Codelco تعلق توسعة منجم El Teniente ، تستشهد بالوباء

قالت شركة Codelco التي تديرها الدولة في تشيلي يوم السبت إنها ستوقف مؤقتًا البناء على مستوى جديد في منجمها الرئيسي El Teniente ، في خطوة قالت إنها ضرورية لمكافحة جائحة فيروس كورونا سريع الانتشار.

وقالت شركة Codelco ، أكبر منتج للنحاس في العالم ، في بيان إن الإجراء سيرفع إجمالي عدد الموظفين في عمليات Teniente إلى 4500 شخص. وقالت الشركة إن المنجم سيستمر في العمل بجدول زمني تم الإعلان عنه مسبقًا لمدة 14 يومًا و 14 يومًا لحماية العمال.

وقالت Codelco: "بدأ تنفيذ هذا (الإجراء) في نهاية الأسبوع الماضي" ، مضيفة أن هذه الخطوة تهدف إلى "تقليل كثافة كل من موظفينا والمتعاقدين ، وتقليص الحركة وتقليل احتمالية الإصابة".

يأتي القرار في الوقت الذي أعلن فيه اتحاد عمال النحاس (FTC) ، وهو مجموعة مظلة لنقابات كوديلكو ، أن عاملًا متعاقدًا في El Teniente توفي بسبب Covid-19 ، وهو سادس حالة وفاة من المرض في عمليات الشركة.

تقول النقابات إن 2300 على الأقل من عمال Codelco أصيبوا بالفيروس منذ بدء تفشي المرض في منتصف مارس.

اكتشف تفشي فيروس كورونا Codelco في خضم مبادرة مدتها 10 سنوات بقيمة 40 مليار دولار لتحديث مناجمها القديمة. سيطيل مشروع El Teniente الحياة العملية لمنجم عمره قرن من الزمان ، يقع في جبال الأنديز جنوب العاصمة سانتياغو.

صعدت النقابات والمجموعات الاجتماعية من الضغط على Codelco وعمال المناجم الآخرين لتعزيز الحماية للعمال ، بما في ذلك اقتراح هذا الأسبوع لإغلاق المناجم شمال تينينتي ، في منطقة أنتوفاجاستا ، لمدة أسبوعين.

وقال أوكتافيو أرانيدا الرئيس التنفيذي لشركة كوديلكو في مقابلة مع وسائل الإعلام المحلية يوم الخميس إن أي خطوة من هذا القبيل ستكون "كارثية" على البلاد. ودافع عن استجابة الشركة للفيروسات ووصفها بأنها استباقية.

وقالت الشركة إنها ستواصل التخطيط والاستعدادات لتوسعة تينينتي على الرغم من النكسات. وقال البيان إن ذروة البناء متوقعة في 2021 و 2022.

أنتجت El Teniente 459744 طنًا من النحاس في عام 2019.

دراسة على سبائك الصلب منخفضة المقاومة للتآكل لمطارق التقطيع

يستخدم فولاذ المنغنيز العالي على نطاق واسع في صب المطرقة ذات الوزن الصغير (عادة أقل من 90 كجم). ومع ذلك ، بالنسبة لمطرقة تقطيع المعادن المعاد تدويرها (وزنها الطبيعي حوالي 200 كجم إلى 500 كجم) ، فإن فولاذ المنغنيز غير مناسب. يستخدم مسبكنا سبائك فولاذية منخفضة لصب مطارق التقطيع الكبيرة.

