Codelco pikeun ngagantungkeun ékspansi tambang El Teniente, nyarioskeun pandémik

Codelco anu dijalankeun ku nagara Chili nyarios dinten Saptu éta bakal samentawis ngeureunkeun pangwangunan dina tingkat anyar dina tambang El Teniente andalannya, hiji gerakan anu dipikabutuh pikeun merangan pandémik coronavirus anu nyebarkeun gancang.

Produsén tambaga top dunya Codelco nyatakeun dina hiji pernyataan yén ukuran éta bakal ngirangan total staf dina operasi Teniente ka 4,500 urang. Tambang bakal terus beroperasi kalayan jadwal shift anu diumumkeun sateuacana 14 dinten sareng 14 dinten libur pikeun ngajagi pagawé, saur perusahaan.

"Ieu (ukuran) mimiti dilaksanakeun sabtu minggu kamari," saur Codelco, nambahan yén gerakan ieu ditujukeun pikeun "ngurangan kapadetan staf urang sorangan sareng kontrak, ngirangan gerakan sareng ngirangan kamungkinan inféksi."

Kaputusan éta asalna nalika Federation of Copper Workers (FTC), grup payung pikeun serikat pekerja Codelco, ngumumkeun pagawe kontrak di El Teniente parantos maot ku covid-19, maot kagenep tina panyakit dina operasi perusahaan.

Serikat nyatakeun sahenteuna 2,300 pagawé Codelco parantos katépaan ku virus saprak wabah mimiti pertengahan Maret.

Wabah koronavirus nyekel Codelco di tengah-tengah inisiatif 10 taun, $ 40 milyar dolar pikeun ningkatkeun tambang sepuhna. Proyék El Teniente bakal manjangkeun umur gawé tina tambang umur abad, ayana di Pagunungan Andes kiduleun ibukota Santiago.

Serikat jeung grup sosial geus ratcheted up tekanan on Codelco sarta panambang séjén pikeun sapi up protections pikeun pagawe, kaasup proposal minggu ieu nutup tambang kaléreun Teniente, di wewengkon Antofagasta, salila dua minggu.

CEO Codelco Octavio Araneda nyarios dina wawancara sareng média lokal dina Kemis yén tindakan sapertos kitu bakal janten "catastrophic" pikeun nagara. Anjeunna ngabela réspon virus perusahaan salaku proaktif.

Pausahaan nyarios bakal neraskeun perencanaan sareng persiapan pikeun ékspansi Teniente sanaos aya setbacks. Konstruksi puncak diperkirakeun dina 2021 sareng 2022, saur pernyataan éta.

El Teniente ngahasilkeun 459,744 ton tambaga dina taun 2019.

Ulikan ngeunaan baja tahan ngagem alloy low pikeun palu shredder

baja mangan tinggi ieu loba dipaké dina casting palu beurat leutik (biasana kirang ti 90kg). Tapi, pikeun palu shredder daur ulang logam (biasana beuratna sakitar 200kg-500kg), baja mangan henteu cocog. foundry kami migunakeun baja alloy low pikeun casting hammers shredder badag.

Pilihan Unsur Bahan

Desain komposisi alloy kudu pinuh mertimbangkeun minuhan sarat kinerja alloy nu. Prinsip desain nyaéta pikeun mastikeun hardenability anu cukup sareng karasa tinggi sareng kateguhan. Tegangan internal bainit umumna langkung handap tibatan martensit, sareng résistansi ngagem bainit langkung saé tibatan martensit dina karasa anu sami. Komposisi baja alloy saperti kieu:

Unsur Karbon.  Karbon mangrupikeun unsur konci anu mangaruhan mikrostruktur sareng pasipatan baja tahan tahan alloy lemah sareng sedeng. Eusi karbon béda bisa ménta hubungan cocog béda antara karasa jeung kateguhan. alloy karbon low boga kateguhan luhur tapi karasa handap, alloy karbon tinggi boga karasa tinggi tapi kateguhan cukup, sedengkeun alloy karbon sedeng boga karasa tinggi tur kateguhan alus. Pikeun kéngingkeun kateguhan anu luhur pikeun nyumponan kaayaan palayanan bagian-bagian anu tahan ngagem ageung sareng kandel kalayan gaya dampak anu ageung, kisaran baja karbon rendah nyaéta 0,2 ~ 0,3%.

