Codelco להשעות את הרחבת מכרה אל טניינטה, מצטט מגיפה

קודלקו המנוהלת בצ'ילה הודיעה ביום שבת כי תעצור זמנית את הבנייה ברמה חדשה במכרה הדגל שלה אל טניינטה, מהלך שלדבריה נחוץ כדי להילחם במגפת הקורונה המתפשטת במהירות.

יצרנית הנחושת המובילה בעולם, Codelco, אמרה בהצהרה שהצעד יביא את הירידה הכוללת בצוות העובדים בפעילותה ב-Teniente ל-4,500 איש. המכרה ימשיך לפעול עם לוח משמרות שהוכרז בעבר של 14 ימים ו-14 ימי חופש כדי להגן על העובדים, אמרה החברה.

"הצעד הזה החל להיות מיושם בסוף השבוע האחרון", אמר קודלקו, והוסיף שהמהלך נועד "להפחית את הצפיפות של הצוות שלנו ושל הצוות החוזה, להפחית את התנועה ולהפחית את האפשרות של זיהום".

ההחלטה מגיעה כאשר הפדרציה של עובדי הנחושת (FTC), קבוצת גג של האיגודים של קודלקו, הודיעה כי עובד קבלן ב-El Teniente נפטר מקוביד-19, המוות השישי מהמחלה בפעילות החברה.

איגודי עובדים אומרים שלפחות 2,300 מעובדי Codelco נדבקו בנגיף מאז החלה ההתפרצות באמצע מרץ.

התפרצות נגיף הקורונה תפסה את קודלקו בעיצומה של יוזמה בת 10 שנים של 40 מיליארד דולר לשדרוג המכרות המזדקנים שלה. פרויקט El Teniente יאריך את חיי העבודה של המכרה בן המאה, הממוקם בהרי האנדים מדרום לבירה סנטיאגו.

איגודים וקבוצות חברתיות הגבירו את הלחץ על קודלקו וכורים אחרים להגביר את ההגנות לעובדים, כולל הצעה השבוע לסגור מכרות מצפון לטנינטה, באזור אנטופגסטה, למשך שבועיים.

מנכ"ל Codelco, אוקטביו אראנדה, אמר בראיון לתקשורת המקומית ביום חמישי כי כל מהלך כזה יהיה "קטסטרופלי" עבור המדינה. הוא הגן על תגובת החברה לנגיף כפרואקטיבית.

החברה מסרה כי תמשיך בתכנון וההכנות להרחבת Teniente למרות הכישלונות. שיא הבנייה צפוי ב-2021 וב-2022, נאמר בהצהרה.

אל טניינטה ייצרה 459,744 טונות של נחושת ב-2019.

למד על פלדה עמידה לסגסוגת נמוכה עבור פטישי מגרסה

פלדת מנגן גבוהה נמצאת בשימוש נרחב ליציקת פטיש במשקל קטן (בדרך כלל פחות מ-90 ק"ג). עם זאת, עבור פטיש מגרסה למחזור מתכת (בדרך כלל משקל סביב 200 ק"ג-500 ק"ג), פלדת מנגן אינה מתאימה. בית היציקה שלנו משתמש בפלדת סגסוגת נמוכה ליציקת פטישי מגרסה גדולים.

בחירת רכיבי חומר

עיצוב הרכב הסגסוגת חייב לשקול באופן מלא עמידה בדרישות הביצועים של הסגסוגת. עקרון העיצוב הוא להבטיח קשיחות מספקת וקשיות וקשיחות גבוהה. הלחץ הפנימי של בייניט נמוך בדרך כלל מזה של מרטנזיט, ועמידות הבלאי של בייניט טובה יותר מזו של מרטנסיט באותה קשיות. הרכב פלדת הסגסוגת כדלקמן:

