Codelco mun fresta stækkun El Teniente námu, vitnar í heimsfaraldur

Ríkisrekna Codelco í Chile sagði á laugardag að það myndi stöðva tímabundið framkvæmdir á nýjum vettvangi við flaggskipið El Teniente námu sína, ráðstöfun sem það sagði að væri nauðsynleg til að berjast gegn hröðum útbreiðslu kórónaveirunnar.

Besti koparframleiðandinn Codelco sagði í yfirlýsingu að ráðstöfunin myndi færa heildarfækkun starfsmanna í Teniente starfseminni í 4.500 manns. Náman mun halda áfram að starfa með áður tilkynntri vaktaáætlun um 14 daga á og 14 daga í frí til að vernda starfsmenn, sagði fyrirtækið.

„Þessi (ráðstöfun) byrjaði að koma til framkvæmda um síðustu helgi,“ sagði Codelco og bætti við að aðgerðin væri miðuð við að „minnka þéttleika bæði okkar eigin og samningsstarfsmanna, minnka hreyfingu og draga úr líkum á sýkingu.

Ákvörðunin kemur þegar Federation of Copper Workers (FTC), regnhlífahópur verkalýðsfélaga Codelco, tilkynnti að samningsstarfsmaður hjá El Teniente hefði látist af völdum covid-19, sjötta dauðsfallið af völdum sjúkdómsins í rekstri fyrirtækisins.

Verkalýðsfélög segja að að minnsta kosti 2.300 starfsmenn Codelco hafi smitast af vírusnum síðan faraldurinn hófst um miðjan mars.

Krónavírusfaraldurinn greip Codelco í miðri 10 ára, 40 milljarða dollara framtaki til að uppfæra öldrunarnámur sínar. El Teniente verkefnið myndi lengja endingartíma hinnar aldargömlu námu, sem staðsett er í Andesfjöllum suður af höfuðborginni Santiago.

Verkalýðsfélög og félagslegir hópar hafa aukið þrýsting á Codelco og aðra námuverkamenn til að auka vernd starfsmanna, þar á meðal tillögu í vikunni um að loka námum norður af Teniente, á Antofagasta svæðinu, í tvær vikur.

Octavio Araneda, forstjóri Codelco, sagði í viðtali við staðbundna fjölmiðla á fimmtudag að slík ráðstöfun væri „skelfileg“ fyrir landið. Hann varði vírusviðbrögð fyrirtækisins sem fyrirbyggjandi.

Fyrirtækið sagði að það myndi halda áfram skipulagningu og undirbúningi fyrir Teniente stækkunina þrátt fyrir áföllin. Gert er ráð fyrir hámarksframkvæmdum á árunum 2021 og 2022, segir í yfirlýsingunni.

El Teniente framleiddi 459.744 tonn af kopar árið 2019.

Rannsakaðu slitþolið stál með lágum álfelgur fyrir tætara hamra

Hátt manganstál er mikið notað til að steypa hamar með litlum þyngd (venjulega minna en 90 kg). Hins vegar, fyrir málmendurvinnslu tætara hamar (venjulega þyngd um 200 kg-500 kg), hentar manganstál ekki. Steypa okkar notar lágt ál stál til að steypa stóra tætara hamra.

Val á efnisþáttum

Hönnun málmblöndunnar verður að fullu íhuga að uppfylla frammistöðukröfur málmblöndunnar. Hönnunarreglan er að tryggja næga hertanleika og mikla hörku og hörku. Innra álag bainíts er almennt lægra en martensíts og slitþol bainíts er betra en martensíts við sömu hörku. Samsetning álblendisins sem eftirfarandi:

Kolefnisþáttur.  Kolefni er lykilþátturinn sem hefur áhrif á örbyggingu og eiginleika slitþolins stáls með lágt og meðalstórt ál. Mismunandi kolefnisinnihald getur fengið mismunandi samsvörun milli hörku og hörku. Lágt kolefnisblendi hefur meiri hörku en lægri hörku, hár kolefnisblendi hefur mikla hörku en ófullnægjandi hörku, en miðlungs kolefnisblendi hefur mikla hörku og góða seigleika. Til þess að fá mikla hörku til að uppfylla þjónustuskilyrði stórra og þykkra slitþolinna hluta með miklum höggkrafti er svið lágkolefnisstáls 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si gegnir aðallega hlutverki við lausnarstyrkingu í stáli, en of hátt Si mun auka stökkleika stáls, þannig að innihald þess er 0,2 ~ 0,4%.

