„Codelco“ sustabdo „El Teniente“ kasyklos plėtrą, cituoja pandemiją

Čilės valstybinė įmonė Codelco šeštadienį pranešė laikinai sustabdysianti naujo lygio statybas savo pavyzdinėje El Teniente kasykloje, o tai buvo būtina norint kovoti su greitai plintančia koronaviruso pandemija.

Didžiausias pasaulyje vario gamintojas „Codelco“ pranešime teigė, kad dėl šios priemonės bendras „Teniente“ padalinių darbuotojų skaičius sumažės iki 4500 žmonių. Kasykla ir toliau veiks pagal anksčiau paskelbtą 14 dienų pamainų grafiką ir 14 poilsio dienų, kad apsaugotų darbuotojus, pranešė bendrovė.

"Ši (priemonė) buvo pradėta įgyvendinti praėjusį savaitgalį", - sakė Codelco ir pridūrė, kad šiuo žingsniu siekiama "sumažinti tiek mūsų pačių, tiek pagal sutartis dirbančių darbuotojų skaičių, sumažinti judėjimą ir sumažinti infekcijos galimybę".

Toks sprendimas priimtas, kai Codelco profesinių sąjungų skėtinė grupė Vario darbininkų federacija (FTC) paskelbė, kad El Teniente darbuotojas mirė nuo COVID-19 – šeštosios mirties nuo ligos įmonės veikloje.

Profesinės sąjungos teigia, kad nuo protrūkio pradžios kovo viduryje mažiausiai 2 300 Codelco darbuotojų buvo užsikrėtę virusu.

Koronaviruso protrūkis „Codelco“ užklupo 10 metų trunkančią 40 milijardų dolerių vertės iniciatyvą atnaujinti savo senstančias kasyklas. „El Teniente“ projektas pratęstų šimtmečio senumo kasyklos, esančios Andų kalnuose į pietus nuo sostinės Santjago, eksploatavimo laiką.

Profesinės sąjungos ir socialinės grupės padidino spaudimą Codelco ir kitiems kalnakasiams, kad jie sustiprintų darbuotojų apsaugą, įskaitant pasiūlymą šią savaitę dviem savaitėms uždaryti kasyklas į šiaurę nuo Teniente, Antofagastos regione.

„Codelco“ generalinis direktorius Octavio Araneda ketvirtadienį interviu vietos žiniasklaidai sakė, kad bet koks toks žingsnis būtų „katastrofiškas“ šaliai. Jis gynė bendrovės atsaką į virusą kaip aktyvų.

Bendrovė teigė, kad, nepaisydama nesėkmių, toliau planuos ir ruošiasi Teniente plėtrai. Didžiausias statybų laikas numatomas 2021 ir 2022 m., sakoma pranešime.

„El Teniente“ 2019 metais pagamino 459 744 tonas vario.

Mažai legiruoto dilimui atsparaus plieno, skirto smulkintuvams , tyrimas

Daug mangano turintis plienas plačiai naudojamas liejant mažo svorio plaktuką (paprastai mažiau nei 90 kg). Tačiau metalo perdirbimo smulkintuvo plaktukui (paprastai sveria apie 200–500 kg), mangano plienas netinka. Mūsų liejykla naudoja mažai legiruotą plieną didelių smulkintuvo plaktukų liejimui.

Medžiagos elemento pasirinkimas

Lydinio sudėties konstrukcijoje turi būti visiškai atsižvelgta į lydinio eksploatacinių savybių atitiktį. Projektavimo principas yra užtikrinti pakankamą kietumą ir didelį kietumą bei kietumą. Vidinis bainito įtempis paprastai yra mažesnis nei martensito, o bainito atsparumas dilimui yra geresnis nei tokio paties kietumo martensito. Legiruotojo plieno sudėtis yra tokia:

Anglies elementas.  Anglis yra pagrindinis elementas, turintis įtakos mažai ir vidutiniškai legiruoto dilimui atsparaus plieno mikrostruktūrai ir savybėms. Skirtingas anglies kiekis gali turėti skirtingą kietumo ir kietumo ryšį. Mažo anglies lydinio kietumas yra didesnis, bet mažesnis, didelio anglies lydinio kietumas yra didelis, bet nepakankamas, o vidutinio anglies lydinio kietumas yra didelis ir geras. Kad būtų pasiektas didelis tvirtumas, kad atitiktų didelių ir storų dilimui atsparių dalių, turinčių didelę smūgio jėgą, eksploatavimo sąlygas, mažai anglies turinčio plieno diapazonas yra 0,2–0,3%.