اختيار عنصر المادة

يجب أن يأخذ تصميم تكوين السبيكة في الاعتبار بشكل كامل تلبية متطلبات أداء السبيكة. مبدأ التصميم هو ضمان الصلابة الكافية والصلابة والمتانة العالية. يكون الضغط الداخلي للباينيت عمومًا أقل من إجهاد المارتينسيت ، ومقاومة البلينت أفضل من تلك الموجودة في المارتينسيت بنفس الصلابة. يتكون تكوين سبائك الصلب على النحو التالي:

عنصر الكربون.  الكربون هو العنصر الأساسي الذي يؤثر على البنية الدقيقة وخصائص سبائك الفولاذ المقاوم للتآكل المنخفضة والمتوسطة. يمكن أن يحصل محتوى الكربون المختلف على علاقة مطابقة مختلفة بين الصلابة والصلابة. تتميز السبائك الكربونية المنخفضة بصلابة أعلى ولكن صلابة أقل ، وتتميز سبائك الكربون العالية بصلابة عالية ولكن صلابة غير كافية ، بينما تتميز سبائك الكربون المتوسطة بصلابة عالية وصلابة جيدة. من أجل الحصول على متانة عالية لتلبية شروط الخدمة للأجزاء الكبيرة والسميكة المقاومة للتآكل مع قوة تأثير كبيرة ، فإن نطاق الفولاذ منخفض الكربون هو 0.2 ~ 0.3٪.

عنصر سي.  يلعب Si بشكل أساسي دور تقوية الحل في الفولاذ ، لكن Si المرتفع جدًا سيزيد من هشاشة الفولاذ ، وبالتالي فإن محتواه هو 0.2 ~ 0.4٪.

عنصر المنغنيز.  الصين غنية بموارد المنغنيز وسعرها المنخفض ، لذا فقد أصبحت العنصر الإضافي الرئيسي للفولاذ المقاوم للاهتراء منخفض السبائك. من ناحية ، يلعب المنجنيز في الفولاذ دور تقوية المحلول لتحسين قوة وصلابة الفولاذ ، ومن ناحية أخرى ، يحسن صلابة الفولاذ. ومع ذلك ، فإن الإفراط في المنغنيز سيزيد من حجم الأوستينيت المحتفظ به ، لذلك يتم تحديد محتوى المنجنيز ليكون 1.0-2.0٪.

عنصر Cr.  يلعب Cr دورًا رائدًا في سبائك الصلب منخفضة المقاومة للتآكل. يمكن إذابة Cr جزئيًا في الأوستينيت لتقوية المصفوفة دون تقليل المتانة ، وتأجيل تحويل الأوستينيت غير المبرد وزيادة صلابة الفولاذ ، خاصةً عند دمجها بشكل صحيح مع المنغنيز والسيليكون ، يمكن تحسين الصلابة بشكل كبير. يتمتع Cr بمقاومة أعلى للتقسية ويمكن أن يجعل خصائص وجه النهاية السميكة موحدة. لذلك تم تحديد محتوى Cr ليكون 1.5-2.0٪.

عنصر مو.  يمكن لـ Mo تحسين البنية المجهرية المصبوبة بشكل فعال ، وتحسين توحيد المقطع العرضي ، ومنع حدوث هشاشة المزاج ، وتحسين استقرار التقسية ، وصلابة تأثير الفولاذ. تظهر النتائج أن صلابة الفولاذ قد تحسنت بشكل كبير ، ويمكن تحسين قوة وصلابة الفولاذ. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع السعر ، يتم التحكم في كمية إضافة Mo بنسبة 0.1-0.3٪ وفقًا لحجم وسمك جدار الأجزاء.

عنصر ني.  النيكل هو عنصر السبائك الرئيسي لتكوين الأوستينيت وتثبيته. يمكن أن تؤدي إضافة كمية معينة من النيكل إلى تحسين الصلابة وجعل البنية المجهرية تحتفظ بكمية صغيرة من الأوستينيت المحتفظ به في درجة حرارة الغرفة لتحسين صلابته. لكن سعر النيكل مرتفع للغاية ، ومحتوى النيكل المضاف هو 0.1 - 0.3٪.

عنصر النحاس.  لا يشكل النحاس كربيدات ويوجد في المصفوفة كمحلول صلب يمكنه تحسين صلابة الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن النحاس له تأثير مماثل لـ Ni ، والذي يمكن أن يحسن الصلابة وإمكانات القطب الكهربائي للمصفوفة ، ويزيد من مقاومة الفولاذ للتآكل. هذا مهم بشكل خاص للأجزاء المقاومة للتآكل التي تعمل في ظروف الطحن الرطبة. إضافة النحاس في الفولاذ المقاوم للتآكل هي 0.8-1.00٪.