Mn Element.  Kína er ríkt af manganauðlindum og lágt í verði, þannig að það er orðið helsta aukefni í slitþolnu stáli með lágu álfelgur. Annars vegar gegnir mangan í stálinu hlutverki lausnarstyrkingar til að bæta styrk og hörku stálsins og hins vegar bætir það herðni stálsins. Hins vegar mun of mikið mangan auka magn austeníts sem varðveitt er, þannig að manganinnihaldið er ákveðið að vera 1,0-2,0%.

Cr Element.  Cr gegnir leiðandi hlutverki í slitþolnu steypu stáli með lágu álfelgur. Cr er hægt að leysa upp að hluta í austeníti til að styrkja fylkið án þess að draga úr seigleikanum, fresta umbreytingu undirkældu austeníts og auka herðni stáls, sérstaklega þegar það er rétt blandað með mangani og sílikoni, er hægt að bæta hertnina til muna. Cr hefur meiri temprunarviðnám og getur gert eiginleika þykks endaflatar einsleita. þannig að Cr innihaldið er ákveðið að vera 1,5-2,0%.

Mo Element.  Mo getur á áhrifaríkan hátt betrumbætt steypta örbyggingu, bætt einsleitni þversniðs, komið í veg fyrir að skapið sé brothætt, bætt temprunarstöðugleika og höggþol stáls. Niðurstöðurnar sýna að herni stáls er verulega bætt og hægt er að bæta styrk og hörku stálsins. Hins vegar, vegna hás verðs, er viðbótarmagn Mo stjórnað á bilinu 0,1-0,3% í samræmi við stærð og veggþykkt hlutanna.

Ni Element.  Ni er aðal málmblöndunarefnið til að mynda og koma á stöðugleika austeníts. Með því að bæta við ákveðnu magni af Ni getur það bætt herðleikann og látið örbygginguna halda litlu magni af austeníti sem varðveitt er við stofuhita til að bæta hörku þess. En verð á Ni er mjög hátt og innihald Ni sem bætt er við er 0,1- 0,3%.

Cu frumefni.  Cu myndar ekki karbíð og er til í fylkinu sem fast lausn, sem getur bætt hörku stáls. Að auki hefur Cu svipuð áhrif og Ni, sem getur bætt herðni og rafskautsgetu fylkisins og aukið tæringarþol stáls. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir slitþolna hluta sem vinna við blautslípun. Viðbót á Cu í slitþolnu stáli er 0,8-1,00%.

Snefilefni.  Að bæta snefilefnum í slitþolið stál með litlum álfelgum er ein áhrifaríkasta aðferðin til að bæta eiginleika þess. Það getur betrumbætt eins og steypta örbyggingu, hreinsað kornamörk, bætt formgerð og dreifingu karbíða og innihaldsefna og viðhaldið nægilegri hörku slitþols stáls með lágt álfelgur.

SP þáttur.  Þeir eru skaðlegir þættir, sem auðveldlega mynda kornamörk í stáli, auka stökkleika stáls og auka sprungutilhneigingu steypu við steypu og hitameðferð. Þess vegna þarf P og s að vera minna en 0,04%.

Þannig að efnasamsetningin fyrir slitþolið stál er sýnt í eftirfarandi töflu:

Bræðsluferli

Hráefnin voru brætt í 1 T miðlungs tíðni örvunarofni. Málblönduna var unnin úr brota stáli, járni, lágkolefnis ferrókróm, ferrómangani, ferrómólýbdeni, rafgreiningarnikkeli og sjaldgæfum jarðvegi. Eftir bráðnun eru tekin sýni til efnagreiningar fyrir ofninn og málmblöndunni bætt við samkvæmt niðurstöðum greiningar. Þegar samsetningin og hitastigið uppfylla kröfur um tapping er ál sett í til að afoxa; meðan á töppunarferlinu stendur er sjaldgæft jörð Ti og V bætt við til að breyta.

