Codelco kusimamisha upanuzi wa mgodi wa El Teniente, inataja janga

Codelco inayoendeshwa na serikali ya Chile ilisema Jumamosi itasimamisha kwa muda ujenzi katika kiwango kipya katika mgodi wake mkuu wa El Teniente, hatua ambayo ilisema ilikuwa muhimu kukabiliana na janga la coronavirus linaloenea kwa kasi.

Mzalishaji mkuu wa shaba duniani Codelco alisema katika taarifa yake hatua hiyo italeta punguzo la jumla la wafanyikazi katika shughuli zake za Teniente hadi watu 4,500. Mgodi utaendelea kufanya kazi kwa ratiba ya zamu iliyotangazwa hapo awali ya siku 14 na siku 14 za kupumzika ili kulinda wafanyikazi, kampuni hiyo ilisema.

"Hatua hii (hatua) ilianza kutekelezwa wikendi iliyopita," Codelco alisema, na kuongeza hatua hiyo ililenga "kupunguza msongamano wa wafanyikazi wetu na wa kandarasi, kupunguza harakati na kupunguza uwezekano wa kuambukizwa."

Uamuzi huo unakuja wakati Shirikisho la Wafanyakazi wa Copper (FTC), kundi mwavuli la vyama vya wafanyakazi vya Codelco, lilitangaza mfanyakazi wa kandarasi huko El Teniente amekufa kwa Covid-19, kifo cha sita kutokana na ugonjwa huo katika shughuli za kampuni hiyo.

Vyama vya wafanyakazi vinasema angalau wafanyikazi 2,300 wa Codelco wameambukizwa virusi hivyo tangu kuzuka kuanza katikati ya Machi.

Mlipuko wa coronavirus ulishika Codelco katikati ya miaka 10, mpango wa dola bilioni 40 wa kuboresha migodi yake ya kuzeeka. Mradi wa El Teniente ungerefusha maisha ya kazi ya mgodi huo wa karne moja, ulioko kwenye Milima ya Andes kusini mwa mji mkuu Santiago.

Vyama vya wafanyakazi na vikundi vya kijamii vimeongeza shinikizo kwa Codelco na wachimba migodi wengine kuimarisha ulinzi kwa wafanyakazi, ikiwa ni pamoja na pendekezo la wiki hii la kufunga migodi kaskazini mwa Teniente, katika eneo la Antofagasta, kwa wiki mbili.

Mkurugenzi Mtendaji wa Codelco Octavio Araneda alisema katika mahojiano na vyombo vya habari vya ndani siku ya Alhamisi kwamba hatua kama hiyo itakuwa "janga" kwa nchi. Alitetea mwitikio wa virusi wa kampuni hiyo kama wa haraka.

Kampuni hiyo ilisema itaendelea na mipango na maandalizi ya upanuzi wa Teniente licha ya vikwazo. Ujenzi wa kilele unatarajiwa mnamo 2021 na 2022, taarifa hiyo ilisema.

El Teniente ilizalisha tani 459,744 za shaba mnamo 2019.

Jifunze kuhusu aloi ya chini isiyoweza kuchakaa kwa nyundo za kupasua

Chuma cha juu cha manganese hutumiwa sana katika kutengenezea nyundo yenye uzito mdogo (kawaida chini ya 90kg). Hata hivyo, kwa nyundo ya kusaga tena chuma (kwa kawaida uzito wa karibu 200kg-500kg), chuma cha manganese hakifai. Kiwanda chetu hutumia chuma cha aloi ya chini kutengenezea nyundo kubwa za kupasua.

