Codelco om die uitbreiding van El Teniente-myn op te skort, noem pandemie

Chili se staatsbeheerde Codelco het Saterdag gesê dat dit konstruksie tydelik op 'n nuwe vlak by sy vlagskip El Teniente-myn sal staak, 'n stap wat volgens hom nodig is om die vinnig-verspreidende koronaviruspandemie te bekamp.

Die wêreld se topkoperprodusent, Codelco, het in 'n verklaring gesê die maatreël sal die totale vermindering in personeel by sy Teniente-bedrywighede op 4 500 mense bring. Die myn sal voortgaan om te werk met 'n voorheen aangekondigde skofskedule van 14 dae aan en 14 dae af om werkers te beskerm, het die maatskappy gesê.

"Hierdie (maatreël) het verlede naweek begin geïmplementeer word," het Codelco gesê, en bygevoeg die stap was daarop gemik om "die digtheid van beide ons eie en kontrakpersoneel te verminder, beweging terug te skaal en die moontlikheid van infeksie te verminder."

Die besluit kom toe die Federation of Copper Workers (FTC), 'n sambreelgroep vir Codelco se vakbonde, aangekondig het dat 'n kontrakwerker by El Teniente aan covid-19 gesterf het, die sesde dood weens die siekte by die maatskappy se bedrywighede.

Vakbonde sê minstens 2 300 van Codelco se werkers is met die virus besmet sedert die uitbreking middel Maart begin het.

Die koronavirus-uitbraak het Codelco in die middel van 'n 10-jaar-inisiatief van $40 miljard dollar gevang om sy verouderende myne op te gradeer. Die El Teniente-projek sou die werkslewe van die eeu-oue myn, geleë in die Andes-gebergte suid van die hoofstad Santiago, verleng.

Vakbonde en maatskaplike groepe het druk op Codelco en ander mynwerkers verhoog om beskerming vir werkers te versterk, insluitend 'n voorstel vandeesweek om myne noord van Teniente, in die Antofagasta-streek, vir twee weke te sluit.

Octavio Araneda, uitvoerende hoof van Codelco, het Donderdag in 'n onderhoud met plaaslike media gesê enige so 'n stap sal "katastrofies" vir die land wees. Hy het die maatskappy se virusreaksie as proaktief verdedig.

Die maatskappy het gesê hy sal voortgaan met beplanning en voorbereidings vir die Teniente-uitbreiding ondanks die terugslae. Piekkonstruksie word in 2021 en 2022 verwag, lui die verklaring.

El Teniente het in 2019 459 744 ton koper geproduseer.

Bestudeer die lae legering slytvaste staal vir versnipperhamers

Hoë mangaanstaal word wyd gebruik in die giet van klein gewig hamer (gewoonlik minder as 90 kg). Vir metaalherwinningssnipperhamer (gewig gewoonlik ongeveer 200 kg-500 kg), is mangaanstaal egter nie geskik nie. Ons gietery gebruik lae-legeringstaal vir die giet van groot versnipperhamers.

Materiaal Element Keuse

Die ontwerp van die legeringsamestelling moet ten volle oorweeg om aan die prestasievereistes van die legering te voldoen. Die ontwerpbeginsel is om genoeg verhardbaarheid en hoë hardheid en taaiheid te verseker. Die interne spanning van bainiet is oor die algemeen laer as dié van martensiet, en die slytasieweerstand van bainiet is beter as dié van martensiet by dieselfde hardheid. Die samestelling van die legeringstaal is soos volg:

Koolstof element.  Koolstof is die sleutelelement wat die mikrostruktuur en eienskappe van lae- en mediumlegerings-slytvaste staal beïnvloed. Verskillende koolstofinhoud kan 'n ander ooreenstemmende verhouding tussen hardheid en taaiheid verkry. Lae koolstoflegering het hoër taaiheid maar laer hardheid, hoë koolstoflegering het hoë hardheid maar onvoldoende taaiheid, terwyl medium koolstoflegering hoë hardheid en goeie taaiheid het. Ten einde hoë taaiheid te verkry om aan die dienstoestande van groot en dik slytvaste dele met groot impakkrag te voldoen, is die reeks lae-koolstofstaal 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si speel hoofsaaklik 'n rol van oplossingsversterking in staal, maar te hoë Si sal die brosheid van staal verhoog, dus is die inhoud daarvan 0,2 ~ 0,4%.

