പാൻഡെമിക് ഉദ്ധരിച്ച് എൽ ടെനിയന്റെ ഖനി വിപുലീകരണം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാൻ കോഡൽകോ

ചിലിയുടെ സർക്കാർ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള കോഡൽകോ ശനിയാഴ്ച അതിന്റെ മുൻനിര എൽ ടെനിയന്റെ ഖനിയിൽ ഒരു പുതിയ തലത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുമെന്ന് പറഞ്ഞു, അതിവേഗം പടരുന്ന കൊറോണ വൈറസ് പാൻഡെമിക്കിനെ ചെറുക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണെന്ന് പറഞ്ഞു.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചെമ്പ് നിർമ്മാതാവ് കോഡൽകോ ഒരു പ്രസ്താവനയിൽ പറഞ്ഞു, ഈ നടപടി അതിന്റെ ടെനിയന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ ജീവനക്കാരുടെ ആകെ കുറവ് 4,500 ആളുകളായി എത്തിക്കും. തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി 14 ദിവസത്തെ ഷിഫ്റ്റ് ഷെഡ്യൂളിലും 14 ദിവസത്തെ അവധിയിലും ഖനി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുമെന്ന് കമ്പനി അറിയിച്ചു.

“ഇത് (അളവ്) കഴിഞ്ഞ വാരാന്ത്യത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ തുടങ്ങി,” കോഡൽകോ പറഞ്ഞു, “ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം, കരാർ ജീവനക്കാരുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക, ചലനം കുറയ്ക്കുക, അണുബാധയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക” എന്നിവ ലക്ഷ്യമിട്ടാണ് ഈ നീക്കം.

കോഡൽകോയുടെ യൂണിയനുകളുടെ ഒരു കുട ഗ്രൂപ്പായ ഫെഡറേഷൻ ഓഫ് കോപ്പർ വർക്കേഴ്‌സ് (എഫ്‌ടിസി) എൽ ടെനിയന്റെയിലെ ഒരു കരാർ തൊഴിലാളി കോവിഡ് -19 ബാധിച്ച് മരിച്ചു, കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ രോഗം ബാധിച്ച് ആറാമത്തെ മരണം പ്രഖ്യാപിച്ചു.

മാർച്ച് പകുതിയോടെ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെട്ടതിന് ശേഷം കോഡൽകോയുടെ 2,300 തൊഴിലാളികളെങ്കിലും വൈറസ് ബാധിച്ചതായി യൂണിയനുകൾ പറയുന്നു.

കൊറോണ വൈറസ് പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുന്നത് കോഡൽകോയുടെ 10 വർഷത്തെ, 40 ബില്യൺ ഡോളറിന്റെ പഴയ ഖനികൾ നവീകരിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിനിടയിലാണ്. തലസ്ഥാനമായ സാന്റിയാഗോയുടെ തെക്ക് ആൻഡീസ് പർവതനിരകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നൂറ്റാണ്ട് പഴക്കമുള്ള ഖനിയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് എൽ ടെനിയന്റെ പദ്ധതി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

അന്റോഫാഗസ്റ്റ മേഖലയിലെ ടെനിയന്റെ വടക്ക് ഭാഗത്തുള്ള ഖനികൾ രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് അടച്ചിടാനുള്ള നിർദ്ദേശം ഉൾപ്പെടെ, തൊഴിലാളികളുടെ സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യൂണിയനുകളും സാമൂഹിക ഗ്രൂപ്പുകളും കോഡൽകോയ്ക്കും മറ്റ് ഖനിത്തൊഴിലാളികൾക്കും മേൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

കോഡൽകോ സിഇഒ ഒക്ടേവിയോ അരനെഡ വ്യാഴാഴ്ച പ്രാദേശിക മാധ്യമത്തിന് നൽകിയ അഭിമുഖത്തിൽ പറഞ്ഞു, അത്തരത്തിലുള്ള ഏതൊരു നീക്കവും രാജ്യത്തിന് "വിപത്ത്" ആയിരിക്കും. കമ്പനിയുടെ വൈറസ് പ്രതികരണം സജീവമാണെന്ന് അദ്ദേഹം ന്യായീകരിച്ചു.

തിരിച്ചടികൾക്കിടയിലും ടെനിയന്റെ വിപുലീകരണത്തിനുള്ള ആസൂത്രണവും തയ്യാറെടുപ്പുകളും തുടരുമെന്ന് കമ്പനി അറിയിച്ചു. 2021 ലും 2022 ലും ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിർമ്മാണം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതായും പ്രസ്താവനയിൽ പറയുന്നു.