Uteuzi wa Kipengele cha Nyenzo

Muundo wa utungaji wa aloi lazima uzingatie kikamilifu kukidhi mahitaji ya utendaji wa aloi. Kanuni ya kubuni ni kuhakikisha ugumu wa kutosha na ugumu wa juu na ugumu. Dhiki ya ndani ya bainite kwa ujumla ni ya chini kuliko ile ya martensite, na upinzani wa kuvaa wa bainite ni bora zaidi kuliko ule wa martensite kwa ugumu sawa. Muundo wa chuma cha aloi kama ifuatavyo:

Kipengele cha Carbon.  Kaboni ni kipengele muhimu kinachoathiri muundo mdogo na mali ya aloi ya chini na ya kati ya chuma sugu ya kuvaa. Maudhui tofauti ya kaboni yanaweza kupata uhusiano tofauti unaolingana kati ya ugumu na ukakamavu. Aloi ya kaboni ya chini ina ugumu wa juu lakini ugumu wa chini, aloi ya kaboni ya juu ina ugumu wa juu lakini ugumu wa kutosha, wakati aloi ya kaboni ya wastani ina ugumu wa juu na ugumu mzuri. Ili kupata ushupavu wa hali ya juu wa kukidhi masharti ya huduma ya sehemu kubwa na nene zinazostahimili kuvaa na nguvu kubwa ya athari, anuwai ya chuma cha kaboni ya chini ni 0.2 ~ 0.3%.

Si Element.  Si hasa ina jukumu la kuimarisha ufumbuzi katika chuma, lakini juu sana Si itaongeza brittleness ya chuma, hivyo maudhui yake ni 0.2 ~ 0.4%.

Mn Element.  Uchina ina rasilimali nyingi za manganese na bei ya chini, kwa hivyo imekuwa sehemu kuu ya chuma inayostahimili aloi ya chini. Kwa upande mmoja, manganese katika chuma ina jukumu la kuimarisha ufumbuzi ili kuboresha nguvu na ugumu wa chuma, na kwa upande mwingine, inaboresha ugumu wa chuma. Walakini, manganese ya kupindukia itaongeza kiasi cha austenite kilichobaki, kwa hivyo maudhui ya manganese yamedhamiriwa kuwa 1.0-2.0%.

Kipengele cha Cr.  Cr ina jukumu kuu katika chuma cha kutupwa kisichostahimili aloi ya chini. Cr inaweza kufutwa kwa sehemu katika austenite ili kuimarisha tumbo bila kupunguza ugumu, kuahirisha mabadiliko ya austenite isiyo na baridi na kuongeza ugumu wa chuma, hasa ikiwa imeunganishwa vizuri na manganese na silicon, ugumu unaweza kuboreshwa sana. Cr ina upinzani wa hali ya juu na inaweza kufanya sifa za uso wa mwisho mnene kuwa sawa. kwa hivyo maudhui ya Cr yamedhamiriwa kuwa 1.5-2.0%.

Kipengele cha Mo.  Mo anaweza kuboresha muundo mdogo wa as-cast, kuboresha usawa wa sehemu-tofauti, kuzuia kutokea kwa ukakamavu wa hasira, kuboresha uthabiti wa kukauka, na kuathiri ugumu wa chuma. Matokeo yanaonyesha kuwa ugumu wa chuma umeboreshwa kwa kiasi kikubwa, na uimara na ugumu wa chuma unaweza kuboreshwa. Walakini, kwa sababu ya bei ya juu, kiasi cha nyongeza cha Mo kinadhibitiwa kati ya 0.1-0.3% kulingana na saizi na unene wa ukuta wa sehemu.

Ni Element.  Ni ni kipengele kuu cha alloy kuunda na kuimarisha austenite. Kuongeza kiasi fulani cha Ni kunaweza kuboresha ugumu na kufanya muundo mdogo uhifadhi kiasi kidogo cha austenite iliyohifadhiwa kwenye joto la kawaida ili kuboresha ugumu wake. Lakini bei ya Ni ni ya juu sana, na maudhui ya Ni aliongeza ni 0.1- 0.3%.

Kipengele cha Cu.  Cu haifanyi carbides na ipo kwenye tumbo kama suluhu thabiti, ambayo inaweza kuboresha ushupavu wa chuma. Kwa kuongeza, Cu ina athari sawa na Ni, ambayo inaweza kuboresha ugumu na uwezo wa electrode ya matrix, na kuongeza upinzani wa kutu wa chuma. Hii ni muhimu hasa kwa sehemu zinazostahimili kuvaa zinazofanya kazi chini ya hali ya kusaga yenye unyevunyevu. Ongezeko la Cu katika chuma cha kuvaa sugu ni 0.8-1.00%.

