एल टेनिएंटे खदान विस्तार को निलंबित करने के लिए कोडेल्को, महामारी का हवाला देता है

चिली के राज्य द्वारा संचालित कोडेल्को ने शनिवार को कहा कि वह अपने प्रमुख एल टेनिएंटे खदान में एक नए स्तर पर निर्माण को अस्थायी रूप से रोक देगा, यह कहा गया एक कदम तेजी से फैलने वाले कोरोनावायरस महामारी से निपटने के लिए आवश्यक था।

विश्व के शीर्ष तांबा उत्पादक कोडेल्को ने एक बयान में कहा कि इस उपाय से उसके टेनिएंटे संचालन में कर्मचारियों की कुल कमी 4,500 लोगों तक पहुंच जाएगी। कंपनी ने कहा कि खदान श्रमिकों की सुरक्षा के लिए पहले से घोषित 14 दिनों की शिफ्ट शेड्यूल और 14 दिनों की छुट्टी के साथ काम करना जारी रखेगी।

"यह (माप) पिछले सप्ताहांत में लागू किया जाना शुरू हुआ," कोडेल्को ने कहा, इस कदम को जोड़ने का उद्देश्य "हमारे अपने और अनुबंध कर्मचारियों दोनों के घनत्व को कम करना, आंदोलन को कम करना और संक्रमण की संभावना को कम करना था।"

फ़ेडरेशन ऑफ़ कॉपर वर्कर्स (FTC) के रूप में निर्णय आता है, कोडेल्को की यूनियनों के लिए एक छाता समूह, ने घोषणा की कि एल टेनिएंट में एक अनुबंध कर्मचारी की कंपनी के संचालन में बीमारी से छठी मौत कोविड -19 से हुई थी।

यूनियनों का कहना है कि मार्च के मध्य में प्रकोप शुरू होने के बाद से कोडेल्को के कम से कम 2,300 कार्यकर्ता वायरस से संक्रमित हो गए हैं।

कोरोनावायरस के प्रकोप ने कोडेल्को को अपनी पुरानी खानों को अपग्रेड करने के लिए 10 साल, $ 40 बिलियन डॉलर की पहल के बीच में पकड़ लिया। एल टेनिएंट परियोजना शताब्दी पुरानी खदान के कामकाजी जीवन का विस्तार करेगी, जो राजधानी सैंटियागो के दक्षिण में एंडीज पर्वत में स्थित है।

यूनियनों और सामाजिक समूहों ने कोडेल्को और अन्य खनिकों पर श्रमिकों के लिए सुरक्षा बढ़ाने के लिए दबाव डाला है, जिसमें इस सप्ताह एंटोफ़गास्टा क्षेत्र में टेनिएंट के उत्तर में खदानों को दो सप्ताह के लिए बंद करने का प्रस्ताव भी शामिल है।

कोडेल्को के सीईओ ऑक्टेवियो अरनेडा ने गुरुवार को स्थानीय मीडिया के साथ एक साक्षात्कार में कहा कि इस तरह का कोई भी कदम देश के लिए "विनाशकारी" होगा। उन्होंने सक्रिय रूप से कंपनी की वायरस प्रतिक्रिया का बचाव किया।

कंपनी ने कहा कि वह असफलताओं के बावजूद टेनिएंट के विस्तार की योजना और तैयारी जारी रखेगी। 2021 और 2022 में पीक निर्माण की उम्मीद है, बयान में कहा गया है।

El Teniente ने 2019 में 459,744 टन तांबे का उत्पादन किया।

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

उच्च मैंगनीज स्टील का व्यापक रूप से छोटे वजन वाले हथौड़े (आमतौर पर 90 किग्रा से कम) की ढलाई में उपयोग किया जाता है। हालांकि, धातु रीसायकल श्रेडर हैमर (आमतौर पर वजन लगभग 200kg-500kg) के लिए, मैंगनीज स्टील उपयुक्त नहीं है। हमारी फाउंड्री बड़े श्रेडर हथौड़ों की ढलाई के लिए कम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करती है।

सामग्री तत्व चयन

मिश्र धातु संरचना डिजाइन को मिश्र धातु की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए। डिजाइन सिद्धांत पर्याप्त कठोरता और उच्च कठोरता और क्रूरता सुनिश्चित करना है। बैनाइट का आंतरिक तनाव आमतौर पर मार्टेंसाइट की तुलना में कम होता है, और बैनाइट का पहनने का प्रतिरोध समान कठोरता पर मार्टेंसाइट की तुलना में बेहतर होता है। निम्नलिखित के रूप में मिश्र धातु इस्पात की संरचना:

