Коделко тахал өвчнийг иш татан Эль Тениенте уурхайн өргөтгөлийг түр зогсооно

Чилийн төрийн өмчит Codelco компани Бямба гарагт хамгийн том компани болох Эль Теньенте уурхайн шинэ түвшинд барилгын ажлыг түр зогсооно гэж мэдэгдсэн нь хурдацтай тархаж буй коронавирусын тахалтай тэмцэхэд шаардлагатай гэж мэдэгдэв.

Дэлхийн шилдэг зэс үйлдвэрлэгч Codelco мэдэгдэлдээ, энэ арга хэмжээ нь Тениенте дэх үйл ажиллагааныхаа нийт ажилчдын тоог 4,500 хүн болгон бууруулна. Уурхай ажилчдыг хамгаалах үүднээс өмнө нь зарласан ээлжийн хуваарийн дагуу 14 хоног ажиллаж, 14 хоног амарна гэж тус компаниас мэдээллээ.

"Энэ (арга хэмжээ) нь өнгөрсөн амралтын өдрүүдэд хэрэгжиж эхэлсэн" гэж Коделко хэлээд энэ алхам нь "өөрийн болон гэрээт ажилтнуудын нягтралыг бууруулах, хөдөлгөөнийг багасгах, халдвар авах магадлалыг бууруулах зорилготой" гэж нэмж хэлэв.

Коделкогийн үйлдвэрчний эвлэлүүдийн нэгдсэн бүлэг болох Зэсийн ажилчдын холбоо (FTC) Эль Тениентегийн гэрээт ажилчин ковид-19-ийн улмаас нас барсан гэж мэдэгдсэн нь тус компанийн үйл ажиллагааны үеэр өвчнөөр нас барсан зургаа дахь тохиолдол юм.

Гуравдугаар сарын дундуур дэгдэлт эхэлснээс хойш Коделкогийн дор хаяж 2,300 ажилчин вирусын халдвар авсан гэж үйлдвэрчний эвлэлүүд мэдэгдэв.

Коронавирусын дэгдэлт нь Codelco-г 10 жилийн хугацаанд 40 тэрбум долларын хуучирсан уурхайгаа шинэчлэх санаачилгын дундуур барьжээ. Эль Теньенте төсөл нь нийслэл Сантьягогийн өмнөд хэсэгт орших Андын нуруунд байрлах зуун жилийн түүхтэй уурхайн ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Үйлдвэрчний эвлэлүүд болон нийгмийн бүлгүүд Коделко болон бусад уурхайчдад ажилчдынхаа хамгаалалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд шахалт үзүүлж, энэ долоо хоногт Антофагаста мужийн Тениенте хотын хойд хэсэгт байрлах уурхайнуудыг хоёр долоо хоног хаах санал гаргажээ.

Codelco-ийн гүйцэтгэх захирал Октавио Аранеда пүрэв гарагт орон нутгийн хэвлэлд өгсөн ярилцлагадаа хэлэхдээ, ийм алхам нь тус улсын хувьд "сүйрэл" болно. Тэрээр компанийн вирусын эсрэг хариу арга хэмжээг идэвхтэй гэж хамгаалсан.

Тус компани бүтэлгүйтсэн хэдий ч Тениентегийн өргөтгөлийн төлөвлөлт, бэлтгэл ажлыг үргэлжлүүлнэ гэж мэдэгдэв. Барилгын оргил үе 2021, 2022 онд болно гэж мэдэгдэлд дурджээ.

El Teniente 2019 онд 459,744 тонн зэс үйлдвэрлэжээ.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

Өндөр манганы ган нь жижиг жинтэй алх (ихэвчлэн 90 кг-аас бага) цутгахад өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч, металл дахин боловсруулах бутлагч алхны хувьд (ердийн жин нь 200 кг-аас 500 кг орчим байдаг) манганы ган тохирохгүй. Манай цутгах үйлдвэр нь том бутлагч алх цутгахад бага хайлштай ган ашигладаг.