العناصر النزرة.  تعد إضافة العناصر النزرة إلى الفولاذ المقاوم للاهتراء منخفض السبائك أحد أكثر الطرق فعالية لتحسين خصائصه. يمكنها تحسين البنية المجهرية المصبوبة ، وتنقية حدود الحبوب ، وتحسين التشكل وتوزيع الكربيدات والمحتويات ، والحفاظ على صلابة كافية من الفولاذ المقاوم للتآكل منخفض السبائك.

عنصر SP.  إنها عناصر ضارة ، والتي تشكل بسهولة شوائب حد حبيبات في الفولاذ ، وتزيد من هشاشة الفولاذ وتزيد من قابلية تكسير المسبوكات أثناء الصب والمعالجة الحرارية. لذلك ، يجب أن تكون P و s أقل من 0.04٪.

لذلك يظهر التركيب الكيميائي لسبائك الفولاذ المقاوم للتآكل في الجدول التالي:

عملية الصهر

صهرت المواد الخام في فرن حثي متوسط ​​التردد 1 طن. تم تحضير السبيكة بواسطة خردة الفولاذ ، والحديد الخام ، والكروم الحديدي منخفض الكربون ، والمنغنيز الحديدي ، والفيروموليبدينوم ، والنيكل الإلكتروليتي ، وسبائك الأرض النادرة. بعد الصهر ، يتم أخذ عينات للتحليل الكيميائي قبل الفرن ، وتضاف السبيكة وفقًا لنتائج التحليل. عندما تفي التركيبة ودرجة الحرارة بمتطلبات التنصت ، يتم إدخال الألومنيوم لإزالة الأكسدة ؛ أثناء عملية التنصت ، تتم إضافة الأرض النادرة Ti و V للتعديل.

الصب والصب

يتم استخدام صب القالب الرملي في عملية التشكيل. بعد تفريغ الفولاذ المصهور من الفرن ، يوضع في المغرفة. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 1450 درجة مئوية ، يبدأ الصب. من أجل جعل الفولاذ المصهور يملأ قالب الرمل بسرعة ، يجب اعتماد نظام بوابات أكبر (أكبر بنسبة 20٪ من الفولاذ الكربوني العادي). من أجل تحسين وقت التغذية وقدرة التغذية للناهض ، يتم استخدام الحديد البارد لمطابقة الناهض ويتم اعتماد طريقة التسخين الخارجي للحصول على هيكل كثيف كالصب. حجم مطرقة التقطيع الكبيرة السكب 700 مم * 400 مم * 120 مم ، ووزن القطعة الواحدة 250 كجم. بعد تنظيف الصب ، يتم إجراء التلدين بدرجة حرارة عالية ، ثم يتم قطع البوابة والناهض.

المعالجة الحرارية

تم اعتماد عملية المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف. من أجل منع تشقق التبريد عند فتحة التثبيت ، تم اعتماد طريقة التبريد المحلية. تم استخدام فرن المقاومة من النوع الصندوقي لتسخين الصب ، وكانت درجة حرارة التوهين (900 ± 10 ℃) وزمن التماسك 5 ساعات. يكون معدل تبريد الزجاج المائي الخاص بين الماء والزيت. إنه مفيد جدًا لمنع تشوه التبريد وتشوه التبريد ، ووسيلة التبريد منخفضة التكلفة ، وسلامة جيدة ، وعمليًا. بعد التسقية ، تم اعتماد عملية التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة ، ودرجة حرارة التقسية (230 ± 10) ℃ ووقت الانتظار هو 6 ساعات.

مراقبة الجودة

تم قياس النقاط الحرجة الرئيسية للصلب بواسطة مقياس التمدد البصري dt1000 ، وتم قياس منحنى التحويل متساوي الحرارة للأوستينيت غير المبرد بطريقة الصلابة المعدنية.

