Codelco შეაჩერებს El Teniente მაღაროს გაფართოებას, მოჰყავს პანდემია

ჩილეს სახელმწიფო კოდელკომ შაბათს განაცხადა, რომ დროებით შეაჩერებს მშენებლობას ახალ დონეზე თავის ფლაგმანურ ელ ტენიენტეს მაღაროში, ნაბიჯი, რომელიც, მისი თქმით, აუცილებელი იყო სწრაფად გავრცელებულ კოროვირუსული პანდემიის წინააღმდეგ საბრძოლველად.

სპილენძის მსოფლიო ტოპ მწარმოებელმა კოდელკომ განაცხადა განცხადებაში, რომ ეს ღონისძიება მის Teniente ოპერაციებში პერსონალის მთლიან შემცირებას 4500 ადამიანამდე მიიყვანს. მაღარო გააგრძელებს მუშაობას ადრე გამოცხადებული ცვლის გრაფიკით 14 დღე და 14 დღე დასვენება მუშების დასაცავად, განაცხადეს კომპანიაში.

”ეს (ღონისძიების) განხორციელება დაიწყო გასულ შაბათ-კვირას,” - თქვა კოდელკომ და დასძინა, რომ ნაბიჯი მიზნად ისახავს ”როგორც ჩვენი, ასევე საკონტრაქტო პერსონალის სიმკვრივის შემცირებას, მოძრაობის შემცირებას და ინფექციის შესაძლებლობის შემცირებას.”

გადაწყვეტილება მიღებულია მას შემდეგ, რაც სპილენძის მუშაკთა ფედერაციამ (FTC), კოდელკოს პროფკავშირების ქოლგა ჯგუფმა, გამოაცხადა, რომ ელ ტენიენტეში კონტრაქტის თანამშრომელი გარდაიცვალა კოვიდ-19-ით, კომპანიის ოპერაციებში დაავადების შედეგად მეექვსე გარდაცვალება.

პროფკავშირები ამბობენ, რომ Codelco-ს მინიმუმ 2,300 თანამშრომელი დაინფიცირდა ვირუსით მას შემდეგ, რაც ეს დაავადება დაიწყო მარტის შუა რიცხვებში.

კორონა ვირუსის გავრცელებამ კოდელკო დაიჭირა 10 წლიანი, 40 მილიარდი დოლარის ღირებულების ინიციატივის შუაგულში, რათა განაახლოს მისი დაძველებული მაღაროები. El Teniente პროექტი გაახანგრძლივებს საუკუნოვანი მაღაროს სამუშაო ვადას, რომელიც მდებარეობს ანდების მთებში, დედაქალაქ სანტიაგოს სამხრეთით.

პროფკავშირებმა და სოციალურმა ჯგუფებმა გააძლიერეს ზეწოლა Codelco-ზე და სხვა მაღაროელებზე, რათა გაეძლიერებინათ მუშების დაცვა, მათ შორის წინადადება ამ კვირაში, რომ დაიხუროს მაღაროები ტენიენტის ჩრდილოეთით, ანტოფაგასტას რეგიონში, ორი კვირით.

Codelco-ს აღმასრულებელმა დირექტორმა ოქტავიო არანედამ ხუთშაბათს ადგილობრივ მედიასთან ინტერვიუში განაცხადა, რომ ნებისმიერი ასეთი ნაბიჯი ქვეყნისთვის "კატასტროფული" იქნება. მან დაიცვა კომპანიის ვირუსის პასუხი, როგორც პროაქტიული.

კომპანიამ განაცხადა, რომ იგი გააგრძელებს დაგეგმვასა და მომზადებას Teniente-ს გაფართოებისთვის, მიუხედავად წარუმატებლობისა. პიკის მშენებლობა 2021 და 2022 წლებშია მოსალოდნელი, ნათქვამია განცხადებაში.

El Teniente-მ 2019 წელს 459,744 ტონა სპილენძი გამოუშვა.

