Η Codelco θα αναστείλει την επέκταση του ορυχείου El Teniente, επικαλείται την πανδημία

Η κρατική Codelco της Χιλής ανακοίνωσε το Σάββατο ότι θα σταματήσει προσωρινά την κατασκευή σε ένα νέο επίπεδο στο ναυαρχίδα του ορυχείου El Teniente, μια κίνηση που είπε ότι ήταν απαραίτητη για την καταπολέμηση της ταχέως εξαπλούμενης πανδημίας του κορωνοϊού.

Η παγκόσμια κορυφαία εταιρεία παραγωγής χαλκού Codelco ανέφερε σε δήλωση ότι το μέτρο θα φέρει τη συνολική μείωση του προσωπικού στις επιχειρήσεις της στην Teniente σε 4.500 άτομα. Το ορυχείο θα συνεχίσει να λειτουργεί με προηγουμένως ανακοινωθέν πρόγραμμα βάρδιας 14 ημερών και 14 ημερών ρεπό για την προστασία των εργαζομένων, ανέφερε η εταιρεία.

«Αυτό (το μέτρο) άρχισε να εφαρμόζεται το περασμένο Σαββατοκύριακο», είπε ο Codelco, προσθέτοντας ότι η κίνηση αποσκοπούσε στη «μείωση της πυκνότητας τόσο του δικού μας όσο και του συμβασιούχου προσωπικού, μείωση της κίνησης και μείωση της πιθανότητας μόλυνσης».

Η απόφαση έρχεται καθώς η Federation of Copper Workers (FTC), μια ομάδα ομπρέλα για τα συνδικάτα της Codelco, ανακοίνωσε ότι ένας συμβασιούχος εργαζόμενος στην El Teniente πέθανε από covid-19, τον έκτο θάνατο από τη νόσο στις επιχειρήσεις της εταιρείας.

Τα συνδικάτα λένε ότι τουλάχιστον 2.300 εργαζόμενοι της Codelco έχουν μολυνθεί από τον ιό από τότε που ξεκίνησε η επιδημία στα μέσα Μαρτίου.

Το ξέσπασμα του κορωνοϊού έπληξε την Codelco εν μέσω μιας δεκαετούς πρωτοβουλίας 40 δισεκατομμυρίων δολαρίων για την αναβάθμιση των γηρασμένων ορυχείων της. Το έργο El Teniente θα επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του αιωνόβιου ορυχείου, που βρίσκεται στα βουνά των Άνδεων νότια της πρωτεύουσας Σαντιάγο.

Συνδικάτα και κοινωνικές ομάδες έχουν εντείνει τις πιέσεις στην Codelco και σε άλλους ανθρακωρύχους να ενισχύσουν την προστασία των εργαζομένων, συμπεριλαμβανομένης μιας πρότασης αυτή την εβδομάδα να κλείσουν τα ορυχεία βόρεια του Teniente, στην περιοχή Antofagasta, για δύο εβδομάδες.

Ο Διευθύνων Σύμβουλος της Codelco, Octavio Araneda, δήλωσε σε συνέντευξή του σε τοπικά μέσα ενημέρωσης την Πέμπτη ότι οποιαδήποτε τέτοια κίνηση θα ήταν «καταστροφική» για τη χώρα. Υπερασπίστηκε την απάντηση της εταιρείας στον ιό ως προληπτική.

Η εταιρεία είπε ότι θα συνεχίσει με τον σχεδιασμό και τις προετοιμασίες για την επέκταση της Teniente παρά τις αποτυχίες. Η κορυφαία κατασκευή αναμένεται το 2021 και το 2022, ανέφερε η δήλωση.

Η El Teniente παρήγαγε 459.744 τόνους χαλκού το 2019.

Μελέτη σχετικά με τον ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα χαμηλού κράματος για σφυριά τεμαχισμού

Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση σφυριού μικρού βάρους (συνήθως λιγότερο από 90 κιλά). Ωστόσο, για το σφυρί τεμαχισμού ανακύκλωσης μετάλλων (συνήθως βάρος περίπου 200kg-500kg), ο χάλυβας μαγγανίου δεν είναι κατάλληλος. Το χυτήριο μας χρησιμοποιεί χάλυβα χαμηλού κράματος για τη χύτευση μεγάλων σφυριών τεμαχισμού.

