エルテニエンテ鉱山の拡張を一時停止するコデルコ、パンデミックを引用

チリの国営コデルコは土曜日、旗艦のエルテニエンテ鉱山での建設を一時的に停止すると発表した。これは、急速に拡大しているコロナウイルスの大流行と戦うために必要であると述べた。

世界トップの銅生産者であるCodelcoは声明の中で、この措置により、Teniente事業のスタッフの合計が4,500人に削減されると述べました。 鉱山は、労働者を保護するために、以前に発表された14日間のシフトスケジュールと14日間のオフのシフトスケジュールで稼働し続けると同社は述べた。

「この（対策）は先週末に実施され始めました」とCodelco氏は述べ、この動きは「私たち自身と契約スタッフの両方の密度を減らし、動きを縮小し、感染の可能性を減らすことを目的とした」と付け加えました。

この決定は、コデルコの組合の傘下グループである銅労働者連盟（FTC）が、エルテニエンテの契約労働者が同社の事業でこの病気で6番目に死亡したcovid-19で死亡したと発表したときに行われました。

組合は、3月中旬に発生が始まって以来、少なくとも2,300人のコデルコの労働者がウイルスに感染していると述べています。

コロナウイルスの発生は、老朽化し​​た鉱山をアップグレードするための10年間の400億ドルのイニシアチブの真っ只中にCodelcoを捕らえました。 エルテニエンテプロジェクトは、首都サンティアゴの南にあるアンデス山脈にある100年前の鉱山の耐用年数を延ばします。

組合と社会集団は、今週、アントファガスタ地域のテニエンテ北部の鉱山を2週間閉鎖するという提案を含め、労働者の保護を強化するようにコデルコと他の鉱山労働者に圧力をかけた。

コデルコのCEO、オクタビオ・アラネダ氏は木曜日の地元メディアとのインタビューで、そのような動きは国にとって「壊滅的」であると述べた。 彼は会社のウイルス対応を積極的なものとして擁護した。

同社は、挫折にもかかわらず、テニエンテ拡張の計画と準備を継続すると述べた。 声明によると、ピーク建設は2021年と2022年に予想されています。

エルテニエンテは2019年に459,744トンの銅を生産しました。

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

高マンガン鋼は、小型ハンマー（通常90kg未満）の鋳造に広く使用されています。 ただし、金属リサイクルシュレッダーハンマー（通常200kg〜500kg程度）にはマンガン鋼は適していません。 私たちの鋳造所では、大きなシュレッダーハンマーの鋳造に低合金鋼を使用しています。

材料要素の選択

合金組成の設計では、合金の性能要件を満たすことを十分に考慮する必要があります。 設計原理は、十分な焼入れ性と高い硬度および靭性を確保することです。 ベイナイトの内部応力は一般にマルテンサイトよりも低く、同じ硬度のベイナイトの耐摩耗性はマルテンサイトよりも優れています。 次のような合金鋼の組成：

カーボンエレメント。 炭素は、低および中合金の耐摩耗性鋼の微細構造と特性に影響を与える重要な要素です。 炭素含有量が異なると、硬度と靭性の間で異なるマッチング関係が得られます。 低炭素合金は靭性は高いが硬度は低く、高炭素合金は硬度は高いが靭性は不十分であり、中炭素合金は硬度が高く靭性が良好である。 大きな衝撃力のある大きくて厚い耐摩耗性部品の使用条件に対応する高い靭性を得るために、低炭素鋼の範囲は0.2〜0.3％です。

Si元素。 Siは主に鋼の溶体化を促進しますが、Siが高すぎると鋼の脆性が増すため、含有量は0.2〜0.4％です。

Mn元素。 中国はマンガン資源が豊富で価格も安いため、低合金耐摩耗鋼の主要な添加剤要素となっています。 鋼中のマンガンは、鋼の強度と硬度を向上させるために溶液強化の役割を果たし、他方では、鋼の焼入れ性を向上させます。 ただし、マンガンが多すぎると残留オーステナイトの体積が増えるため、マンガン含有量は1.0〜2.0％と決定されます。

Cr元素。 Crは、低合金耐摩耗性鋳鋼で主導的な役割を果たします。 Crはオーステナイトに部分的に溶解して靭性を低下させることなくマトリックスを強化し、過冷却オーステナイトの変態を延期し、鋼の焼入れ性を高めることができます。特にマンガンとシリコンを適切に組み合わせると、焼入れ性を大幅に向上させることができます。 Crは焼戻し抵抗が高く、厚い端面の特性を均一にすることができます。 したがって、Cr含有量は1.5〜2.0％と決定されます。

