Venemaal Taksimos asuvas MZS5518 SAG tehases töötavad H&G Chrome Moly SAG veskivooderdised väga hästi

H&G on Venemaal Tasimokos asuvatele kullakaevandusklientidele tarninud 42 tonni Chrome Moly SAG veski vooderdusi, nüüdseks on kliendid need SAG veski vooderdised edukalt paigaldanud ja SAG veski normaalselt tööle pannud. Varem on klient kasutanud suure mangaanisisaldusega terasetehase vooderdusi Mn13Cr2, kuid kulumisaeg on väga lühike, meie Chrome Moly SAG veski vooderdistel on 30% pikem eluiga kui mangaanterasest veski vooderdistel. Nüüd töötab MZS5518 SAG veski meie kliendi tagasiside kohaselt väga hästi. 

Meie SAG Mill Linerit kasutatakse laialdaselt jahvatamisetapis mäetööstuses, tsemenditööstuses, soojuselektrijaamas, paberi- ja keemiatööstuses jne.

Poolautogeensed veskid või SAG-veskid, nagu neid sageli nimetatakse, suudavad teha sama suurust vähendavat tööd kui kaks või kolm purustamise ja sõelumise etappi. Kaasaegsetes mineraalide töötlemise tehastes sageli jahvatamisel kasutatavad SAG-veskid vähendavad materjali otse soovitud lõpliku suuruseni või valmistavad selle ette järgmisteks jahvatusfaasideks.

Madalam eluiga kulu

Veski suuruste valik ja mitmekülgsed rakendused võimaldavad SAG-freesimist teostada vähemate ridadega kui tavapäraste seadistustega. See omakorda aitab kaasa SAG-veskiahela väiksematele kapitali- ja hoolduskuludele. 

Mitmekülgsed rakendused

SAG freesimine laieneb paljudele rakendustele tänu saadaolevate freesi suuruste valikule. Nad suudavad teha sama suurust vähendavat tööd kui kaks või kolm purustamise ja sõelumise etappi, varrasveski ja osa või kogu tööd, mida teeb kuulveski.

SAG-veskid on ka optimaalne lahendus märgjahvatamiseks, kuna sellistel juhtudel võib purustamine ja sõelumine olla keeruline, kui mitte võimatu. 

Tõhusus tänu automaatsele tööle

Metso protsessiinsenerid aitavad teil luua tõhusa tarkvarapõhise protsessi alates vooluringide projekteerimisest kuni käivitamise ja optimeerimiseni, et tagada soovitud lihvimistulemus.

Automaattöö abil on võimalik säästa energiat, lihvimisainet ja lineaarset kulumist, suurendades samal ajal võimsust.

Kvaliteetse rauamaagi ja muude ressursside nappuse tõttu Hiinas hakkab rikastusprotsessi sisenema suur hulk madala kvaliteediga materjale, mis vähendab kuulveski jahvatamise efektiivsust ja vooder on kõige olulisem tarbimisosa. veski. Statistiliste andmete kohaselt on veski vooderdise kadu Hiinas umbes 0,2 kg/t, samas kui lääne arenenud riikides (näiteks Kanada, USA jne) on see vaid 0,05 kg/t. On näha, et Hiinas on kaevandusveskite vooderdiste kvaliteedi parandamiseks veel palju ruumi.

Veski vooderdiste kulumispõhimõte

Kui kuulveski töötab, siseneb loomasööt, jahvatusaine ja vesi läbi toiteseadme silindri korpusesse ning põhimootor paneb silindrit pöörlema. Materjali mõjutab silindri sees olev lihvimiskeskkond (teraskuul) ning lihvimisaine ja lihvimisaine ning vooderplaadi vaheline lihvimine lõpetab lihvimisprotsessi. Selles protsessis on kuulveski vooder otseses kontaktis materjali ja jahvatusainega ning keskkond ja materjal moodustavad vooderdise jahvatuse ja löögi, mis on voodri kulumise peamine põhjus.

