Codelco sospende l'espansione della miniera di El Teniente, cita la pandemia

La Codelco, gestita dallo stato cilena, ha dichiarato sabato che sospenderà temporaneamente la costruzione di un nuovo livello nella sua miniera di punta El Teniente, una mossa che riteneva necessaria per combattere la pandemia di coronavirus in rapida diffusione.

Il principale produttore mondiale di rame Codelco ha dichiarato in una dichiarazione che la misura porterebbe la riduzione totale del personale nelle sue operazioni di Teniente a 4.500 persone. La miniera continuerà a funzionare con un programma di turni precedentemente annunciato di 14 giorni e 14 giorni di riposo per proteggere i lavoratori, ha affermato la società.

"Questa (misura) ha iniziato a essere implementata lo scorso fine settimana", ha affermato Codelco, aggiungendo che la mossa mirava a "ridurre la densità del nostro personale e del personale a contratto, ridurre i movimenti e ridurre la possibilità di infezione".

La decisione arriva quando la Federation of Copper Workers (FTC), un gruppo ombrello dei sindacati di Codelco, ha annunciato che un lavoratore a contratto di El Teniente è morto per covid-19, il sesto decesso per malattia nelle operazioni dell'azienda.

I sindacati affermano che almeno 2.300 lavoratori di Codelco sono stati infettati dal virus dall'inizio dell'epidemia a metà marzo.

L'epidemia di coronavirus ha catturato Codelco nel bel mezzo di un'iniziativa decennale da 40 miliardi di dollari per aggiornare le sue vecchie miniere. Il progetto El Teniente prolungherebbe la vita lavorativa della miniera secolare, situata sulle Ande a sud della capitale Santiago.

I sindacati e i gruppi sociali hanno intensificato le pressioni su Codelco e altri minatori per rafforzare le protezioni per i lavoratori, inclusa una proposta questa settimana per chiudere le miniere a nord di Teniente, nella regione di Antofagasta, per due settimane.

Il CEO di Codelco Octavio Araneda ha dichiarato giovedì in un'intervista con i media locali che qualsiasi mossa del genere sarebbe "catastrofica" per il Paese. Ha difeso la risposta del virus dell'azienda come proattiva.

La società ha affermato che avrebbe continuato con la pianificazione e i preparativi per l'espansione del Teniente nonostante le battute d'arresto. La costruzione del picco è prevista nel 2021 e nel 2022, afferma la dichiarazione.

El Teniente ha prodotto 459.744 tonnellate di rame nel 2019.

Studio sull'acciaio bassolegato antiusura per martelli trituratori

L'acciaio ad alto contenuto di manganese è ampiamente utilizzato nella fusione di martelli di piccolo peso (normalmente inferiore a 90 kg). Tuttavia, per il martello trituratore per il riciclaggio dei metalli (normalmente con un peso di circa 200 kg-500 kg), l'acciaio al manganese non è adatto. La nostra fonderia utilizza acciai bassolegati per la colata di grandi martelli trituratori.

Selezione dell'elemento materiale

Il progetto della composizione della lega deve considerare pienamente il soddisfacimento dei requisiti di prestazione della lega. Il principio di progettazione è garantire una temprabilità sufficiente e un'elevata durezza e tenacità. La sollecitazione interna della bainite è generalmente inferiore a quella della martensite e la resistenza all'usura della bainite è migliore di quella della martensite a parità di durezza. La composizione dell'acciaio legato come segue:

Elemento di carbonio.  Il carbonio è l'elemento chiave che influenza la microstruttura e le proprietà degli acciai basso e mediamente legati resistenti all'usura. Un diverso contenuto di carbonio può ottenere una diversa relazione di corrispondenza tra durezza e tenacità. La lega a basso tenore di carbonio ha una maggiore tenacità ma una minore durezza, la lega ad alto tenore di carbonio ha un'elevata durezza ma una tenacità insufficiente, mentre la lega a medio carbonio ha un'elevata durezza e una buona tenacità. Al fine di ottenere un'elevata tenacità per soddisfare le condizioni di servizio di parti resistenti all'usura grandi e spesse con una grande forza d'urto, la gamma di acciai a basso tenore di carbonio è 0,2 ~ 0,3%.