Si Unsur.  Si utamana muterkeun hiji peran strengthening solusi dina baja, tapi Si teuing tinggi bakal ngaronjatkeun brittleness baja, jadi eusina nyaeta 0,2 ~ 0,4%.

Unsur Bungbulang.  Cina beunghar sumber mangan sareng hargana rendah, ku kituna parantos janten unsur aditif utama baja tahan tahan alloy low. Di hiji sisi, mangan dina baja muterkeun peran strengthening solusi pikeun ngaronjatkeun kakuatan sarta karasa baja, sarta di sisi séjén, éta ngaronjatkeun hardenability tina baja. Sanajan kitu, mangan kaleuleuwihan baris ngaronjatkeun volume austenite dipikagaduh, jadi eusi mangan ditangtukeun janten 1,0-2,0%.

Unsur Cr.  Cr muterkeun hiji peran ngarah dina alloy low maké-tahan baja tuang. Cr tiasa sawaréh leyur dina austenite pikeun nguatkeun matrix tanpa ngurangan kateguhan, nunda transformasi austenite undercooled sarta ngaronjatkeun hardenability tina baja, utamana lamun leres digabungkeun jeung mangan sarta silikon, hardenability nu bisa greatly ningkat. Cr boga résistansi tempering luhur sarta bisa nyieun sipat beungeut tungtung kandel seragam. jadi eusi Cr ditangtukeun 1,5-2,0%.

Unsur Mo.  Mo sacara efektif tiasa nyaring mikrostruktur anu matak, ningkatkeun uniformity tina cross-bagian, nyegah lumangsungna brittleness watek, ngaronjatkeun stabilitas tempering, sarta dampak kateguhan tina baja. Hasilna nunjukkeun yén hardenability baja sacara signifikan ningkat, sareng kakuatan sareng karasa baja tiasa ningkat. Sanajan kitu, alatan harga tinggi, jumlah tambahan Mo dikawasa antara 0.1-0.3% nurutkeun ukuran jeung ketebalan témbok tina bagian,.

Unsur Ni.  Ni mangrupa unsur alloy utama pikeun ngabentuk jeung nyaimbangkeun austenite. Nambahkeun jumlah nu tangtu Ni bisa ngaronjatkeun hardenability tur nyieun mikrostruktur nahan jumlah leutik austenite dipikagaduh dina suhu kamar pikeun ngaronjatkeun kateguhan na. Tapi harga Ni kacida luhurna, sarta eusi Ni ditambahkeun nyaéta 0,1- 0,3%.

Unsur Cu.  Cu henteu ngabentuk karbida sareng aya dina matriks salaku solusi padet, anu tiasa ningkatkeun kateguhan baja. Salaku tambahan, Cu gaduh pangaruh anu sami sareng Ni, anu tiasa ningkatkeun hardenability sareng poténsi éléktroda matriks, sareng ningkatkeun résistansi korosi baja. Ieu hususna penting pikeun bagian-bagian anu tahan ngagem dina kaayaan ngagiling baseuh. Penambahan Cu dina baja tahan ngagem nyaéta 0,8-1,00%.

Ngabasmi Unsur.  Nambahkeun unsur renik kana baja tahan ngagem alloy low mangrupikeun salah sahiji metode anu paling efektif pikeun ningkatkeun sipatna. Éta tiasa nyaring mikrostruktur sapertos tuang, ngamurnikeun wates sisikian, ningkatkeun morfologi sareng distribusi karbida sareng inklusi, sareng ngajaga kateguhan anu cukup tina baja tahan tahan alloy low.

Unsur SP.  Éta unsur ngabahayakeun, nu gampang ngabentuk inclusions wates sisikian dina baja, ngaronjatkeun brittleness baja jeung ningkatkeun kacenderungan cracking of castings salila casting jeung perlakuan panas. Ku alatan éta, P jeung s diwajibkeun kirang ti 0,04%.

Janten komposisi kimia pikeun baja tahan ngagem alloy dipidangkeun dina tabel ieu:

Prosés Lebur

Bahan baku dilebur dina tungku induksi frekuensi sedeng 1 T. Paduan ieu disiapkeun ku baja besi tua, beusi babi, ferrochrome karbon rendah, ferromanganese, ferromolybdenum, nikel éléktrolitik, sareng alloy bumi jarang. Sanggeus lebur, sampel dicokot pikeun analisis kimiawi saméméh tungku, sarta alloy ditambahkeun nurutkeun hasil analisis. Nalika komposisi jeung hawa minuhan sarat ngetok, aluminium diselapkeun ka deoxidize; salila prosés ngetok, jarang bumi Ti jeung V ditambahkeun pikeun modifikasi.

