Codelcok El Teniente meategiaren hedapena eteteko, pandemia aipatzen du

Txileko Codelco estatuak esan zuen larunbatean El Teniente meategiaren maila berriko eraikuntza aldi baterako geldituko zuela, hedatzen ari den koronavirus pandemiari aurre egiteko beharrezkoa zela esan zuen.

Codelco munduko kobre ekoizle nagusiak ohar batean esan zuen neurriak Tenienteko operazioetako langileen murrizketa totala 4.500 pertsonara eramango zuela. Meatzeak aldez aurretik iragarritako txanda-egutegiarekin funtzionatzen jarraituko du 14 egunetan eta 14 egun librean langileak babesteko, konpainiak esan duenez.

"(Neurri hau) joan den asteburuan hasi zen ezartzen", esan zuen Codelcok, eta mugimendua "gure eta kontratudun langileen dentsitatea murrizteko, mugimendua murrizteko eta infekzio aukera murrizteko" helburua zuela gaineratu zuen.

Kobrearen Langileen Federazioak (FTC), Codelcoren sindikatuen aterki-taldeak, El Tenienteko lan-kontratuko langile bat covid-19ren ondorioz hil zela jakinarazi zuenean, konpainiaren operazioetan gaixotasunaren seigarren heriotza.

Sindikatuek diote Codelcoko langileetatik gutxienez 2.300 birusarekin kutsatuta daudela martxoaren erdialdean agerraldia hasi zenetik.

Koronabirusaren agerraldiak Codelco harrapatu zuen 10 urteko 40.000 mila milioi dolarreko ekimen baten erdian bere zahartutako meategiak berritzeko. El Teniente proiektuak Santiago hiriburutik hegoaldeko Ande mendilerroan kokatutako mendeko meategiaren lan-bizitza luzatuko luke.

Sindikatuek eta talde sozialek Codelco eta beste meatzari batzuen aurkako presioa areagotu dute langileen babesak areagotzeko, aste honetan Teniente iparraldean, Antofagasta eskualdean, bi astez meatzeak ixteko proposamena barne.

Octavio Araneda Codelcoko zuzendari nagusiak ostegunean tokiko hedabideei eskainitako elkarrizketa batean esan zuen mugimendu hori "hondamendia" izango litzatekeela herrialdearentzat. Enpresaren birusen erantzuna proaktibo gisa defendatu zuen.

Konpainiak esan zuen Tenienteren hedapenerako plangintzarekin eta prestaketekin jarraituko duela, gorabeherak izan arren. 2021ean eta 2022an eraikuntza gorena espero da, oharrak dioenez.

El Tenientek 459.744 tona kobre ekoitzi zituen 2019an.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

Manganeso handiko altzairua oso erabilia da pisu txikiko mailua galdaketan (normalean 90 kg baino gutxiagokoa). Hala ere, metal birziklatzeko mailu birziklatzeko (normalean 200 kg-500 kg inguruko pisua), manganeso altzairua ez da egokia. Gure burdinolak aleazio baxuko altzairua erabiltzen du birringailu-mailu handiak galdatzeko.

Material-elementuen hautaketa

Aleazio-konposizioaren diseinuak guztiz kontuan hartu behar du aleazioaren errendimendu-baldintzak betetzea. Diseinuaren printzipioa gogorgarritasun nahikoa eta gogortasun eta gogortasun handia bermatzea da. Bainitaren barne-tentsioa, oro har, martensitarena baino txikiagoa da, eta bainitaren higadura-erresistentzia, gogortasun berdinean, martensitarena baino hobea da. Altzairu aleatuaren konposizioa honako hau da:

Karbono elementua.  Karbonoa da higadura-erresistentzia duten aleazio baxuko eta ertaineko altzairuaren mikroegiturari eta propietateei eragiten dien funtsezko elementua. Karbono-eduki ezberdinek gogortasunaren eta gogortasunaren arteko erlazio ezberdin bat lor dezakete. Karbono baxuko aleazioak gogortasun handiagoa du baina gogortasun txikiagoa, karbono handiko aleazioak gogortasun handia baina nahikoa ez du, eta karbono ertaineko aleazioak gogortasun handia eta gogortasun ona du. Inpaktu-indar handia duten higadura-erresistentzia duten pieza handi eta lodien zerbitzu-baldintzak betetzeko gogortasun handia lortzeko, karbono baxuko altzairuaren barrutia % 0,2 ~ 0,3 da.

Si Elementua.  Si-k batez ere disoluzioa indartzeko papera betetzen du altzairuan, baina Si altuek altzairuaren hauskortasuna areagotuko du, beraz, bere edukia % 0,2 ~ 0,4 da.