Mn Element.  China is ryk aan mangaanbronne en laag in prys, so dit het die belangrikste toevoegingselement van slytvaste staal met 'n lae legering geword. Aan die een kant speel mangaan in die staal die rol van oplossingversterking om die sterkte en hardheid van die staal te verbeter, en aan die ander kant verbeter dit die verhardbaarheid van die staal. Oormatige mangaan sal egter die behoue ​​austenietvolume verhoog, dus word die mangaaninhoud bepaal as 1,0-2,0%.

Cr Element.  Cr speel 'n leidende rol in lae legering slytvaste gietstaal. Cr kan gedeeltelik in austeniet opgelos word om die matriks te versterk sonder om die taaiheid te verminder, die transformasie van onderverkoelde austeniet uit te stel en die verhardbaarheid van staal te verhoog, veral wanneer dit behoorlik gekombineer word met mangaan en silikon, kan die verhardbaarheid aansienlik verbeter word. Cr het hoër temperweerstand en kan die eienskappe van dik kopvlak uniform maak. dus word die Cr-inhoud bepaal as 1,5-2,0%.

Mo Element.  Mo kan die soos gegote mikrostruktuur effektief verfyn, die eenvormigheid van deursnee verbeter, die voorkoms van brosheid van humeur voorkom, die temperstabiliteit en impaktaaiheid van staal verbeter. Die resultate toon dat die verhardbaarheid van staal aansienlik verbeter word, en die sterkte en hardheid van die staal kan verbeter word. As gevolg van die hoë prys word die bykomende hoeveelheid Mo egter tussen 0,1-0,3% beheer volgens die grootte en wanddikte van die dele.

Ni Element.  Ni is die hooflegeringselement om austeniet te vorm en te stabiliseer. Die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid Ni kan die verhardbaarheid verbeter en maak dat die mikrostruktuur 'n klein hoeveelheid behoue ​​austeniet by kamertemperatuur behou om sy taaiheid te verbeter. Maar die prys van Ni is baie hoog, en die inhoud van Ni bygevoeg is 0,1- 0,3%.

Cu Element.  Cu vorm nie karbiede nie en bestaan ​​in die matriks as 'n soliede oplossing, wat die taaiheid van staal kan verbeter. Boonop het Cu 'n soortgelyke effek as Ni, wat die verhardbaarheid en die elektrodepotensiaal van die matriks kan verbeter, en die korrosiebestandheid van staal kan verhoog. Dit is veral belangrik vir slytvaste dele wat onder nat slyptoestande werk. Die byvoeging van Cu in slytvaste staal is 0,8-1,00%.

Spoorelement.  Die byvoeging van spoorelemente in lae-legering slytvaste staal is een van die mees doeltreffende metodes om sy eienskappe te verbeter. Dit kan as-gegote mikrostruktuur verfyn, korrelgrense suiwer, die morfologie en verspreiding van karbiede en insluitings verbeter, en voldoende taaiheid van lae-legering slytvaste staal handhaaf.

SP Element.  Dit is skadelike elemente wat maklik korrelgrensinsluitings in staal vorm, die brosheid van staal verhoog en die kraakneiging van gietstukke tydens giet en hittebehandeling verhoog. Daarom moet P en s minder as 0,04% wees.

Dus word die chemiese samestelling vir allooi slytvaste staal in die volgende tabel getoon:

Smeltproses

Die grondstowwe is in 'n 1 T medium frekwensie induksie oond gesmelt. Die legering is voorberei deur afvalstaal, ru-yster, laekoolstof ferrochroom, ferromangaan, ferromolibdeen, elektrolitiese nikkel en seldsame aardlegering. Na smelting word monsters geneem vir chemiese ontleding voor die oond, en die legering word bygevoeg volgens die ontledingsresultate. Wanneer die samestelling en temperatuur voldoen aan die vereistes van tap, word aluminium ingesit om te deoksideer; tydens die aftapproses word seldsame aarde Ti en V bygevoeg vir wysiging.

