H&G-ove Chrome Moly SAG obloge za mlin rade vrlo dobro u MZS5518 SAG mlinu u Taksimu, Rusija

H&G je isporučio 42 tone Chrome Moly SAG košuljica za mlin za naše klijente za rudarenje zlata koji se nalaze u Tasimokou u Rusiji, sada su klijenti uspješno instalirali ove SAG mlinske košuljice i normalno pokrenuli SAG mlin. Prethodni je klijent koristio obloge za čeličane s visokim udjelom mangana Mn13Cr2, ali vijek trajanja je vrlo kratak, naše Chrome Moly SAG obloge za mlinove imat će 30% dulji vijek trajanja od obloga za mlinove mangana. Sada MZS5518 SAG mlin radi vrlo dobro prema povratnim informacijama našeg klijenta. 

Naš SAG Mill Liner se naširoko koristi u fazi mljevenja za rudarsku industriju, industriju cementa, termoelektrane, papirnu i kemijsku industriju itd.

Poluautogeni mlinovi ili SAG mlinovi, kako ih često nazivaju, mogu postići isti posao smanjenja veličine kao dvije ili tri faze drobljenja i prosijavanja. Često korišteni u mljevenju u modernim postrojenjima za preradu minerala, SAG mlinovi smanjuju materijal izravno do željene konačne veličine ili ga pripremaju za sljedeće faze mljevenja.

Niži životni trošak

Raspon veličina mlinova i svestrane primjene omogućuju SAG glodanje da se postigne s manje linija u odnosu na konvencionalne postavke. To, zauzvrat, pridonosi nižim kapitalnim troškovima i troškovima održavanja za krug mlina SAG. 

Svestrane primjene

SAG glodanje se proširuje na mnoge primjene zbog raspona dostupnih veličina mlinova. Oni mogu postići isti posao smanjenja veličine kao dvije ili tri faze drobljenja i prosijavanja, mlin s šipkama i dio ili cijeli posao koji obavlja kuglični mlin.

SAG mlinovi također su optimalno rješenje za mokro mljevenje jer drobljenje i prosijavanje u tim slučajevima može biti teško, ako ne i nemoguće. 

Učinkovitost kroz automatski rad

Metsoovi procesni inženjeri pomoći će vam u stvaranju učinkovitog procesa vođenog softverom, od dizajna strujnog kruga do pokretanja i optimizacije, kako bi osigurali da dobijete željene rezultate mljevenja.

Automatskim radom moguće je uštedjeti energiju, medij za mljevenje i linearno trošenje, uz povećanje kapaciteta.

S nedostatkom visokokvalitetne željezne rude i drugih resursa u Kini, veliki broj niskokvalitetnih materijala počinje ulaziti u proces obogaćivanja, što smanjuje učinkovitost mljevenja kugličnog mlina, a košuljica je najvažniji dio potrošnje. mlin. Prema statističkim podacima, gubitak košuljice mlina u Kini je oko 0,2 kg/t, dok je u zapadnim razvijenim zemljama (kao što su Kanada, Sjedinjene Američke Države, itd.) samo 0,05 kg/t. Vidi se da još ima puno prostora za poboljšanje kvalitete košuljica rudarskih mlinova u Kini.

Princip habanja košuljica mlina

Kada kuglični mlin radi, hrana za životinje, medij za mljevenje i voda ulaze u tijelo cilindra kroz uređaj za hranjenje, a glavni motor pokreće cilindar da se okreće. Na materijal utječe medij za mljevenje (čelična kugla) unutar cilindra, a mljevenje između medija za mljevenje i medija za mljevenje i ploče za oblaganje završava proces mljevenja. U tom procesu košuljica kugličnog mlina je u izravnom kontaktu s materijalom i medijem za mljevenje, a medij i materijal stvaraju mljevenje i udare na košuljicu, što je glavni razlog trošenja košuljice.