Moエレメント。 Moは、鋳放しの微細構造を効果的に微細化し、断面の均一性を改善し、焼戻し脆性の発生を防ぎ、焼戻し安定性を改善し、鋼の靭性に衝撃を与えることができます。 結果は、鋼の焼入れ性が大幅に改善され、鋼の強度と硬度を改善できることを示しています。 ただし、価格が高いため、部品のサイズや肉厚に応じて、Moの添加量を0.1〜0.3％に抑えています。

Ni元素。 Niは、オーステナイトを形成および安定化するための主要な合金元素です。 一定量のNiを添加すると、焼入れ性が向上し、微細構造が室温で少量の残留オーステナイトを保持して靭性を向上させることができます。 しかし、Niの価格は非常に高く、添加されるNiの含有量は0.1〜0.3％です。

銅元素。 Cuは炭化物を形成せず、固溶体としてマトリックスに存在し、鋼の靭性を向上させることができます。 さらに、CuはNiと同様の効果があり、マトリックスの焼入れ性と電極電位を改善し、鋼の耐食性を高めることができます。 これは、湿式研削条件下で動作する耐摩耗性部品にとって特に重要です。 耐摩耗鋼へのCuの添加量は0.8〜1.00％です。

微量元素。 低合金耐摩耗鋼に微量元素を添加することは、その特性を改善するための最も効果的な方法の1つです。 鋳造時の微細構造を微細化し、粒界を浄化し、炭化物と介在物の形態と分布を改善し、低合金耐摩耗鋼の十分な靭性を維持することができます。

SPエレメント。 それらは有害な元素であり、鋼に粒界介在物を形成しやすく、鋼の脆性を高め、鋳造および熱処理中の鋳物の割れ傾向を高めます。 したがって、Pとsは0.04％未満である必要があります。

したがって、合金耐摩耗鋼の化学組成を次の表に示します。

製錬プロセス

原料は1T中波誘導炉で溶解した。 合金は、スクラップ鋼、銑鉄、低炭素フェロクロム、フェロマンガン、フェロモリブデン、電解ニッケル、および希土類合金によって調製されました。 溶解後、炉前で化学分析用の試料を採取し、分析結果に応じて合金を添加します。 組成と温度がタッピングの要件を満たしている場合、アルミニウムを挿入して脱酸します。 タッピングプロセス中に、希土類TiとVが変更のために追加されます。

注ぐ＆鋳造

成形工程では砂型鋳造を使用しています。 溶鋼は炉から排出された後、取鍋に入れられます。 温度が1450℃に下がると、注入が始まります。 溶鋼が砂型に素早く充填されるようにするには、より大きなゲートシステム（通常の炭素鋼よりも20％大きい）を採用する必要があります。 ライザーの供給時間と供給能力を向上させるために、ライザーに合わせて冷鉄を使用し、外部加熱方式を採用して緻密な鋳放し構造を実現しています。 注ぐ大型シュレッダーハンマーのサイズは700mm×400mm×120mmで、一枚の重さは250kgです。 鋳物を洗浄した後、高温焼鈍を行い、ゲートとライザーを切断します。

熱処理

焼入れ焼戻し熱処理を採用しています。 取付穴の焼入れ割れを防ぐため、局所焼入れ方式を採用しています。 鋳物の加熱には箱型抵抗炉を使用し、オーステナイト化温度は（900±10℃）、保持時間は5時間でした。 特殊水ガラスクエンチ剤の冷却速度は、水と油の間です。 焼入れ割れや焼入れ変形を防ぐことは非常に有益であり、焼入れ媒体は低コスト、優れた安全性、および実用性を備えています。 焼入れ後、低温焼戻し法を採用し、焼戻し温度は（230±10）℃、保持時間は6時間です。

