H&G:n Chrome Moly SAG -myllyalustat toimivat erittäin hyvin MZS5518 SAG -tehtaassa Taksimossa, Venäjällä

H&G on toimittanut 42 tonnia Chrome Moly SAG -tehdasvuorauksia Venäjän Tasimokossa sijaitseville kullankaivosasiakkaillemme, nyt asiakkaat ovat onnistuneesti asentaneet SAG-myllysuojat ja pyörittävät SAG-tehtaan normaalisti. Aikaisemmin asiakas käyttää runsaasti mangaania sisältäviä terästehtaan vuorauksia Mn13Cr2, mutta kulumisaika on erittäin lyhyt, Chrome Moly SAG -tehdasvuorauksillamme on 30 % pidempi käyttöikä kuin mangaaniterästehtaan vuorauksilla. Nyt MZS5518 SAG -tehdas toimii asiakkaamme palautteen mukaan erittäin hyvin. 

SAG Mill Lineriämme käytetään laajasti jauhatusvaiheessa kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, lämpövoimalaitoksessa, paperinvalmistuksessa ja kemianteollisuudessa jne.

Puoliautogeeniset myllyt tai SAG-myllyt, kuten niitä usein kutsutaan, voivat suorittaa saman koon pienennystyön kuin kahdessa tai kolmessa murskaus- ja seulontavaiheessa. SAG-myllyt, joita käytetään usein jauhamisessa nykyaikaisissa mineraalienkäsittelylaitoksissa, pelkistävät materiaalin suoraan haluttuun lopulliseen kokoon tai valmistelevat sen seuraavia jauhatusvaiheita varten.

Pienemmät käyttöiän kustannukset

Jyrsinkokojen valikoima ja monipuoliset sovellukset mahdollistavat SAG-jyrsinnän suorittamisen perinteisiä kokoonpanoja pienemmillä linjoilla. Tämä puolestaan ​​alentaa SAG-myllypiirin pääoma- ja ylläpitokustannuksia. 

Monipuoliset sovellukset

SAG-jyrsintä ulottuu moniin sovelluksiin saatavilla olevien jyrsinkokovalikoiman ansiosta. He voivat suorittaa saman koon pienennystyön kuin kahdessa tai kolmessa murskaus- ja seulontavaiheessa, sauvamyllyllä ja osassa tai kokonaan kuulamyllyllä tehtävä työ.

SAG-myllyt ovat myös optimaalinen ratkaisu märkäjauhatukseen, koska murskaus ja seulonta voi näissä tapauksissa olla vaikeaa, ellei mahdotonta. 

Tehokkuus automaattisen toiminnan ansiosta

Metson prosessiinsinöörit auttavat sinua luomaan tehokkaan ohjelmistopohjaisen prosessin piirisuunnittelusta käynnistykseen ja optimointiin, jotta saat haluamasi hiontatuloksen.

Automaattisen toiminnan avulla on mahdollista säästää tehoa, hiontamateriaalia ja lineaarista kulumista ja samalla lisätä kapasiteettia.

Koska Kiinassa on pulaa korkealaatuisesta rautamalmista ja muista luonnonvaroista, suuri määrä huonolaatuisia materiaaleja alkaa tulla rikastusprosessiin, mikä vähentää kuulamyllyn jauhatustehokkuutta, ja vuoraus on tärkein kulutusosa mylly. Tilastotietojen mukaan tehtaan lainerin hävikki Kiinassa on noin 0,2 kg/t, kun taas läntisten kehittyneiden maiden (kuten Kanada, Yhdysvallat jne.) hävikki on vain 0,05 kg/t. Voidaan nähdä, että Kiinassa on vielä paljon parantamisen varaa kaivostehtaiden vuorausten laadun parantamisessa.

Myllyn vuorausten kulumisperiaate

Kun kuulamylly toimii, eläinrehu, jauhatusaine ja vesi tulevat sylinterin runkoon syöttölaitteen kautta, ja päämoottori käyttää sylinteriä pyörimään. Sylinterin sisällä oleva jauhatusaine (teräspallo) vaikuttaa materiaaliin, ja jauhatusaineen ja jauhatusaineen sekä vuorauslevyn välinen jauhatus viimeistelee hiontaprosessin. Tässä prosessissa kuulamyllyn vuoraus on suorassa kosketuksessa materiaaliin ja jauhatusväliaineeseen, ja väliaine ja materiaali muodostavat jauhatuksen ja iskun vuoraukseen, mikä on pääasiallinen syy vuorauksen kulumiseen.

