Codelco va suspenda extinderea minei El Teniente, citează o pandemie

Codelco, administrată de stat din Chile, a anunțat sâmbătă că va opri temporar construcția la un nou nivel la mina sa emblematică El Teniente, o mișcare despre care a considerat că este necesară pentru a combate pandemia de coronavirus care se răspândește rapid.

Producătorul mondial de cupru Codelco a declarat într-un comunicat că măsura va aduce reducerea totală a personalului din operațiunile sale din Teniente la 4.500 de oameni. Mina va continua să funcționeze cu un program de schimb anunțat anterior de 14 zile și 14 zile libere pentru a proteja lucrătorii, a spus compania.

„Această (măsură) a început să fie implementată weekendul trecut”, a spus Codelco, adăugând că mișcarea are ca scop „reducerea densității atât a personalului nostru, cât și a personalului contractual, reducerea mișcărilor și reducerea posibilității de infecție”.

Decizia vine în momentul în care Federația Muncitorilor din Cupru (FTC), un grup umbrelă pentru sindicatele Codelco, a anunțat că un lucrător contractual de la El Teniente a murit de covid-19, al șaselea deces din cauza bolii la operațiunile companiei.

Sindicatele spun că cel puțin 2.300 dintre angajații Codelco au fost infectați cu virusul de când a început focarul la mijlocul lunii martie.

Focarul de coronavirus l-a prins pe Codelco în mijlocul unei inițiative de 10 ani, de 40 de miliarde de dolari, pentru a-și moderniza minele vechi. Proiectul El Teniente ar prelungi durata de viață a minei veche de un secol, situată în Munții Anzi, la sud de capitala Santiago.

Sindicatele și grupurile sociale au crescut presiunea asupra Codelco și a altor mineri pentru a spori protecția lucrătorilor, inclusiv o propunere săptămâna aceasta de a închide minele la nord de Teniente, în regiunea Antofagasta, pentru două săptămâni.

CEO-ul Codelco, Octavio Araneda, a declarat într-un interviu acordat presei locale, joi, că orice astfel de mișcare ar fi „catastrofală” pentru țară. El a apărat răspunsul la virus al companiei ca fiind proactiv.

Compania a spus că va continua cu planificarea și pregătirile pentru extinderea Teniente, în ciuda eșecurilor. Se așteaptă un vârf de construcție în 2021 și 2022, se arată în comunicat.

El Teniente a produs 459.744 de tone de cupru în 2019.

Studiu asupra oțelului slab aliat rezistent la uzură pentru ciocanele tocatoare

Oțelul cu conținut ridicat de mangan este utilizat pe scară largă la turnarea ciocanelor cu greutate mică (în mod normal, mai puțin de 90 kg). Cu toate acestea, pentru ciocanul de tocător de metal reciclat (greutate în mod normal în jur de 200 kg-500 kg), oțelul cu mangan nu este potrivit. Turnatoria noastră folosește oțel slab aliat pentru turnarea ciocanelor mari.

Selectarea elementului material

Proiectarea compoziției aliajului trebuie să ia în considerare pe deplin îndeplinirea cerințelor de performanță ale aliajului. Principiul de proiectare este de a asigura suficientă întărire și duritate și tenacitate ridicate. Tensiunea internă a bainitei este în general mai mică decât cea a martensitei, iar rezistența la uzură a bainitei este mai bună decât cea a martensitei la aceeași duritate. Compoziția oțelului aliat este următoarea:

Element de carbon.  Carbonul este elementul cheie care afectează microstructura și proprietățile oțelului slab și mediu rezistent la uzură aliat. Conținutul diferit de carbon poate obține o relație diferită de potrivire între duritate și duritate. Aliajul cu conținut scăzut de carbon are duritate mai mare, dar duritate mai mică, aliajul cu conținut ridicat de carbon are duritate mare, dar duritate insuficientă, în timp ce aliajul mediu de carbon are duritate mare și duritate bună. Pentru a obține o rezistență ridicată pentru a îndeplini condițiile de funcționare ale pieselor mari și groase rezistente la uzură cu forță mare de impact, gama de oțel cu conținut scăzut de carbon este de 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si joacă în principal un rol de consolidare a soluției în oțel, dar Si prea mare va crește fragilitatea oțelului, astfel încât conținutul său este de 0,2 ~ 0,4%.