Mn Elementua.  Txina manganeso-baliabideetan aberatsa da eta prezio baxua da, beraz, aleazio baxuko higadura erresistentearen altzairuaren gehigarri nagusia bihurtu da. Alde batetik, altzairuan manganesoak disoluzio-indartzeko papera betetzen du altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetzeko, eta, bestetik, altzairuaren gogorgarritasuna hobetzen du. Hala ere, gehiegizko manganesoak atxikitako austenita bolumena handituko du, beraz, manganesoaren edukia % 1,0-2,0 izango dela zehazten da.

Cr Elementua.  Cr-k protagonismoa betetzen du aleazio baxuko higadura-erresistentzia altzairu galdatuan. Cr partzialki disolbatu daiteke austenitan matrizea sendotzeko gogortasuna murriztu gabe, hoztutako austenitaren eraldaketa atzeratu eta altzairuaren gogorgarritasuna areagotzeko, batez ere manganesoarekin eta silizioarekin behar bezala konbinatuta, gogorgarritasuna asko hobetu daiteke. Cr-k tenplaketa erresistentzia handiagoa du eta muturreko aurpegi lodiaren propietateak uniforme bihur ditzake. beraz, Cr edukia % 1,5-2,0 dela zehazten da.

Mo Elementua.  Mo-k modu eraginkorrean findu dezake galdaketa gisako mikroegitura, zeharkako sekzioaren uniformetasuna hobetu, tenple hauskortasuna saihestu, tenplaketa egonkortasuna hobetu eta altzairuaren inpaktuaren gogortasuna. Emaitzek erakusten dute altzairuaren gogorgarritasuna nabarmen hobetzen dela, eta altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetu daitezkeela. Hala ere, prezio altua dela eta, Mo-ren gehikuntza % 0,1-0,3 artean kontrolatzen da piezen tamainaren eta hormaren lodieraren arabera.

Ni Elementua.  Ni da austenita eratzeko eta egonkortzeko aleazio-elementu nagusia. Ni kopuru jakin bat gehitzeak gogorgarritasuna hobetu dezake eta mikroegiturak atxikitako austenita kopuru txiki bat gorde dezake giro-tenperaturan bere gogortasuna hobetzeko. Baina Niren prezioa oso altua da, eta gehitutako Niren edukia % 0,1-0,3 da.

Cu Elementua.  Cu-k ez du karburorik sortzen eta matrizean disoluzio solido gisa dago, eta horrek altzairuaren gogortasuna hobe dezake. Gainera, Cu-k Ni-ren antzeko efektua du, eta horrek gogorgarritasuna eta elektrodoen potentziala hobetu ditzake eta altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia areagotu dezake. Hau bereziki garrantzitsua da higadura-erresistentzia duten piezak artezketa-baldintzetan lan egiten dutenentzat. Higadura erresistentea den altzairuan Cu gehitzea % 0,8-1,00 da.

Oligoelementua.  Aleazio baxuko higadura erresistentearen altzairuan oligoelementuak gehitzea bere propietateak hobetzeko metodorik eraginkorrenetako bat da. Galdaketa gisako mikroegitura findu dezake, ale-mugak arazteko, karburoen eta inklusioen morfologia eta banaketa hobetu eta aleazio baxuko higadura erresistentearen altzairuaren gogortasun nahikoa mantentzen du.

SP Elementua.  Elementu kaltegarriak dira, altzairuan aleen muga-inklusioak erraz sortzen dituztenak, altzairuaren hauskortasuna areagotzen dutenak eta galdaketa eta tratamendu termikoan galdaketan pitzadura-joera areagotzen dutenak. Beraz, P eta s % 0,04 baino txikiagoak izan behar dira.

Beraz, higadura-erresistentea den altzairu aleazioen konposizio kimikoa taula honetan agertzen da:

Urtze-prozesua

Lehengaiak 1 T maiztasun ertaineko indukzio labe batean urtu ziren. Aleazioa altzairu txatarra, burdina, karbono gutxiko ferrokromoa, ferromanganesoa, ferromolibdenoa, nikele elektrolitikoa eta lur arraroen aleazioarekin prestatu zen. Urtu ondoren, laginak analisi kimikorako hartzen dira labearen aurretik, eta aleazioa gehitzen da analisiaren emaitzen arabera. Konposizioak eta tenperaturak tapping baldintzak betetzen dituztenean, aluminioa sartzen da desoxidatzeko; Tapping-prozesuan, lur arraroak Ti eta V gehitzen dira aldatzeko.