Si Elementas.  Si daugiausia vaidina plieno tirpalų stiprinimo vaidmenį, tačiau per didelis Si padidins plieno trapumą, todėl jo kiekis yra 0,2–0,4%.

Mn Elementas.  Kinijoje gausu mangano išteklių ir mažos kainos, todėl ji tapo pagrindiniu mažai legiruoto dilimui atsparaus plieno priedu. Viena vertus, pliene esantis manganas atlieka tirpalo stiprinimo vaidmenį, kad pagerintų plieno stiprumą ir kietumą, kita vertus, jis pagerina plieno kietumą. Tačiau mangano perteklius padidins sulaikyto austenito tūrį, todėl mangano kiekis nustatomas 1,0–2,0 %.

Cr elementas.  Cr vaidina pagrindinį vaidmenį mažo legiruoto dilimui atsparaus liejimo plieno gamyboje. Cr gali būti iš dalies ištirpintas austenite, kad sutvirtintų matricą nesumažinant kietumo, atidėtų per mažai aušinto austenito transformaciją ir padidėtų plieno kietumas, ypač tinkamai derinant su manganu ir siliciu, kietėjimas gali būti labai pagerintas. Cr turi didesnį atsparumą grūdinimui ir gali suvienodinti storo galinio paviršiaus savybes. taigi Cr kiekis nustatomas 1,5-2,0 %.

Mo elementas.  Mo gali efektyviai patobulinti liejimo mikrostruktūrą, pagerinti skerspjūvio vienodumą, užkirsti kelią grūdinimo trapumui, pagerinti grūdinimo stabilumą ir plieno atsparumą smūgiams. Rezultatai rodo, kad plieno grūdinimas žymiai pagerėjo, o plieno stiprumas ir kietumas gali būti pagerintas. Tačiau dėl didelės kainos Mo pridedamas kiekis reguliuojamas nuo 0,1 iki 0,3%, atsižvelgiant į dalių dydį ir sienelių storį.

Ni Elementas.  Ni yra pagrindinis lydinio elementas, formuojantis ir stabilizuojantis austenitą. Pridėjus tam tikrą kiekį Ni, galima pagerinti kietumą ir mikrostruktūroje išlaikyti nedidelį kiekį sulaikyto austenito kambario temperatūroje, kad padidėtų jo kietumas. Tačiau Ni kaina yra labai didelė, o pridėto Ni kiekis yra 0,1–0,3%.

Cu elementas.  Cu nesudaro karbidų ir yra matricoje kaip kietas tirpalas, kuris gali pagerinti plieno kietumą. Be to, Cu turi panašų poveikį kaip Ni, kuris gali pagerinti matricos kietumą ir elektrodo potencialą bei padidinti plieno atsparumą korozijai. Tai ypač svarbu dilimui atsparioms dalims, veikiančioms šlapio šlifavimo sąlygomis. Cu priedas dilimui atspariame pliene yra 0,8–1,00%.

Mikroelementas.  Mikroelementų įdėjimas į mažai legiruotą dilimui atsparų plieną yra vienas iš efektyviausių būdų pagerinti jo savybes. Jis gali patobulinti liejimo mikrostruktūrą, išvalyti grūdelių ribas, pagerinti karbidų ir inkliuzų morfologiją ir pasiskirstymą bei išlaikyti pakankamą mažai legiruoto dilimui atsparaus plieno tvirtumą.

SP elementas.  Tai kenksmingi elementai, kurie pliene nesunkiai formuoja grūdėtumo ribinius intarpus, padidina plieno trapumą ir liejant bei termiškai apdorojant liejinių polinkį trūkinėti. Todėl P ir s turi būti mažesni nei 0,04%.

Taigi legiruotojo dilimui atsparaus plieno cheminė sudėtis parodyta šioje lentelėje:

Lydymosi procesas

Žaliavos buvo išlydomos 1 T vidutinio dažnio indukcinėje krosnyje. Lydinys buvo paruoštas iš plieno laužo, ketaus, mažai anglies turinčio ferochromo, feromangano, feromolibdeno, elektrolitinio nikelio ir retųjų žemių lydinio. Išlydžius prieš krosnį imami mėginiai cheminei analizei, o lydinys pridedamas pagal analizės rezultatus. Kai sudėtis ir temperatūra atitinka sriegimo reikalavimus, deoksiduoti įdedamas aliuminis; sriegimo proceso metu modifikavimui pridedama retųjų žemių Ti ir V.