შესწავლა დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის გამანადგურებელი ჩაქუჩებისთვის

მაღალი მანგანუმის ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მცირე წონის ჩაქუჩის ჩამოსხმაში (ჩვეულებრივ 90 კგ-ზე ნაკლები). თუმცა, ლითონის გადამუშავების გამანადგურებელი ჩაქუჩისთვის (ჩვეულებრივ წონა დაახლოებით 200 კგ-დან 500 კგ-მდე), მანგანუმის ფოლადი არ არის შესაფერისი. ჩვენი სამსხმელო იყენებს დაბალი შენადნობის ფოლადს დიდი გამანადგურებელი ჩაქუჩების ჩამოსხმისთვის.

მასალის ელემენტის შერჩევა

შენადნობის შემადგენლობის დიზაინმა სრულად უნდა გაითვალისწინოს შენადნობის შესრულების მოთხოვნების დაკმაყოფილება. დიზაინის პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ უზრუნველყოს საკმარისი გამკვრივება და მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა. ბაინიტის შიდა დაძაბულობა ზოგადად უფრო დაბალია ვიდრე მარტენზიტისა, ხოლო ბაინიტის აცვიათ წინააღმდეგობა უკეთესია ვიდრე მარტენზიტის იგივე სიხისტე. შენადნობი ფოლადის შემადგენლობა შემდეგია:

ნახშირბადის ელემენტი.  ნახშირბადი არის ძირითადი ელემენტი, რომელიც გავლენას ახდენს დაბალი და საშუალო შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის მიკროსტრუქტურასა და თვისებებზე. ნახშირბადის სხვადასხვა შემცველობამ შეიძლება მიიღოს განსხვავებული შესატყვისი ურთიერთობა სიხისტესა და სიმტკიცეს შორის. დაბალი ნახშირბადის შენადნობას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ დაბალი სიმტკიცე, მაღალი ნახშირბადის შენადნობას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ არასაკმარისი სიმტკიცე, ხოლო საშუალო ნახშირბადის შენადნობას აქვს მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე. იმისათვის, რომ მივიღოთ მაღალი სიმტკიცე, რათა დააკმაყოფილოს დიდი და სქელი აცვიათ მდგრადი ნაწილების მომსახურების პირობები დიდი დარტყმის ძალით, დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის დიაპაზონი არის 0.2 ~ 0.3%.

Si ელემენტი.  Si ძირითადად ასრულებს ხსნარის გამაგრების როლს ფოლადში, მაგრამ ძალიან მაღალი Si გაზრდის ფოლადის მტვრევადობას, ამიტომ მისი შემცველობა არის 0.2 ~ 0.4%.

Mn ელემენტი.  ჩინეთი მდიდარია მანგანუმის რესურსებით და დაბალი ფასით, ამიტომ იგი გახდა დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის მთავარი დანამატი. ერთის მხრივ, ფოლადში შემავალი მანგანუმი ასრულებს ხსნარის გამაგრების როლს ფოლადის სიძლიერისა და სიხისტის გასაუმჯობესებლად, ხოლო მეორე მხრივ, აუმჯობესებს ფოლადის გამკვრივებას. თუმცა, გადაჭარბებული მანგანუმი გაზრდის შეკავებულ აუსტენიტის მოცულობას, ამიტომ მანგანუმის შემცველობა განისაზღვრება 1.0-2.0%.

Cr ელემენტი.  Cr წამყვან როლს თამაშობს დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი თუჯის ფოლადში. Cr შეიძლება ნაწილობრივ გაიხსნას აუსტენიტში, რათა გააძლიეროს მატრიცა სიმკვრივის შემცირების გარეშე, გადაიდოს გაცივებული აუსტენიტის ტრანსფორმაცია და გაზარდოს ფოლადის გამკვრივება, განსაკუთრებით მანგანუმთან და სილიკონთან სათანადო შერწყმისას, გამკვრივება შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს. Cr-ს აქვს უფრო მაღალი გამძლეობა და შეუძლია სქელი ბოლო სახის თვისებები ერთგვაროვანი გახადოს. ასე რომ, Cr შემცველობა განისაზღვრება 1,5-2,0%.