Isurketa eta Galdaketa

Moldeatze prozesuan hareazko moldeen galdaketa erabiltzen da. Altzairu urtua labetik isuri ondoren, labean jartzen da. Tenperatura 1 450 ℃ra jaisten denean, isurketa hasten da. Altzairu urtuak hondar moldea azkar betetzeko, ate-sistema handiagoa (karbonozko altzairu arrunta baino %20 handiagoa) hartu behar da. Elikadura-denbora eta igogailuaren elikadura-gaitasuna hobetzeko, burdina hotza igogailuarekin bat etortzeko erabiltzen da eta kanpoko berokuntza-metodoa hartzen da galdatutako egitura trinkoa lortzeko. Bihotzeko mailu handiaren tamaina 700 mm * 400 mm * 120 mm da eta pieza bakar baten pisua 250 kg da. Galdaketa garbitu ondoren, tenperatura altuko errekostea egiten da, eta, ondoren, atea eta igoera mozten dira.

Bero tratamendua

Tenplatzeko eta tenplatzeko tratamendu termikorako prozesua hartzen da. Instalazio-zuloan itzaltzeko pitzadura saihesteko, tokiko itzaltze metodoa hartzen da. Kaxa motako erresistentzia-labea galdaketa berotzeko erabili zen, austenizazio-tenperatura (900 ± 10 ℃) zen eta eusteko denbora 5 ordukoa. Uraren beira kenchant bereziaren hozte-tasa uraren eta olioaren artekoa da. Oso onuragarria da pitzadura itzaltzea eta deformazioa itzaltzea saihestea, eta itzaltzeko bitartekoak kostu baxua, segurtasun ona eta praktikotasuna ditu. Gelditu ondoren, tenperatura baxuko tenplaketa prozesua hartzen da, tenplaketa tenperatura (230 ± 10) ℃ da eta eusteko denbora 6 ordukoa da.

Kalitate kontrola

Altzairuaren puntu kritiko nagusiak dt1000 dilatometro optikoaren bidez neurtu ziren, eta azpihoztutako austenitaren transformazio isotermikoaren kurba gogortasun metalografikoaren metodoaren bidez neurtu zen.

Altzairu aleatuaren TTT kurba

TTT kurba-lerrotik, jakin dezakegu:

1. Tenperatura altuko ferrita, perlita eta tenperatura ertaineko bainitaren transformazio kurben artean agerikoak dira Badiako eskualdeak. Perlita transformazioaren C-kurba bainita-eraldaketatik bereizten da, C-kurba independentearen itxura-legea erakutsiz, bi "sudurra" motari dagokio, bainita-eskualdea S-kurbatik hurbilago dagoen bitartean. Altzairuak Cr, Mo, etab. karburoak osatzeko elementuak dituenez, elementu hauek austenitatan disolbatzen dira berotzean, eta horrek austenita gutxiko hoztutakoaren deskonposizioa atzeratu eta bere deskonposizio-tasa murriztu dezake. Aldi berean, azpihoztutako austenitaren deskonposizio-tenperaturan ere eragina dute. Cr eta Mo-k perlita transformazio-eremua tenperatura altuago batera mugitzen dute eta bainita transformazio-tenperatura jaisten dute. Modu honetan, perlita eta bainitaren eraldaketa kurba bereizten da TTT kurban, eta erdian austenita azpihoztutako gune metaegonkorra agertzen da, hau da, 500-600 ℃ ingurukoa dena.
2. Altzairuaren sudur puntako tenperatura 650 ℃ ingurukoa da, ferrita trantsizio tenperatura 625-750 ℃, perlita transformazio tenperatura 600-700 ℃ eta bainita eraldaketa tenperatura 350-500 ℃.
3. Tenperatura altuko transformazio-eskualdean, ferrita hauspeatzeko lehen denbora 612 s-koa da, perlitaren inkubazio-aldi laburrena 7 270 s-koa da eta perlitaren eraldaketa-kopurua % 50era iristen da 22 860 s-tan; bainita-eraldaketaren inkubazio-aldia 20 s ingurukoa da 400 ℃-tan eta martensita-eraldaketa tenperatura 340 ℃ baino txikiagoa denean gertatzen da. Altzairuak gogorgarritasun ona duela ikus daiteke.

Jabetza Mekanikoa

Laginak ekoitzitako probako mailu birringailu handiaren gorputzetik hartu ziren, eta 10 mm * 10 mm * 20 mm-ko banda lagin bat moztu zen kanpotik barrura alanbre ebakiz, eta gogortasuna gainazaletik erdialdera neurtu zen. Laginketa-posizioa 2. irudian ageri da. #1 eta #2 birringailuaren mailuaren gorputzetik hartzen dira, eta #3 instalazio-zuloan. Gogortasunaren neurketaren emaitzak 2. taulan ageri dira.