Επιλογή στοιχείων υλικού

Ο σχεδιασμός της σύνθεσης του κράματος πρέπει να εξετάζει πλήρως τις απαιτήσεις απόδοσης του κράματος. Η αρχή του σχεδιασμού είναι να διασφαλίζει επαρκή σκληρότητα και υψηλή σκληρότητα και σκληρότητα. Η εσωτερική τάση του μπαινίτη είναι γενικά χαμηλότερη από αυτή του μαρτενσίτη και η αντίσταση στη φθορά του μπαινίτη είναι καλύτερη από αυτή του μαρτενσίτη με την ίδια σκληρότητα. Η σύνθεση του κραματοποιημένου χάλυβα έχει ως εξής:

Στοιχείο άνθρακα.  Ο άνθρακας είναι το βασικό στοιχείο που επηρεάζει τη μικροδομή και τις ιδιότητες του χαμηλού και μεσαίου κράματος ανθεκτικού στη φθορά χάλυβα. Διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να αποκτήσει μια διαφορετική σχέση αντιστοίχισης μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας. Το κράμα χαμηλού άνθρακα έχει υψηλότερη σκληρότητα αλλά χαμηλότερη σκληρότητα, το κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει υψηλή σκληρότητα αλλά ανεπαρκή σκληρότητα, ενώ το κράμα μεσαίου άνθρακα έχει υψηλή σκληρότητα και καλή σκληρότητα. Προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή σκληρότητα για την κάλυψη των συνθηκών συντήρησης μεγάλων και παχιών εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά με μεγάλη δύναμη κρούσης, το εύρος του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι 0,2 ~ 0,3%.

Στοιχείο Si.  Το Si παίζει κυρίως ρόλο ενίσχυσης διαλύματος στον χάλυβα, αλλά το πολύ υψηλό Si θα αυξήσει την ευθραυστότητα του χάλυβα, επομένως η περιεκτικότητά του είναι 0,2 ~ 0,4%.

Στοιχείο Mn.  Η Κίνα είναι πλούσια σε πόρους μαγγανίου και χαμηλή τιμή, επομένως έχει γίνει το κύριο πρόσθετο στοιχείο του χάλυβα χαμηλής αντοχής στη φθορά σε κράμα. Από τη μια πλευρά, το μαγγάνιο στον χάλυβα παίζει το ρόλο της ενίσχυσης του διαλύματος για τη βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας του χάλυβα και από την άλλη, βελτιώνει τη σκληρυνσιμότητα του χάλυβα. Ωστόσο, η υπερβολική ποσότητα μαγγανίου θα αυξήσει τον διατηρούμενο όγκο ωστενίτη, επομένως η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο προσδιορίζεται σε 1,0-2,0%.

Στοιχείο Cr.  Το Cr παίζει πρωταγωνιστικό ρόλο στον χυτό χάλυβα χαμηλής αντοχής στη φθορά. Το Cr μπορεί να διαλυθεί μερικώς σε ωστενίτη για ενίσχυση της μήτρας χωρίς μείωση της σκληρότητας, αναβολή του μετασχηματισμού του υπόψυκτου ωστενίτη και αύξηση της σκληρυνσιμότητας του χάλυβα, ειδικά όταν συνδυάζεται σωστά με μαγγάνιο και πυρίτιο, η σκληρυνσιμότητα μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Το Cr έχει υψηλότερη αντίσταση στη σκλήρυνση και μπορεί να κάνει τις ιδιότητες του χοντρού άκρου προσώπου ομοιόμορφες. οπότε η περιεκτικότητα σε Cr προσδιορίζεται σε 1,5-2,0%.

