Codelco om El Teniente-mynútwreiding op te skorten, neamt pandemy

Chily's steatsrune Codelco sei op sneon dat it de bou op in nij nivo tydlik stopje soe by har flaggeskip El Teniente-myn, in beweging dy't se sei dat it nedich wie om de rap ferspriedende pandemy fan coronavirus te bestriden.

Wrâldtop koperprodusint Codelco sei yn in ferklearring dat de maatregel de totale reduksje fan personiel by har Teniente-operaasjes op 4,500 minsken soe bringe. De myn sil trochgean mei operearje mei in earder oankundige skiftskema fan 14 dagen op en 14 dagen frij om arbeiders te beskermjen, sei it bedriuw.

"Dizze (maatregel) begon ferline wykein te wurde ymplementearre," sei Codelco, en tafoege dat de ferhuzing rjochte wie op "de tichtens fan sawol ús eigen as kontraktpersoniel te ferminderjen, beweging werom te skaaljen en de mooglikheid fan ynfeksje te ferminderjen."

It beslút komt doe't de Federation of Copper Workers (FTC), in oerkoepeljende groep foar de fakbûnen fan Codelco, oankundige dat in kontraktarbeider by El Teniente ferstoarn wie oan covid-19, de sechsde dea fan 'e sykte by de operaasjes fan it bedriuw.

Fakbûnen sizze dat teminsten 2,300 fan 'e arbeiders fan Codelco binne ynfekteare mei it firus sûnt de útbraak heal maart begon.

De útbraak fan coronavirus fong Codelco yn 'e midden fan in inisjatyf fan 10 jier, $ 40 miljard dollar om har ferâldere minen te ferbetterjen. It projekt El Teniente soe it wurklibben fan de ieu-âlde myn, dy't yn it Andesberchtme besuden de haadstêd Santiago leit, ferlingje.

Fakbûnen en sosjale groepen hawwe de druk op Codelco en oare mynwurkers ferhege om beskermingen foar arbeiders te ferbetterjen, ynklusyf in foarstel dizze wike om minen benoarden Teniente, yn 'e Antofagasta-regio, foar twa wiken te sluten.

Codelco CEO Octavio Araneda sei yn in ynterview mei lokale media op tongersdei dat elke sa'n beweging "katastrofysk" soe wêze foar it lân. Hy ferdigene de firusreaksje fan it bedriuw as proaktyf.

It bedriuw sei dat it soe trochgean mei planning en tariedings foar de Teniente útwreiding nettsjinsteande de tsjinslaggen. Peak konstruksje wurdt ferwachte yn 2021 en 2022, sei de ferklearring.

El Teniente produsearre yn 2019 459,744 ton koper.

Stúdzje oer de lege alloy wear-resistant stiel foar shredder hammers

Heech mangaan stiel wurdt in soad brûkt yn casting lyts gewicht hammer (normaal minder as 90kg). Foar metalen recycle shredderhammer (normaal gewicht sawat 200 kg-500 kg), is mangaanstaal lykwols net geskikt. Us gieterij brûkt leechlegearre stiel foar it jitten fan grutte shredderhammers.

Materiaal Element Seleksje

It ûntwerp fan 'e alloy-komposysje moat folslein beskôgje om te foldwaan oan' e prestaasjeseasken fan 'e alloy. It ûntwerpprinsipe is om genôch hurdens en hege hurdens en hurdens te garandearjen. De ynterne stress fan bainite is oer it generaal leger as dy fan martensite, en de wear ferset fan bainite is better as dy fan martensite by deselde hurdens. De gearstalling fan it alloy stiel as de folgjende:

Koalstof elemint.  Koalstof is it wichtichste elemint dat ynfloed hat op 'e mikrostruktuer en eigenskippen fan slijtbestindich stiel mei leech en medium legearing. Ferskillende koalstofynhâld kin in oare oerienkommende relaasje krije tusken hurdens en hurdens. Lege koalstoflegering hat hegere hurdens, mar legere hurdens, hege koalstoflegering hat hege hurdens, mar net genôch taaiens, wylst medium koalstoflegering hege hurdens en goede taaiens hat. Om hege hurdens te krijen om te foldwaan oan 'e tsjinstbetingsten fan grutte en dikke slijtbestindige dielen mei grutte ynfloedkrêft, is it berik fan leechkoalstofstiel 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si spilet benammen in rol fan oplossing fersterking yn stiel, mar te heech Si sil tanimme de brittleness fan stiel, sadat syn ynhâld is 0,2 ~ 0,4%.