कार्बन तत्व।  कार्बन सूक्ष्म संरचना और निम्न और मध्यम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील के गुणों को प्रभावित करने वाला प्रमुख तत्व है। विभिन्न कार्बन सामग्री कठोरता और क्रूरता के बीच एक अलग मिलान संबंध प्राप्त कर सकती है। कम कार्बन मिश्र धातु में उच्च कठोरता होती है लेकिन कठोरता कम होती है, उच्च कार्बन मिश्र धातु में उच्च कठोरता होती है लेकिन अपर्याप्त क्रूरता होती है, जबकि मध्यम कार्बन मिश्र धातु में उच्च कठोरता और अच्छी क्रूरता होती है। बड़े प्रभाव वाले बड़े और मोटे पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों की सेवा शर्तों को पूरा करने के लिए उच्च क्रूरता प्राप्त करने के लिए, कम कार्बन स्टील की सीमा 0.2 ~ 0.3% है।

सी तत्व।  सी मुख्य रूप से स्टील में समाधान को मजबूत करने की भूमिका निभाता है, लेकिन बहुत अधिक सी स्टील की भंगुरता को बढ़ाएगा, इसलिए इसकी सामग्री 0.2 ~ 0.4% है।

एमएन तत्व।  चीन मैंगनीज संसाधनों में समृद्ध है और कीमत में कम है, इसलिए यह कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का मुख्य योगात्मक तत्व बन गया है। एक ओर, स्टील में मैंगनीज स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार के लिए समाधान को मजबूत करने की भूमिका निभाता है, और दूसरी ओर, यह स्टील की कठोरता में सुधार करता है। हालांकि, अत्यधिक मैंगनीज बनाए रखा ऑस्टेनाइट मात्रा में वृद्धि करेगा, इसलिए मैंगनीज सामग्री 1.0-2.0% निर्धारित की जाती है।

सीआर तत्व।  कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील में Cr एक प्रमुख भूमिका निभाता है। कठोरता को कम किए बिना मैट्रिक्स को मजबूत करने के लिए सीआर को आंशिक रूप से भंग किया जा सकता है, अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइट के परिवर्तन को स्थगित कर दिया जा सकता है और स्टील की कठोरता में वृद्धि हो सकती है, खासकर जब मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ ठीक से संयुक्त हो, तो कठोरता में काफी सुधार हो सकता है। Cr में तड़के का प्रतिरोध अधिक होता है और यह मोटे सिरे वाले चेहरे के गुणों को एक समान बना सकता है। इसलिए Cr सामग्री 1.5-2.0% निर्धारित की गई है।

मो तत्व।  Mo प्रभावी रूप से कास्ट-कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत कर सकता है, क्रॉस-सेक्शन की एकरूपता में सुधार कर सकता है, गुस्सा भंगुरता की घटना को रोक सकता है, तड़के की स्थिरता में सुधार कर सकता है, और स्टील की कठोरता को प्रभावित कर सकता है। परिणाम बताते हैं कि स्टील की कठोरता में काफी सुधार हुआ है, और स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार किया जा सकता है। हालांकि, उच्च कीमत के कारण, मो की अतिरिक्त मात्रा भागों के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार 0.1-0.3% के बीच नियंत्रित होती है।

नी तत्व।  ऑस्टेनाइट बनाने और स्थिर करने के लिए नी मुख्य मिश्र धातु तत्व है। नी की एक निश्चित मात्रा जोड़ने से कठोरता में सुधार हो सकता है और इसकी कठोरता में सुधार करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर कमरे के तापमान पर थोड़ी मात्रा में बनाए रखा ऑस्टेनाइट को बनाए रखता है। लेकिन Ni की कीमत बहुत अधिक है, और Ni जोड़ा की सामग्री 0.1- 0.3% है।

क्यू तत्व।  Cu कार्बाइड नहीं बनाता है और मैट्रिक्स में एक ठोस समाधान के रूप में मौजूद होता है, जो स्टील की कठोरता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, Cu का Ni के समान प्रभाव है, जो मैट्रिक्स की कठोरता और इलेक्ट्रोड क्षमता में सुधार कर सकता है, और स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। गीली पीसने की स्थिति में काम करने वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में Cu का जोड़ 0.8-1.00% है।

