketaus su retųjų žemių elementais V ir Ti buvo naudojamas pakeičiant Mo, Cu ir kitas brangias medžiagas nedideliu skaičiumi retųjų žemių elementų V ir Ti. Medžiagos kietumas yra HRC = 62,6, o kietumas labai pagerėjo. Medžiagos savybės yra daug aukštesnės nei tradicinio didelio chromo ketaus.
2. Legiruotojo plieno serijos kasybos  staklių įdėklai. Pastaraisiais metais dilimui atsparus lydinio įdėklas pirmiausia buvo patvirtintas importuojant ir plačiai naudojamas mažose ir vidutinėse rutulinėse malūnėse bei dviejų pakopų malūnuose su silpna smūgio jėga. Tarp jų: ​​didelio kietumo karščiui ir dilimui atsparus lietinis plienas, labai atsparus dilimui bainitinis plienas, didelio boro liejimo plienas, chromo ir molibdeno liejamasis plienas, vidutinio chromo lydinio dilimui atsparus lietinis plienas ir kt. Didelis atsparumas dilimui plienas gaminamas iš daug chromo turinčio ketaus, sumažinant C, Mo, Ni, Mn, Cu kiekį ir pridedant nedaug retųjų žemių elementų. „Gesinimo + grūdinimo“ terminio apdorojimo procesas labai pagerino jo kietumą ir atsparumą dilimui. Dideliam dilimui atsparus bainitinis plienas pagamintas iš Mn, Cr, Si, kaip pagrindinės lydinio medžiagos, nedidelio Mo, Ni, Ti kiekio. , ir taip toliau. Jis gaminamas normalizuojant ir grūdinant terminio apdorojimo procesą. Jo kietumas yra HRC = 49, o atsparumas smūgiams yra puikus. Jo atsparumas dilimui yra apie 2 kartus didesnis nei didelio anglies ketaus įdėklo, kuris yra tinkamas malūnų įdėklų gamybai. Daug boro liejamas plienas gaminamas iš mažai anglies turinčio plieno su 1,2–3,0 % B ir nedideliu kiekiu Mn, Cr, Ti, V ir re ir tt ir yra gaminamas „gesinimo ir grūdinimo“ terminio apdorojimo būdu. Jo kietumas HRC = 58, jis daugiausia naudojamas šlifavimo srityje su maža smūgio jėga, o atsparumas dilimui yra maždaug dvigubai didesnis nei mangano plieno, jis pasižymi dideliu patikimumu ir mažomis sąnaudomis. Chromo-molibdeno liejamasis plienas yra pagamintas gesinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo būdu. Dėl didelio kietumo (HRC = 56), didelio stiprumo, gero kietumo, gero atsparumo dilimui, gero atsparumo lenkimui ir įtempimui bei ilgo tarnavimo laiko (3 kartus ilgesnio nei įprasto didelio mangano plieno), jis buvo plačiai pripažintas. Kinijoje ir pradėjo kurti bei gaminti.