منحنى TTT لسبائك الفولاذ

من خط منحنى TTT يمكننا معرفة:

1. توجد مناطق خليج واضحة بين منحنيات التحول للفريت عالي الحرارة ، والبرليت ، والباينيت بدرجة حرارة متوسطة. يتم فصل منحنى C الخاص بتحول البرليت عن تحويل bainite ، مما يُظهر قانون المظهر لمنحنى C المستقل ، والذي ينتمي إلى نوعين من "الأنف" ، بينما تكون منطقة bainite أقرب إلى منحنى S. نظرًا لأن الفولاذ يحتوي على عناصر تشكيل كربيد Cr و Mo وما إلى ذلك ، فإن هذه العناصر تذوب في الأوستينيت أثناء التسخين ، مما قد يؤخر تحلل الأوستينيت غير المبرد ويقلل من معدل تحللها. في الوقت نفسه ، فإنها تؤثر أيضًا على درجة حرارة تحلل الأوستينيت غير المبرد. يجعل Cr و Mo منطقة تحول البرليت تنتقل إلى درجة حرارة أعلى وخفض درجة حرارة تحول bainite. وبهذه الطريقة ، يتم فصل منحنى تحول البرليت والباينايت في منحنى TTT ، وتظهر منطقة الأوستينيت غير المستقرة المبردة في الوسط ، والتي تبلغ حوالي 500-600.
2. تبلغ درجة حرارة طرف الأنف للصلب حوالي 650 درجة مئوية ، ونطاق درجة حرارة انتقال الفريت هو 625-750 درجة مئوية ، ونطاق درجة حرارة تحول البرليت هو 600-700 درجة مئوية ، ونطاق درجة حرارة التحول بينيت 350-500 درجة مئوية.
3. في منطقة التحول ذات درجة الحرارة المرتفعة ، يكون أقرب وقت لترسيب الفريت هو 612 ثانية ، وأقصر فترة حضانة للبيرليت 7270 ثانية ، ومقدار تحويل البرليت يصل إلى 50٪ عند 22860 ثانية ؛ فترة حضانة تحول باينيت حوالي 20 ثانية عند 400 ℃ ويحدث تحول المارتنسيت عندما تكون درجة الحرارة أقل من 340. يمكن ملاحظة أن الفولاذ يتمتع بصلابة جيدة.

الملكية الميكانيكية

تم أخذ العينات من التجربة المنتجة لجسم مطرقة التقطيع الكبير ، وتم قطع عينة شريطية مقاس 10 مم * 10 مم * 20 مم عن طريق قطع الأسلاك من الخارج إلى الداخل ، وتم قياس الصلابة من السطح إلى المركز. يتم عرض موضع أخذ العينات في الشكل 2. يتم أخذ رقم 1 ورقم 2 من جسم مطرقة التقطيع ، ويتم أخذ رقم 3 عند فتحة التثبيت. نتائج قياس الصلابة موضحة في الجدول 2.

صورة مطرقة التقطيع

يمكن أن نرى من الجدول 2 أن صلابة HRC لجسم المطرقة (# 1) أكبر من 48.8 ، بينما صلابة ثقب التركيب (# 3) أقل نسبيًا. جسم المطرقة هو جزء العمل الرئيسي. يمكن أن تضمن الصلابة العالية لجسم المطرقة مقاومة عالية للتآكل ؛ يمكن أن توفر الصلابة المنخفضة لفتحة التثبيت صلابة عالية. بهذه الطريقة ، يتم تلبية متطلبات الأداء المختلفة للأجزاء المختلفة. من عينة واحدة ، يمكن العثور على أن صلابة السطح أعلى بشكل عام من صلابة اللب ، وأن نطاق تقلب الصلابة ليس كبيرًا جدًا.