Liejimas ir liejimas

Formavimo procese naudojamas liejimas iš smėlio formos. Po to, kai išlydytas plienas išleidžiamas iš krosnies, jis dedamas į kaušą. Kai temperatūra nukrenta iki 1 450 ℃, prasideda pylimas. Norint, kad išlydytas plienas greitai užpildytų smėlio formą, reikėtų naudoti didesnę užtvarų sistemą (20 % didesnę nei įprasto anglinio plieno). Siekiant pagerinti stovo padavimo laiką ir padavimo galimybes, šaltas lygintuvas naudojamas, kad jis atitiktų stovą, o išorinis šildymo metodas naudojamas tankiai liejimo struktūrai gauti. Pilamo didelio smulkintuvo plaktuko dydis yra 700 mm * 400 mm * 120 mm, o vieno gabalo svoris - 250 kg. Išvalius liejinį, atliekamas atkaitinimas aukštoje temperatūroje, o po to nupjaunami užtvarai ir stovas.

terminis apdorojimas

Priimamas gesinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo procesas. Siekiant išvengti gesinimo įtrūkimų montavimo angoje, naudojamas vietinis gesinimo metodas. Liejimui šildyti buvo naudojama dėžės tipo atsparumo krosnis, austenitinimo temperatūra buvo (900 ± 10 ℃), o laikymo laikas - 5 val. Specialaus vandens stiklo gesinimo skysčio aušinimo greitis yra tarp vandens ir aliejaus. Labai naudinga užkirsti kelią gesinimo įtrūkimams ir gesinimo deformacijai, o gesinimo terpė turi mažą kainą, gerą saugumą ir praktiškumą. Po gesinimo taikomas žemos temperatūros grūdinimo procesas, grūdinimo temperatūra yra (230 ± 10) ℃, o laikymo laikas yra 6 valandos.

Kokybės kontrolė

Plieno pagrindiniai kritiniai taškai buvo išmatuoti optiniu dilatometru dt1000, o per mažai aušinto austenito izoterminės transformacijos kreivė – metalografiniu kietumo metodu.

Legiruotojo plieno TTT kreivė

Iš TTT kreivės linijos galime žinoti:

1. Tarp aukštos temperatūros ferito, perlito ir vidutinės temperatūros bainito transformacijos kreivių yra akivaizdžių įlankos regionų. Perlito transformacijos C kreivė yra atskirta nuo bainito transformacijos kreivės, parodydama nepriklausomos C kreivės atsiradimo dėsnį, kuris priklauso dviems „nosies“ tipams, o bainito sritis yra arčiau S kreivės. Kadangi pliene yra karbidą formuojančių elementų Cr, Mo ir kt., kaitinant šie elementai ištirpsta į austenitą, o tai gali sulėtinti per mažai aušinto austenito skilimą ir sumažinti jo skilimo greitį. Tuo pačiu metu jie taip pat turi įtakos nepakankamai aušinto austenito skilimo temperatūrai. Cr ir Mo priverčia perlito transformacijos zoną pereiti į aukštesnę temperatūrą ir sumažinti bainito virsmo temperatūrą. Tokiu būdu TTT kreivėje atskiriama perlito ir bainito transformacijos kreivė, o viduryje atsiranda peršalusi austenito metastabili zona, kuri yra apie 500-600 ℃.
2. Plieno nosies galiuko temperatūra yra apie 650 ℃, ferito virsmo temperatūros diapazonas yra 625–750 ℃, perlito transformacijos temperatūros diapazonas yra 600–700 ℃, o bainito virsmo temperatūros diapazonas yra 350–500 ℃.
3. Aukštos temperatūros transformacijos srityje feritas anksčiausiai nusodinamas per 612 s, trumpiausias perlito inkubacinis periodas – 7 270 s, o perlito transformacijos kiekis siekia 50 % per 22 860 s; Bainito virsmo inkubacinis periodas yra apie 20 s esant 400 ℃, o martensito transformacija vyksta, kai temperatūra yra žemesnė nei 340 ℃. Galima pastebėti, kad plienas turi gerą grūdinimą.

Mechaninė savybė

Mėginiai buvo paimti iš bandomojo didelio smulkintuvo plaktuko korpuso, o 10 mm * 10 mm * 20 mm juostos pavyzdys buvo nupjautas vielą pjaunant iš išorės į vidų, o kietumas matuojamas nuo paviršiaus iki centro. Mėginių ėmimo padėtis parodyta 2 pav. #1 ir #2 paimti iš smulkintuvo plaktuko korpuso, o #3 paimti iš montavimo angos. Kietumo matavimo rezultatai pateikti 2 lentelėje.