Elemento Si.  Si svolge principalmente un ruolo di rafforzamento della soluzione nell'acciaio, ma un Si troppo alto aumenterà la fragilità dell'acciaio, quindi il suo contenuto è 0,2 ~ 0,4%.

Elemento Mn.  La Cina è ricca di risorse di manganese e di basso prezzo, quindi è diventata il principale elemento additivo dell'acciaio bassolegato resistente all'usura. Da un lato, il manganese nell'acciaio svolge il ruolo di rafforzamento della soluzione per migliorare la resistenza e la durezza dell'acciaio e, dall'altro, migliora la temprabilità dell'acciaio. Tuttavia, un eccesso di manganese aumenterà il volume dell'austenite trattenuta, quindi il contenuto di manganese è determinato tra l'1,0 e il 2,0%.

Elemento Cr.  Il Cr svolge un ruolo di primo piano nell'acciaio fuso a bassa lega resistente all'usura. Il Cr può essere parzialmente sciolto in austenite per rafforzare la matrice senza ridurre la tenacità, posticipare la trasformazione dell'austenite sottoraffreddata e aumentare la temprabilità dell'acciaio, soprattutto se opportunamente combinato con manganese e silicio, la temprabilità può essere notevolmente migliorata. Il Cr ha una maggiore resistenza al rinvenimento e può rendere uniformi le proprietà della faccia spessa. quindi il contenuto di Cr è determinato essere 1,5-2,0%.

Elemento Mo.  Mo può raffinare efficacemente la microstruttura come colata, migliorare l'uniformità della sezione trasversale, prevenire il verificarsi di fragilità da tempra, migliorare la stabilità di tempra e la tenacità all'urto dell'acciaio. I risultati mostrano che la temprabilità dell'acciaio è notevolmente migliorata e la resistenza e la durezza dell'acciaio possono essere migliorate. Tuttavia, a causa del prezzo elevato, la quantità aggiunta di Mo è controllata tra lo 0,1-0,3% in base alle dimensioni e allo spessore della parete delle parti.

Elemento Ni.  Il Ni è l'elemento di lega principale per formare e stabilizzare l'austenite. L'aggiunta di una certa quantità di Ni può migliorare la temprabilità e fare in modo che la microstruttura mantenga una piccola quantità di austenite trattenuta a temperatura ambiente per migliorarne la tenacità. Ma il prezzo del Ni è molto alto e il contenuto di Ni aggiunto è dello 0,1-0,3%.

Elemento Cu.  Il Cu non forma carburi ed esiste nella matrice come una soluzione solida, che può migliorare la tenacità dell'acciaio. Inoltre, il Cu ha un effetto simile al Ni, che può migliorare la temprabilità e il potenziale dell'elettrodo della matrice e aumentare la resistenza alla corrosione dell'acciaio. Ciò è particolarmente importante per le parti resistenti all'usura che lavorano in condizioni di rettifica a umido. L'aggiunta di Cu nell'acciaio resistente all'usura è dello 0,8-1,00%.

Oligoelemento.  L'aggiunta di oligoelementi nell'acciaio bassolegato resistente all'usura è uno dei metodi più efficaci per migliorarne le proprietà. Può affinare la microstruttura come colata, purificare i bordi dei grani, migliorare la morfologia e la distribuzione di carburi e inclusioni e mantenere una tenacità sufficiente dell'acciaio a bassa lega resistente all'usura.

Elemento SP.  Sono elementi nocivi, che formano facilmente inclusioni di grano nell'acciaio, aumentano la fragilità dell'acciaio e aumentano la tendenza alla fessurazione dei getti durante la colata e il trattamento termico. Pertanto, P e s devono essere inferiori allo 0,04%.

Quindi la composizione chimica per l'acciaio legato resistente all'usura è mostrata nella tabella seguente:

Processo di fusione

Le materie prime sono state fuse in un forno a induzione a media frequenza da 1 T. La lega è stata preparata da rottami di acciaio, ghisa, ferrocromo a basso tenore di carbonio, ferromanganese, ferromolibdeno, nichel elettrolitico e leghe di terre rare. Dopo la fusione, i campioni vengono prelevati per l'analisi chimica prima del forno e la lega viene aggiunta in base ai risultati dell'analisi. Quando la composizione e la temperatura soddisfano i requisiti della spillatura, viene inserito dell'alluminio per disossidarsi; durante il processo di spillatura, vengono aggiunte terre rare Ti e V per la modifica.