Gumos kasybos gamyklų įdėklai

1. Guminiai malūnų įdėklai. Guminio rutulinio malūno įdėklas užsienyje buvo pripažintas šeštajame dešimtmetyje. Jis daugiausia buvo naudojamas vidutinėse ir mažose malūnuose. Dabar jis buvo plačiai naudojamas įvairių tipų rutuliniuose malūnuose, o jo darbinė temperatūra paprastai yra mažesnė arba lygi 70 ℃. Palyginti su metaliniais malūnų įdėklais, guminių frezų įdėklai turi šiuos privalumus: 1) atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, ilgas tarnavimo laikas ir kiti privalumai; 2) Guminio malūno įdėklo savaiminis svoris yra tik 1/7 tokio paties tūrio metalinių malūnų įdėklų, o tai gali labai sumažinti mechaninius ir elektrinius rutulinio malūno nuostolius bei sumažinti montavimo ir priežiūros darbo intensyvumą. 3) sumažinti rutulinio malūno darbo triukšmą. Tačiau daug guminių įdėklų, naudojamų rutuliniuose malūnuose, sumažins apdorojimo pajėgumą per laiko vienetą ir padidins vieneto energijos sąnaudas. Todėl guminiai rutulinių malūnų įdėklai daugiausia naudojami rutulinių malūnų galiniame dangtelyje.
2. Guminiai metaliniai kompozitiniai malūnų įdėklai. Gumos-metalo kompozitinis įdėklas pagamintas iš legiruotojo plieno ir gumos kryžminiu būdu. Lydinio medžiaga naudojama tiesioginio kontakto dalyje su medžiagomis ir šlifavimo terpe, o nebrangus paprastas plienas naudojamas fiksuotoje įdėklo ir cilindro dalyje, o abiejų vidurinėje dalyje naudojama guma, kuri gali sumažinti pamušalo svorį. plokštelę ir sumažinkite vibraciją. Tokia pamušalo plokštė ne tik užtikrina rutulinio malūno darbo efektyvumą, bet ir sumažina malūno įdėklų svorį, sumažina energijos sąnaudas vienam produkcijos vienetui ir pagerina malūno įdėklų tarnavimo laiką.

Magnetinis kasybos malūno įdėklas

1. Magnetinio įdėklo veikimo principas. Magnetinė pamušalo plokštė pagaminta iš magnetinių medžiagų ir sumontuota ant rutulinio malūno vidinės sienelės. Darbo metu magnetinė pamušalo plokštė adsorbuoja tam tikro storio medžiagą ant savo paviršiaus kaip apsauginį sluoksnį, o tai gali labai sumažinti terpės ir medžiagų šlifavimo poveikį pamušalo plokštei ir pagerinti pamušalo plokštės tarnavimo laiką. įrodė, kad magnetinio pamušalo plokštės tarnavimo laikas yra 4-8 kartus ilgesnis nei įprastos plieninės pamušalo plokštės. Guminis magnetinis įdėklas plačiai naudojamas užsienio šalyse, tačiau plieninis magnetinis įdėklas plačiai naudojamas Kinijoje dėl išlaidų apribojimų.
2. Magnetinio įdėklo taikymas magnetinėje kasykloje. Buitinės didelės geležies rūdos magnetinis jautrumas yra 6300–12000 m3 / kg, todėl veikiant magnetiniam įdėklui lengva suformuoti adsorbcinį sluoksnį, o tai skatina magnetinio įdėklo populiarinimą ir pritaikymą. Šiuo metu magnetiniai įdėklai plačiai naudojami antrosios pakopos Shougang, Angang ir Baotou Steel gamyklose.

Rezultatai

Atsižvelgiant į skirtingus kasyklų tipus ir šlifavimo sekcijų skaičių, tinkamo malūno įdėklo pasirinkimas gali pagerinti darbo efektyvumą, sumažinti energijos sąnaudas vienam produkcijos vienetui ir pailginti įdėklo tarnavimo laiką. Rutulinio malūno sekcijoje, turinčioje didelę medžiagų ir abrazyvų smūgio jėgą, cilindrui galima naudoti įdėklą, pagamintą iš didelio mangano legiruoto plieno, turinčio stiprų atsparumą smūgiams, o galiniam dangčiui – guminį arba gumos lydinio kompozitinį įdėklą; magnetinis įdėklas gali būti naudojamas dideliam dviejų pakopų malūnui magnetinėse kasyklose; dėvėjimuisi atsparaus legiruoto plieno pamušalo plokštė ir galinis dangtis gali būti naudojami pirmajai vidutinio ir mažo dydžio frezų sekcijai. Naudojama guminė pamušalo plokštė; Antrajam etapui galima naudoti daug chromo turinčius ketaus malūno įdėklus arba guminius malūno įdėklus.

@Nick Sun       [email protected]