എൽ ടെനിയന്റെ 2019ൽ 459,744 ടൺ ചെമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

ചെറിയ ഭാരമുള്ള ചുറ്റിക (സാധാരണയായി 90 കിലോയിൽ താഴെ) കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ റീസൈക്കിൾ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയ്ക്ക് (സാധാരണയായി ഏകദേശം 200kg-500kg ഭാരം), മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമല്ല. വലിയ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ എലമെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ഡിസൈൻ, അലോയ്യുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. മതിയായ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഡിസൈൻ തത്വം. ബൈനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം പൊതുവെ മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതേ കാഠിന്യത്തിലുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ബൈനൈറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം. അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്:

കാർബൺ ഘടകം.  കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് കാർബൺ. വ്യത്യസ്‌ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിൽ വ്യത്യസ്ത പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബന്ധം ലഭിക്കും. കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ്‌ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഉയർന്ന കാർബൺ അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യമുണ്ട്, അതേസമയം ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല കാഠിന്യവുമുണ്ട്. വലിയ ആഘാത ശക്തിയുള്ള വലിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പരിധി 0.2 ~ 0.3% ആണ്.

Si ഘടകം.  സ്റ്റീലിൽ സൊല്യൂഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ Si പ്രധാനമായും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന Si, ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം 0.2 ~ 0.4% ആണ്.

Mn ഘടകം.  ചൈന മാംഗനീസ് വിഭവങ്ങളാൽ സമ്പന്നമാണ്, വിലയിൽ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് കുറഞ്ഞ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന അഡിറ്റീവ് ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഉരുക്കിലെ മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരിഹാരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ മാംഗനീസ് നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 1.0-2.0% ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

Cr ഘടകം.  ലോ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൽ Cr ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാഠിന്യം കുറക്കാതെ മാട്രിക്‌സിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താനും, അണ്ടർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ പരിവർത്തനം മാറ്റിവയ്ക്കാനും സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്രത്യേകിച്ച് മാംഗനീസും സിലിക്കണും ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ Cr ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ഭാഗികമായി ലയിപ്പിക്കാം. Cr-ന് ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധമുണ്ട്, കട്ടിയുള്ള അറ്റത്തെ മുഖത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ഏകീകൃതമാക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ Cr ഉള്ളടക്കം 1.5-2.0% ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മോ എലമെന്റ്.  മോയ്ക്ക് കാസ്റ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ഫലപ്രദമായി പരിഷ്കരിക്കാനും ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോപം പൊട്ടുന്നത് തടയാനും ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വില കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും മതിൽ കനവും അനുസരിച്ച് മോയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 0.1-0.3% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

നി ഘടകം.  ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന അലോയ് മൂലകമാണ് Ni. ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ Ni ചേർക്കുന്നത് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ Ni യുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ Ni ചേർത്ത ഉള്ളടക്കം 0.1- 0.3% ആണ്.

Cu ഘടകം.  Cu കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ ഒരു സോളിഡ് ലായനിയായി മാട്രിക്സിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, Cu ന് Ni- യ്ക്ക് സമാനമായ ഫലമുണ്ട്, ഇത് മാട്രിക്സിന്റെ കാഠിന്യവും ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉരുക്കിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ആർദ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിൽ Cu ചേർക്കുന്നത് 0.8-1.00% ആണ്.

ട്രേസ് എലമെന്റ്.  കുറഞ്ഞ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിലേക്ക് ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ്. ഇതിന് കാസ്റ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിഷ്കരിക്കാനും ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാർബൈഡുകളുടെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും രൂപഘടനയും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുറഞ്ഞ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ മതിയായ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

എസ്പി ഘടകം.  അവ ഹാനികരമായ മൂലകങ്ങളാണ്, ഇത് ഉരുക്കിലെ ധാന്യ അതിർത്തി ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിലും ചൂട് ചികിത്സയിലും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിള്ളൽ പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, P ഉം s ഉം 0.04% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

അതിനാൽ അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഉരുകൽ പ്രക്രിയ

1 ടി മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകി. സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ, പിഗ് അയേൺ, ലോ കാർബൺ ഫെറോക്രോം, ഫെറോമാംഗനീസ്, ഫെറോമോളിബ്ഡിനം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ, അപൂർവ ഭൂമി അലോയ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് അലോയ് തയ്യാറാക്കിയത്. ഉരുകിയ ശേഷം, ചൂളയ്ക്ക് മുമ്പ് രാസ വിശകലനത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നു, വിശകലന ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അലോയ് ചേർക്കുന്നു. ഘടനയും താപനിലയും ടാപ്പിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ അലുമിനിയം ചേർക്കുന്നു; ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി അപൂർവ ഭൂമി Ti, V എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.