მო ელემენტი.  Mo-ს შეუძლია ეფექტურად დახვეწოს როგორც ჩამოსხმული მიკროსტრუქტურა, გააუმჯობესოს განივი კვეთის ერთგვაროვნება, თავიდან აიცილოს ტემპერამენტის მტვრევადობა, გააუმჯობესოს წრთობის სტაბილურობა და ფოლადის ზემოქმედების სიმტკიცე. შედეგები აჩვენებს, რომ ფოლადის გამკვრივება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, ხოლო ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე შეიძლება გაუმჯობესდეს. თუმცა, მაღალი ფასის გამო, მო-ს დამატებით რაოდენობა კონტროლდება 0,1-0,3% შორის, ნაწილების ზომისა და კედლის სისქის მიხედვით.

ნი ელემენტი.  Ni არის მთავარი შენადნობის ელემენტი ავსტენიტის ფორმირებისთვის და სტაბილიზაციისთვის. გარკვეული რაოდენობის Ni-ს დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს გამკვრივება და მიკროსტრუქტურამ შეინარჩუნოს მცირე რაოდენობის შენარჩუნებული აუსტენიტი ოთახის ტემპერატურაზე, რათა გააუმჯობესოს მისი სიმტკიცე. მაგრამ Ni-ს ფასი ძალიან მაღალია, ხოლო დამატებული Ni-ს შემცველობა 0.1-0.3%.

Cu ელემენტი.  Cu არ წარმოქმნის კარბიდებს და არსებობს მატრიცაში, როგორც მყარი ხსნარი, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე. გარდა ამისა, Cu-ს აქვს Ni-ს მსგავსი ეფექტი, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს მატრიცის გამკვრივება და ელექტროდის პოტენციალი და გაზარდოს ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აცვიათ მდგრადი ნაწილებისთვის, რომლებიც მუშაობენ სველი დაფქვის პირობებში. Cu-ის დამატება აცვიათ მდგრად ფოლადში არის 0,8-1,00%.

Მიკროელემენტი.  კვალი ელემენტების დამატება დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრად ფოლადში არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მეთოდი მისი თვისებების გასაუმჯობესებლად. მას შეუძლია დახვეწოს ჩამოსხმული მიკროსტრუქტურა, გაწმინდოს მარცვლის საზღვრები, გააუმჯობესოს კარბიდების და ჩანართების მორფოლოგია და განაწილება და შეინარჩუნოს დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის საკმარისი სიმტკიცე.

SP ელემენტი.  ისინი მავნე ელემენტებია, რომლებიც ადვილად ქმნიან მარცვლის საზღვრებს ფოლადში, ზრდის ფოლადის მტვრევადობას და ზრდის ჩამოსხმის და თერმული დამუშავების დროს ჩამოსხმის დაბზარვის ტენდენციას. ამიტომ, P და s უნდა იყოს 0,04%-ზე ნაკლები.

ასე რომ, შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია შემდეგ ცხრილში:

დნობის პროცესი

ნედლეული დნება 1 ტ საშუალო სიხშირის ინდუქციურ ღუმელში. შენადნობი მომზადდა ჯართის ფოლადის, ღორის რკინის, დაბალი ნახშირბადის ფეროქრომის, ფერომანგანუმის, ფერომოლიბდენის, ელექტროლიტური ნიკელის და იშვიათი მიწის შენადნობით. დნობის შემდეგ სინჯებს იღებენ ქიმიური ანალიზისთვის ღუმელამდე და შენადნობას უმატებენ ანალიზის შედეგების მიხედვით. როდესაც შემადგენლობა და ტემპერატურა აკმაყოფილებს ჩამოსასხმელ მოთხოვნებს, ალუმინის ჩასმულია დეოქსიდიზაციისთვის; ჩამოსხმის პროცესში, მოდიფიკაციისთვის ემატება იშვიათი დედამიწა Ti და V.