אלמנט פחמן.  פחמן הוא מרכיב המפתח המשפיע על מבנה המיקרו והתכונות של פלדה עמידה לבלאי מסגסוגת נמוכה ובינונית. תכולת פחמן שונה יכולה להשיג יחס התאמה שונה בין קשיות וקשיחות. לסגסוגת פחמן נמוכה יש קשיחות גבוהה יותר אך קשיות נמוכה יותר, לסגסוגת פחמן גבוהה יש קשיות גבוהה אך קשיחות לא מספקת, בעוד לסגסוגת פחמן בינונית יש קשיות גבוהה וקשיחות טובה. על מנת להשיג קשיחות גבוהה כדי לעמוד בתנאי השירות של חלקים גדולים ועבים עמידים בפני שחיקה עם כוח פגיעה גדול, הטווח של פלדה דלת פחמן הוא 0.2 ~ 0.3%.

Si Element.  Si ממלא בעיקר תפקיד של חיזוק תמיסות בפלדה, אך Si גבוה מדי יגביר את שבירות הפלדה, כך שהתוכן שלה הוא 0.2 ~ 0.4%.

אלמנט Mn.  סין עשירה במשאבי מנגן ובמחיר נמוך, ולכן היא הפכה למרכיב התוסף העיקרי של פלדה עמידה בסגסוגת נמוכה. מצד אחד, מנגן בפלדה ממלא תפקיד של חיזוק תמיסה לשיפור החוזק והקשיחות של הפלדה, ומצד שני משפר את יכולת ההתקשות של הפלדה. עם זאת, עודף מנגן יגדיל את נפח האוסטניט השמור, כך שתכולת המנגן נקבעת להיות 1.0-2.0%.

Cr Element.  Cr ממלא תפקיד מוביל בפלדה יצוקה עמידה לבלאי מסגסוגת נמוכה. ניתן להמיס Cr חלקית באוסטניט כדי לחזק את המטריצה ​​מבלי להפחית את הקשיחות, לדחות את הפיכת האוסטניט המקורר תת ולהגביר את יכולת ההתקשות של פלדה, במיוחד בשילוב נכון עם מנגן וסיליקון, ניתן לשפר מאוד את הקשיחות. ל-Cr יש עמידות גבוהה יותר למזימות ויכולה להפוך את המאפיינים של פנים קצה עבות לאחידות. כך שתכולת Cr נקבעה להיות 1.5-2.0%.

מו אלמנט.  Mo יכול ביעילות לחדד את המיקרו-מבנה כפי שיוצק, לשפר את אחידות החתך, למנוע התרחשות של שבירות מזג, לשפר את יציבות החיסום וקשיחות ההשפעה של פלדה. התוצאות מראות כי יכולת ההתקשות של הפלדה משתפרת באופן משמעותי, וניתן לשפר את החוזק והקשיחות של הפלדה. עם זאת, בשל המחיר הגבוה, כמות התוספת של Mo נשלטת בין 0.1-0.3% לפי גודל ועובי הדופן של החלקים,.

Ni Element.  Ni הוא יסוד הסגסוגת העיקרי ליצירת וייצוב אוסטניט. הוספת כמות מסוימת של Ni יכולה לשפר את יכולת ההתקשות ולגרום למבנה המיקרו לשמור על כמות קטנה של אוסטניט שנשמר בטמפרטורת החדר כדי לשפר את הקשיחות שלו. אבל המחיר של Ni גבוה מאוד, ותכולת ה- Ni שנוסף היא 0.1-0.3%.

אלמנט Cu.  Cu אינו יוצר קרבידים וקיים במטריקס כפתרון מוצק, שיכול לשפר את הקשיחות של הפלדה. בנוסף, ל-Cu יש השפעה דומה ל-Ni, שיכולה לשפר את יכולת ההתקשות ואת פוטנציאל האלקטרודות של המטריצה, ולהגביר את עמידות הפלדה בפני קורוזיה. זה חשוב במיוחד עבור חלקים עמידים בפני שחיקה העובדים בתנאי שחיקה רטובים. תוספת Cu בפלדה עמידה בפני שחיקה היא 0.8-1.00%.