Obloge za rudarske mlinove metala

1. Obloge mlinova za rudarenje lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma.  Visokokromno lijevano željezo proizvodi se dodavanjem male količine Cu, Ti, V, B i drugih elemenata na bazi izvornih C, Cr, Si, Mn, Mo i drugih metalnih elemenata. Tvrdoća mu je HRC ≥ 56, što ima dobru otpornost na habanje i široko se koristi. Njegov glavni nedostatak je da se lako deformira na visokim temperaturama kada se koristi kao obloga kugličnog mlina. Osim toga, postojanje velikog broja karbida u materijalu olakšava pucanje pod utjecajem materijala i medija. Posljednjih godina provedeno je dosta istraživanja i eksperimenata na visokokromnom lijevanom željezu u našoj zemlji. Dodavanje odgovarajuće količine W, B, Ti, V, re, itd., može smanjiti upotrebu Mo, Cu, Ni, itd., što može poboljšati svojstva lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma i smanjiti troškove proizvodnje. Posljednjih godina vanadij titan visokokromno lijevano željezo s rijetkim zemnim elementima V i Ti koristi se za zamjenu Mo, Cu i drugih skupih materijala s malim brojem rijetkih zemnih elemenata V i Ti. Tvrdoća materijala je HRC = 62,6, a žilavost je znatno poboljšana. Svojstva materijala su mnogo veća od onih kod tradicionalnog lijevanog željeza s visokim udjelom kroma.
2. Alloy cast steel series mining Obloge za rudarske mlinove . Posljednjih godina, obloga od legure otporne na habanje prvo je odobrena od strane uvoza, a naširoko se koristi u malim i srednjim kugličnim mlinovima i dvostupanjskim mlinovima sa slabom udarnom silom. Među njima, lijevani čelik visoke žilavosti otporan na toplinu i habanje, bainit lijevani čelik visoke otpornosti na habanje, lijevani čelik s visokim sadržajem bora, lijevani čelik od kroma-molibdena, lijevani čelik od srednje legure kroma, otporan na habanje, itd. Visoka otpornost na habanje visoki krom lijevani čelik čelik se proizvodi od visokokromnog lijevanog željeza smanjenjem sadržaja C, Mo, Ni, Mn, Cu, te dodavanjem malog broja rijetkih zemnih elemenata. Proces toplinske obrade "kaljenje + kaljenje" uvelike je poboljšao njegovu žilavost i otpornost na habanje. Bainitski lijevani čelik visoke otpornosti na habanje izrađen je od Mn, Cr, Si kao glavnih legiranih materijala, male količine Mo, Ni, Ti , i tako dalje. Izrađuje se normalizacijom i temperiranjem procesa toplinske obrade. Njegova tvrdoća je HRC = 49, a udarna žilavost je izvanredna. Njegova otpornost na habanje je oko 2 puta veća od otpornosti visokougljičnog lijevanog željeza, koji je prikladan za proizvodnju obloge mlinova. Lijevani čelik s visokim sadržajem bora izrađen je od niskougljičnog čelika s 1,2% – 3,0% B i malom količinom Mn, Cr, Ti, V i re, itd., a izrađuje se postupkom toplinske obrade “kaljenjem i temperiranjem”. Njegova tvrdoća HRC = 58, uglavnom se koristi u području operacije mljevenja s malom udarnom silom, a otpornost na habanje je oko dva puta veća od manganskog čelika, a ima karakteristike visoke pouzdanosti i niske cijene. proizvedeno kaljenjem u ulju i postupkom toplinske obrade. Zbog svoje visoke tvrdoće (HRC = 56), velike čvrstoće, dobre žilavosti, dobre otpornosti na habanje, dobre otpornosti na savijanje i napetost te dugog vijeka trajanja (3 puta više od običnog čelika s visokim sadržajem mangana), široko je priznat u Kini i počeo razvijati i proizvoditi.