Uppsteypa og steypa

Sandmótasteypa er notuð í mótunarferlinu. Eftir að bráðnu stálinu hefur verið losað úr ofninum er það sett í sleifina. Þegar hitastigið fer niður í 1 450 ℃ byrjar upphellingin. Til að láta bráðna stálið fylla sandmótið fljótt ætti að nota stærra hliðarkerfi (20% stærra en venjulegt kolefnisstál). Til að bæta fóðrunartíma og fóðrunargetu risersins er kalt járnið notað til að passa við riserinn og ytri upphitunaraðferðin er notuð til að fá þétta sem steypta uppbyggingu. Stærð stóra tætara hamarsins er 700 mm * 400 mm * 120 mm og þyngd eins stykkis er 250 kg. Eftir að steypan hefur verið hreinsuð er háhitaglæðing framkvæmd og síðan er hliðið og riserið skorið.

hitameðferð

Slökkvi- og temprunarhitameðferðarferlið er tekið upp. Til að koma í veg fyrir slökkvisprunguna við uppsetningargatið er staðbundin slökkviaðferð notuð. Viðnámsofninn af kassagerð var notaður til að hita steypuna, austenitizing hitastigið var (900 ± 10 ℃) og geymslutíminn var 5 klst. Kælihraði sérstaka vatnsglerslökkvibúnaðarins er á milli vatns og olíu. Það er mjög gagnlegt að koma í veg fyrir að slökkva sprunga og slökkva aflögun, og slökkvimiðillinn hefur lágan kostnað, gott öryggi og framkvæmanlegt. Eftir slökkvun er lághitahitunarferlið tekið upp, hitunarhitinn er (230 ± 10) ℃ og tíminn er 6 klst.

Gæðaeftirlit

Helstu krítískar punktar stáls voru mældir með optískum víkkunarmæli dt1000 og jafnhitabreytingarferill undirkældu austeníts var mældur með málmfræðilegri hörkuaðferð.

TTT ferill stálblendisins

Frá TTT ferillínunni getum við vitað:

1. Það eru augljós Bay svæði á milli umbreytingarferla háhita ferríts, perlíts og meðalhita bainíts. C-ferill perlítbreytingar er aðskilinn frá umbreytingu bainíts, sem sýnir útlitslögmál sjálfstæðs C-ferils, sem tilheyrir tveimur „nef“ gerðum, en bainítsvæðið er nær S-kúrfunni. Vegna þess að stálið inniheldur karbíðmyndandi þætti Cr, Mo o.s.frv., leysast þessir þættir upp í austenít við hitun, sem getur seinkað niðurbroti undirkældu austeníts og dregið úr niðurbrotshraða þess. Á sama tíma hafa þau einnig áhrif á niðurbrotshitastig vankælts austeníts. Cr og Mo gera perlít umbreytingarsvæðið færast í hærra hitastig og lækka bainít umbreytingarhitastigið. Þannig er umbreytingarferill perlíts og bainíts aðskilinn í TTT ferlinum og undirkælt austenít metstöðugt svæði birtist í miðjunni, sem er um 500-600 ℃.
2. Nafhitastig stálsins er um 650 ℃, ferrítbreytingshitastigið er 625-750 ℃, perlít umbreytingarhitastigið er 600-700 ℃ og bainít umbreytingarhitastigið er 350-500 ℃.
3. Á háhitabreytingasvæðinu er fyrsti tíminn til að fella ferrít út 612 sekúndur, stysti ræktunartími perlíts er 7 270 sekúndur og umbreytingarmagn perlíts nær 50% við 22 860 sekúndur; meðgöngutími bainítumbreytingar er um 20 sekúndur við 400 ℃ og martensítumbreyting á sér stað þegar hitastigið er undir 340 ℃. Það má sjá að stálið hefur góða herðni.

Vélræn eign

Sýni voru tekin úr tilraunaframleiddum stórum tætara hamarholi og 10 mm * 10 mm * 20 mm ræmasýni var skorið með vírklippingu utan frá og að innan og hörku mæld frá yfirborði að miðju. Sýnatökustaðan er sýnd á mynd 2. #1 og #2 eru teknir úr hamarhluta tætarans og #3 eru teknir við uppsetningargatið. Niðurstöður hörkumælingarinnar eru sýndar í töflu 2.