Στοιχείο Mo.  Το Mo μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη μικροδομή ως χυτή, να βελτιώσει την ομοιομορφία της διατομής, να αποτρέψει την εμφάνιση ευθραυστότητας, να βελτιώσει τη σταθερότητα σκλήρυνσης και την σκληρότητα του χάλυβα σε κρούση. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η σκληρυνσιμότητα του χάλυβα βελτιώνεται σημαντικά και η αντοχή και η σκληρότητα του χάλυβα μπορούν να βελτιωθούν. Ωστόσο, λόγω της υψηλής τιμής, η ποσότητα προσθήκης Mo ελέγχεται μεταξύ 0,1-0,3% ανάλογα με το μέγεθος και το πάχος του τοιχώματος των εξαρτημάτων.

Στοιχείο Ni.  Το Ni είναι το κύριο στοιχείο κράματος για το σχηματισμό και τη σταθεροποίηση του ωστενίτη. Η προσθήκη ορισμένης ποσότητας Ni μπορεί να βελτιώσει τη σκληρυνσιμότητα και να κάνει τη μικροδομή να διατηρήσει μια μικρή ποσότητα κατακρατημένου ωστενίτη σε θερμοκρασία δωματίου για να βελτιώσει την σκληρότητά του. Αλλά η τιμή του Ni είναι πολύ υψηλή και η περιεκτικότητα σε Ni που προστίθεται είναι 0,1-0,3%.

Στοιχείο Cu.  Το Cu δεν σχηματίζει καρβίδια και υπάρχει στη μήτρα ως στερεό διάλυμα, το οποίο μπορεί να βελτιώσει την σκληρότητα του χάλυβα. Επιπλέον, το Cu έχει παρόμοια επίδραση με το Ni, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τη σκληρυνσιμότητα και το δυναμικό ηλεκτροδίου της μήτρας και να αυξήσει την αντίσταση στη διάβρωση του χάλυβα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά που λειτουργούν υπό συνθήκες υγρής λείανσης. Η προσθήκη Cu σε ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα είναι 0,8-1,00%.

Ιχνοστοιχείο.  Η προσθήκη ιχνοστοιχείων σε χάλυβα χαμηλής αντοχής στη φθορά είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους για τη βελτίωση των ιδιοτήτων του. Μπορεί να βελτιώσει τη μικροδομή ως χυτή, να καθαρίσει τα όρια των κόκκων, να βελτιώσει τη μορφολογία και την κατανομή των καρβιδίων και των εγκλεισμάτων και να διατηρήσει επαρκή σκληρότητα του χάλυβα χαμηλής αντοχής στη φθορά σε κράμα.

Στοιχείο SP.  Είναι επιβλαβή στοιχεία, τα οποία σχηματίζουν εύκολα εγκλείσματα ορίων κόκκων στον χάλυβα, αυξάνουν την ευθραυστότητα του χάλυβα και αυξάνουν την τάση ρωγμών των χυτών κατά τη χύτευση και τη θερμική επεξεργασία. Επομένως, τα P και s απαιτείται να είναι μικρότερα από 0,04%.

Έτσι, η χημική σύνθεση για το κράμα ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα φαίνεται στον ακόλουθο πίνακα:

Διαδικασία τήξης

Οι πρώτες ύλες τήκονταν σε επαγωγικό κλίβανο μέσης συχνότητας 1 Τ. Το κράμα παρασκευάστηκε από σκραπ χάλυβα, χυτοσίδηρο, σιδηρόχρωμο χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, σιδηρομαγγάνιο, σιδηρομολυβδαίνιο, ηλεκτρολυτικό νικέλιο και κράμα σπάνιων γαιών. Μετά την τήξη, λαμβάνονται δείγματα για χημική ανάλυση πριν από τον κλίβανο και το κράμα προστίθεται σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Όταν η σύνθεση και η θερμοκρασία πληρούν τις απαιτήσεις του χτυπήματος, εισάγεται αλουμίνιο για να αποοξειδωθεί. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρούσης, προστίθενται Ti και V σπανίων γαιών για τροποποίηση.