Obloge za rudarske mlinove gume

1. Obloge za mlin za gumu. U inozemstvu je 50-ih godina prošlog stoljeća prepoznata gumena kuglasta podloga. Uglavnom se koristio u srednjim i malim mlinovima. Sada se naširoko koristi u raznim vrstama kugličnih mlinova, a njegova radna temperatura je općenito manja ili jednaka 70 ℃. U usporedbi s oblogama za mlinove metala, gumeni mlinovi imaju sljedeće prednosti: 1) otpornost na habanje, otpornost na koroziju, dug vijek trajanja i druge prednosti; 2) vlastita težina gumenog mlina je samo 1/7 istog volumena metalnih košuljica mlina, što može uvelike smanjiti mehanički i električni gubitak kugličnog mlina i smanjiti radni intenzitet instalacije i održavanja. 3) smanjiti radnu buku kugličnog mlina. Međutim, veliki broj gumenih obloga koji se koriste u kugličnim mlinovima smanjit će kapacitet obrade po jedinici vremena i povećati jediničnu potrošnju energije. Stoga se gumene obloge za kuglični mlin uglavnom koriste u završnom poklopcu kugličnih mlinova.
2. Gumeno-metalne kompozitne obloge za mlin. Guma-metalna kompozitna obloga izrađena je od legiranog čelika i gume križnim kalupljenjem. Legirani materijal se koristi u dijelu izravnog kontakta s materijalima i sredstvom za mljevenje, a jeftini uobičajeni čelik koristi se na fiksnom dijelu košuljice i cilindra, a guma se koristi u srednjem dijelu oba, što može smanjiti težinu obloge ploča i smanjiti vibracije. Ovakva ploča za oblaganje ne samo da osigurava radnu učinkovitost kugličnog mlina, već i smanjuje težinu košuljica mlina, smanjuje potrošnju energije po jedinici proizvodnje i poboljšava vijek trajanja košuljica mlina.

Magnetna košuljica za rudarski mlin

1. Princip rada magnetske obloge. Magnetska obložna ploča izrađena je od magnetskih materijala i ugrađena je na unutarnju stijenku kugličnog mlina. U radu magnetska obložna ploča adsorbira određenu debljinu materijala na svojoj površini kao zaštitni sloj, što može uvelike smanjiti učinak mljevenja medija i materijala na ploču obloge, te poboljšati vijek trajanja obloge. je dokazao da je vijek trajanja magnetske ploče za oblaganje 4-8 puta duži od vijeka trajanja obične čelične obloge. Gumena magnetska obloga naširoko se koristi u stranim zemljama, ali čelična magnetna obloga se naširoko koristi u Kini zbog ograničenja troškova.
2. Primjena magnetske obloge u magnetnom rudniku. Magnetska osjetljivost domaće velike željezne rude je 6300-12000 m3/kg, koja se lako formira adsorpcijskim slojem pod djelovanjem magnetske obloge, što pogoduje popularizaciji i primjeni magnetske obloge. Trenutno se magnetske obloge široko koriste u mlinovima druge faze Shougang, Angang i Baotou Steel.

Rezultati

U skladu s različitim tipovima rudnika i brojem sekcija za mljevenje, odabirom odgovarajuće obloge mlina može se poboljšati radna učinkovitost, smanjiti potrošnja energije po jedinici proizvodnje i produžiti vijek trajanja košuljice. U dijelu kugličnog mlina s velikom udarnom silom materijala i abraziva, za cilindar se može koristiti obloga od čelika s visokom legiranom manganom s jakom otpornošću na udar, a za završni poklopac može se koristiti guma ili kompozitna obloga od gumene legure; magnetska obloga može se koristiti za veliki dvostupanjski mlin u magnetskim rudnicima; obložna ploča od legiranog lijevanog čelika otporna na habanje i završni poklopac mogu se koristiti za prvi dio srednjih i malih mlinova Koristi se gumena obloga; Za drugu fazu mogu se koristiti obloge za mlin od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma ili gumene obloge.

@Nick Sun       [email protected]