Mn Element.  China este bogată în resurse de mangan și preț scăzut, așa că a devenit principalul element aditiv al oțelului slab aliat rezistent la uzură. Pe de o parte, manganul din oțel joacă rolul de întărire a soluției pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea oțelului, iar pe de altă parte, îmbunătățește călibilitatea oțelului. Cu toate acestea, manganul excesiv va crește volumul de austenită reținut, astfel încât conținutul de mangan este determinat a fi de 1,0-2,0%.

Element Cr.  Cr joacă un rol de lider în oțelul turnat slab aliat, rezistent la uzură. Cr poate fi dizolvat parțial în austenită pentru a întări matricea fără a reduce duritatea, a amâna transformarea austenitei subrăcite și a crește întăribilitatea oțelului, în special atunci când este combinat corespunzător cu mangan și siliciu, călibilitatea poate fi mult îmbunătățită. Cr are o rezistență mai mare la revenire și poate uniformiza proprietățile feței groase. astfel încât conținutul de Cr este determinat a fi de 1,5-2,0%.

Elementul Mo.  Mo poate rafina eficient microstructura turnată, îmbunătățește uniformitatea secțiunii transversale, poate preveni apariția fragilității temperării, îmbunătățește stabilitatea la revenire și duritatea la impact a oțelului. Rezultatele arată că întăribilitatea oțelului este îmbunătățită semnificativ, iar rezistența și duritatea oțelului pot fi îmbunătățite. Cu toate acestea, din cauza prețului ridicat, cantitatea adăugată de Mo este controlată între 0,1-0,3% în funcție de dimensiunea și grosimea peretelui pieselor.

Ni Element.  Ni este principalul element de aliaj pentru formarea și stabilizarea austenitei. Adăugarea unei anumite cantități de Ni poate îmbunătăți întărirea și poate face ca microstructura să rețină o cantitate mică de austenită reținută la temperatura camerei pentru a-și îmbunătăți duritatea. Dar prețul Ni este foarte mare, iar conținutul de Ni adăugat este de 0,1-0,3%.

Cu Element.  Cu nu formează carburi și există în matrice ca o soluție solidă, care poate îmbunătăți duritatea oțelului. În plus, Cu are un efect similar cu Ni, care poate îmbunătăți întărirea și potențialul electrod al matricei și poate crește rezistența la coroziune a oțelului. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele rezistente la uzură care lucrează în condiții de șlefuire umedă. Adaosul de Cu în oțel rezistent la uzură este de 0,8-1,00%.

Oligoelement.  Adăugarea de oligoelemente în oțel slab aliat rezistent la uzură este una dintre cele mai eficiente metode de îmbunătățire a proprietăților acestuia. Poate rafina microstructura turnată, purifica granițele granulelor, poate îmbunătăți morfologia și distribuția carburilor și incluziunilor și poate menține o tenacitate suficientă a oțelului slab aliat rezistent la uzură.

Element SP.  Sunt elemente dăunătoare, care formează cu ușurință incluziuni de limită de cereale în oțel, cresc fragilitatea oțelului și cresc tendința de fisurare a piesei turnate în timpul turnării și tratamentului termic. Prin urmare, P și s trebuie să fie mai mici de 0,04%.

Deci, compoziția chimică a oțelului aliat rezistent la uzură este prezentată în următorul tabel:

Procesul de topire

Materiile prime au fost topite într-un cuptor cu inducție de frecvență medie de 1 T. Aliajul a fost preparat din fier vechi, fontă, ferocrom cu conținut scăzut de carbon, feromangan, feromolibden, nichel electrolitic și aliaj de pământuri rare. După topire, se prelevează probe pentru analiză chimică înaintea cuptorului, iar aliajul este adăugat conform rezultatelor analizei. Atunci când compoziția și temperatura îndeplinesc cerințele de tapare, se introduce aluminiu pentru a se dezoxida; în timpul procesului de atingere, pământurile rare Ti și V sunt adăugate pentru modificare.