Mn Element.  Sina is ryk oan mangaan middels en leech yn priis, dus it is wurden it wichtichste additieven elemint fan lege alloy wear-resistant stiel. Oan 'e iene kant spilet mangaan yn' e stiel de rol fan oplossingsfersterking om de sterkte en hurdens fan 'e stiel te ferbetterjen, en oan' e oare kant ferbettert it de hurdens fan it stiel. Lykwols, oerstallige mangaan sil tanimme it behâlden austenite folume, sadat de mangaan ynhâld wurdt bepaald te wêzen 1,0-2,0%.

Cr Element.  Cr spilet in liedende rol yn lege alloy wear-resistant getten stiel. Cr kin foar in part oplost wurde yn austenite te fersterkjen de matrix sûnder it ferminderjen fan de hurdens, útstelle de transformaasje fan undercooled austenite en fergrutsjen de hardenability fan stiel, benammen as goed kombinearre mei mangaan en silisium, de hardenability kin gâns ferbettere. Cr hat hegere tempering ferset en kin meitsje de eigenskippen fan dikke ein gesicht unifoarm. sadat de Cr-ynhâld wurdt bepaald op 1,5-2,0%.

Mo Element.  Mo kin effektyf ferfine de as-cast mikrostruktuer, ferbetterjen de uniformiteit fan dwerstrochsneed, foarkomme it foarkommen fan temper brittleness, ferbetterjen tempering stabiliteit, en impact taaiens fan stiel. De resultaten litte sjen dat de hurdens fan stiel signifikant ferbettere is, en de sterkte en hurdens fan it stiel kinne wurde ferbettere. Lykwols, troch de hege priis, de tafoeging bedrach fan Mo wurdt regele tusken 0,1-0,3% neffens de grutte en muorre dikte fan de dielen,.

Ni Element.  Ni is it wichtichste legerelemint om austenyt te foarmjen en te stabilisearjen. It tafoegjen fan in bepaalde hoemannichte Ni kin de ferhurding ferbetterje en meitsje dat de mikrostruktuer in lyts bedrach fan bewarre austenite by keamertemperatuer behâldt om har taaiens te ferbetterjen. Mar de priis fan Ni is tige heech, en de ynhâld fan Ni tafoege is 0,1- 0,3%.

Cu Element.  Cu foarmet gjin karbiden en bestiet yn 'e matrix as in fêste oplossing, dy't de hurdens fan stiel ferbetterje kin. Dêrnjonken hat Cu in ferlykber effekt as Ni, wat de ferhurding en it elektrodepotential fan 'e matrix ferbetterje kin, en de korrosjebestriding fan stiel ferheegje. Dit is benammen wichtich foar wearbestindige dielen dy't wurkje ûnder wiete slypbetingsten. De tafoeging fan Cu yn wear-resistant stiel is 0,8-1,00%.

Trace Element.  It tafoegjen fan spoareleminten yn slijtbestindich stiel mei leechlegering is ien fan 'e meast effektive metoaden om har eigenskippen te ferbetterjen. It kin as-cast mikrostruktuer ferfine, nôtgrinzen suverje, de morfology en distribúsje fan karbiden en ynklúzjes ferbetterje, en foldwaande taaiens behâlde fan slijtbestindich stiel mei lege legearing.

SP Elemint.  Se binne skealike eleminten, dy't maklik foarmje nôt grins inclusions yn stiel, fergrutsje de brittleness fan stiel en fergrutsjen de kraken oanstriid fan castings by casting en waarmte behanneling. Dêrom moatte P en s minder dan 0,04% wêze.

Dat de gemyske gearstalling foar alloy wear-resistant stiel wurdt werjûn yn 'e folgjende tabel:

Smeltproses

De grûnstoffen waarden smolten yn in 1 T medium frekwinsje ynduksje oven. De alloy waard taret troch skrap stiel, pig izer, lege koalstof ferrochroom, ferromanganese, ferromolybdenum, electrolytic nikkel, en seldsume ierde alloy. Nei it smelten wurde samples nommen foar gemyske analyze foar de oven, en de alloy wurdt tafoege neffens de analyseresultaten. Wannear't de gearstalling en temperatuer foldogge oan de easken fan oanboarjen, wurdt aluminium ynfoege om te deoxidearjen; tidens it oanboarjen proses wurde seldsume ierde Ti en V tafoege foar modifikaasje.