तत्व को ढुँढना।  कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में ट्रेस तत्वों को जोड़ना इसके गुणों को बेहतर बनाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। यह कास्ट-कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत कर सकता है, अनाज की सीमाओं को शुद्ध कर सकता है, कार्बाइड और समावेशन के आकारिकी और वितरण में सुधार कर सकता है, और कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की पर्याप्त कठोरता बनाए रख सकता है।

एसपी तत्व।  वे हानिकारक तत्व हैं, जो आसानी से स्टील में अनाज की सीमा का समावेश करते हैं, स्टील की भंगुरता को बढ़ाते हैं और कास्टिंग और गर्मी उपचार के दौरान कास्टिंग की क्रैकिंग प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं। इसलिए, P और s का 0.04% से कम होना आवश्यक है।

तो मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की रासायनिक संरचना निम्न तालिका में दिखाई गई है:

गलाने की प्रक्रिया

कच्चे माल को 1 टी मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में पिघलाया गया था। मिश्र धातु स्क्रैप स्टील, पिग आयरन, कम कार्बन फेरोक्रोम, फेरोमैंगनीज, फेरोमोलिब्डेनम, इलेक्ट्रोलाइटिक निकल और दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु द्वारा तैयार किया गया था। पिघलने के बाद, भट्ठी से पहले रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने लिए जाते हैं, और विश्लेषण के परिणामों के अनुसार मिश्र धातु को जोड़ा जाता है। जब संरचना और तापमान दोहन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो एल्यूमीनियम को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए डाला जाता है; टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, संशोधन के लिए रेयर अर्थ Ti और V को जोड़ा जाता है।

डालना और कास्टिंग

मोल्डिंग प्रक्रिया में रेत मोल्ड कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। पिघला हुआ स्टील भट्ठी से निकलने के बाद, इसे करछुल में रखा जाता है। जब तापमान 1450 ℃ तक गिर जाता है, तो डालना शुरू हो जाता है। पिघला हुआ स्टील रेत के सांचे को जल्दी से भरने के लिए, एक बड़ा गेटिंग सिस्टम (साधारण कार्बन स्टील से 20% बड़ा) अपनाया जाना चाहिए। रिसर की फीडिंग टाइम और फीडिंग क्षमता में सुधार करने के लिए, रिसर से मेल खाने के लिए ठंडे लोहे का उपयोग किया जाता है और घने रूप में कास्ट संरचना प्राप्त करने के लिए बाहरी हीटिंग विधि को अपनाया जाता है। बड़े श्रेडर हथौड़ा डालने का आकार 700 मिमी * 400 मिमी * 120 मिमी है, और एक टुकड़े का वजन 250 किलोग्राम है। कास्टिंग को साफ करने के बाद, उच्च तापमान की एनीलिंग की जाती है, और फिर गेटिंग और रिसर को काट दिया जाता है।

हीट ट्रीटमेंट

शमन और तड़के गर्मी उपचार प्रक्रिया को अपनाया जाता है। स्थापना छेद में शमन दरार को रोकने के लिए, स्थानीय शमन विधि को अपनाया जाता है। कास्टिंग को गर्म करने के लिए बॉक्स-प्रकार की प्रतिरोध भट्टी का उपयोग किया गया था, ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान (900 ± 10 ℃) था और होल्डिंग समय 5 घंटे था। विशेष पानी के गिलास क्वेंचेंट की शीतलन दर पानी और तेल के बीच होती है। शमन दरार और शमन विरूपण को रोकने के लिए यह बहुत फायदेमंद है, और शमन माध्यम में कम लागत, अच्छी सुरक्षा और व्यावहारिकता है। शमन के बाद, निम्न-तापमान तड़के की प्रक्रिया अपनाई जाती है, तड़के का तापमान (230 ± 10) ℃ है और धारण समय 6 घंटे है।

गुणवत्ता नियंत्रण

स्टील के मुख्य महत्वपूर्ण बिंदुओं को ऑप्टिकल डिलेटोमीटर dt1000 द्वारा मापा गया था, और अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइट के इज़ोटेर्मल ट्रांसफ़ॉर्मेशन कर्व को मेटलोग्राफ़िक कठोरता विधि द्वारा मापा गया था।