Turnare și turnare

Turnarea matriței cu nisip este utilizată în procesul de turnare. După ce oțelul topit este evacuat din cuptor, acesta este plasat în oală. Când temperatura scade la 1 450 ℃, începe turnarea. Pentru a face ca oțelul topit să umple rapid matrița de nisip, ar trebui adoptat un sistem de blocare mai mare (cu 20% mai mare decât cel al oțelului carbon obișnuit). Pentru a îmbunătăți timpul de hrănire și capacitatea de hrănire a ridicătorului, fierul de călcat rece este utilizat pentru a se potrivi cu ridicătorul și este adoptată metoda de încălzire externă pentru a obține o structură densă ca turnată. Dimensiunea ciocanului de tocat mare de turnat este de 700 mm * 400 mm * 120 mm, iar greutatea unei singure piese este de 250 kg. După curățarea turnării, se efectuează recoacerea la temperatură înaltă, apoi se taie porțile și colțul.

Tratament termic

Se adoptă procesul de tratare termică de călire și călire. Pentru a preveni fisura de călire la orificiul de instalare, se adoptă metoda de călire locală. Cuptorul cu rezistență de tip cutie a fost folosit pentru încălzirea turnării, temperatura de austenitizare a fost (900 ± 10 ℃) și timpul de menținere a fost de 5 ore. Viteza de răcire a lichidului special de stingere a sticlei de apă este între apă și ulei. Este foarte benefic pentru a preveni fisurarea călirii și deformarea călirii, iar mediul de călire are costuri reduse, siguranță bună și practicabilitate. După călire, se adoptă procesul de revenire la temperatură joasă, temperatura de revenire este (230 ± 10) ℃ și timpul de menținere este de 6 ore.

Control de calitate

Principalele puncte critice ale oțelului au fost măsurate cu dilatometrul optic dt1000, iar curba de transformare izotermă a austenitei subrăcite a fost măsurată prin metoda durității metalografice.

Curba TTT a oțelului aliat

Din linia curbei TTT, putem ști:

1. Există regiuni Bay evidente între curbele de transformare a feritei de temperatură înaltă, perlitei și bainitei la temperatură medie. Curba C a transformării perlitei este separată de cea a transformării bainitei, arătând legea de aspect a curbei C independente, care aparține celor două tipuri de „nas”, în timp ce regiunea bainită este mai aproape de curba S. Deoarece oțelul conține elemente care formează carbură Cr, Mo etc., aceste elemente se dizolvă în austenită în timpul încălzirii, ceea ce poate întârzia descompunerea austenitei subrăcite și poate reduce rata de descompunere a acesteia. În același timp, ele afectează și temperatura de descompunere a austenitei subrăcite. Cr și Mo fac ca zona de transformare a perlitei să se deplaseze la o temperatură mai ridicată și să scadă temperatura de transformare a bainitei. În acest fel, curba de transformare a perlitei și bainitei este separată în curba TTT, iar în mijloc apare o zonă metastabilă de austenită subrăcită, care este de aproximativ 500-600 ℃.
2. Temperatura vârfului nasului oțelului este de aproximativ 650 ℃, intervalul de temperatură de tranziție a feritei este de 625-750 ℃, intervalul de temperatură de transformare a perlitei este de 600-700 ℃, iar intervalul de temperatură de transformare a bainitei este de 350-500 ℃.
3. În regiunea de transformare la temperatură înaltă, cel mai devreme timp de precipitare a feritei este de 612 s, cea mai scurtă perioadă de incubare a perlitei este de 7 270 s, iar cantitatea de transformare a perlitei atinge 50% la 22 860 s; perioada de incubație a transformării bainitei este de aproximativ 20 s la 400 ℃, iar transformarea martensitei are loc când temperatura este sub 340 ℃. Se poate observa că oțelul are o călibilitate bună.

Proprietate mecanică

Au fost prelevate probe din corpul de ciocan tocator mare produs de probă și o probă de bandă de 10 mm * 10 mm * 20 mm a fost tăiată prin tăiere cu sârmă din exterior spre interior, iar duritatea a fost măsurată de la suprafață la centru. Poziția de eșantionare este prezentată în Fig. 2. #1 și #2 sunt luate din corpul ciocanului tocator, iar #3 sunt luate la orificiul de instalare. Rezultatele măsurării durității sunt prezentate în Tabelul 2.