Giet & Giet

Sandvormgietwerk word in die gietproses gebruik. Nadat die gesmelte staal uit die oond ontslaan is, word dit in die skeplepel geplaas. Wanneer die temperatuur tot 1 450 ℃ daal, begin die giet. Om die gesmelte staal die sandvorm vinnig te laat vul, moet 'n groter hekstelsel (20% groter as dié van gewone koolstofstaal) gebruik word. Ten einde die voertyd en voervermoë van die riser te verbeter, word die koue yster gebruik om by die riser te pas en die eksterne verhittingsmetode word gebruik om die digte as gegote struktuur te verkry. Die grootte van die gietende groot versnipperaarhamer is 700 mm * 400 mm * 120 mm, en die gewig van 'n enkele stuk is 250 kg. Nadat die gietstuk skoongemaak is, word 'n hoë-temperatuur-gloeiing uitgevoer, en dan word die hek en styging gesny.

Hitte behandeling

Die blus- en temper-hittebehandelingsproses word aangeneem. Om die bluskraak by die installasiegat te voorkom, word die plaaslike blusmetode gebruik. Die bokstipe weerstandoond is gebruik om die gietstuk te verhit, die austenitiserende temperatuur was (900 ± 10 ℃) en die houtyd was 5 uur. Die afkoeltempo van die spesiale waterglas-blusmiddel is tussen water en olie. Dit is baie voordelig om bluskrake en blusdeformasie te voorkom, en die blusmedium het lae koste, goeie veiligheid en uitvoerbaarheid. Na blus word die lae-temperatuur-tempeerproses aangeneem, die tempertemperatuur is (230 ± 10) ℃ en die houtyd is 6 uur.

Kwaliteitsbeheer

Die belangrikste kritieke punte van staal is gemeet deur optiese dilatometer dt1000, en die isotermiese transformasiekurwe van onderverkoelde austeniet is gemeet deur die metallografiese hardheid metode.

Die TTT-kromme van die legeringstaal

Van die TTT-krommelyn kan ons weet:

1. Daar is ooglopende Bay-streke tussen die transformasiekurwes van hoë-temperatuur ferriet, perliet en medium temperatuur bainiet. Die C-kromme van perliet-transformasie word geskei van dié van bainiet-transformasie, wat die voorkomswet van onafhanklike C-kromme toon, wat aan twee "neus"-tipes behoort, terwyl die bainiet-gebied nader aan S-kromme is. Omdat die staal karbiedvormende elemente Cr, Mo, ens. bevat, los hierdie elemente op in austeniet tydens verhitting, wat die ontbinding van onderverkoelde austeniet kan vertraag en die ontbindingtempo daarvan kan verminder. Terselfdertyd beïnvloed hulle ook die ontbindingstemperatuur van onderverkoelde austeniet. Cr en Mo laat die perliettransformasiesone na 'n hoër temperatuur beweeg en die bainiettransformasietemperatuur verlaag. Op hierdie manier word die transformasiekurwe van perliet en bainiet in die TTT-kromme geskei, en 'n onderverkoelde austenietmetastabiele sone verskyn in die middel, wat ongeveer 500-600 ℃ is.
2. Die neuspunttemperatuur van die staal is ongeveer 650 ℃, die ferriet-oorgangstemperatuurreeks is 625-750 ℃, die perliet-transformasie-temperatuurreeks is 600-700 ℃, en die bainiet-transformasie temperatuurreeks is 350-500 ℃.
3. In die hoëtemperatuur-transformasiegebied is die vroegste tyd om ferriet te presipiteer 612 s, die kortste inkubasietydperk van perliet is 7 270 s, en die transformasiehoeveelheid van perliet bereik 50% op 22 860 s; die inkubasietydperk van bainiettransformasie is ongeveer 20 s by 400 ℃ en martensiettransformasie vind plaas wanneer die temperatuur onder 340 ℃ is. Dit kan gesien word dat die staal goeie verhardbaarheid het.

Meganiese eiendom

Monsters is geneem uit die proefvervaardigde groot versnipperaarhamerliggaam, en 'n 10 mm * 10 mm * 20 mm strookmonster is gesny deur draad van buite na binne te sny, en die hardheid is van die oppervlak tot in die middel gemeet. Die steekproefposisie word in Fig. 2 getoon. #1 en #2 word van die versnipperhamerliggaam geneem, en #3 word by die installasiegat geneem. Die resultate van die hardheidmeting word in Tabel 2 getoon.