ჩამოსხმა და ჩამოსხმა

ჩამოსხმის პროცესში გამოიყენება ქვიშის ჩამოსხმა. მას შემდეგ, რაც გამდნარი ფოლადი გამოიყოფა ღუმელიდან, მას ათავსებენ ლანგარში. როდესაც ტემპერატურა დაეცემა 1 450 ℃, იწყება ასხამს. იმისათვის, რომ გამდნარი ფოლადი სწრაფად შეავსოს ქვიშის ფორმა, უნდა იქნას მიღებული უფრო დიდი კარიბჭის სისტემა (20% უფრო დიდი ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან). ამწე კვების დროისა და კვების უნარის გასაუმჯობესებლად, ცივი რკინა გამოიყენება ამწეზე შესატყვისად და გარე გათბობის მეთოდი მიღებულია მკვრივი ჩამოსხმული სტრუქტურის მისაღებად. დამსხმელი დიდი გამანადგურებელი ჩაქუჩის ზომაა 700 მმ * 400 მმ * 120 მმ, ხოლო ერთი ნაწილის წონა 250 კგ. ჩამოსხმის გაწმენდის შემდეგ ტარდება მაღალტემპერატურული ანეილირება, შემდეგ კი კარიბჭე და ამწე იჭრება.

სითბოს მკურნალობა

მიღებულია ჩაქრობის და თერმული დამუშავების პროცესი. სამონტაჟო ხვრელზე ჩაქრობის ბზარის თავიდან ასაცილებლად, მიღებულია ადგილობრივი ჩაქრობის მეთოდი. ყუთის ტიპის წინააღმდეგობის ღუმელი გამოიყენებოდა ჩამოსხმის გასათბობად, აუსტენიტიზაციის ტემპერატურა იყო (900 ± 10 ℃) და შენახვის დრო იყო 5 სთ. სპეციალური წყლის შუშის ჩაქრობის გაციების სიჩქარე წყალსა და ზეთს შორისაა. ძალიან მომგებიანია ბზარის ჩაქრობისა და ჩაქრობის დეფორმაციის თავიდან აცილება, ხოლო ჩაქრობის საშუალებას აქვს დაბალი ღირებულება, კარგი უსაფრთხოება და პრაქტიკულობა. ჩაქრობის შემდეგ მიიღება დაბალი ტემპერატურის წრთობის პროცესი, წრთობის ტემპერატურაა (230 ± 10) ℃ და შენახვის დრო 6 სთ.

Ხარისხის კონტროლი

ფოლადის ძირითადი კრიტიკული წერტილები გაიზომა ოპტიკური დილატომეტრით dt1000, ხოლო გაცივებული აუსტენიტის იზოთერმული ტრანსფორმაციის მრუდი გაზომილი იყო მეტალოგრაფიული სიხისტის მეთოდით.

შენადნობი ფოლადის TTT მრუდი

TTT მრუდის ხაზიდან შეგვიძლია ვიცოდეთ:

1. მაღალი ტემპერატურის ფერიტის, პერლიტისა და საშუალო ტემპერატურის ბაინიტის ტრანსფორმაციის მრუდებს შორის აშკარაა ყურის რეგიონები. პერლიტის ტრანსფორმაციის C მრუდი გამოყოფილია ბაინიტის გარდაქმნისგან, რაც აჩვენებს დამოუკიდებელი C მრუდის გარეგნობის კანონს, რომელიც მიეკუთვნება ორ „ცხვირის“ ტიპს, ხოლო ბაინიტის რეგიონი უფრო ახლოს არის S-მრუდთან. იმის გამო, რომ ფოლადი შეიცავს კარბიდის წარმომქმნელ ელემენტებს Cr, Mo და ა.შ., ეს ელემენტები გაცხელების დროს იხსნება აუსტენიტად, რამაც შეიძლება შეაფერხოს არასაკმარისი გაცივებული ოსტენიტის დაშლა და შეამციროს მისი დაშლის სიჩქარე. ამავდროულად, ისინი ასევე გავლენას ახდენენ არასაკმარისი გაცივებული ავსტენიტის დაშლის ტემპერატურაზე. Cr და Mo აიძულებს პერლიტის ტრანსფორმაციის ზონას გადავიდეს უფრო მაღალ ტემპერატურაზე და ამცირებს ბაინიტის ტრანსფორმაციის ტემპერატურას. ამგვარად, პერლიტისა და ბაინიტის ტრანსფორმაციის მრუდი გამოიყოფა TTT მრუდში და შუაში ჩნდება სუბგაციებული ავსტენიტის მეტასტაბილური ზონა, რომელიც არის დაახლოებით 500-600 ℃.
2. ფოლადის ცხვირის წვერის ტემპერატურაა დაახლოებით 650 ℃, ფერიტის გარდამავალი ტემპერატურის დიაპაზონი არის 625-750 ℃, პერლიტის ტრანსფორმაციის ტემპერატურის დიაპაზონი არის 600-700 ℃ და ბაინიტის ტრანსფორმაციის ტემპერატურის დიაპაზონი არის 350-500 ℃.
3. მაღალტემპერატურული ტრანსფორმაციის რეგიონში ფერიტის დალექვის ყველაზე ადრეული დროა 612 წმ, პერლიტის უმოკლეს ინკუბაციური პერიოდია 7 270 წმ, ხოლო პერლიტის ტრანსფორმაციის რაოდენობა აღწევს 50%-ს 22 860 წმ-ზე; ბაინიტის ტრანსფორმაციის ინკუბაციური პერიოდი დაახლოებით 20 წამია 400 ℃ ტემპერატურაზე და მარტენსიტის ტრანსფორმაცია ხდება მაშინ, როდესაც ტემპერატურა 340 ℃-ზე დაბალია. ჩანს, რომ ფოლადს აქვს კარგი გამკვრივება.

მექანიკური საკუთრება

ნიმუშები აღებული იქნა საცდელიდან, წარმოებული დიდი გამანადგურებელი ჩაქუჩის კორპუსი და 10 მმ * 10 მმ * 20 მმ ზოლის ნიმუში მოჭრილი იქნა მავთულის ჭრით გარედან შიგნიდან და სიმტკიცე გაზომეს ზედაპირიდან ცენტრამდე. სინჯის აღების პოზიცია ნაჩვენებია ნახ. 2-ში. #1 და #2 აღებულია დამშლელი ჩაქუჩის კორპუსიდან და #3 აღებულია სამონტაჟო ხვრელთან. სიხისტის გაზომვის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 2.

გამანადგურებელი ჩაქუჩის სურათი

ცხრილიდან 2 ჩანს, რომ ჩაქუჩის კორპუსის (#1) HRC სიმტკიცე 48,8-ზე მეტია, ხოლო სამონტაჟო ხვრელის (#3) შედარებით დაბალია. ჩაქუჩის სხეული არის ძირითადი სამუშაო ნაწილი. ჩაქუჩის კორპუსის მაღალ სიმტკიცეს შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა; სამონტაჟო ხვრელის დაბალ სიმტკიცეს შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი სიმტკიცე. ამ გზით, დაკმაყოფილებულია სხვადასხვა ნაწილების შესრულების განსხვავებული მოთხოვნები. ერთი ნიმუშიდან ჩანს, რომ ზედაპირის სიხისტე ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე ბირთვის სიმტკიცე და სიხისტის რყევების დიაპაზონი არ არის ძალიან დიდი.

დარტყმის სიმტკიცის, დაჭიმვის სიძლიერისა და დრეკადობის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 3. მე-3 ცხრილიდან ჩანს, რომ ჩაქუჩის U- ფორმის Charpy ნიმუშის დარტყმის სიმტკიცე 40 J/cm2-ზე მეტია, ხოლო ყველაზე მაღალი სიმტკიცე სამონტაჟო ხვრელი არის 58,58 J / სმ * სმ; ამოღებული ნიმუშების დრეკადობა 6,6%-ზე მეტია, ხოლო დაჭიმვის სიმტკიცე 1360 მპა-ზე მეტი. ფოლადის ზემოქმედების სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი დაბალი შენადნობის ფოლადისა (20-40 ჯ/სმ2). ზოგადად რომ ვთქვათ, თუ სიმტკიცე უფრო მაღალია, სიმტკიცე შემცირდება. ზემოაღნიშნული ექსპერიმენტული შედეგებიდან ჩანს, რომ ეს წესი ძირითადად შეესაბამება მას.