品質管理

鋼の主な臨界点は光学膨張計dt1000で測定し、過冷却オーステナイトの等温変態曲線は金属組織硬度法で測定しました。

合金鋼のTTT曲線

TTT曲線から、次のことがわかります。

1. 高温フェライト、パーライト、中温ベイナイトの変態曲線の間に明らかなベイ領域があります。 パーライト変態のC曲線はベイナイト変態のC曲線から分離されており、ベイナイト領域がS曲線に近い一方で、2つの「ノーズ」タイプに属する独立したC曲線の外観則を示しています。 鋼には炭化物形成元素Cr、Moなどが含まれているため、これらの元素は加熱中にオーステナイトに溶解し、過冷却オーステナイトの分解を遅らせ、その分解速度を低下させる可能性があります。 同時に、それらは過冷却オーステナイトの分解温度にも影響を及ぼします。 CrとMoは、パーライト変態ゾーンをより高い温度に移動させ、ベイナイト変態温度を低下させます。 このように、パーライトとベイナイトの変態曲線はTTT曲線で分離され、約500〜600℃の中央に過冷却オーステナイト準安定ゾーンが現れます。
2. 鋼の先端温度は約650℃、フェライト転移温度範囲は625〜750℃、パーライト変態温度範囲は600〜700℃、ベイナイト変態温度範囲は350〜500℃です。
3. 高温変態領域では、フェライトを析出させる最も早い時間は612秒、パーライトの最短インキュベーション時間は7270秒、パーライトの変態量は22860秒で50％に達します。 ベイナイト変態の潜伏期間は400℃で約20秒であり、温度が340℃未満のときにマルテンサイト変態が起こります。 鋼は焼入れ性に優れていることがわかります。

機械的性質

試験生産した大型シュレッダーハンマー本体からサンプルを採取し、10mm×10mm×20mmのストリップサンプルを外側から内側にワイヤーカットし、表面から中央にかけて硬度を測定しました。 サンプリング位置を図2に示します。＃1と＃2はシュレッダーハンマー本体から、＃3は取り付け穴から取得します。 硬度測定結果を表2に示します。

シュレッダーハンマーの写真

表2から、ハンマー本体（＃1）の硬度HRCは48.8より大きく、取付穴（＃3）の硬度は比較的低いことがわかります。 ハンマー本体が主要な作業部品です。 ハンマー本体の硬度が高いため、高い耐摩耗性を確保できます。 取り付け穴の硬度が低いと、高い靭性が得られます。 このようにして、さまざまな部品のさまざまなパフォーマンス要件が満たされます。 単一のサンプルから、表面硬度は一般にコア硬度よりも高く、硬度変動範囲はそれほど大きくないことがわかります。

衝撃靭性、引張強さ、伸びのデータを表3に示します。表3から、ハンマーのU字型シャルピー試験片の衝撃靭性は40 J / cm2を超えており、取り付け穴は58.58J / cm * cmです。 インターセプトされたサンプルの伸びは6.6％以上であり、引張強度は1360MPa以上です。 鋼の衝撃靭性は、通常の低合金鋼よりも高くなっています（20〜40 J / cm2）。 一般的に、硬度が高いと靭性が低下します。 上記の実験結果から、このルールは基本的にそれと一致していることがわかります。

微細構造

微細構造衝撃サンプルの壊れた端から小さなサンプルを切り取り、次に金属組織学的サンプルを研削、予備研削、研磨によって準備しました。 侵食のない条件下で介在物の分布が観察され、4％硝酸アルコールで侵食された後にマトリックス構造が観察された。 合金シュレッダーハンマーのいくつかの典型的な構造を図3に示します。

図3シュレッダーハンマーの微細構造図3Aは、鋼中の介在物の形態と分布を示しています。 介在物の数とサイズは比較的小さく、収縮キャビティ、収縮気孔率、および気孔率がないことがわかります。 図3b、C、D、およびEから、表面近くと中心近くの両方の位置であることがわかります。

その結果、表面から中心にかけて焼入れ構造が得られ、十分な焼入れ性が得られていることがわかります。 コアが最終凝固部位であり、冷却速度が遅く、結晶粒が成長しやすいため、中心付近の微細構造は表面の微細構造よりも粗い。

図3bおよびCのマトリックスは、均一に分布したラスマルテンサイトです。 図3bのラスは比較的小さく、図3Cのラスは比較的厚く、120°の角度で配置されているものもあります。 結果は、900℃での焼入れ後のマルテンサイトの増加は、主に900℃での焼入れ後に鋼の結晶粒径が急速に増加するという事実に基づいていることを示しています。 図3Dとeは、少量の小さくて粒状のフェライトを含む微細なマルテンサイトと下部ベイナイトを示しています。 白い部分は焼入れされたマルテンサイトであり、ベイナイトよりも比較的耐食性があるため、色が薄くなります。 黒い針のような構造は下部ベイナイトです。 ブラックスポットはインクルージョンです。

シュレッダーハンマーの取り付け穴は空冷されており、焼入れ温度が低いため、フェライトがマトリックスに完全に溶解することはできません。 そのため、マルテンサイトマトリックス中に小片や粒子の形で少量のフェライトが残り、硬度が低下します。

結果

鋳造後、シュレッダーハンマー2セット、合金耐摩耗鋼シュレッダーハンマー1セット、マンガン鋼シュレッダーハンマー1セットをお客様にお送りしました。顧客のフィードバックに基づくと、合金耐摩耗性のスチールシュレッダーハンマーは、マンガンシュレッダーハンマー.

@Nick Sun      [email protected]