Die foto van die shredderhamer

Dit kan uit Tabel 2 gesien word dat die hardheid HRC van die hamerliggaam (#1) groter as 48.8 is, terwyl die hardheid van die monteergat (#3) relatief laer is. Die hamerliggaam is die belangrikste werkende deel. Die hoë hardheid van die hamerliggaam kan hoë slytasieweerstand verseker; die lae hardheid van die monteergat kan hoë taaiheid verskaf. Sodoende word aan die verskillende prestasievereistes van verskillende onderdele voldoen. Uit 'n enkele monster kan gevind word dat die oppervlak hardheid oor die algemeen hoër is as die kern hardheid, en die hardheid fluktuasie reeks is nie baie groot nie.

Die data van slagtaaiheid, treksterkte en verlenging word in Tabel 3 getoon. Uit Tabel 3 kan gesien word dat die slagtaaiheid van die U-vormige Charpy-monster van die hamer bo 40 J/cm2 is, en die hoogste taaiheid van die monteergat is 58,58 J / cm*cm; die verlenging van die monsters wat onderskep is, is meer as 6.6%, en die treksterkte is meer as 1360 MPa. Die slagtaaiheid van die staal is hoër as dié van die gewone lae-legeringstaal (20-40 J / cm2). Oor die algemeen, as die hardheid hoër is, sal die taaiheid afneem. Uit bogenoemde eksperimentele resultate kan gesien word dat hierdie reël basies daarmee ooreenstem.

Mikrostruktuur

Mikrostruktuur 'n klein monster is van die gebreekte punt van die impakmonster gesny, en dan is die metallografiese monster voorberei deur slyp, voorafslyp en poleer. Die verspreiding van insluitings is waargeneem onder die toestand van geen erosie, en die matriksstruktuur is waargeneem nadat dit met 4% salpetersuuralkohol geërodeer is. Verskeie tipiese strukture van allooi-versnipperhamers word in Fig. 3 getoon.

Fig. 3 Die mikrostrukture van die shredderhamer Fig. 3A toon die morfologie en verspreiding van insluitings in die staal. Dit kan gesien word dat die aantal en grootte van insluitings relatief klein is, sonder enige krimpholte, krimpporositeit en porositeit. Uit figure 3b, C, D en E kan gesien word dat beide naby-oppervlak en naby-middel posisie

Die resultate toon dat die verharde struktuur van die oppervlak tot in die middel verkry word, en genoeg verhardbaarheid word verkry. Die mikrostruktuur naby die middel is growwer as dié aan die oppervlak, want die kern is die finale stollingsplek, die afkoeltempo is stadig en die korrels is maklik om te groei.

Die matriks in Fig. 3b en C is latte martensiet met eenvormige verspreiding. Die lat in Fig. 3b is relatief klein, en die lat in Fig. 3C is relatief dik, en sommige van hulle is teen 120 ° hoek gerangskik. Die resultate toon dat die toename van martensiet na blus by 900 ℃ hoofsaaklik gebaseer is op die feit dat die korrelgrootte van die staal vinnig toeneem na blus by 900 ℃. Fig. 3D en e toon fyn martensiet en laer bainiet met 'n klein hoeveelheid klein en korrelvormige ferriet. Die wit area is geblusde martensiet, wat relatief korrosiebestand is as bainiet, dus is die kleur ligter; die swart naaldagtige struktuur is laer bainiet; die swart kol is insluitings.

Omdat die installasiegat van die shredderhamer in lug afgekoel word en die blustemperatuur laag is, kan die ferriet nie heeltemal in die matriks oplos nie. Daarom bly 'n klein hoeveelheid ferriet in die martensietmatriks oor in die vorm van klein stukkies en deeltjies, wat lei tot die afname van hardheid.

Resultate

Nadat ons gegiet is, het ons twee stelle versnipperhamers aan ons klant gestuur, een stel legeringsweerstandige staalversnipperhamers, een stel mangaanstaal-snipperhamers. Gebaseer op terugvoer van klante, strek die legeringsweerstandige staalversnipperaarhamers 1,6 keer langer as mangaanversnipperaarhamers.

@Nick Sun      [email protected]