मिश्र धातु इस्पात का टीटीटी वक्र

टीटीटी वक्र रेखा से, हम जान सकते हैं:

1. उच्च तापमान फेराइट, पर्लाइट और मध्यम तापमान बैनाइट के परिवर्तन वक्रों के बीच स्पष्ट खाड़ी क्षेत्र हैं। पर्लाइट ट्रांसफ़ॉर्मेशन का सी-वक्र, बेनाइट ट्रांसफ़ॉर्मेशन से अलग होता है, जो स्वतंत्र सी-वक्र का अपीयरेंस लॉ दिखाता है, जो दो "नाक" प्रकार का होता है, जबकि बैनाइट क्षेत्र एस-वक्र के करीब होता है। क्योंकि स्टील में कार्बाइड बनाने वाले तत्व Cr, Mo, आदि होते हैं, ये तत्व हीटिंग के दौरान ऑस्टेनाइट में घुल जाते हैं, जो अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइट के अपघटन में देरी कर सकते हैं और इसकी अपघटन दर को कम कर सकते हैं। साथ ही, वे अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइट के अपघटन तापमान को भी प्रभावित करते हैं। Cr और Mo पर्ललाइट ट्रांसफ़ॉर्मेशन ज़ोन को उच्च तापमान पर ले जाते हैं और बैनाइट ट्रांसफ़ॉर्मेशन तापमान को कम करते हैं। इस तरह, पर्लाइट और बैनाइट के परिवर्तन वक्र को टीटीटी वक्र में अलग किया जाता है, और बीच में एक सबकूल्ड ऑस्टेनाइट मेटास्टेबल ज़ोन दिखाई देता है, जो लगभग 500-600 ℃ है।
2. स्टील की नाक की नोक का तापमान लगभग 650 ℃ है, फेराइट संक्रमण तापमान सीमा 625-750 ℃ ​​है, मोती परिवर्तन तापमान सीमा 600-700 ℃ है, और बैनाइट परिवर्तन तापमान सीमा 350-500 ℃ है।
3. उच्च तापमान परिवर्तन क्षेत्र में, फेराइट को अवक्षेपित करने का सबसे प्रारंभिक समय 612 एस है, पर्लाइट की सबसे छोटी ऊष्मायन अवधि 7270 एस है, और पर्लाइट की परिवर्तन राशि 22 860 एस पर 50% तक पहुंच जाती है; बैनाइट परिवर्तन की ऊष्मायन अवधि 400 ℃ पर लगभग 20 s है और मार्टेंसाइट परिवर्तन तब होता है जब तापमान 340 ℃ से नीचे होता है। यह देखा जा सकता है कि स्टील में अच्छी कठोरता है।

यांत्रिक संपत्ति

परीक्षण से बड़े श्रेडर हैमर बॉडी के नमूने लिए गए, और 10 मिमी * 10 मिमी * 20 मिमी पट्टी के नमूने को बाहर से अंदर की ओर तार काटकर काटा गया, और सतह से केंद्र तक कठोरता को मापा गया। नमूने की स्थिति अंजीर में दिखाई गई है। 2. # 1 और # 2 को श्रेडर हैमर बॉडी से लिया गया है, और # 3 को इंस्टॉलेशन होल पर लिया गया है। कठोरता माप के परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

बहुत तकलीफ हथौड़ा की तस्वीर

तालिका 2 से देखा जा सकता है कि हैमर बॉडी (#1) की कठोरता HRC 48.8 से अधिक है, जबकि माउंटिंग होल (#3) की कठोरता अपेक्षाकृत कम है। हैमर बॉडी काम करने वाला मुख्य हिस्सा है। हथौड़ा शरीर की उच्च कठोरता उच्च पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सकती है; बढ़ते छेद की कम कठोरता उच्च क्रूरता प्रदान कर सकती है। इस तरह, विभिन्न भागों की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। एकल नमूने से, यह पाया जा सकता है कि सतह की कठोरता आम तौर पर कोर कठोरता से अधिक होती है, और कठोरता में उतार-चढ़ाव की सीमा बहुत बड़ी नहीं होती है।