ഒഴിക്കലും കാസ്റ്റിംഗും

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മണൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ലാഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. താപനില 1 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, പകരാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് മണൽ അച്ചിൽ വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു വലിയ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം (സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 20% വലുത്) സ്വീകരിക്കണം. റൈസറിന്റെ തീറ്റ സമയവും തീറ്റ കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, തണുത്ത ഇരുമ്പ് റീസറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ഇടതൂർന്ന കാസ്റ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ രീതി അവലംബിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരുന്ന വലിയ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയുടെ വലിപ്പം 700 mm * 400 mm * 120 mm ആണ്, ഒരു കഷണത്തിന്റെ ഭാരം 250 കിലോഗ്രാം ആണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഗേറ്റിംഗും റീസറും മുറിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്

ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരത്തിൽ കെടുത്തുന്ന വിള്ളൽ തടയാൻ, പ്രാദേശിക ക്വഞ്ചിംഗ് രീതിയാണ് അവലംബിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് ചൂടാക്കാൻ ബോക്സ്-ടൈപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ചു, ഓസ്റ്റനിറ്റൈസിംഗ് താപനില (900 ± 10 ℃) ആയിരുന്നു, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 5 മണിക്കൂറായിരുന്നു. വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലാണ് പ്രത്യേക വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ക്വൻസന്റ് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്. വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതും രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന് കുറഞ്ഞ വിലയും നല്ല സുരക്ഷയും പ്രായോഗികതയും ഉണ്ട്. കെടുത്തിയ ശേഷം, താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് താപനില (230 ± 10) ℃ ഉം ഹോൾഡിംഗ് സമയം 6 മണിക്കൂറുമാണ്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉരുക്കിന്റെ പ്രധാന നിർണായക പോയിന്റുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിലാറ്റോമീറ്റർ dt1000 ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, കൂടാതെ അണ്ടർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റനൈറ്റിന്റെ ഐസോതെർമൽ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ കർവ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് കാഠിന്യം രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്.

അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ TTT വക്രം

TTT കർവ് ലൈനിൽ നിന്ന് നമുക്ക് അറിയാൻ കഴിയും:

1. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ്, ഇടത്തരം താപനില ബെയ്നൈറ്റ് എന്നിവയുടെ പരിവർത്തന വക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ ഉൾക്കടൽ പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്. പെയർലൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ സി-കർവ് ബെയ്‌നൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് രണ്ട് “മൂക്ക്” തരത്തിൽ പെടുന്ന സ്വതന്ത്ര സി-കർവിന്റെ രൂപഭാവ നിയമം കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ബെയ്‌നൈറ്റ് പ്രദേശം എസ്-കർവിന് അടുത്താണ്. ഉരുക്കിൽ Cr, Mo, മുതലായവ രൂപപ്പെടുന്ന കാർബൈഡ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ മൂലകങ്ങൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി ലയിക്കുന്നു, ഇത് അണ്ടർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ വിഘടനം വൈകിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ വിഘടന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, അവ അണ്ടർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ വിഘടന താപനിലയെയും ബാധിക്കുന്നു. Cr ഉം Mo ഉം പെയർലൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ സോണിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ബൈനൈറ്റ് പരിവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, pearlite, bainite എന്നിവയുടെ പരിവർത്തന വക്രം TTT വക്രത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു subcooled austenite metastable zone ദൃശ്യമാകുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 500-600 ℃ ആണ്.
2. സ്റ്റീലിന്റെ മൂക്കിന്റെ അറ്റത്ത് താപനില ഏകദേശം 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, ഫെറൈറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില പരിധി 625-750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, പെയർലൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ താപനില പരിധി 600-700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, ബെയ്നൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ താപനില പരിധി 350-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്.
3. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പരിവർത്തന മേഖലയിൽ, ഫെറൈറ്റ് 612 സെക്കന്റ് ആണ്, പെയർലൈറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവ് 7 270 സെക്കന്റ് ആണ്, പെയർലൈറ്റിന്റെ പരിവർത്തന അളവ് 22 860 സെക്കൻഡിൽ 50% വരെ എത്തുന്നു; ബെയ്‌നൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവ് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏകദേശം 20 സെക്കന്റാണ്, താപനില 340 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപാന്തരം സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുക്കിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന് കാണാം.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി

വലിയ ഷ്രെഡർ ചുറ്റിക ബോഡി നിർമ്മിച്ച ട്രയലിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ എടുത്തു, 10 എംഎം * 10 എംഎം * 20 എംഎം സ്ട്രിപ്പ് സാമ്പിൾ പുറത്ത് നിന്ന് അകത്തേക്ക് വയർ മുറിച്ച് മുറിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കാഠിന്യം അളക്കുന്നു. സാംപ്ലിംഗ് സ്ഥാനം ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. #1, #2 എന്നിവ ഷ്രെഡർ ചുറ്റിക ബോഡിയിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്, കൂടാതെ #3 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു. കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയുടെ ചിത്രം