Myndin af tætara hamrinum

Það má sjá af töflu 2 að hörku HRC hamarbolsins (#1) er meiri en 48,8, en hörku festingargatsins (#3) er tiltölulega lægri. Hamarshlutinn er aðalvinnuhlutinn. Mikil hörku hamarhlutans getur tryggt mikla slitþol; lág hörku festingargatsins getur veitt mikla hörku. Þannig er mismunandi frammistöðukröfum mismunandi hluta uppfyllt. Frá einu sýni má finna að yfirborðshörku er almennt hærri en kjarna hörku og hörku sveiflusviðið er ekki mjög stórt.

Gögnin um höggseigu, togstyrk og lenging eru sýnd í töflu 3. Það má sjá af töflu 3 að höggseigni U-laga Charpy sýnis úr hamrinum er yfir 40 J/cm2, og mesta seignin á festingargatið er 58,58 J / cm*cm; lenging sýnishornanna er meira en 6,6% og togstyrkurinn er meira en 1360 MPa. Höggþol stálsins er hærra en venjulegs lágblendisstáls (20-40 J / cm2). Almennt talað, ef hörkan er hærri, mun hörkuna minnka. Af ofangreindum tilraunaniðurstöðum má sjá að þessi regla er í grundvallaratriðum í samræmi við hana.

Örbygging

Öruppbygging lítið sýni var skorið úr brotnum enda höggsýnisins og síðan var málmsýni útbúið með því að mala, forslípa og fægja. Dreifing inniloka sást við það skilyrði að ekki væri rof og fylkisbyggingin sást eftir að hafa verið veðruð með 4% saltpéturssýrualkóhóli. Nokkrar dæmigerðar uppbyggingar á ál tætara hamra eru sýndar á mynd 3.

Mynd 3 Örbyggingar tætara hamarsins . Mynd 3A sýnir formgerð og dreifingu innfellinga í stálinu. Það má sjá að fjöldi og stærð innfellinga er tiltölulega lítill, án rýrnunarhols, rýrnunargljúps og gropleika. Af myndum 3b, C, D og E má sjá að bæði nálægt yfirborði og nálægt miðju

Niðurstöður sýna að hert uppbygging fæst frá yfirborði að miðju og næg herni fæst. Örbyggingin nálægt miðjunni er grófari en við yfirborðið vegna þess að kjarninn er endanlegur storknunarstaður, kælingarhraði er hægur og kornin eru auðræktuð.

Fylkið á myndum 3b og C er lath martensít með jafna dreifingu. Staðurinn á mynd 3b er tiltölulega lítill og ristinn á mynd 3C er tiltölulega þykkur og sumum þeirra er raðað í 120° horn. Niðurstöðurnar sýna að aukning martensíts eftir slökkvun við 900 ℃ byggist aðallega á því að kornastærð stálsins eykst hratt eftir slökkvun við 900 ℃. Mynd 3D og e sýna fínt martensít og lægra bainít með litlu magni af litlu og kornóttu ferríti. Hvíta svæðið er slökkt martensít, sem er tiltölulega tæringarþolið en bainít, þannig að liturinn er ljósari; svarta nállaga uppbyggingin er lægra bainít; svarti bletturinn er innifalið.

Vegna þess að uppsetningargatið á tætara hamarnum er kælt í lofti og slökkvihitastigið er lágt, getur ferrítið ekki alveg leyst upp í fylkinu. Þess vegna er lítið magn af ferríti eftir í martensít fylkinu í formi lítilla bita og agna, sem leiðir til minnkunar á hörku.

Niðurstöður

Eftir steypu sendum við tvö sett af tætara hamri til viðskiptavina okkar, eitt sett af slitþolnum stáltæringarhamrum úr álfelginu, eitt sett af tætara úr manganstáli. Byggt á athugasemdum viðskiptavina, eru slitþolnir stáltætarahamarar úr álfelgum 1,6 sinnum lengri endingartíma en mangan tætara hamar.

@Nick Sun      [email protected]