Colata e colata

La colata in stampo in sabbia viene utilizzata nel processo di stampaggio. Dopo che l'acciaio fuso è stato scaricato dal forno, viene messo nella siviera. Quando la temperatura scende a 1 450 ℃, inizia il versamento. Per fare in modo che l'acciaio fuso riempia rapidamente lo stampo di sabbia, dovrebbe essere adottato un sistema di gating più grande (20% più grande di quello del normale acciaio al carbonio). Per migliorare il tempo di alimentazione e la capacità di alimentazione del riser, si utilizza il ferro freddo in abbinamento al riser e si adotta il metodo del riscaldamento esterno per ottenere la struttura densa come colata. La dimensione del martello trituratore grande versante è 700 mm * 400 mm * 120 mm e il peso di un singolo pezzo è di 250 kg. Dopo aver pulito il getto, viene eseguita la ricottura ad alta temperatura, quindi vengono tagliati il ​​gating e il riser.

Trattamento termico

Viene adottato il processo di trattamento termico di tempra e rinvenimento. Al fine di prevenire la crepa di tempra nel foro di installazione, viene adottato il metodo di tempra locale. Il forno a resistenza di tipo scatolato è stato utilizzato per riscaldare la colata, la temperatura di austenitizzazione era (900 ± 10 ℃) e il tempo di mantenimento era di 5 h. La velocità di raffreddamento dello speciale bicchiere d'acqua quencant è compresa tra acqua e olio. È molto vantaggioso prevenire la cricca e la deformazione da tempra e il mezzo di tempra ha basso costo, buona sicurezza e praticabilità. Dopo la tempra, viene adottato il processo di rinvenimento a bassa temperatura, la temperatura di rinvenimento è (230 ± 10) ℃ e il tempo di mantenimento è di 6 h.

Controllo di qualità

I principali punti critici dell'acciaio sono stati misurati con il dilatometro ottico dt1000 e la curva di trasformazione isotermica dell'austenite sottoraffreddata è stata misurata con il metodo della durezza metallografica.

La curva TTT dell'acciaio legato

Dalla linea della curva TTT, possiamo sapere:

1. Ci sono evidenti regioni di baia tra le curve di trasformazione di ferrite ad alta temperatura, perlite e bainite a media temperatura. La curva C della trasformazione della perlite è separata da quella della trasformazione della bainite, mostrando la legge di apparenza della curva C indipendente, che appartiene al tipo a due "nasi", mentre la regione della bainite è più vicina alla curva S. Poiché l'acciaio contiene elementi che formano carburo Cr, Mo, ecc., questi elementi si dissolvono in austenite durante il riscaldamento, il che può ritardare la decomposizione dell'austenite sottoraffreddata e ridurne il tasso di decomposizione. Allo stesso tempo, influenzano anche la temperatura di decomposizione dell'austenite sottoraffreddata. Cr e Mo fanno sì che la zona di trasformazione della perlite si sposti a una temperatura più alta e abbassi la temperatura di trasformazione della bainite. In questo modo, la curva di trasformazione della perlite e della bainite è separata nella curva TTT e nel mezzo appare una zona metastabile di austenite sottoraffreddata, che è di circa 500-600 ℃.
2. La temperatura della punta del naso dell'acciaio è di circa 650 ℃, l'intervallo di temperatura di transizione della ferrite è 625-750 ℃, l'intervallo di temperatura di trasformazione della perlite è 600-700 ℃ e l'intervallo di temperatura di trasformazione della bainite è 350-500 ℃.
3. Nella regione di trasformazione ad alta temperatura, il primo tempo per precipitare la ferrite è 612 s, il periodo di incubazione più breve della perlite è 7 270 s e la quantità di trasformazione della perlite raggiunge il 50% a 22 860 s; il periodo di incubazione della trasformazione della bainite è di circa 20 s a 400 ℃ e la trasformazione della martensite avviene quando la temperatura è inferiore a 340 ℃. Si può notare che l'acciaio ha una buona temprabilità.

Proprietà meccanica

Sono stati prelevati campioni dal corpo del martello trituratore prodotto di prova e un campione di striscia di 10 mm * 10 mm * 20 mm è stato tagliato mediante taglio a filo dall'esterno verso l'interno e la durezza è stata misurata dalla superficie al centro. La posizione di campionamento è mostrata in Fig. 2. #1 e #2 sono presi dal corpo del martello trituratore e #3 sono presi dal foro di installazione. I risultati della misurazione della durezza sono riportati nella Tabella 2.