Χύσιμο & Χύτευση

Η χύτευση καλουπιών άμμου χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης. Αφού ο λιωμένος χάλυβας εκκενωθεί από τον κλίβανο, τοποθετείται στην κουτάλα. Όταν η θερμοκρασία πέσει στους 1 450 ℃, αρχίζει η έκχυση. Προκειμένου ο λιωμένος χάλυβας να γεμίσει γρήγορα το καλούπι άμμου, θα πρέπει να υιοθετηθεί ένα μεγαλύτερο σύστημα πύλης (20% μεγαλύτερο από αυτό του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα). Προκειμένου να βελτιωθεί ο χρόνος τροφοδοσίας και η ικανότητα τροφοδοσίας του ανυψωτήρα, το κρύο σίδερο χρησιμοποιείται για να ταιριάζει με τον ανυψωτήρα και υιοθετείται η μέθοδος εξωτερικής θέρμανσης για να ληφθεί η πυκνή δομή ως χυτή. Το μέγεθος του μεγάλου σφυριού τεμαχισμού είναι 700 mm * 400 mm * 120 mm και το βάρος ενός μόνο τεμαχίου είναι 250 kg. Αφού καθαριστεί η χύτευση, πραγματοποιείται ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία και, στη συνέχεια, κόβεται η πύλη και ο ανυψωτήρας.

Θερμική επεξεργασία

Υιοθετείται η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης. Προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή σβέσης στην οπή εγκατάστασης, υιοθετείται η τοπική μέθοδος σβέσης. Ο κλίβανος αντίστασης τύπου κουτιού χρησιμοποιήθηκε για τη θέρμανση της χύτευσης, η θερμοκρασία ωστενιτοποίησης ήταν (900 ± 10 ℃) και ο χρόνος διατήρησης ήταν 5 ώρες. Ο ρυθμός ψύξης του ειδικού σβηστήρα υδατικού ποτηριού είναι μεταξύ νερού και λαδιού. Είναι πολύ ωφέλιμο να αποτραπεί η ρωγμή απόσβεσης και η παραμόρφωση απόσβεσης και το μέσο σβέσης έχει χαμηλό κόστος, καλή ασφάλεια και πρακτικότητα. Μετά το σβήσιμο, υιοθετείται η διαδικασία σκλήρυνσης σε χαμηλή θερμοκρασία, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι (230 ± 10) ℃ και ο χρόνος διατήρησης είναι 6 ώρες.

Ελεγχος ποιότητας

Τα κύρια κρίσιμα σημεία του χάλυβα μετρήθηκαν με το οπτικό διαστολόμετρο dt1000 και η καμπύλη ισοθερμικού μετασχηματισμού του υπόψυκτου ωστενίτη μετρήθηκε με τη μέθοδο της μεταλλογραφικής σκληρότητας.

Η καμπύλη TTT του κραματοποιημένου χάλυβα

Από τη γραμμή καμπύλης TTT, μπορούμε να γνωρίζουμε:

1. Υπάρχουν εμφανείς περιοχές κόλπου μεταξύ των καμπυλών μετασχηματισμού του φερρίτη υψηλής θερμοκρασίας, του περλίτη και του μπαινίτη μέσης θερμοκρασίας. Η καμπύλη C του μετασχηματισμού περλίτη διαχωρίζεται από αυτή του μετασχηματισμού μπαινίτη, δείχνοντας τον νόμο εμφάνισης της ανεξάρτητης καμπύλης C, η οποία ανήκει σε δύο τύπους «μύτης», ενώ η περιοχή μπαινίτη είναι πιο κοντά στην καμπύλη S. Επειδή ο χάλυβας περιέχει στοιχεία που σχηματίζουν καρβίδιο Cr, Mo, κ.λπ., αυτά τα στοιχεία διαλύονται σε ωστενίτη κατά τη θέρμανση, γεγονός που μπορεί να καθυστερήσει την αποσύνθεση του υπόψυκτου ωστενίτη και να μειώσει τον ρυθμό αποσύνθεσής του. Ταυτόχρονα, επηρεάζουν επίσης τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του υπόψυκτου ωστενίτη. Τα Cr και Mo κάνουν τη ζώνη μετασχηματισμού του περλίτη να μετακινηθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία και να μειώσει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού μπαινίτη. Με αυτόν τον τρόπο, η καμπύλη μετασχηματισμού του περλίτη και του μπαϊνίτη διαχωρίζεται στην καμπύλη TTT και εμφανίζεται μια υποψυγμένη μετασταθερή ζώνη ωστενίτη στη μέση, η οποία είναι περίπου 500-600 ℃.
2. Η θερμοκρασία της μύτης του χάλυβα είναι περίπου 650 ℃, το εύρος θερμοκρασίας μετάβασης φερρίτη είναι 625-750 ℃, το εύρος θερμοκρασίας μετασχηματισμού περλίτη είναι 600-700 ℃ και το εύρος θερμοκρασίας μετασχηματισμού μπαινίτη είναι 350-500 ℃.
3. Στην περιοχή μετασχηματισμού υψηλής θερμοκρασίας, ο πιο πρώιμος χρόνος για την καθίζηση του φερρίτη είναι 612 s, η συντομότερη περίοδος επώασης του περλίτη είναι 7 270 s και η ποσότητα μετασχηματισμού του περλίτη φτάνει το 50% στα 22 860 s. η περίοδος επώασης του μετασχηματισμού μπαινίτη είναι περίπου 20 δευτερόλεπτα στους 400 ℃ και ο μετασχηματισμός μαρτενσίτη συμβαίνει όταν η θερμοκρασία είναι κάτω από 340 ℃. Μπορεί να φανεί ότι ο χάλυβας έχει καλή σκληρότητα.