Tuang & Casting

Casting kapang keusik dipaké dina prosés molding. Saatos baja molten discharged tina tungku, éta disimpen dina ladle nu. Nalika suhu turun ka 1 450 ℃, tuang dimimitian. Dina raraga nyieun baja molten ngeusian kapang keusik gancang, sistem gating gedé (20% leuwih badag batan nu baja karbon biasa) kudu diadopsi. Pikeun ningkatkeun waktos tuang sareng kamampuan tuang tina riser, beusi tiis dianggo pikeun cocog sareng riser sareng metode pemanasan éksternal diadopsi pikeun kéngingkeun struktur anu matak padet. Ukuran palu shredder ageung tuang nyaéta 700 mm * 400 mm * 120 mm, sareng beurat sapotong tunggal nyaéta 250 kg. Saatos tuang dibersihkeun, annealing suhu luhur dilaksanakeun, teras gating sareng riser dipotong.

perlakuan panas

The quenching na tempering prosés perlakuan panas diadopsi. Pikeun nyegah retakan quenching dina liang instalasi, metode quenching lokal diadopsi. Tungku résistansi kotak-tipe dipaké pikeun memanaskeun tuang, suhu austenitizing nyaéta (900 ± 10 ℃) sareng waktos nahan 5 h. Laju cooling tina kaca cai husus quenchant nyaeta antara cai jeung minyak. Hal ieu kacida mangpaatna pikeun nyegah quenching retakan na quenching deformasi, sarta sedeng quenching boga béaya rendah, kaamanan alus, sarta practicability. Saatos quenching, prosés tempering-suhu rendah diadopsi, suhu tempering nyaéta (230 ± 10) ℃ sareng waktos nahan 6 jam.

Kontrol kualitas

Titik kritis utama baja diukur ku dilatometer optik dt1000, sarta kurva transformasi isothermal austenite undercooled diukur ku métode karasa metallographic.

Kurva TTT tina baja alloy

Tina garis kurva TTT, urang tiasa terang:

1. Aya wewengkon Teluk atra antara kurva transformasi ferrite-suhu luhur, pearlite, sarta bainite suhu sedeng. Kurva C tina transformasi pearlite dipisahkeun tina transformasi bainit, nunjukkeun hukum penampilan kurva C mandiri, anu kalebet dua jinis "irung", sedengkeun daérah bainit langkung caket kana kurva S. Kusabab baja ngandung carbide ngabentuk elemen Cr, Mo, jeung sajabana, elemen ieu leyur kana austenite salila pemanasan, nu bisa reureuh dékomposisi austenite undercooled sarta ngurangan laju dékomposisi na. Dina waktu nu sarua, maranéhna ogé mangaruhan suhu dékomposisi austenite undercooled. Cr jeung Mo ngajadikeun zona transformasi pearlite pindah ka suhu nu leuwih luhur jeung nurunkeun suhu transformasi bainite. Ku cara kieu, kurva transformasi pearlite sareng bainite dipisahkeun dina kurva TTT, sareng zona métastabil austenit subcooled muncul di tengah, sakitar 500-600 ℃.
2. Suhu ujung irung baja sakitar 650 ℃, rentang suhu transisi ferrite nyaéta 625-750 ℃, rentang suhu transformasi pearlite nyaéta 600-700 ℃, sareng rentang suhu transformasi bainit nyaéta 350-500 ℃.
3. Di wewengkon transformasi-suhu luhur, waktu pangheubeulna pikeun endapanana ferrite nyaéta 612 s, periode inkubasi shortest of pearlite nyaeta 7 270 s, sarta jumlah transformasi pearlite ngahontal 50% dina 22 860 s; Mangsa inkubasi transformasi bainit kira-kira 20 s dina 400 ℃ jeung transformasi martensite lumangsung nalika suhu handap 340 ℃. Ieu bisa ditempo yén baja ngabogaan hardenability alus.

Milik mékanis

Sampel dicokot tina sidang dihasilkeun shredder palu awak badag, sarta 10 mm * 10 mm * 20 mm sampel strip dipotong ku kawat motong ti luar ka jero, sarta karasa diukur tina beungeut ka tengah. posisi sampling ditémbongkeun dina Gbr. 2. # 1 jeung # 2 dicokot tina awak palu shredder, jeung # 3 dicokot dina liang instalasi. Hasil pangukuran karasa dipidangkeun dina Tabél 2.