L'immagine del martello trituratore

Si può vedere dalla tabella 2 che la durezza HRC del corpo del martello (n. 1) è maggiore di 48,8, mentre la durezza del foro di montaggio (n. 3) è relativamente inferiore. Il corpo del martello è la parte di lavoro principale. L'elevata durezza del corpo del martello può garantire un'elevata resistenza all'usura; la bassa durezza del foro di montaggio può fornire un'elevata tenacità. In questo modo vengono soddisfatte le diverse esigenze di prestazione delle diverse parti. Da un singolo campione, si può scoprire che la durezza superficiale è generalmente superiore alla durezza del nucleo e l'intervallo di fluttuazione della durezza non è molto ampio.

I dati di resilienza, resistenza alla trazione e allungamento sono riportati nella Tabella 3. Dalla Tabella 3 si può vedere che la resistenza all'urto del campione Charpy a forma di U del martello è superiore a 40 J / cm2 e la massima tenacità di il foro di montaggio è 58,58 J/cm*cm; l'allungamento dei campioni intercettati è superiore al 6,6% e il carico di rottura è superiore a 1360 MPa. La resistenza all'urto dell'acciaio è superiore a quella del normale acciaio bassolegato (20-40 J / cm2). In generale, se la durezza è maggiore, la tenacità diminuirà. Dai risultati sperimentali di cui sopra, si può vedere che questa regola è sostanzialmente in linea con essa.

Microstruttura

Nella microstruttura è stato tagliato un piccolo campione dall'estremità rotta del campione di impatto, quindi il campione metallografico è stato preparato mediante molatura, pre-macinazione e lucidatura. La distribuzione delle inclusioni è stata osservata in condizioni di assenza di erosione e la struttura della matrice è stata osservata dopo essere stata erosa con alcol acido nitrico al 4%. Diverse strutture tipiche dei martelli trituratori in lega sono mostrate in Fig. 3.

Fig. 3 Le microstrutture del martello trituratore Fig. 3A mostra la morfologia e la distribuzione delle inclusioni nell'acciaio. Si può vedere che il numero e la dimensione delle inclusioni sono relativamente piccoli, senza alcuna cavità da ritiro, porosità da ritiro e porosità. Dalle figure 3b, C, D ed E, si può vedere che sia la posizione vicino alla superficie che quella quasi centrale

I risultati mostrano che la struttura indurita si ottiene dalla superficie al centro e si ottiene una temprabilità sufficiente. La microstruttura vicino al centro è più grossolana di quella in superficie perché il nucleo è il sito finale di solidificazione, la velocità di raffreddamento è lenta e i grani sono facili da coltivare.

La matrice in Fig. 3b e C è lath martensite con distribuzione uniforme. Il listello in Fig. 3b è relativamente piccolo, e il listello in Fig. 3C è relativamente spesso, e alcuni di essi sono disposti con un angolo di 120°. I risultati mostrano che l'aumento della martensite dopo la tempra a 900 ℃ si basa principalmente sul fatto che la granulometria dell'acciaio aumenta rapidamente dopo la tempra a 900 ℃. Le Fig. 3D ed e mostrano martensite fine e bainite inferiore con una piccola quantità di ferrite piccola e granulare. L'area bianca è martensite spenta, che è relativamente resistente alla corrosione della bainite, quindi il colore è più chiaro; la struttura aghiforme nera è bainite inferiore; la macchia nera è inclusioni.

Poiché il foro di installazione del martello trituratore è raffreddato ad aria e la temperatura di tempra è bassa, la ferrite non può dissolversi completamente nella matrice. Pertanto, una piccola quantità di ferrite rimane nella matrice della martensite sotto forma di piccoli pezzi e particelle, il che porta alla diminuzione della durezza.

Risultati

Dopo la fusione, abbiamo inviato due set di martelli trituratori al nostro cliente, un set di martelli trituratori in acciaio legato resistente all'usura, un set di martelli trituratori in acciaio al manganese. Sulla base del feedback dei clienti, i martelli trituratori in acciaio legato resistente all'usura durano 1,6 volte di più rispetto ai martelli trituratori al manganese.

@Nick Sun      [email protected]