Kipengele cha Kufuatilia.  Kuongeza vipengele vya kufuatilia kwenye chuma cha chini cha aloi sugu ni mojawapo ya mbinu bora zaidi za kuboresha mali zake. Inaweza kuboresha muundo mdogo kama-kutupwa, kusafisha mipaka ya nafaka, kuboresha umbile na usambazaji wa kabidi na mijumuisho, na kudumisha ushupavu wa kutosha wa aloi ya chini inayostahimili uchakavu.

Kipengele cha SP.  Ni vitu vyenye madhara, ambavyo huunda kwa urahisi inclusions za mpaka wa nafaka katika chuma, huongeza brittleness ya chuma na kuongeza tabia ya kupasuka ya castings wakati wa kutupwa na matibabu ya joto. Kwa hiyo, P na s zinatakiwa kuwa chini ya 0.04%.

Kwa hivyo muundo wa kemikali kwa aloi sugu ya chuma huonyeshwa kwenye jedwali lifuatalo:

Mchakato wa kuyeyusha

Malighafi yaliyeyushwa katika tanuru ya induction ya mzunguko wa kati wa 1 T. Aloi hiyo ilitayarishwa na chuma chakavu, chuma cha nguruwe, ferokroromi ya kaboni ya chini, ferromanganese, ferromolybdenum, nikeli ya elektroliti, na aloi adimu ya ardhi. Baada ya kuyeyuka, sampuli zinachukuliwa kwa uchambuzi wa kemikali kabla ya tanuru, na alloy huongezwa kulingana na matokeo ya uchambuzi. Wakati utungaji na joto hukutana na mahitaji ya kugonga, alumini huingizwa ili deoxidize; wakati wa mchakato wa kugonga, ardhi adimu Ti na V huongezwa kwa marekebisho.

Kumimina & Kutuma

Kutoa mold ya mchanga hutumiwa katika mchakato wa ukingo. Baada ya chuma kilichoyeyuka kutolewa kwenye tanuru, huwekwa kwenye ladle. Joto linaposhuka hadi 1 450 ℃, kumwaga huanza. Ili kufanya chuma kilichoyeyushwa kujaza mold ya mchanga haraka, mfumo mkubwa wa gating (20% kubwa kuliko ule wa chuma cha kawaida cha kaboni) unapaswa kupitishwa. Ili kuboresha muda wa kulisha na uwezo wa kulisha wa riser, chuma baridi hutumiwa kufanana na kuongezeka na njia ya joto ya nje inapitishwa ili kupata muundo mnene wa kutupwa. Ukubwa wa kumwaga nyundo kubwa ya shredder ni 700 mm * 400 mm * 120 mm, na uzito wa kipande kimoja ni 250 kg. Baada ya kusafishwa kwa kutupwa, annealing ya juu ya joto hufanyika, na kisha gating na riser hukatwa.

Matibabu ya joto

Mchakato wa matibabu ya joto ya kuzima na ya joto hupitishwa. Ili kuzuia ufa wa kuzima kwenye shimo la ufungaji, njia ya kuzima ya ndani inapitishwa. Tanuru ya upinzani ya aina ya sanduku ilitumiwa kupasha joto la kutupwa, joto la kuongeza kasi lilikuwa (900 ± 10 ℃) na muda wa kushikilia ulikuwa 5 h. Kiwango cha baridi cha quenchant maalum ya kioo cha maji ni kati ya maji na mafuta. Inafaida sana kuzuia kuzima ufa na deformation ya kuzima, na njia ya kuzimia ina gharama ya chini, usalama mzuri, na kutekelezeka. Baada ya kuzima, mchakato wa kupunguza joto la chini hupitishwa, hali ya joto ni (230 ± 10) ℃ na muda wa kushikilia ni 6 h.

Udhibiti wa Ubora

Pointi kuu muhimu za chuma zilipimwa kwa dilatometer ya macho dt1000, na mpito wa mabadiliko ya isothermal ya austenite isiyo na baridi ilipimwa kwa njia ya ugumu wa metallographic.