Материалын элементийн сонголт

Хайлшийн найрлагын загвар нь хайлшийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг бүрэн хангасан байх ёстой. Загварын зарчим нь хангалттай хатуулаг, өндөр хатуулаг, хатуулаг байдлыг хангах явдал юм. Байнитын дотоод стресс нь ерөнхийдөө мартенситээс бага байдаг ба байнитын элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь ижил хатуулагтай мартенситээс илүү байдаг. Хайлш гангийн найрлага нь дараах байдалтай байна.

Нүүрстөрөгчийн элемент.  Нүүрстөрөгч нь бага ба дунд хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй гангийн бичил бүтэц, шинж чанарт нөлөөлдөг гол элемент юм. Өөр өөр нүүрстөрөгчийн агууламж нь хатуулаг ба бат бөх байдлын хооронд өөр тохирох хамаарлыг олж авах боломжтой. Нүүрстөрөгчийн бага хайлш нь өндөр хатуулагтай боловч бага хатуулагтай, өндөр нүүрстөрөгчийн хайлш нь өндөр хатуулагтай боловч хангалтгүй хатуулагтай, харин дунд нүүрстөрөгчийн хайлш нь өндөр хатуулагтай, сайн хатуулагтай байдаг. Их хэмжээний нөлөөллийн хүч бүхий том, зузаан элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудын үйлчилгээний нөхцлийг хангахын тулд өндөр бат бөх чанарыг олж авахын тулд нүүрстөрөгч багатай гангийн хүрээ 0.2 ~ 0.3% байна.

Si элемент.  Si голчлон ган дахь уусмалыг бэхжүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг боловч хэт өндөр Si нь гангийн хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг тул түүний агууламж 0.2 ~ 0.4% байна.

Mn Element.  Хятад улс нь манганы нөөцөөр баялаг, үнэ хямд тул хайлш багатай элэгдэлд тэсвэртэй гангийн гол нэмэлт элемент болжээ. Нэг талаас ган дахь манган нь гангийн бат бэх, хатуулгийг сайжруулах уусмалыг бэхжүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бол нөгөө талаас гангийн хатуурлыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их манганы хадгалагдсан аустенитын эзэлхүүнийг ихэсгэх тул манганы агууламжийг 1.0-2.0% гэж тодорхойлсон.

Cr элемент.  Cr нь бага хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал гангаар тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Cr-ийг аустенитэд хэсэгчлэн уусгаж, бат бөх чанарыг бууруулалгүйгээр матрицыг бэхжүүлж, дутуу хөргөсөн аустенитийн хувиралтыг хойшлуулж, гангийн хатууралтыг нэмэгдүүлэх боломжтой, ялангуяа манган, цахиуртай зөв хослуулсан тохиолдолд хатууралтыг ихээхэн сайжруулах боломжтой. Cr нь илүү хатуурдаг бөгөөд зузаан төгсгөлийн шинж чанарыг жигд болгодог. тиймээс Cr-ийн агууламж 1.5-2.0% байхаар тогтоогдсон.

Мо элемент.  Мо нь цутгамал бичил бүтцийг үр дүнтэйгээр сайжруулж, хөндлөн огтлолын жигд байдлыг сайжруулж, даралтын хэврэгшил үүсэхээс сэргийлж, гангийн тогтворжилт, нөлөөллийн бат бөх чанарыг сайжруулж чадна. Үр дүнгээс харахад гангийн хатуурлын чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, гангийн бат бэх, хатуулаг сайжирч болно. Гэсэн хэдий ч өндөр үнэтэй учраас Мо-ийн нэмэлт хэмжээг эд ангиудын хэмжээ, ханын зузаанаас хамаарч 0.1-0.3% хооронд хянадаг.

Ni элемент.  Ni бол аустенит үүсгэх, тогтворжуулах үндсэн хайлш элемент юм. Тодорхой хэмжээний Ni нэмэх нь хатуурлыг сайжруулж, бичил бүтэц нь тасалгааны температурт бага хэмжээний хадгалагдсан аустенитийг хадгалж, бат бөх чанарыг нь сайжруулдаг. Гэхдээ Ni-ийн үнэ маш өндөр, нэмсэн Ni-ийн агууламж 0.1-0.3% байна.