Μηχανική Ιδιότητα

Ελήφθησαν δείγματα από τη δοκιμή που παρήχθη μεγάλο σώμα σφυριού τεμαχιστή και ένα δείγμα λωρίδας 10 mm * 10 mm * 20 mm κόπηκε με σύρμα κοπής από έξω προς τα μέσα και η σκληρότητα μετρήθηκε από την επιφάνεια προς το κέντρο. Η θέση δειγματοληψίας φαίνεται στο Σχ. 2. Τα #1 και #2 λαμβάνονται από το σώμα του σφυριού τεμαχισμού και το #3 λαμβάνονται στην οπή εγκατάστασης. Τα αποτελέσματα της μέτρησης σκληρότητας φαίνονται στον Πίνακα 2.

Η εικόνα του σφυριού τεμαχισμού

Από τον Πίνακα 2 φαίνεται ότι η σκληρότητα HRC του σώματος του σφυριού (#1) είναι μεγαλύτερη από 48,8, ενώ η σκληρότητα της οπής στερέωσης (#3) είναι σχετικά χαμηλότερη. Το σώμα του σφυριού είναι το κύριο μέρος εργασίας. Η υψηλή σκληρότητα του σώματος του σφυριού μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή αντοχή στη φθορά. Η χαμηλή σκληρότητα της οπής στερέωσης μπορεί να προσφέρει υψηλή σκληρότητα. Με αυτόν τον τρόπο, ικανοποιούνται οι διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης διαφορετικών εξαρτημάτων. Από ένα μόνο δείγμα, μπορεί να βρεθεί ότι η σκληρότητα της επιφάνειας είναι γενικά υψηλότερη από τη σκληρότητα του πυρήνα και το εύρος διακύμανσης της σκληρότητας δεν είναι πολύ μεγάλο.

Τα δεδομένα της αντοχής σε κρούση, της αντοχής σε εφελκυσμό και της επιμήκυνσης φαίνονται στον Πίνακα 3. Από τον Πίνακα 3 φαίνεται ότι η σκληρότητα κρούσης του δοκιμίου Charpy σχήματος U του σφυριού είναι πάνω από 40 J / cm2 και η υψηλότερη σκληρότητα η οπή στερέωσης είναι 58,58 J / cm*cm. η επιμήκυνση των δειγμάτων που αναχαιτίζονται είναι μεγαλύτερη από 6,6%, και η αντοχή εφελκυσμού είναι μεγαλύτερη από 1360 MPa. Η αντοχή σε κρούση του χάλυβα είναι υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου χάλυβα χαμηλού κράματος (20-40 J / cm2). Γενικά, εάν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη, η σκληρότητα θα μειωθεί. Από τα παραπάνω πειραματικά αποτελέσματα, μπορεί να φανεί ότι αυτός ο κανόνας είναι βασικά σύμφωνος με αυτόν.