Metallikaevandusveski vooderdised

1. Kõrge kroomisisaldusega malmist kaevandusveski vooderdised.  Kõrge kroomisisaldusega malm valmistatakse väikese koguse Cu, Ti, V, B ja muude elementide lisamisega originaalsete C, Cr, Si, Mn, Mo ja muude metallelementide baasil. Selle kõvadus on HRC ≥ 56, millel on hea kulumiskindlus ja mida kasutatakse laialdaselt. Selle peamiseks puuduseks on see, et seda on kuulveski voodrina kasutamisel kerge kõrgel temperatuuril deformeeruda. Lisaks muudab materjalis suure hulga karbiidide olemasolu materjali ja keskkonna mõjul kergesti pragunemise. Viimastel aastatel on meie riigis tehtud palju uuringuid ja katseid kõrge kroomisisaldusega malmi kohta. Sobiva koguse W, B, Ti, V, re jne lisamine võib vähendada Mo, Cu, Ni jne kasutamist, mis võib parandada kõrge kroomisisaldusega malmi omadusi ja vähendada tootmiskulusid. Viimastel aastatel on vanaadium-titaanist kõrge kroomisisaldusega malmi haruldaste muldmetallide elementidega V ja Ti kasutatud Mo, Cu ja muude kallite materjalide asendamiseks vähese hulga haruldaste muldmetallide elementidega V ja Ti. Materjali kõvadus on HRC = 62,6 ja tugevus on oluliselt paranenud. Materjali omadused on palju kõrgemad kui traditsioonilisel kõrge kroomisisaldusega malmil.
2. Legeeritud valatud terasest seeria kaevandusveski  vooderdised. Viimastel aastatel kiideti kulumiskindlad sulamist vooderdised esmalt impordiga heaks ning seda kasutatakse laialdaselt väikestes ja keskmise suurusega kuulveskites ja kaheastmelistes, nõrga löögijõuga veskites. Nende hulgas on suure sitkusega kuumuskindel ja kulumiskindel valuteras, kõrge kulumiskindlusega bainiidist valuteras, kõrge boorisisaldusega valuteras, kroom-molübdeenvaluteras, keskmise astme kroomisulamist kulumiskindel valuteras jne. Kõrge kulumiskindlusega kõrge kroomiga valatud teras teras on valmistatud kõrge kroomisisaldusega malmist, vähendades C, Mo, Ni, Mn, Cu sisaldust ja lisades väikese arvu haruldaste muldmetallide elemente. Kuumtöötlemise protsess "karastamine + karastamine" on oluliselt parandanud selle sitkust ja kulumiskindlust. Kõrge kulumiskindlusega bainiitvaluteras on valmistatud peamistest sulamimaterjalidest Mn, Cr, Si, vähesel määral Mo, Ni, Ti , ja nii edasi. See on valmistatud termotöötlusprotsessi normaliseerimise ja karastamise teel. Selle kõvadus on HRC = 49 ja selle löögikindlus on suurepärane. Selle kulumiskindlus on umbes 2 korda suurem kui suure süsinikusisaldusega malmist vooderdis, mis sobib freesvoodri valmistamiseks. Kõrge boorisisaldusega valuteras on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest, milles on 1,2–3,0% B ja vähesel määral Mn, Cr, Ti, V ja re jne ning on valmistatud "karastamise ja karastamise" kuumtöötlemisprotsessiga. Selle kõvadus HRC = 58, seda kasutatakse peamiselt väikese löögijõuga lihvimistöödel ja selle kulumiskindlus on umbes kaks korda kõrgem mangaanterasest ning sellel on kõrge töökindlus ja madal hind. Kroom-molübdeenvaluteras on valmistatud õli karastamise ja karastamise kuumtöötlemise protsessis. Tänu oma kõrgele kõvadusele (HRC = 56), suurele tugevusele, heale sitkusele, heale kulumiskindlusele, heale painde- ja tõmbekindlusele ning pikale kasutusajale (3 korda kõrgem kui tavalisel kõrge mangaanisisaldusega terasel) on see laialdaselt tunnustatud. Hiinas ning hakkas välja töötama ja tootma.