Gieten & Gieten

Sân skimmel casting wurdt brûkt yn it moulding proses. Nei't it smelte stiel út 'e oven is ôffierd, wurdt it yn' e leppel pleatst. As de temperatuer sakket nei 1 450 ℃, begjint it jitten. Om it smelte stiel de sânfoarm fluch te foljen, moat in grutter poartesysteem (20% grutter as dat fan gewoane koalstofstiel) wurde oannommen. Om de fiedingstiid en it fiedingsfermogen fan 'e riser te ferbetterjen, wurdt it kâlde izer brûkt om de riser te passen en de eksterne ferwaarmingsmetoade wurdt oannaam om de tichte as-cast-struktuer te krijen. De grutte fan in grutte shredderhammer is 700 mm * 400 mm * 120 mm, en it gewicht fan ien stik is 250 kg. Nei't de casting is skjinmakke, wurdt annealing op hege temperatuer útfierd, en dan wurde de poarte en riser ôfsnien.

Waarmte behanneling

De quenching en tempering waarmte behanneling proses wurdt oannommen. Om foar te kommen de quenching crack by de ynstallaasje gat, de lokale quenching metoade wurdt oannommen. De doaze-type wjerstânsoven waard brûkt om it casting te ferwaarmjen, de austenitisearjende temperatuer wie (900 ± 10 ℃) en de hâldtiid wie 5 h. De koeling taryf fan de spesjale wetter glês quenchant is tusken wetter en oalje. It is tige foardielich om quenching crack en quenching deformation te foarkommen, en it quenching medium hat lege kosten, goede feiligens en praktykberens. Nei quenching wurdt it temperingproses mei lege temperatuer oannommen, de temperingtemperatuer is (230 ± 10) ℃ en de hâldtiid is 6 h.

Kwaliteitsbeweitsing

De wichtichste krityske punten fan stiel waarden metten troch optyske dilatometer dt1000, en de isothermyske transformaasjekromme fan undercooled austenite waard metten troch de metallografyske hurdensmetoade.

De TTT-kromme fan 'e legere stiel

Fan 'e TTT-krommeline kinne wy ​​​​witte:

1. D'r binne foar de hân lizzende Bay-regio's tusken de transformaasjekurven fan ferrite mei hege temperatuer, pearlit en bainite mei middelstemperatuer. De C-curve fan pearlite transformaasje wurdt skieden fan dy fan bainite transformaasje, showing it uterlik wet fan ûnôfhinklike C-curve, dy't heart ta twa "noas" type, wylst de bainite regio is tichter by S-curve. Omdat it stiel befettet carbid foarmjende eleminten Cr, Mo, ensfh, dizze eleminten oplosse yn austenite by ferwaarming, dat kin fertrage de ûntbining fan undercooled austenite en ferminderjen syn ûntbining taryf. Tagelyk beynfloedzje se ek de ûntbiningstemperatuer fan ûnderkuolle austenite. Cr en Mo meitsje de pearlite transformaasje sône nei in hegere temperatuer en ferleegje de bainite transformaasje temperatuer. Op dizze manier wurdt de transformaasjekromme fan pearlit en bainite skieden yn 'e TTT-kromme, en yn' e midden ferskynt in subcooled austenite metastabiele sône, dat is sawat 500-600 ℃.
2. De noas tip temperatuer fan it stiel is sawat 650 ℃, it ferrite oergong temperatuer berik is 625-750 ℃, de pearlite transformaasje temperatuer berik is 600-700 ℃, en de bainite transformaasje temperatuer berik is 350-500 ℃.
3. Yn de hege-temperatuer transformaasje regio, de ierste tiid te precipitate ferrite is 612 s, de koartste incubation perioade fan pearlite is 7 270 s, en de transformaasje bedrach fan pearlite berikt 50% op 22 860 s; de ynkubaasjeperioade fan bainite-transformaasje is sawat 20 s by 400 ℃ en martensite-transformaasje komt foar as de temperatuer ûnder 340 ℃ is. It kin sjoen wurde dat it stiel in goede hardens hat.

Meganyske eigendom

Samples waarden nommen út de proef produsearre grutte shredder hammer lichem, en in 10 mm * 10 mm * 20 mm strip sample waard snije troch tried cutting fan bûten nei binnen, en de hurdens waard mjitten fan it oerflak nei it sintrum. De sampling posysje wurdt werjûn yn figuer 2. # 1 en # 2 wurde nommen út de shredder hammer lichem, en # 3 wurde nommen by de ynstallaasje gat. De resultaten fan 'e hurdensmeting wurde werjûn yn Tabel 2.