Cu элемент.  Cu нь карбид үүсгэдэггүй бөгөөд матрицад хатуу уусмал хэлбэрээр байдаг бөгөөд энэ нь гангийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Нэмж дурдахад Cu нь Ni-тэй төстэй нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь матрицын хатуурал, электродын потенциалыг сайжруулж, гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь нойтон нунтаглалтын нөхцөлд ажилладаг элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдэд онцгой чухал юм. Элэгдэлд тэсвэртэй ган дахь Cu нэмэлт нь 0.8-1.00% байна.

Ул мөр элемент.  Бага хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй ган дээр ул мөр элемент нэмэх нь түүний шинж чанарыг сайжруулах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Энэ нь цутгамал бичил бүтцийг боловсронгуй болгож, үр тарианы хил хязгаарыг цэвэршүүлж, карбид ба нэгдлүүдийн морфологи, тархалтыг сайжруулж, бага хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй гангийн хангалттай бат бөх чанарыг хадгалах боломжтой.

SP элемент.  Эдгээр нь хортой элементүүд бөгөөд ган дахь үр тарианы хил хязгаарыг амархан үүсгэдэг, гангийн хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, цутгах, дулааны боловсруулалт хийх явцад цутгамал хэсгүүдийн хагарах хандлагыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс P ба s нь 0.04% -иас бага байх шаардлагатай.

Тиймээс хайлшны элэгдэлд тэсвэртэй гангийн химийн найрлагыг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.

Хайлуулах үйл явц

Түүхий эдийг 1Т дундаж давтамжийн индукцийн зууханд хайлуулсан. Хайлшийг хаягдал ган, ширэм, бага нүүрстөрөгчийн феррохром, ферроманган, ферромолибден, электролитийн никель, газрын ховор хайлшаар бэлтгэсэн. Хайлсны дараа зуухны өмнө химийн шинжилгээнд зориулж дээж авч, шинжилгээний үр дүнгийн дагуу хайлш нэмнэ. Найрлага, температур нь товших шаардлагад нийцсэн үед хөнгөн цагааныг исэлдүүлэхгүйн тулд оруулдаг; товших явцад ховор металлын Ti ба V-г нэмэлт өөрчлөлт оруулах зорилгоор нэмдэг.

Цутгах, цутгах

Элс цутгах нь хэвлэх процесст хэрэглэгддэг. Хайлсан ганг зуухнаас гаргасны дараа шанаганд хийнэ. Температур 1450 ℃ хүртэл буурахад цутгаж эхэлнэ. Хайлсан ган нь элсний хэвийг хурдан дүүргэхийн тулд илүү том хаалганы системийг (энгийн нүүрстөрөгчийн гангаас 20% илүү) ашиглах ёстой. Өргөгчийг тэжээх хугацаа, тэжээх чадварыг сайжруулахын тулд ус өргөгчтэй тааруулахын тулд хүйтэн төмрийг ашиглаж, өтгөн цутгамал бүтэцтэй болгохын тулд гаднаас халаах аргыг хэрэглэдэг. Цутгах том бутлагч алхны хэмжээ нь 700 мм * 400 мм * 120 мм, нэг ширхэгийн жин 250 кг байна. Цутгамал цэвэрлэсний дараа өндөр температурт халаах ажлыг хийж, дараа нь хаалга, өргөгчийг таслана.

Дулаан боловсруулалт

Бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын процессыг баталсан. Суурилуулалтын нүхэнд бөхөөх хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд орон нутгийн бөхөөх аргыг ашигладаг. Цутгамал халаахад хайрцаг хэлбэрийн эсэргүүцэлтэй зуухыг ашигласан бөгөөд аустенитжүүлэх температур (900 ± 10 ℃), хадгалах хугацаа 5 цаг байв. Тусгай усны шил унтраах хөргөлтийн хурд нь ус, тос хоёрын хооронд байна. Энэ нь бөхөөх хагарал, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд маш ашигтай бөгөөд бөхөөх орчин нь бага өртөгтэй, аюулгүй байдал сайтай, практикт ашиглах боломжтой байдаг. Бөхөөсний дараа бага температурт зөөлрүүлэх процессыг авч, зөөлрүүлэх температур (230 ± 10) ℃, хадгалах хугацаа 6 цаг байна.