μικροδομή

Μικροδομή ένα μικρό δείγμα κόπηκε από το σπασμένο άκρο του δείγματος κρούσης και στη συνέχεια το μεταλλογραφικό δείγμα παρασκευάστηκε με λείανση, προ-άλεση και στίλβωση. Η κατανομή των εγκλεισμάτων παρατηρήθηκε υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπήρχε διάβρωση και η δομή της μήτρας παρατηρήθηκε μετά από διάβρωση με αλκοόλη νιτρικού οξέος 4%. Αρκετές τυπικές δομές σφυριών τεμαχισμού κράματος φαίνονται στο Σχ. 3.

Εικ. 3 Οι μικροδομές του σφυριού τεμαχισμού Το Σχ. 3Α δείχνει τη μορφολογία και την κατανομή των εγκλεισμάτων στον χάλυβα. Μπορεί να φανεί ότι ο αριθμός και το μέγεθος των εγκλεισμάτων είναι σχετικά μικρά, χωρίς κοιλότητα συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης και πορώδες. Από τα σχήματα 3β, Γ, Δ και Ε, μπορεί να φανεί ότι τόσο κοντά στην επιφάνεια όσο και κοντά στο κέντρο

Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η σκληρυμένη δομή λαμβάνεται από την επιφάνεια προς το κέντρο και επιτυγχάνεται αρκετή σκληρυνσιμότητα. Η μικροδομή κοντά στο κέντρο είναι πιο τραχιά από αυτή στην επιφάνεια, επειδή ο πυρήνας είναι η τελική θέση στερεοποίησης, ο ρυθμός ψύξης είναι αργός και οι κόκκοι αναπτύσσονται εύκολα.

Η μήτρα στα Σχ. 3β και Γ είναι μαρτενσίτης πηχάκι με ομοιόμορφη κατανομή. Το πηχάκι στο Σχ. 3β είναι σχετικά μικρό και το πηχάκι στο Σχ. 3 Γ είναι σχετικά παχύ και μερικά από αυτά είναι διατεταγμένα σε γωνία 120°. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η αύξηση του μαρτενσίτη μετά την απόσβεση στους 900 ℃ βασίζεται κυρίως στο γεγονός ότι το μέγεθος των κόκκων του χάλυβα αυξάνεται γρήγορα μετά το σβήσιμο στους 900 ℃. Τα Σχ. 3D και e δείχνουν λεπτό μαρτενσίτη και κατώτερο μπαινίτη με μικρή ποσότητα μικρού και κοκκώδους φερρίτη. Η λευκή περιοχή είναι σβησμένος μαρτενσίτης, ο οποίος είναι σχετικά ανθεκτικός στη διάβρωση από τον μπαινίτη, επομένως το χρώμα είναι πιο ανοιχτό. η μαύρη δομή που μοιάζει με βελόνα είναι κατώτερος μπαινίτης. το μαύρο σημείο είναι εγκλείσματα.

Επειδή η οπή εγκατάστασης του σφυριού τεμαχισμού ψύχεται στον αέρα και η θερμοκρασία σβέσης είναι χαμηλή, ο φερρίτης δεν μπορεί να διαλυθεί πλήρως στη μήτρα. Επομένως, μια μικρή ποσότητα φερρίτη παραμένει στη μήτρα του μαρτενσίτη με τη μορφή μικρών τεμαχίων και σωματιδίων, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της σκληρότητας.

Αποτελέσματα

Μετά τη χύτευση, στείλαμε δύο σετ σφυριά τεμαχισμού στον πελάτη μας, ένα σετ σφυριά τεμαχισμού χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά από κράμα, ένα σετ σφυριά τεμαχισμού από χάλυβα μαγγανίου. Με βάση τα σχόλια των πελατών, τα ανθεκτικά στη φθορά σφυριά τεμαχισμού χάλυβα έχουν διάρκεια ζωής 1,6 φορές περισσότερο από το σφυρί τεμαχισμού μαγγανίου.

@Nick Sun      [email protected]