אלמנט קורט.  הוספת יסודות קורט לפלדה עמידה בסגסוגת נמוכה היא אחת השיטות היעילות ביותר לשיפור תכונותיה. זה יכול לשכלל מבנה מיקרו יצוק, לטהר את גבולות התבואה, לשפר את המורפולוגיה וההפצה של קרבידים ותכלילים, ולשמור על קשיחות מספקת של פלדה עמידה בסגסוגת נמוכה.

אלמנט SP.  הם אלמנטים מזיקים, היוצרים בקלות תכלילים של גבול גרגר בפלדה, מגבירים את שבירות הפלדה ומגבירים את נטיית הסדקים של יציקות במהלך יציקה וטיפול בחום. לכן, P ו-s נדרשים להיות פחות מ-0.04%.

אז ההרכב הכימי של פלדה עמידה לבלאי מסגסוגת מוצג בטבלה הבאה:

תהליך התכה

חומרי הגלם הומסו בתנור אינדוקציה בתדר בינוני 1 T. הסגסוגת הוכנה על ידי גרוטאות פלדה, ברזל חזיר, פרוכרום דל פחמן, פרומנגן, פרומוליבדן, ניקל אלקטרוליטי וסגסוגת אדמה נדירה. לאחר ההמסה נלקחות דגימות לניתוח כימי לפני התנור, ומוסיפים את הסגסוגת בהתאם לתוצאות הניתוח. כאשר ההרכב והטמפרטורה עומדים בדרישות הקשה, מוכנס אלומיניום לניקוי חמצון; במהלך תהליך ההקשה מתווספים Ti ו-V של אדמה נדירים לשינוי.

מזיגה ויציקה

יציקת תבנית חול משמשת בתהליך היציקה. לאחר הוצאת הפלדה המותכת מהכבשן, היא מונחת במצקת. כאשר הטמפרטורה יורדת ל-1,450 ℃, המזיגה מתחילה. על מנת לגרום לפלדה המותכת למלא את תבנית החול במהירות, יש לאמץ מערכת שערים גדולה יותר (20% יותר מזו של פלדת פחמן רגילה). על מנת לשפר את זמן ההזנה ויכולת ההזנה של הגבהה, נעשה שימוש בברזל הקר להתאמת הגבהה ומאומצת שיטת החימום החיצוני לקבלת המבנה הצפוף ביציקה. גודלו של פטיש המגרסה הגדול המזיגה הוא 700 מ"מ * 400 מ"מ * 120 מ"מ, ומשקל של חתיכה בודדת הוא 250 ק"ג. לאחר ניקוי היציקה, מתבצע חישול בטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן חותכים את השער והעלייה.

טיפול בחום

תהליך טיפול החום של ההמרה והחיסום מאומץ. על מנת למנוע את סדק ההמרה בחור ההתקנה, מאמצים את שיטת ההמרה המקומית. תנור ההתנגדות מסוג קופסה שימש לחימום היציקה, טמפרטורת ה-austenitizing הייתה (900 ± 10 ℃) וזמן ההחזקה היה 5 שעות. קצב הקירור של מכווה זכוכית המים המיוחדת הוא בין מים לשמן. זה מאוד מועיל למנוע סדק מרווה ועיוות מרווה, ולמדיום ההמרה יש עלות נמוכה, בטיחות טובה ויכולת ביצוע. לאחר ההמרה, תהליך הטמפרור בטמפרטורה נמוכה מאומצת, טמפרטורת הטמפרור היא (230 ± 10) ℃ וזמן ההחזקה הוא 6 שעות.

בקרת איכות

הנקודות הקריטיות העיקריות של פלדה נמדדו על ידי דילטומטר אופטי dt1000, ועקומת הטרנספורמציה האיזוטרמית של אוסטניט מקורר תת נמדד בשיטת הקשיות המטאלוגרפית.