Metalliset kaivostehtaan vuoraukset

1. Runsaskromipitoiset valurautakaivostehtaan vuoraukset.  Runsaskrominen valurauta valmistetaan lisäämällä pieni määrä Cu, Ti, V, B ja muita alkuaineita alkuperäisten C-, Cr-, Si-, Mn-, Mo- ja muiden metallielementtien perusteella. Sen kovuus on HRC ≥ 56, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja jota käytetään laajalti. Sen päävirhe on, että se on helppo muuttaa muotoaan korkeissa lämpötiloissa, kun sitä käytetään kuulamyllyn vuorauksena. Lisäksi, koska materiaalissa on suuri määrä karbideja, se halkeilee helposti materiaalin ja väliaineen vaikutuksesta. Viime vuosina maassamme on tehty paljon tutkimuksia ja kokeita korkeakromivaluraudalla. Sopivan määrän W, B, Ti, V, re jne. lisääminen voi vähentää Mo:n, Cu:n, Ni:n jne. käyttöä, mikä voi parantaa runsaasti kromia sisältävän valuraudan ominaisuuksia ja alentaa tuotantokustannuksia. Viime vuosina vanadiinititaani-korkeakromivalurautaa, jossa on harvinaisten maametallien alkuaineita V ja Ti, on käytetty korvaamaan Mo, Cu ja muut kalliit materiaalit pienellä määrällä harvinaisten maametallien alkuaineita V ja Ti. Materiaalin kovuus on HRC = 62,6 ja sitkeys on parantunut huomattavasti. Materiaalin ominaisuudet ovat paljon korkeammat kuin perinteisellä runsaskromilla valuraudalla.
2. Seosvaluteräs - sarjan kaivostehtaan  vuoraukset. Viime vuosina kulutusta kestävä metalliseosvuoraus hyväksyttiin ensin tuontiin, ja sitä käytetään laajalti pienissä ja keskisuurissa kuulamyllyissä ja kaksivaiheisissa myllyissä, joilla on heikko iskuvoima. Niiden joukossa erittäin sitkeä lämmönkestävä ja kulutusta kestävä valuteräs, erittäin kulutusta kestävä bainiittivaluteräs, runsasboorivaluteräs, kromi-molybdeenivaluteräs, keskipitkä kromiseosinen kulutusta kestävä valuteräs jne. Korkea kulutuskestävyys korkea kromivalu teräs on valmistettu runsaskromista valuraudasta vähentämällä C-, Mo-, Ni-, Mn-, Cu-pitoisuuksia ja lisäämällä pieni määrä harvinaisia ​​maametallien alkuaineita. Lämpökäsittely "karkaisu + karkaisu" on parantanut huomattavasti sen sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Erittäin kulutusta kestävä bainiittivaluteräs on valmistettu pääseosmateriaalina Mn, Cr, Si, pieni määrä Mo, Ni, Ti , ja niin edelleen. Se valmistetaan normalisoimalla ja karkaisemalla lämpökäsittelyprosessia. Sen kovuus on HRC = 49 ja sen iskunkestävyys on erinomainen. Sen kulutuskestävyys on noin 2 kertaa korkeahiilisen valurautavuorauksen kulutuskestävyys, joka soveltuu myllyvuorauksen valmistukseen. Runsaasti boorivaluteräs on valmistettu vähähiilisestä teräksestä, jossa on 1,2–3,0 % B ja pieni määrä Mn, Cr, Ti, V ja re jne. ja on valmistettu "karkaisu- ja karkaisu"-lämpökäsittelyprosessilla. Sen kovuus HRC = 58, sitä käytetään pääasiassa hionta-alueella pienellä iskuvoimalla, ja sen kulutuskestävyys on noin kaksi kertaa korkeampi mangaaniteräs, ja sillä on korkea luotettavuus ja alhainen hinta. Kromi-molybdeenivaluteräs on valmistettu öljysammutus- ja temperointilämpökäsittelyprosessilla. Korkean kovuutensa (HRC = 56), lujuutensa, sitkeydensä, kulutuskestävyytensä, taivutus- ja jännityskestävyytensä sekä pitkän käyttöiän (3 kertaa niin korkea kuin tavallisen korkeamangaaniteräksen) ansiosta se on laajalti tunnustettu. Kiinassa ja alkoi kehittää ja tuottaa.