მიკროსტრუქტურა

მიკროსტრუქტურით ამოჭრეს მცირე ნიმუში დარტყმის ნიმუშის გატეხილი ბოლოდან, შემდეგ კი მომზადდა მეტალოგრაფიული ნიმუში დაფქვა, წინასწარ დაფქვა და გაპრიალება. ჩანართების განაწილება დაფიქსირდა ეროზიის არარსებობის პირობებში, ხოლო მატრიქსის სტრუქტურა დაფიქსირდა 4% აზოტის მჟავას სპირტით ეროზიის შემდეგ. შენადნობის გამანადგურებელი ჩაქუჩების რამდენიმე ტიპიური სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახ. 3-ში.

სურ. 3 გამანადგურებელი ჩაქუჩის მიკროსტრუქტურები ნახ. 3A გვიჩვენებს ფოლადში ჩანართების მორფოლოგიას და განაწილებას. ჩანს, რომ ჩანართების რაოდენობა და ზომა შედარებით მცირეა, ყოველგვარი შეკუმშვის ღრუს, შეკუმშვის ფორიანობის და ფორიანობის გარეშე. 3b, C, D, და E ფიგურებიდან ჩანს, რომ როგორც ზედაპირთან, ისე ცენტრთან ახლოს

შედეგები აჩვენებს, რომ გამაგრებული სტრუქტურა მიიღება ზედაპირიდან ცენტრამდე და მიიღება საკმარისი გამკვრივება. ცენტრთან ახლოს მიკროსტრუქტურა უფრო უხეშია ვიდრე ზედაპირზე, რადგან ბირთვი არის საბოლოო გამაგრების ადგილი, გაგრილების სიჩქარე ნელია და მარცვლები ადვილად იზრდება.

ნახაზი 3b და C მატრიცა არის ლათი მარტენზიტი ერთგვაროვანი განაწილებით. 3b ნახატი შედარებით მცირეა, ხოლო 3C ნახატი შედარებით სქელია და ზოგიერთი მათგანი განლაგებულია 120 ° კუთხით. შედეგები აჩვენებს, რომ მარტენზიტის მატება 900 ℃ ჩაქრობის შემდეგ ძირითადად ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ ფოლადის მარცვლების ზომა სწრაფად იზრდება 900 ℃ ჩაქრობის შემდეგ. ნახ. 3D და e გვიჩვენებს წვრილ მარტენზიტს და ქვედა ბაინიტს მცირე რაოდენობით მცირე და მარცვლოვანი ფერიტით. თეთრი ფართობი არის ჩამქრალი მარტენზიტი, რომელიც შედარებით კოროზიისადმი მდგრადია, ვიდრე ბაინიტი, ამიტომ ფერი უფრო ღიაა; შავი ნემსის მსგავსი სტრუქტურა ქვედა ბაინიტია; შავი ლაქა არის ჩანართები.

იმის გამო, რომ გამანადგურებელი ჩაქუჩის სამონტაჟო ხვრელი გაცივებულია ჰაერში და ჩაქრობის ტემპერატურა დაბალია, ფერიტი სრულად ვერ იშლება მატრიცაში. აქედან გამომდინარე, მცირე რაოდენობით ფერიტი რჩება მარტენზიტის მატრიცაში პატარა ნაჭრებისა და ნაწილაკების სახით, რაც იწვევს სიხისტის შემცირებას.

შედეგები

ჩამოსხმის შემდეგ ჩვენს მომხმარებელს გავუგზავნეთ დამტვრევის ჩაქუჩის ორი კომპლექტი, ერთი კომპლექტი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის გამანადგურებელი ჩაქუჩების, ერთი კომპლექტი მანგანუმის ფოლადის გამანადგურებელი ჩაქუჩები. მომხმარებელთა გამოხმაურების საფუძველზე, შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის გამანადგურებელი ჩაქუჩები 1,6-ჯერ მეტ სიცოცხლეს აგრძელებენ, ვიდრე მანგანუმის გამანადგურებელი ჩაქუჩი.

@Nick Sun      [email protected]