De foto fan de shredderhammer

It kin sjoen wurde út tabel 2 dat de hurdens HRC fan de hammer lichem (# 1) is grutter as 48,8, wylst de hurdens fan de mounting gat (# 3) is relatyf leger. De hammer lichem is it wichtichste wurkjende diel. De hege hurdens fan it hammer lichem kin soargje foar hege wear ferset; de lege hurdens fan it mounting gat kin foarsjen hege taaiens. Op dizze manier wurde de ferskillende prestaasjeseasken fan ferskate dielen foldien. Ut in inkele stekproef kin fûn wurde dat it oerflak hurdens is oer it algemien heger as de kearn hurdens, en de hurdens fluktuaasje berik is net hiel grut.

De gegevens fan slachtaaiens, treksterkte en ferlinging wurde werjûn yn Tabel 3. It kin sjoen wurde fan Tabel 3 dat de slachtaaiheid fan it U-foarmige Charpy-eksimplaar fan 'e hammer boppe 40 J / cm2 is, en de heechste toughness fan de mounting gat is 58,58 J / cm * sm; de ferlinging fan 'e ûnderskepte samples is mear as 6,6%, en de treksterkte is mear as 1360 MPa. De slagsterkte fan it stiel is heger as dy fan it gewoane lege legere stiel (20-40 J / cm2). Yn 't algemien, as de hurdens heger is, sil de taaiheid ôfnimme. Ut de boppesteande eksperimintele resultaten kin sjoen wurde dat dizze regel yn prinsipe yn oerienstimming is mei it.

Mikrostruktuer

Mikrostruktuer in lyts stekproef waard ôfsnien út it brutsen ein fan de ynfloed stekproef, en dan de metallografyske stekproef waard taret troch slypjen, pre-grinding en polishing. De ferdieling fan ynklúzjes waard waarnommen ûnder de betingst fan gjin eroazje, en de matrixstruktuer waard waarnommen nei't se erodearre mei 4% salpetersûre alkohol. Ferskate typyske struktueren fan alloy shredder hammers wurde werjûn yn figuer 3.

Fig. 3 De mikrostruktueren fan de shredderhammer Fig. 3A lit de morfology en ferdieling fan ynklúzjes yn it stiel sjen. It kin sjoen wurde dat it oantal en de grutte fan ynklúzjes relatyf lyts binne, sûnder krimpholte, krimpporositeit en porositeit. Ut figueren 3b, C, D, en E kin sjoen wurde dat sawol tichtby oerflak as tichtby sintrum posysje

De resultaten litte sjen dat de ferhurde struktuer wurdt krigen fan it oerflak nei it sintrum, en genôch ferhurding wurdt krigen. De mikrostruktuer yn 'e buert fan it sintrum is grutter as dy oan it oerflak, om't de kearn de definitive fersteuringssite is, de koelingssnelheid is stadich en de kerrels binne maklik te groeien.

De matrix yn figuer 3b en C is lath martensite mei unifoarme ferdieling. De lath yn figuer 3b is relatyf lyts, en de lath yn figuer 3C is relatyf dik, en guon fan harren wurde regele op 120 ° hoek. De resultaten litte sjen dat de tanimming fan martensite nei it blussen by 900 ℃ benammen basearre is op it feit dat de nôtgrutte fan it stiel rap nimt nei it blussen by 900 ℃. Fig.. 3D en e toant fyn martensite en legere bainite mei in lyts bedrach fan lytse en korrelige ferrite. It wite gebiet is quenched martensite, dat is relatyf corrosie-resistant as bainite, sadat de kleur is lichter; de swarte needle-like struktuer is legere bainite; de swarte plak is inclusions.

Om't it ynstallaasjegat fan 'e shredderhammer yn' e loft wurdt kuolle en de blustemperatuer leech is, kin it ferrit net folslein yn 'e matrix oplosse. Dêrom bliuwt in lyts bedrach fan ferrite yn 'e martensitematrix yn' e foarm fan lytse stikjes en dieltsjes, wat liedt ta it ferminderjen fan hurdens.

Results

Nei it casten hawwe wy twa sets shredderhammer nei ús klant stjoerd, ien set fan slijtbestindige stielen shredderhammers, ien set fan mangaanstaal shredderhammers. Op grûn fan feedback fan klanten, de legere slijtbestindige stielen shredder hammers span it libben 1,6 kear mear as mangaan shredder hammer.

@Nick Sun      [email protected]