प्रभाव क्रूरता, तन्य शक्ति और बढ़ाव का डेटा तालिका 3 में दिखाया गया है। यह तालिका 3 से देखा जा सकता है कि हथौड़े के यू-आकार के चार्पी नमूने की प्रभाव क्रूरता 40 जे / सेमी 2 से ऊपर है, और उच्चतम क्रूरता है बढ़ते छेद 58.58 जे / सेमी * सेमी है; इंटरसेप्ट किए गए नमूनों की लंबाई 6.6% से अधिक है, और तन्य शक्ति 1360 एमपीए से अधिक है। स्टील की प्रभाव क्रूरता सामान्य कम मिश्र धातु इस्पात (20-40 जे / सेमी 2) की तुलना में अधिक है। सामान्यतया, यदि कठोरता अधिक है, तो कठोरता कम हो जाएगी। उपरोक्त प्रयोगात्मक परिणामों से यह देखा जा सकता है कि यह नियम मूल रूप से इसके अनुरूप है।

सूक्ष्म

माइक्रोस्ट्रक्चर एक छोटा सा नमूना प्रभाव नमूने के टूटे हुए छोर से काट दिया गया था, और फिर धातु विज्ञान नमूना पीसने, पूर्व-पीसने और पॉलिश करके तैयार किया गया था। समावेशन का वितरण बिना कटाव की स्थिति में देखा गया था, और मैट्रिक्स संरचना 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल के साथ क्षरण के बाद देखी गई थी। मिश्र धातु श्रेडर हथौड़ों की कई विशिष्ट संरचनाएं चित्र 3 में दिखाई गई हैं।

अंजीर। 3 श्रेडर हैमर के माइक्रोस्ट्रक्चर अंजीर। 3 ए स्टील में समावेशन के आकारिकी और वितरण को दर्शाता है। यह देखा जा सकता है कि समावेशन की संख्या और आकार अपेक्षाकृत छोटा है, बिना किसी संकोचन गुहा, संकोचन छिद्र और छिद्र के। आंकड़े 3बी, सी, डी, और ई से, यह देखा जा सकता है कि दोनों निकट-सतह और निकट केंद्र की स्थिति

परिणाम बताते हैं कि कठोर संरचना सतह से केंद्र तक प्राप्त की जाती है, और पर्याप्त कठोरता प्राप्त की जाती है। केंद्र के पास की सूक्ष्म संरचना सतह की तुलना में अधिक खुरदरी होती है क्योंकि कोर अंतिम जमने का स्थान होता है, शीतलन दर धीमी होती है और अनाज उगाना आसान होता है।

अंजीर। 3 बी और सी में मैट्रिक्स समान वितरण के साथ लैथ मार्टेंसाइट है। अंजीर। 3 बी में लैथ अपेक्षाकृत छोटा है, और अंजीर। 3 सी में लैथ अपेक्षाकृत मोटा है, और उनमें से कुछ को 120 डिग्री के कोण पर व्यवस्थित किया गया है। परिणाम बताते हैं कि 900 ℃ पर शमन के बाद मार्टेंसाइट की वृद्धि मुख्य रूप से इस तथ्य पर आधारित है कि 900 ℃ पर शमन के बाद स्टील के अनाज का आकार तेजी से बढ़ता है। अंजीर। 3 डी और ई छोटे और दानेदार फेराइट की एक छोटी मात्रा के साथ ठीक मार्टेंसाइट और निचला बैनाइट दिखाते हैं। सफेद क्षेत्र बुझा हुआ मार्टेंसाइट है, जो कि बैनाइट की तुलना में अपेक्षाकृत संक्षारण प्रतिरोधी है, इसलिए रंग हल्का है; काली सुई जैसी संरचना कम बैनाइट है; ब्लैक स्पॉट समावेशन है।

क्योंकि श्रेडर हैमर का इंस्टॉलेशन होल हवा में ठंडा होता है और शमन का तापमान कम होता है, फेराइट पूरी तरह से मैट्रिक्स में नहीं घुल सकता है। इसलिए, छोटे टुकड़ों और कणों के रूप में मार्टेंसाइट मैट्रिक्स में फेराइट की थोड़ी मात्रा बनी रहती है, जिससे कठोरता में कमी आती है।

परिणाम

कास्टिंग के बाद, हमने अपने ग्राहक को श्रेडर हैमर के दो सेट भेजे, मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील श्रेडर हथौड़ों का एक सेट, मैंगनीज स्टील श्रेडर हथौड़ों का एक सेट। ग्राहकों की प्रतिक्रिया के आधार पर, मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील श्रेडर हथौड़ों का जीवनकाल मैंगनीज श्रेडर हैमर.

@Nick Sun      [email protected]