Kummi kaevandusveski vooderdised

1. Kummist veski vooderdised. Kummist kuulveski vooder tunnustati välismaal 1950. aastatel. Seda kasutati peamiselt keskmistes ja väikestes veskites. Nüüd on seda laialdaselt kasutatud erinevat tüüpi kuulveskites ja selle töötemperatuur on tavaliselt alla 70 ℃ või sellega võrdne. Võrreldes metallveski vooderdistega on kummist veski vooderdistel järgmised eelised: 1) kulumiskindlus, korrosioonikindlus, pikk kasutusiga ja muud eelised; 2) kummiveski vooderdise omakaal on vaid 1/7 samast mahust metallveski vooderdistest, mis võib oluliselt vähendada kuulveski mehaanilist ja elektrilist kadu ning vähendada paigaldamise ja hoolduse töömahukust. 3) vähendada kuulveski töömüra. Kuid suur hulk kuulveskites kasutatavaid kummist vooderdusi vähendab töötlemisvõimsust ajaühiku kohta ja suurendab ühiku energiatarbimist. Seetõttu kasutatakse kummist kuulveski vooderdust peamiselt kuulveskite otsakattes.
2. Kummist metallist komposiitveski vooderdised. Kummi-metalli komposiitvooder on valmistatud legeerterasest ja kummist ristvormimise teel. Materjalide ja lihvimisainega otseses kokkupuuteosas kasutatakse legeermaterjali ning voodri ja silindri fikseeritud osas kasutatakse odavat tavalist terast ning mõlema keskosas kasutatakse kummi, mis võib vähendada voodri kaalu. plaat ja vähendada vibratsiooni. Selline vooderplaat mitte ainult ei taga kuulveski töö efektiivsust, vaid vähendab ka veski vooderdiste kaalu, vähendab energiatarbimist väljundühiku kohta ja parandab veski vooderdiste kasutusiga.

Magnetiline kaevandusveski vooder

1. Magnetvoodri tööpõhimõte. Magnetvoodriplaat on valmistatud magnetmaterjalidest ja paigaldatud kuulveski siseseinale. Töö käigus adsorbeerib magnetiline vooderplaat oma pinnale teatud paksuse materjali kaitsekihina, mis võib oluliselt vähendada kandja ja materjalide lihvimisefekti vooderplaadile ning pikendada vooderplaadi kasutusiga. on tõestanud, et magnetvoodriplaadi kasutusiga on 4-8 korda pikem kui tavalisel terasvooderplaadil. Kummist magnetvooderdust kasutatakse laialdaselt välisriikides, kuid Hiinas kasutatakse kulude piirangute tõttu laialdaselt terasest magnetvooderdust.
2. Magnetvoodri kasutamine magnetkaevanduses. Kodumaise suure rauamaagi magnetiline tundlikkus on 6300–12000 m3 / kg, millest on magnetvooderdise toimel lihtne moodustada adsorptsioonikiht, mis soodustab magnetvoodri populariseerimist ja kasutamist. Praegu on magnetvooderdusi laialdaselt kasutatud Shougangi, Angangi ja Baotou terase teise etapi veskites.

Tulemused

Vastavalt erinevatele kaevanduste tüüpidele ja jahvatussektsioonide arvule võib sobiva veskivoodri valimine parandada töö efektiivsust, vähendada energiatarbimist toodanguühiku kohta ja pikendada voodri kasutusiga. Materjalide ja abrasiivide suure löögijõuga kuulveski sektsioonis saab silindri jaoks kasutada tugeva löögikindlusega kõrge mangaanisisaldusega legeerterasest valmistatud vooderdust ning otsakatteks kummist või kummisulamist komposiitvooderdust; magnetvooderdust saab kasutada magnetkaevanduste suure kaheastmelise veski jaoks; kulumiskindlat sulamist valatud terasest voodriplaati ja otsakatet saab kasutada keskmise ja väikese suurusega freeside esimese sektsiooni jaoks. Kasutatakse kummist vooderplaati; Teise etapi jaoks võib kasutada kõrge kroomisisaldusega malmist veski vooderdusi või kummist veski vooderdusi.

@Nick Sun       [email protected]