Curve ya TTT ya aloi ya chuma

Kutoka kwa mstari wa curve ya TTT, tunaweza kujua:

1. Kuna maeneo dhahiri ya Ghuba kati ya mikondo ya mageuzi ya feri ya halijoto ya juu, pearlite, na bainite ya halijoto ya wastani. C-curve ya mabadiliko ya pearlite imetenganishwa na ile ya mabadiliko ya bainite, inayoonyesha sheria ya kuonekana kwa C-curve ya kujitegemea, ambayo ni ya aina mbili za "pua", wakati eneo la bainite liko karibu na S-curve. Kwa sababu chuma kina vipengele vya kutengeneza CARBIDE Cr, Mo, nk, vipengele hivi hupasuka ndani ya austenite wakati wa joto, ambayo inaweza kuchelewesha mtengano wa austenite isiyo na baridi na kupunguza kiwango cha mtengano wake. Wakati huo huo, pia huathiri joto la mtengano wa austenite isiyo na baridi. Cr na Mo hufanya eneo la mabadiliko la pearlite kusogea hadi kwenye halijoto ya juu zaidi na kupunguza halijoto ya bainite. Kwa njia hii, curve ya mabadiliko ya pearlite na bainite hutenganishwa kwenye curve ya TTT, na ukanda wa austenite wa subcooled metastable inaonekana katikati, ambayo ni kuhusu 500-600 ℃.
2. Joto la ncha ya pua ya chuma ni karibu 650 ℃, safu ya joto ya mpito ya ferrite ni 625-750 ℃, aina ya joto ya mabadiliko ya pearlite ni 600-700 ℃, na aina ya joto ya bainite ya mabadiliko ni 350-500 ℃.
3. Katika kanda ya mabadiliko ya joto la juu, wakati wa kwanza wa kupandikiza ferrite ni 612 s, muda mfupi zaidi wa incubation wa pearlite ni 7 270 s, na kiasi cha mabadiliko ya pearlite hufikia 50% kwa 22 860 s; kipindi cha incubation cha mabadiliko ya bainite ni kama s20 kwa 400 ℃ na mabadiliko ya martensite hutokea wakati halijoto iko chini ya 340 ℃. Inaweza kuonekana kuwa chuma kina ugumu mzuri.

Mali ya Mitambo

Sampuli zilichukuliwa kutoka kwa jaribio zinazozalishwa mwili mkubwa wa nyundo ya shredder, na sampuli ya 10 mm * 10 mm * 20 mm ilikatwa kwa kukata waya kutoka nje hadi ndani, na ugumu ulipimwa kutoka kwa uso hadi katikati. Msimamo wa sampuli umeonyeshwa kwenye Mchoro 2. # 1 na # 2 huchukuliwa kutoka kwenye mwili wa nyundo ya shredder, na # 3 huchukuliwa kwenye shimo la ufungaji. Matokeo ya kipimo cha ugumu yanaonyeshwa kwenye Jedwali 2.

Picha ya nyundo ya shredder

Inaweza kuonekana kutoka kwa Jedwali 2 kwamba ugumu wa HRC wa mwili wa nyundo (#1) ni mkubwa kuliko 48.8, wakati ugumu wa shimo la kupachika (#3) ni kiasi cha chini. Mwili wa nyundo ndio sehemu kuu ya kazi. Ugumu wa juu wa mwili wa nyundo unaweza kuhakikisha upinzani wa kuvaa juu; ugumu wa chini wa shimo la kupanda unaweza kutoa ugumu wa juu. Kwa njia hii, mahitaji tofauti ya utendaji wa sehemu tofauti hukutana. Kutoka kwa sampuli moja, inaweza kupatikana kuwa ugumu wa uso kwa ujumla ni wa juu kuliko ugumu wa msingi, na anuwai ya kushuka kwa ugumu sio kubwa sana.