עקומת ה-TTT של פלדת הסגסוגת

מקו עקומת TTT, אנו יכולים לדעת:

1. ישנם אזורי מפרץ ברורים בין עקומות הטרנספורמציה של פריט בטמפרטורה גבוהה, פרליט ובניט בטמפרטורה בינונית. עקומת C של טרנספורמציה של פרליט מופרדת מזו של טרנספורמציה בייניט, מראה את חוק המראה של עקומת C עצמאית, השייכת לשני סוגים של "אף", בעוד שאזור הבאניט קרוב יותר לעקומת S. מכיוון שהפלדה מכילה אלמנטים היוצרים קרביד Cr, Mo וכו', אלמנטים אלו מתמוססים לאוסטניט במהלך החימום, מה שעלול לעכב את הפירוק של האוסטניט המקורר בצורה נמוכה ולהפחית את קצב הפירוק שלו. יחד עם זאת, הם משפיעים גם על טמפרטורת הפירוק של אוסטניט מקורר נמוך. Cr ו-Mo גורמים לאזור הטרנספורמציה של הפרליט לעבור לטמפרטורה גבוהה יותר ולהוריד את טמפרטורת הטרנספורמציה של בייניט. בדרך זו, עקומת הטרנספורמציה של פרליט ובייניט מופרדת בעקומת TTT, ובאמצע מופיע אזור מט-יציב של אוסטניט מקורר, שהוא בערך 500-600 ℃.
2. טמפרטורת קצה האף של הפלדה היא בערך 650 ℃, טווח טמפרטורת המעבר של פריט הוא 625-750 ℃, טווח טמפרטורת הטרנספורמציה של פרלייט הוא 600-700 ℃, וטווח טמפרטורת הטרנספורמציה של בייניט הוא 350-500 ℃.
3. באזור טרנספורמציה בטמפרטורה גבוהה, הזמן המוקדם ביותר להפקת פריט הוא 612 שניות, תקופת הדגירה הקצרה ביותר של פרליט היא 7,270 שניות, וכמות הטרנספורמציה של פרליט מגיעה ל-50% ב-22,860 שניות; תקופת הדגירה של טרנספורמציה של בייניט היא כ-20 שניות ב-400 ℃ והתמרת מרטנזיט מתרחשת כאשר הטמפרטורה נמוכה מ-340 ℃. ניתן לראות שלפלדה יכולת התקשות טובה.

רכוש מכני

נלקחו דגימות מגוף פטיש המגרסה הגדול שהופק בניסוי, ודגימת רצועה בגודל 10 מ"מ * 10 מ"מ * 20 מ"מ נחתכה על ידי חיתוך חוט מבחוץ לפנים, והקשיות נמדדה מהמשטח למרכז. מיקום הדגימה מוצג באיור 2. מס' 1 ו-#2 נלקחים מגוף פטיש המגרסה, ומספר 3 נלקחים בחור ההתקנה. תוצאות מדידת הקשיות מוצגות בטבלה 2.

התמונה של פטיש המגרסה

ניתן לראות מטבלה 2 שהקשיות HRC של גוף הפטיש (#1) גדולה מ-48.8, בעוד שהקשיות של חור ההרכבה (#3) נמוכה יחסית. גוף הפטיש הוא חלק העבודה העיקרי. הקשיות הגבוהה של גוף הפטיש יכולה להבטיח עמידות בפני שחיקה גבוהה; הקשיות הנמוכה של חור ההרכבה יכולה לספק קשיחות גבוהה. בדרך זו מתקיימות דרישות הביצועים השונות של חלקים שונים. מדגימה בודדת, ניתן למצוא כי קשיות פני השטח היא בדרך כלל גבוהה יותר מקשיות הליבה, וטווח תנודות הקשיות אינו גדול במיוחד.