Smulkintuvo plaktuko paveikslėlis

Iš 2 lentelės matyti, kad plaktuko korpuso (#1) kietumas HRC yra didesnis nei 48,8, o tvirtinimo angos (#3) kietumas yra santykinai mažesnis. Plaktuko korpusas yra pagrindinė darbinė dalis. Didelis plaktuko korpuso kietumas gali užtikrinti didelį atsparumą dilimui; mažas tvirtinimo angos kietumas gali užtikrinti didelį tvirtumą. Tokiu būdu tenkinami skirtingi skirtingų dalių veikimo reikalavimai. Iš vieno mėginio galima nustatyti, kad paviršiaus kietumas paprastai yra didesnis nei šerdies kietumas, o kietumo svyravimų diapazonas nėra labai didelis.

Atsparumo smūgiams, atsparumo tempimui ir pailgėjimo duomenys pateikti 3 lentelėje. Iš 3 lentelės matyti, kad plaktuko U formos Charpy bandinio atsparumas smūgiams yra didesnis nei 40 J/cm2, o didžiausias atsparumas smūgiams montavimo anga yra 58,58 J / cm*cm; perimtų bandinių pailgėjimas yra didesnis nei 6,6%, o tempiamasis stipris yra didesnis nei 1360 MPa. Plieno atsparumas smūgiams yra didesnis nei įprasto mažai legiruoto plieno (20-40 J / cm2). Paprastai tariant, jei kietumas didesnis, kietumas sumažės. Iš aukščiau pateiktų eksperimentinių rezultatų matyti, kad ši taisyklė iš esmės ją atitinka.

Mikrostruktūra

Mikrostruktūra Iš nulaužto smūginio bandinio galo buvo nupjautas mažas mėginys, o po to šlifuojant, iš anksto šlifuojant ir poliruojant paruoštas metalografinis mėginys. Inkliuzų pasiskirstymas buvo stebimas, kai nebuvo erozijos, o matricos struktūra buvo pastebėta erodavus 4% azoto rūgšties alkoholiu. Keletas tipiškų lydinio smulkintuvų plaktukų konstrukcijų parodytos 3 pav.

3 pav. Smulkintuvo plaktuko mikrostruktūros 3A pav. parodyta inkliuzų pliene morfologija ir pasiskirstymas. Matyti, kad inkliuzų skaičius ir dydis yra palyginti nedideli, be susitraukimo ertmės, susitraukimo poringumo ir poringumo. Iš 3b, C, D ir E paveikslų matyti, kad tiek arti paviršiaus, tiek arti centro padėtis

Rezultatai rodo, kad sukietėjusi struktūra gaunama nuo paviršiaus iki centro ir gaunamas pakankamas kietumas. Netoli centro esanti mikrostruktūra yra stambesnė nei paviršiuje, nes šerdis yra galutinė kietėjimo vieta, aušinimo greitis yra lėtas, o grūdus lengva auginti.

3b ir C pav. matrica yra vienodo pasiskirstymo martensitas. 3b pav. juosta yra palyginti maža, o 3C pav. yra gana stora, o kai kurios iš jų yra išdėstytos 120 ° kampu. Rezultatai rodo, kad martensito padidėjimas po grūdinimo esant 900 ℃ daugiausia grindžiamas tuo, kad plieno grūdelių dydis greitai didėja po grūdinimo 900 ℃ temperatūroje. 3D ir e paveiksluose pavaizduotas smulkus martensitas ir apatinis bainitas su nedideliu kiekiu smulkaus ir granuliuoto ferito. Baltas plotas yra gesintas martensitas, kuris yra palyginti atsparus korozijai nei bainitas, todėl spalva yra šviesesnė; juoda adata primenanti struktūra yra apatinis bainitas; juodoji dėmė yra inkliuzai.

Kadangi smulkintuvo plaktuko montavimo anga yra aušinama oru ir žema gesinimo temperatūra, feritas negali visiškai ištirpti matricoje. Todėl martensito matricoje lieka nedidelis kiekis ferito mažų gabalėlių ir dalelių pavidalu, dėl ko mažėja kietumas.

Rezultatai

Po liejimo savo klientui išsiuntėme du smulkintuvo plaktukų komplektus, vieną legiruotojo dilimui atsparaus plieno smulkintuvo plaktukų komplektą, vieną mangano plieno smulkintuvo plaktukų komplektą. Remiantis klientų atsiliepimais, lydinio dilimui atsparaus plieno smulkintuvo plaktukų tarnavimo laikas yra 1,6 karto didesnis nei mangano smulkintuvo plaktuko.

@Nick Sun      [email protected]