Poza cu ciocanul tocator

Din Tabelul 2 se poate observa că duritatea HRC a corpului ciocanului (#1) este mai mare de 48,8, în timp ce duritatea orificiului de montare (#3) este relativ mai mică. Corpul ciocanului este partea principală de lucru. Duritatea ridicată a corpului ciocanului poate asigura o rezistență ridicată la uzură; duritatea scăzută a găurii de montare poate oferi o duritate ridicată. În acest fel, sunt îndeplinite diferitele cerințe de performanță ale diferitelor piese. Dintr-o singură probă, se poate constata că duritatea suprafeței este în general mai mare decât duritatea miezului, iar intervalul de fluctuație a durității nu este foarte mare.

Datele privind tenacitatea la impact, rezistența la tracțiune și alungirea sunt prezentate în Tabelul 3. Din Tabelul 3 se poate observa că rezistența la impact a specimenului Charpy în formă de U al ciocanului este peste 40 J/cm2 și cea mai mare tenacitate de orificiul de montare este de 58,58 J / cm*cm; alungirea probelor interceptate este mai mare de 6,6%, iar rezistența la tracțiune este mai mare de 1360 MPa. Rezistența la impact a oțelului este mai mare decât cea a oțelului obișnuit slab aliat (20-40 J/cm2). În general, dacă duritatea este mai mare, duritatea va scădea. Din rezultatele experimentale de mai sus, se poate observa că această regulă este practic în conformitate cu ea.

Microstructură

Microstructura o mică probă a fost tăiată din capătul rupt al probei de impact, iar apoi proba metalografică a fost pregătită prin șlefuire, pre-șlefuire și lustruire. Distribuția incluziunilor a fost observată în condițiile lipsei de eroziune, iar structura matricei a fost observată după erodarea cu alcool de acid azotic 4%. Mai multe structuri tipice ale ciocanelor de tocat din aliaj sunt prezentate în Fig. 3.

Fig. 3 Microstructurile ciocanului tocator Fig. 3A prezintă morfologia și distribuția incluziunilor din oțel. Se poate observa că numărul și dimensiunea incluziunilor sunt relativ mici, fără nicio cavitate de contracție, porozitate de contracție și porozitate. Din figurile 3b, C, D și E, se poate observa că atât poziția aproape de suprafață, cât și cea aproape centrală

Rezultatele arată că structura întărită se obține de la suprafață până la centru și se obține o întăribilitate suficientă. Microstructura din apropierea centrului este mai grosieră decât cea de la suprafață deoarece miezul este locul final de solidificare, viteza de răcire este lentă și boabele sunt ușor de crescut.

Matricea din Fig. 3b și C este martensită de șipci cu distribuție uniformă. Șapca din fig. 3b este relativ mică, iar șapca din fig. 3C este relativ groasă, iar unele dintre ele sunt dispuse la un unghi de 120 °. Rezultatele arată că creșterea martensitei după călire la 900 ℃ se bazează în principal pe faptul că dimensiunea granulelor oțelului crește rapid după călire la 900 ℃. Fig. 3D și e prezintă martensită fină și bainită inferioară cu o cantitate mică de ferită mică și granulară. Zona albă este martensită stinsă, care este relativ rezistentă la coroziune decât bainita, deci culoarea este mai deschisă; structura neagră ca un ac este bainita inferioară; punctul negru este incluziunile.

Deoarece orificiul de instalare al ciocanului tocător este răcit în aer și temperatura de stingere este scăzută, ferita nu se poate dizolva complet în matrice. Prin urmare, în matricea de martensită rămâne o cantitate mică de ferită sub formă de bucăți și particule mici, ceea ce duce la scăderea durității.

Rezultate

După turnare, am trimis clientului nostru două seturi de ciocane tocatoare, un set de ciocane din oțel aliaj rezistent la uzură, un set de ciocane din oțel mangan. Pe baza feedback-ului clienților, ciocanele de tocător din oțel aliaj rezistent la uzură au o durată de viață de 1,6 ori mai mare decât ciocanul de tocător cu mangan.

@Nick Sun      [email protected]