Data ya ushupavu wa athari, nguvu ya mkazo, na kurefuka imeonyeshwa katika Jedwali 3. Inaweza kuonekana kutoka kwa Jedwali 3 kwamba ugumu wa athari wa kielelezo cha Charpy cha umbo la U cha nyundo ni zaidi ya 40 J / cm2, na ugumu wa juu zaidi wa nyundo. shimo la kupanda ni 58.58 J / cm * cm; urefu wa sampuli zilizokatwa ni zaidi ya 6.6%, na nguvu ya mkazo ni zaidi ya 1360 MPa. Ugumu wa athari ya chuma ni kubwa zaidi kuliko ile ya chuma cha aloi ya chini (20-40 J / cm2). Kwa ujumla, ikiwa ugumu ni wa juu, ugumu utapungua. Kutoka kwa matokeo ya majaribio hapo juu, inaweza kuonekana kuwa sheria hii kimsingi inafanana nayo.

Muundo mdogo

Muundo mdogo Sampuli ndogo ilikatwa kutoka mwisho uliovunjika wa sampuli ya athari, na kisha sampuli ya metallographic ilitayarishwa kwa kusaga, kusaga kabla na polishing. Usambazaji wa inclusions ulizingatiwa chini ya hali ya hakuna mmomonyoko wa ardhi, na muundo wa tumbo ulionekana baada ya kuharibiwa na pombe ya asidi ya nitriki 4%. Miundo kadhaa ya kawaida ya nyundo za alloy shredder imeonyeshwa kwenye Mchoro 3.

Kielelezo 3 Miundo midogo ya nyundo ya kupasua Kielelezo 3A kinaonyesha umbile na usambazaji wa mijumuisho katika chuma. Inaweza kuonekana kuwa idadi na ukubwa wa inclusions ni kiasi kidogo, bila cavity shrinkage yoyote, shrinkage porosity, na porosity. Kutoka kwa takwimu 3b, C, D, na E, inaweza kuonekana kuwa nafasi ya katikati ya uso wa karibu na karibu.

Matokeo yanaonyesha kuwa muundo ulio ngumu hupatikana kutoka kwa uso hadi katikati, na ugumu wa kutosha hupatikana. Muundo mdogo ulio karibu na kituo ni mbavu zaidi kuliko ule ulio juu ya uso kwa sababu msingi ndio eneo la mwisho la uimarishaji, kasi ya kupoeza ni polepole na nafaka ni rahisi kukua.

Matrix katika Kielelezo 3b na C ni lath martensite na usambazaji sare. Lath katika Mchoro 3b ni kiasi kidogo, na lath katika Mchoro 3C ni kiasi kikubwa, na baadhi yao hupangwa kwa pembe ya 120 °. Matokeo yanaonyesha kuwa ongezeko la martensite baada ya kuzimwa kwa 900 ℃ linatokana hasa na ukweli kwamba saizi ya nafaka ya chuma huongezeka haraka baada ya kuzima kwa 900 ℃. Mtini. 3D na e zinaonyesha martensite nzuri na bainite ya chini yenye kiasi kidogo cha feri ndogo na punjepunje. Eneo nyeupe limezimwa martensite, ambayo ni kiasi kikubwa cha kutu kuliko bainite, hivyo rangi ni nyepesi; muundo wa sindano nyeusi ni bainite ya chini; doa nyeusi ni inclusions.

Kwa sababu shimo la ufungaji la nyundo ya shredder limepozwa katika hewa na joto la kuzima ni la chini, ferrite haiwezi kufuta kabisa ndani ya tumbo. Kwa hiyo, kiasi kidogo cha ferrite kinabakia katika tumbo la martensite kwa namna ya vipande vidogo na chembe, ambayo inasababisha kupungua kwa ugumu.

Matokeo

Baada ya kurusha, tulituma seti mbili za nyundo za kupasua kwa mteja wetu, seti moja ya nyundo za aloi sugu za kupasua chuma, seti moja ya nyundo za kukatia chuma za manganese. Kulingana na maoni ya wateja, nyundo za aloi zinazostahimili nyundo za kupasua chuma hudumu mara 1.6 zaidi ya nyundo ya kupasua manganese.

@Nick Sun      [email protected]