הנתונים של קשיחות הפגיעה, חוזק המתיחה וההתארכות מוצגים בטבלה 3. ניתן לראות מטבלה 3 כי קשיחות הפגיעה של דגימת ה-Charpy בצורת U של הפטיש היא מעל 40 J/cm2, והקשיחות הגבוהה ביותר של חור ההרכבה הוא 58.58 J/cm*cm; ההתארכות של הדגימות שיירטו היא יותר מ-6.6%, וחוזק המתיחה הוא יותר מ-1360 MPa. קשיחות ההשפעה של הפלדה גבוהה מזו של פלדת סגסוגת נמוכה רגילה (20-40 J / cm2). באופן כללי, אם הקשיות גבוהה יותר, הקשיחות תפחת. מתוצאות הניסוי הנ"ל, ניתן לראות שכלל זה תואם אותו בעצם.

מבנה מיקרו

מיקרו-מבנה נחתכה דגימה קטנה מהקצה השבור של דגימת ההשפעה, ולאחר מכן הוכנה המדגם המטאלוגרפי על ידי שחיקה, טחינה מוקדמת וליטוש. התפלגות התכלילים נצפתה בתנאי ללא שחיקה, ומבנה המטריצה ​​נצפה לאחר שחיקה באלכוהול 4% חומצה חנקתית. מספר מבנים טיפוסיים של פטישי מגרסה מסגסוגת מוצגים באיור 3.

איור 3 המיקרו-מבנים של פטיש המגרסה איור 3A מציג את המורפולוגיה וההפצה של תכלילים בפלדה. ניתן לראות שמספר וגודל התכלילים קטנים יחסית, ללא כל חלל התכווצות, נקבוביות התכווצות ונקבוביות. מאיורים 3b, C, D ו-E, ניתן לראות שמיקום קרוב לפני השטח וקרוב למרכז

התוצאות מראות שהמבנה המוקשה מתקבל מהמשטח למרכז, ומתקבלת התקשות מספקת. המיקרומבנה ליד המרכז גס יותר מזה שעל פני השטח מכיוון שהליבה היא אתר ההתמצקות הסופי, קצב הקירור איטי והגרגרים קלים לגידול.

המטריצה ​​באיור 3b ו-C היא מרטנזיט לאט עם פיזור אחיד. הסרגל באיור 3b קטן יחסית, והריסה באיור 3C עבה יחסית, וחלקם מסודרים בזווית של 120 מעלות. התוצאות מראות שהעלייה ב-martensite לאחר כיבוי ב-900 ℃ מבוססת בעיקר על העובדה שגודל הגרגירים של הפלדה גדל במהירות לאחר כיבוי ב-900 ℃. איור 3D ו-e מציגים מרטנזיט עדין ובניט תחתון עם כמות קטנה של פריט קטן וגרגרי. האזור הלבן הוא מרטנזיט מרוווה, שהוא עמיד בפני קורוזיה יחסית מבאניט, ולכן הצבע בהיר יותר; המבנה דמוי המחט השחור הוא בייניט תחתון; הכתם השחור הוא תכלילים.

מכיוון שחור ההתקנה של פטיש המגרסה מקורר באוויר וטמפרטורת ההמרה נמוכה, הפריט לא יכול להתמוסס לחלוטין לתוך המטריצה. לכן, כמות קטנה של פריט נשארת במטריצת המרטנזיט בצורה של חתיכות קטנות וחלקיקים, מה שמוביל לירידה בקשיות.

תוצאות

לאחר היציקה, שלחנו שני סטים של פטישי מגרסה ללקוח שלנו, סט אחד של פטישי מגרסה עמידים בפני שחיקה מסגסוגת, סט אחד של פטישי מגרסה מפלדת מנגן. בהתבסס על משוב לקוחות, פטישי מגרסה פלדה עמידים לבלאי מסגסוגת אורך חיים פי 1.6 יותר מפטיש מגרסה מנגן.

@Nick Sun      [email protected]