Gambar tina palu shredder

Ieu bisa ditempo ti Table 2 yén teu karasa HRC awak palu (# 1) leuwih gede ti 48,8, bari karasa liang ningkatna (# 3) relatif handap. Awak palu mangrupikeun bagian kerja utama. Teu karasa luhur awak palu bisa mastikeun lalawanan maké tinggi; karasa low tina liang ningkatna bisa nyadiakeun kateguhan tinggi. Ku cara kieu, sarat kinerja anu béda-béda bagian anu béda-béda kaeusi. Tina sampel tunggal, éta bisa kapanggih yén karasa permukaan umumna leuwih luhur batan karasa inti, sarta rentang turun naek karasa teu pisan badag.

Data kateguhan impak, kakuatan tarik, sareng perpanjangan dipidangkeun dina Tabél 3. Titingalian tina Tabél 3 yén kateguhan tumbukan spésimen Charpy palu anu bentukna U luhur 40 J/cm2, sareng kateguhan anu paling luhur liang ningkatna nyaeta 58,58 J / cm * cm; elongation tina sampel disadap leuwih ti 6,6%, sarta kakuatan tensile leuwih ti 1360 MPa. Dampak kateguhan baja leuwih luhur batan baja alloy low biasa (20-40 J / cm2). Umumna disebutkeun, lamun karasa leuwih luhur, kateguhan bakal ngurangan. Tina hasil ékspérimén di luhur, bisa katitén yén aturan ieu dasarna luyu jeung éta.

Mikrostruktur

Mikrostruktur sampel leutik dipotong tina tungtung rusak tina sampel dampak, lajeng sampel metallographic ieu disiapkeun ku grinding, pre-grinding na polishing. Sebaran inclusions dititénan dina kaayaan euweuh erosi, sarta struktur matrix dititénan sanggeus eroded kalawan 4% alkohol asam nitrat. Sababaraha struktur has palu shredder alloy ditémbongkeun dina Gbr. 3.

Gbr. 3 The microstructures tina palu shredder Gbr. 3A nembongkeun morfologi jeung distribusi inclusions dina baja nu. Ieu bisa ditempo yén jumlah jeung ukuran inclusions relatif leutik, tanpa rongga shrinkage, shrinkage porosity, sarta porosity. Tina gambar 3b, C, D, jeung E, bisa ditempo yén posisi deukeut-beungeut jeung deukeut puseur.

Hasilna nunjukkeun yén struktur hardened dicandak tina beungeut cai ka pusat, sarta cukup hardenability dicandak. Struktur mikro anu caket di tengah langkung kasar tibatan anu aya di permukaan kusabab inti mangrupikeun situs solidifikasi akhir, laju pendinginan laun sareng séréal gampang tumbuh.

Matriks dina Gbr. 3b jeung C nyaéta lath martensit kalayan sebaran seragam. Lath dina Gbr. 3b relatif leutik, sarta lath di Gbr. 3C relatif kandel, sarta sawatara di antarana disusun dina sudut 120 °. Hasilna nunjukkeun yén kanaékan martensit sanggeus quenching dina 900 ℃ utamana dumasar kana kanyataan yén ukuran sisikian baja naek gancang sanggeus quenching dina 900 ℃. Gbr 3D jeung e némbongkeun martensit rupa jeung bainit handap kalawan jumlah leutik ferrite leutik tur granular. Wewengkon bodas ieu quenched martensite, nu rélatif korosi-tahan ti bainite, jadi warna anu torek; struktur kawas jarum hideung bainite handap; titik hideung téh inclusions.

Kusabab liang instalasi tina palu shredder ieu leuwih tiis dina hawa jeung hawa quenching low, ferrite nu teu bisa sagemblengna ngaleyurkeun kana matrix nu. Ku alatan éta, jumlah leutik ferrite tetep dina matriks martensit dina bentuk potongan leutik sarta partikel, nu ngabalukarkeun panurunan tina karasa.

Hasilna

Saatos casting, urang dikirim dua sét palu shredder ka konsumén urang, hiji susunan alloy maké-tahan palu shredder baja, hiji set palu shredder baja mangan. Dumasar eupan balik customer, alloy maké-tahan baja shredder hammers bentang hirup 1,6 kali leuwih ti mangan shredder palu.

@Nick Sun      [email protected]