Чанарын шалгалт

Гангийн гол эгзэгтэй цэгүүдийг dt1000 оптик дилатометрээр, дутуу хөргөсөн аустенитын изотерм хувирах муруйг металлографийн хатуулгийн аргаар хэмжсэн.

Хайлшин гангийн TTT муруй

TTT муруй шугамаас бид дараахь зүйлийг мэдэж болно.

1. Өндөр температурт феррит, перлит, дунд температурт бейнитийн хувирлын муруйнуудын хооронд булангийн бүсүүд тодорхой байна. Перлитийн хувирлын С муруй нь бейнит хувирлын муруйгаас тусгаарлагдсан бөгөөд энэ нь хоёр "хамар" төрөлд хамаарах бие даасан С муруйны харагдах хуулийг харуулж байгаа бол бейнит муж нь S муруйтай ойрхон байна. Ган нь карбид үүсгэгч Cr, Mo гэх мэт элементүүдийг агуулдаг тул эдгээр элементүүд нь халах явцад аустенит болж уусдаг бөгөөд энэ нь дутуу хөргөсөн аустенитийн задралыг удаашруулж, задралын хурдыг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ тэдгээр нь дутуу хөргөсөн аустенитийн задралын температурт нөлөөлдөг. Cr ба Mo нь перлит хувирах бүсийг илүү өндөр температурт шилжүүлж, бейнит хувирах температурыг бууруулдаг. Ийм байдлаар перлит ба бейнитийн хувирлын муруй нь TTT муруйд тусгаарлагдаж, дунд хэсэгт нь 500-600 ℃ орчим хөргөсөн аустенитийн хувирамтгай бүс үүснэ.
2. Гангийн хамрын үзүүрийн температур ойролцоогоор 650 ℃, ферритийн шилжилтийн температурын хүрээ 625-750 ℃, перлит хувирах температурын хүрээ 600-700 ℃, бейнит хувирах температурын хүрээ 350-500 ℃ байна.
3. Өндөр температурын хувирлын бүсэд феррит тунадасжих хамгийн эрт хугацаа 612 сек, перлитийн хамгийн богино инкубацийн хугацаа 7 270 секунд, перлитийн хувирлын хэмжээ 22 860 секундэд 50% хүрдэг; Бейнит хувирлын инкубацийн хугацаа 400 ℃-д 20 секунд орчим байдаг ба 340 ℃-аас доош температурт мартенсит хувирал үүсдэг. Ган нь сайн хатуурдаг болохыг харж болно.

Механик өмч

Туршилтаас дээж авч том бутлагч алхны их биеийг үйлдвэрлэсэн бөгөөд 10 мм * 10 мм * 20 мм хэмжээтэй туузан дээжийг гаднаас нь дотогшоо утсаар зүсэж, гадаргуугаас төв хүртэл хатуулгийг хэмжсэн. Дээж авах байрлалыг 2-р зурагт үзүүлэв. №1 ба №2-ыг бутлагчийн алхны их биеээс, №3-ыг суурилуулах нүхэнд авна. Хатуулгийн хэмжилтийн үр дүнг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Бутлагч алхны зураг

Хүснэгт 2-оос харахад алхны их биений хатуулаг HRC (№1) 48.8-аас их, харин бэхэлгээний нүхний хатуулаг (№3) харьцангуй бага байна. Алхны бие нь үндсэн ажлын хэсэг юм. Алхны биеийн өндөр хатуулаг нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангаж чаддаг; бэхэлгээний нүхний бага хатуулаг нь өндөр бат бөх чанарыг хангаж чадна. Ийм байдлаар янз бүрийн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн өөр өөр шаардлагыг хангадаг. Нэг дээжээс харахад гадаргуугийн хатуулаг нь үндсэн хатуулагаас ерөнхийдөө өндөр, хатуулгийн хэлбэлзлийн хүрээ тийм ч том биш байгааг олж мэднэ.