يتم عرض بيانات صلابة التأثير وقوة الشد والاستطالة في الجدول 3. ويمكن ملاحظة من الجدول 3 أن صلابة الصدمات لعينة شاربي على شكل حرف U للمطرقة أعلى من 40 جول / سم 2 ، وأعلى صلابة من فتحة التركيب 58.58 جول / سم * سم ؛ استطالة العينات التي تم اعتراضها أكثر من 6.6٪ وقوة الشد أكثر من 1360 ميجا باسكال. تكون صلابة الصدمات أعلى من صلابة الفولاذ العادي منخفض السبيكة (20-40 جول / سم 2). بشكل عام ، إذا كانت الصلابة أعلى ، ستقل المتانة. من النتائج التجريبية المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن هذه القاعدة تتوافق معها بشكل أساسي.

المجهرية

البنية المجهرية تم قطع عينة صغيرة من الطرف المكسور لعينة التأثير ، ثم تم تحضير العينة المعدنية عن طريق الطحن والطحن المسبق والتلميع. لوحظ توزيع الشوائب في حالة عدم التآكل ، ولوحظ هيكل المصفوفة بعد تآكلها بنسبة 4 ٪ من كحول حمض النيتريك. يتم عرض العديد من الهياكل النموذجية لمطارق تمزيق السبائك في الشكل 3.

الشكل 3 يوضح الشكل 3 الهياكل المجهرية لمطرقة التقطيع الشكل 3 أ الشكل والتوزيع للشوائب في الفولاذ. يمكن ملاحظة أن عدد وحجم الشوائب صغيرة نسبيًا ، دون أي تجويف انكماش ، ومسامية انكماش ، ومسامية. من الأشكال 3 ب ، ج ، د ، هـ ، يمكن ملاحظة أن كلا من قرب السطح وقرب المركز

تظهر النتائج أن الهيكل المتصلب يتم الحصول عليه من السطح إلى المركز ، ويتم الحصول على صلابة كافية. تكون البنية المجهرية بالقرب من المركز أكثر خشونة من تلك الموجودة على السطح لأن اللب هو موقع التصلب النهائي ، ومعدل التبريد بطيء والحبوب سهلة النمو.

المصفوفة في الشكل 3 ب و ج عبارة عن مارتينسيت مع توزيع منتظم. اللوح في الشكل 3 ب صغير نسبيًا ، والشريحة في الشكل 3C سميكة نسبيًا ، وبعضها مرتبة بزاوية 120 درجة. تظهر النتائج أن زيادة المارتينسيت بعد التبريد عند 900 تعتمد بشكل أساسي على حقيقة أن حجم حبيبات الفولاذ يزداد بسرعة بعد التبريد عند 900 ℃. يُظهر الشكلان ثلاثي الأبعاد و e المارتينزيت الناعم والباينيت السفلي مع كمية صغيرة من الفريت الصغير والحبيبي. يتم إخماد المنطقة البيضاء من مارتينسيت ، وهي مقاومة للتآكل نسبيًا من البينيت ، وبالتالي يكون اللون أفتح ؛ الهيكل الأسود الذي يشبه الإبرة هو السفلي السفلي ؛ البقعة السوداء هي شوائب.

نظرًا لأن فتحة تركيب مطرقة التقطيع يتم تبريدها في الهواء ودرجة حرارة التبريد منخفضة ، فإن الفريت لا يمكن أن يذوب تمامًا في المصفوفة. لذلك ، تبقى كمية صغيرة من الفريت في مصفوفة مارتينسيت على شكل قطع وجزيئات صغيرة ، مما يؤدي إلى تقليل الصلابة.

نتائج

بعد الصب ، أرسلنا مجموعتين من مطرقة التقطيع إلى عملائنا ، مجموعة واحدة من مطارق التقطيع الفولاذية المقاومة للتآكل ، ومجموعة واحدة من مطارق تقطيع الفولاذ المنغنيز. بناءً على ملاحظات العملاء ، فإن مطارق التقطيع الفولاذية المقاومة للاهتراء تمتد إلى 1.6 مرة أكثر من مطرقة تقطيع المنغنيز.

@Nick Sun      [email protected]