ഹാമർ ബോഡിയുടെ (#1) കാഠിന്യം 48.8-ൽ കൂടുതലാണെന്നും, മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിന്റെ (#3) കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും പട്ടിക 2-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ചുറ്റിക ശരീരമാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തന ഭാഗം. ചുറ്റിക ശരീരത്തിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകും. ഈ രീതിയിൽ, വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഒരു സാമ്പിളിൽ നിന്ന്, ഉപരിതല കാഠിന്യം പൊതുവെ കോർ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നും കാഠിന്യം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി വളരെ വലുതല്ലെന്നും കണ്ടെത്താനാകും.

ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം എന്നിവ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുറ്റികയുടെ U- ആകൃതിയിലുള്ള ചാർപ്പി മാതൃകയുടെ ആഘാത കാഠിന്യം 40 J / cm2 ന് മുകളിലാണെന്നും ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ടെന്നും പട്ടിക 3 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ 58.58 J / cm*cm ആണ്; തടഞ്ഞുനിർത്തിയ സാമ്പിളുകളുടെ നീളം 6.6%-ൽ കൂടുതലാണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 1360 MPa-ൽ കൂടുതലാണ്. സ്റ്റീലിന്റെ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം സാധാരണ ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (20-40 J / cm2). പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാഠിന്യം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം കുറയും. മേൽപ്പറഞ്ഞ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഈ നിയമം അടിസ്ഥാനപരമായി അതിനോട് യോജിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും.

മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ

മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ഇംപാക്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ തകർന്ന അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ മുറിച്ചു, തുടർന്ന് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ പൊടിച്ച്, പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷ് എന്നിവയിലൂടെ തയ്യാറാക്കി. മണ്ണൊലിപ്പില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിതരണം നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ 4% നൈട്രിക് ആസിഡ് ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രവിച്ചതിന് ശേഷം മാട്രിക്സ് ഘടന നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. അലോയ് ഷ്രെഡർ ചുറ്റികകളുടെ നിരവധി സാധാരണ ഘടനകൾ ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3 ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ ചിത്രം 3A ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപഘടനയും വിതരണവും കാണിക്കുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ചുരുങ്ങൽ അറയും ചുരുങ്ങൽ സുഷിരവും സുഷിരവും ഇല്ലാതെ. 3b, C, D, E എന്നീ ചിത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിന് സമീപവും മധ്യഭാഗത്തും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും.

ഫലങ്ങൾ കാഠിന്യമുള്ള ഘടന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ലഭിക്കുകയും മതിയായ കാഠിന്യം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കേന്ദ്രത്തിനടുത്തുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ പരുക്കനാണ്, കാരണം കാമ്പ് അന്തിമ സോളിഡിംഗ് സൈറ്റാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ എളുപ്പമാണ്.

ചിത്രം 3b, C എന്നിവയിലെ മാട്രിക്സ് യൂണിഫോം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനോടുകൂടിയ ലാത്ത് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്. ചിത്രം 3b ലെ ലാത്ത് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ചിത്രം 3C ലെ ലാത്ത് താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്, അവയിൽ ചിലത് 120 ° കോണിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 900 ℃ ൽ കെടുത്തിയ ശേഷം മാർട്ടെൻസൈറ്റിന്റെ വർദ്ധനവ് പ്രധാനമായും 900 ℃ ൽ കെടുത്തിയ ശേഷം ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ചിത്രം 3D, e എന്നിവ ചെറിയ അളവിലുള്ള ചെറുതും ഗ്രാനുലാർ ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളതുമായ നല്ല മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ലോവർ ബൈനൈറ്റ് എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. വെളുത്ത പ്രദേശം കെടുത്തിയ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്, ഇത് ബൈനൈറ്റിനേക്കാൾ താരതമ്യേന നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്; കറുത്ത സൂചി പോലുള്ള ഘടന താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് ആണ്; ബ്ലാക്ക് സ്പോട്ട് എന്നത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാണ്.

ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദ്വാരം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറവായതിനാൽ, ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേരാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ചെറിയ കഷണങ്ങളുടെയും കണങ്ങളുടെയും രൂപത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫലം

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾ രണ്ട് സെറ്റ് ഷ്രെഡർ ചുറ്റിക ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് അയച്ചു, ഒരു സെറ്റ് അലോയ് വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികകൾ, ഒരു സെറ്റ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികകൾ. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ ഷ്രെഡർ ചുറ്റികകൾ മാംഗനീസ് ഷ്രെഡർ ചുറ്റികയേക്കാൾ .

@Nick Sun      [email protected]