Цохилтын бат бөх чанар, суналтын бат бэх, суналтын өгөгдлийг Хүснэгт 3-т үзүүлэв. 3-р хүснэгтээс харахад U хэлбэрийн Charpy загварын алхны цохилтын бат бөх чанар 40 Ж/см2-аас дээш, хамгийн өндөр хатуулаг нь бэхэлгээний нүх нь 58.58 Ж / см * см; Татаж авсан дээжийн суналт 6.6% -иас дээш, суналтын бат бэх нь 1360 МПа-аас их байна. Гангийн цохилтын бат бөх чанар нь энгийн бага хайлштай гангаас (20-40 Ж / см2) өндөр байдаг. Ерөнхийдөө хатуулаг нь өндөр байвал хатуулаг нь буурдаг. Дээрх туршилтын үр дүнгээс харахад энэ дүрэм үндсэндээ түүнд нийцэж байна.

Бичил бүтэц

Бичил бүтэц Нөлөөллийн дээжийн хугарсан үзүүрээс жижиг дээжийг зүсэж, дараа нь нунтаглах, урьдчилан нунтаглах, өнгөлөх замаар металлографийн дээжийг бэлтгэсэн. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тархалтыг элэгдэлгүй нөхцөлд ажиглаж, 4% азотын хүчлийн спиртээр элэгдэлд орсны дараа матрицын бүтцийг ажиглав. Хайлш бутлагч алхны хэд хэдэн ердийн бүтцийг 3-р зурагт үзүүлэв.

Зураг 3 Бутлагч алхны бичил бүтэц 3А-р зурагт ган дахь орцуудын морфологи, тархалтыг харуулав. Эндээс харахад агшилтын хөндий, агшилтын сүвэрхэг, сүвэрхэг чанаргүй, орцны тоо, хэмжээ харьцангуй бага байна. 3b, C, D, E зургуудаас харахад гадаргуу болон төвийн ойролцоо байрлал хоёулаа харагдаж байна.

Үр дүнгээс харахад хатуурсан бүтцийг гадаргуугаас төв рүү авч, хангалттай хатууралтыг олж авдаг. Цөм нь эцсийн хатуурах газар, хөргөлтийн хурд удаан, үр тариа ургахад хялбар байдаг тул төвийн ойролцоох бичил бүтэц нь гадаргуугаас илүү бүдүүн байдаг.

3b ба С-р зураг дээрх матриц нь жигд тархалттай лат мартенсит юм. 3б-р зурагт байгаа хөшиг нь харьцангуй жижиг, 3С-р зурагт харьцангуй зузаан, зарим нь 120 ° өнцгөөр байрласан байдаг. Үр дүнгээс харахад 900 ℃ температурт бөхөөсний дараа мартенситийн хэмжээ ихсэх нь голчлон 900 ℃ температурт бөхөөсний дараа гангийн ширхэгийн хэмжээ хурдан нэмэгдэж байгаатай холбоотой болохыг харуулж байна. 3D ба д-р зурагт жижиг, мөхлөгт феррит бүхий нарийн ширхэгтэй мартенсит ба доод бэйнитийг харуулав. Цагаан хэсэг нь бөхөөсөн мартенсит бөгөөд энэ нь байнитаас харьцангуй зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өнгө нь цайвар өнгөтэй; хар зүү шиг бүтэц нь доод баинит; хар толбо нь оруулга юм.

Бутлагч алхны суурилуулах нүх нь агаарт хөргөж, бөхөөх температур бага байдаг тул феррит нь матрицад бүрэн уусч чадахгүй. Тиймээс бага хэмжээний феррит нь мартенсит матрицад жижиг хэсгүүд, тоосонцор хэлбэрээр үлддэг бөгөөд энэ нь хатуулаг буурахад хүргэдэг.

Үр дүн

Цутгасны дараа бид үйлчлүүлэгчдээ хоёр иж бүрдэл бутлагч алх, хайлшин элэгдэлд тэсвэртэй ган бутлагч алх, манганы ган бутлагч алх нэг иж бүрдэл илгээв. Хэрэглэгчийн санал хүсэлт дээр үндэслэн хайлшин элэгдэлд тэсвэртэй ган бутлагч алх нь манганы бутлагч алхаас.

@Nick Sun      [email protected]