Mailu birringailuaren argazkia

2. taulan ikus daiteke mailuaren gorputzaren HRC (#1) gogortasuna 48,8 baino handiagoa dela, eta muntatzeko zuloaren gogortasuna (#3) nahiko txikiagoa den bitartean. Mailuaren gorputza laneko zati nagusia da. Mailuaren gorputzaren gogortasun handiak higadura erresistentzia handia berma dezake; muntatzeko zuloaren gogortasun baxuak gogortasun handia eman dezake. Horrela, pieza ezberdinen errendimendu-eskakizun desberdinak betetzen dira. Lagin bakar batetik, azalaren gogortasuna, oro har, nukleoaren gogortasuna baino handiagoa dela aurki daiteke, eta gogortasunaren gorabeherak ez direla oso handia.

Talkaren gogortasunaren, trakzio-ersistentziaren eta luzapenaren datuak 3. taulan agertzen dira. 3. taulan ikus daiteke mailuaren U formako Charpy proben talkaren gogortasuna 40 J / cm2-tik gorakoa dela, eta gogortasun handiena. muntatzeko zuloa 58,58 J / cm*cm da; atzemandako laginen luzapena % 6,6tik gorakoa da, eta trakzio-erresistentzia 1360 MPa baino gehiagokoa. Altzairuaren talkaren gogortasuna aleazio baxuko altzairu arruntarena baino handiagoa da (20-40 J / cm2). Oro har, gogortasuna handiagoa bada, gogortasuna gutxitu egingo da. Goiko emaitza esperimentaletatik, arau hau funtsean harekin bat datorrela ikus daiteke.

Mikroegitura

Mikroegitura lagin txiki bat moztu zen inpaktu-laginaren mutur hautsitik, eta, ondoren, lagin metalografikoa artezketa, aurre-artezketa eta leunduta prestatu zen. Inklusioen banaketa higadurarik gabeko baldintzapean ikusi zen, eta matrizearen egitura %4ko azido nitrikoko alkoholarekin higatu ondoren ikusi zen. 3. irudian aleazio-mailu birrintzaileen hainbat egitura tipiko erakusten dira.

3. irudia Mailu birringailuaren mikroegiturak 3A. irudiak altzairuaren inklusioen morfologia eta banaketa erakusten ditu. Inklusioen kopurua eta tamaina nahiko txikiak direla ikus daiteke, uzkurtzeko barrunberik, uzkurtzeko porositaterik eta porositaterik gabe. 3b, C, D eta E irudietatik, gainazaletik gertu zein erdigunetik gertu dagoen posizioa ikus daiteke.

Emaitzek erakusten dute gogortutako egitura gainazaletik erdialdera lortzen dela, eta nahikoa gogorgarritasun lortzen dela. Erdigunetik gertu dagoen mikroegitura gainazalekoa baino lodiagoa da, nukleoa azken solidotze gunea delako, hozte-abiadura motela da eta aleak erraz hazten dira.

3b eta C irudiko matrizea banaketa uniformea ​​duen lath martensita da. 3b irudiko listoia nahiko txikia da, eta 3C irudiko listua nahiko lodia da, eta horietako batzuk 120 o-ko angeluan daude antolatuta. Emaitzek erakusten dute 900 ℃-tan itzali ondoren martensitaren igoera batez ere altzairuaren alearen tamaina azkar handitzen dela 900 ℃-tan itzali ondoren. 3D eta e irudietan martensita fina eta beheko bainita ageri dira ferrita txiki eta granular kopuru txiki batekin. Eremu zuria martensita itzali da, bainita baino korrosioarekiko erresistente samarra dena, beraz, kolorea argiagoa da; orratz itxurako egitura beltza bainita behekoa da; puntu beltza inklusioak dira.

Birringailuaren mailuaren instalazio-zuloa airean hozten denez eta itzaltze-tenperatura baxua denez, ferrita ezin da guztiz desegin matrizean. Hori dela eta, martensita matrizean ferrita kopuru txiki bat geratzen da zati txiki eta partikula moduan, eta horrek gogortasuna gutxitzea dakar.

Emaitzak

Galdaketa egin ondoren, gure bezeroari birrintzeko bi maillu-multzo bidali genizkion, aleazio-higadurari erresistenteak diren altzairuzko mailu-multzo-multzo bat, manganeso-altzairuzko birringailu-mailu multzo bat. Bezeroen iritzietan oinarrituta, aleazio-higadurari erresistenteak diren altzairuzko birringailuko mailuek manganesozko.

@Nick Sun      [email protected]