Kumin kaivostehtaan vuoraukset

1. Kumitehtaan vuoraukset. Kumikuulamyllyn vuoraus tunnettiin ulkomailla 1950-luvulla. Sitä käytettiin pääasiassa keskisuurissa ja pienissä tehtaissa. Nyt sitä on käytetty laajasti erityyppisissä kuulamyllyissä, ja sen työlämpötila on yleensä alle tai yhtä suuri kuin 70 ℃. Verrattuna metallimyllyn vuorauksiin, kumimyllyillä on seuraavat edut: 1) kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä ja muita etuja; 2) kumimyllyn vuorauksen omapaino on vain 1/7 samasta tilavuudesta metallimyllyn vuorauksista, mikä voi vähentää huomattavasti kuulamyllyn mekaanista ja sähköistä häviötä ja vähentää asennuksen ja huollon työvoiman intensiteettiä. 3) vähentää kuulamyllyn toimintamelua. Kuitenkin suuri määrä kuulamyllyissä käytettyjä kumivuorauksia vähentää käsittelykapasiteettia aikayksikköä kohti ja lisää yksikköenergian kulutusta. Siksi kumia kuulamyllyssä käytetään pääasiassa kuulamyllyjen päätykannessa.
2. Kumimetallikomposiittimyllyjen vuoraukset. Kumi-metalli-komposiittivuoraus on valmistettu seosteräksestä ja kumista ristimuovauksella. Seosmateriaalia käytetään suorassa kosketuksessa materiaalien ja hiomaväliaineen kanssa, ja edullista yhteistä terästä käytetään vuorauksen ja sylinterin kiinteässä osassa, ja molempien keskiosassa käytetään kumia, mikä voi vähentää vuorauksen painoa. levy ja vähentää tärinää. Tällainen vuorauslevy ei vain takaa kuulamyllyn työtehoa, vaan myös vähentää myllyjen vuorausten painoa, vähentää energiankulutusta tuotantoyksikköä kohti ja parantaa myllyjen vuorausten käyttöikää.

Magneettinen kaivostehtaan vuoraus

1. Magneettisen vuorauksen toimintaperiaate. Magneettinen vuorauslevy on valmistettu magneettisista materiaaleista ja asennettu kuulamyllyn sisäseinään. Työssä magneettinen vuorauslevy adsorboi pintaansa tietyn paksuisen materiaalin suojakerroksena, mikä voi merkittävästi vähentää väliaineiden ja materiaalien hiontavaikutusta vuorauslevyyn ja parantaa vuorauslevyn käyttöikää. on osoittanut, että magneettisen vuorauslevyn käyttöikä on 4-8 kertaa pidempi kuin tavallisen teräsvuorauksen. Kumimagneettista vuorausta käytetään laajalti ulkomailla, mutta teräsmagneettista vuorausta käytetään laajalti Kiinassa kustannusrajoitusten vuoksi.
2. Magneettisen vuorauksen käyttö magneettikaivoksessa. Kotimaisen suuren rautamalmin magneettinen herkkyys on 6300-12000m3 / kg, josta on helppo muodostaa adsorptiokerros magneettisen vuorauksen vaikutuksesta, mikä edistää magneettisen vuorauksen popularisointia ja käyttöä. Tällä hetkellä magneettivuorauksia on käytetty laajalti Shougangin, Angangin ja Baotou Steelin toisen vaiheen myllyissä.

Tulokset

Erilaisten kaivostyyppien ja jauhatusosien lukumäärän mukaan sopivan myllyvuorauksen valinta voi parantaa työtehoa, vähentää energiankulutusta tuotantoyksikköä kohti ja pidentää vuorauksen käyttöikää. Kuulamyllyn osassa, jossa on suuri materiaalien ja hioma-aineiden iskuvoima, voidaan käyttää sylinterissä korkeamangaanipitoisesta seosteräksestä valmistettua vuorausta, jolla on vahva iskunkestävyys, ja kumi- tai kumiseoksesta valmistettua komposiittivuorausta voidaan käyttää päätykannessa; magneettivuorausta voidaan käyttää suuressa kaksivaiheisessa myllyssä magneettikaivoksissa; kulutusta kestävää seostettua valuteräsvuorilevyä ja päätykantta voidaan käyttää keskikokoisten ja pienten myllyjen ensimmäisessä osassa. Käytetään kumipäällystelevyä; Toisessa vaiheessa voidaan käyttää runsasta kromia sisältäviä valurautavaljaiden vuorauksia tai kumivalssaimen vuorauksia.

@Nick Sun       [email protected]