කෝඩෙල්කෝ එල් ටෙනෙන්ටේ පතල් ව්‍යාප්තිය අත්හිටුවීමට, වසංගතය උපුටා දක්වයි
චිලී රාජ්‍යයේ පාලනය වන කෝඩෙල්කෝ සෙනසුරාදා කියා සිටියේ එහි ප්‍රමුඛතම එල් ටෙනෙන්ටේ පතලෙහි නව මට්ටමක ඉදිකිරීම් තාවකාලිකව නවත්වන බවයි, එය වේගයෙන් පැතිරෙන කිරීටක වෛරස් වසංගතයට එරෙහිව සටන් කිරීමට අවශ්ය බව කියා සිටියේය.
ලොව ඉහළම තඹ නිෂ්පාදකයෙකු වන කෝඩෙල්කෝ ප්‍රකාශයක් නිකුත් කරමින් කියා සිටියේ මෙම පියවර මගින් එහි ටෙනියන්ට් මෙහෙයුම්වල කාර්ය මණ්ඩලයේ මුළු අඩුවීම පුද්ගලයින් 4,500 දක්වා ගෙන එනු ඇති බවයි. කම්කරුවන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පතල කලින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද දින 14 ක වැඩ මුර කාලසටහනක් සහ දින 14 නිවාඩුවක් සමඟ දිගටම ක්‍රියාත්මක වන බව සමාගම පවසයි.
“මෙය (මිනුම්) පසුගිය සති අන්තයේ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත් අතර, මෙම පියවර “අපගේම සහ කොන්ත්‍රාත් කාර්ය මණ්ඩලයේ ඝණත්වය අඩු කිරීම, පසුපසට ගමන් කිරීම සහ ආසාදනය වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම” ඉලක්ක කර ගත් බව කෝඩෙල්කෝ පැවසීය.
Codelco හි වෘත්තීය සමිති සඳහා වන කුඩ කණ්ඩායමක් වන තඹ කම්කරු සම්මේලනය (FTC) නිවේදනය කළේ, එල් ටෙනියන්ට් හි කොන්ත්‍රාත් සේවකයෙකු කොවිඩ් -19 රෝගයෙන් මිය ගිය බව නිවේදනය කිරීමත් සමඟ, එය සමාගමේ මෙහෙයුම් වලදී රෝගයෙන් හයවන මරණයයි.
සංගම් පවසන්නේ මාර්තු මැද භාගයේ පුපුරා යාම ආරම්භ වූ දා සිට අවම වශයෙන් කොඩෙල්කෝ හි සේවකයින් 2,300 ක් වෛරසය ආසාදනය වී ඇති බවයි.
කිරීටක වෛරසය පැතිරීම කෝඩෙල්කෝට හසු වූයේ එහි වයස්ගත පතල් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වසර 10 ක ඩොලර් බිලියන 40 ක මුලපිරීමක් මධ්‍යයේ ය. El Teniente ව්‍යාපෘතිය සන්තියාගෝ අගනුවරට දකුණින් ඇන්ඩීස් කඳුකරයේ පිහිටා ඇති සියවසක් පැරණි පතලේ වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කරනු ඇත.
මෙම සතියේ Antofagasta කලාපයේ Teniente ට උතුරින් පතල් වසා දැමීමේ යෝජනාවක් ඇතුළුව, කම්කරුවන් සඳහා ආරක්‍ෂාව තර කිරීම සඳහා වෘත්තීය සමිති සහ සමාජ කණ්ඩායම් Codelco සහ අනෙකුත් පතල් කම්කරුවන් මත පීඩනය වැඩි කර ඇත.
Codelco ප්රධාන විධායක නිලධාරී Octavio Araneda බ්‍රහස්පතින්දා ප්‍රාදේශීය මාධ්‍ය සමඟ සම්මුඛ සාකච්ඡාවකදී කියා සිටියේ එවැනි ඕනෑම පියවරක් රටට “ව්‍යසනකාරී” වනු ඇති බවයි. ඔහු සමාගමේ වෛරස් ප්‍රතිචාරය ක්‍රියාශීලී ලෙස ආරක්ෂා කළේය.
පසුබෑම නොතකා Teniente ව්‍යාප්තිය සඳහා සැලසුම් සහ සූදානම දිගටම කරගෙන යන බව සමාගම පැවසීය. 2021 සහ 2022 දී උපරිම ඉදිකිරීම් අපේක්ෂා කරන බව එම නිවේදනයේ දැක්වේ.
El Teniente 2019 දී තඹ ටොන් 459,744ක් නිෂ්පාදනය කළේය.
Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers
කුඩා බර මිටිය (සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 90 ට අඩු) වාත්තු කිරීමේදී ඉහළ මැංගනීස් වානේ බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ෂ්රෙඩර් මිටිය සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් බර 200kg-500kg පමණ), මැංගනීස් වානේ සුදුසු නොවේ. අපගේ වාත්තු යන්ත්‍රය විශාල ෂ්රෙඩර් මිටි වාත්තු කිරීම සඳහා අඩු මිශ්ර වානේ භාවිතා කරයි.
ද්රව්ය මූලද්රව්ය තේරීම
මිශ්ර ලෝහ සංයුතියේ සැලසුම මිශ්ර ලෝහයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම ගැන සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. සැලසුම් මූලධර්මය ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාව සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සහතික කිරීමයි. බයිනයිට් වල අභ්‍යන්තර ආතතිය සාමාන්‍යයෙන් මාර්ටෙන්සයිට් වලට වඩා අඩු වන අතර බයිනයිට් වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය එම දෘඪතාවයේ ඇති මාටෙන්සයිට් වලට වඩා හොඳය. මිශ්ර වානේ සංයුතිය පහත පරිදි වේ:
කාබන් මූලද්රව්යය. කාබන් යනු අඩු සහ මධ්‍යම මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේවල ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයට සහ ගුණාංගවලට බලපාන ප්රධාන මූලද්රව්යය වේ. විවිධ කාබන් අන්තර්ගතයන් දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අතර වෙනස් ගැලපෙන සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැක. අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහයට වැඩි දෘඪතාවක් ඇති නමුත් අඩු දෘඪතාවක් ඇත, ඉහළ කාබන් මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති නමුත් ප්රමාණවත් නොවන තද බවක් ඇති අතර මධ්‍යම කාබන් මිශ්ර ලෝහයට ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තද බව ඇත. විශාල බලපෑම් බලයක් සහිත විශාල සහ ඝන ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස්වල සේවා කොන්දේසි සපුරාලීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා, අඩු කාබන් වානේ පරාසය 0.2 ~ 0.3% වේ.
Si මූලද්රව්යය. Si ප්රධාන වශයෙන් වානේ ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් අධික Si, වානේවල අස්ථාවර බව වැඩි කරයි, එබැවින් එහි අන්තර්ගතය 0.2 ~ 0.4% වේ.
Mn මූලද්රව්යය. චීනය මැංගනීස් සම්පත් වලින් පොහොසත් වන අතර මිල අඩු බැවින් එය අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේවල ප්රධාන ආකලන මූලද්රව්යය බවට පත්ව ඇත. එක් අතකින්, වානේ වල මැංගනීස් වානේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, අනෙක් අතට, වානේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික මැංගනීස් රඳවා තබා ඇති ඔස්ටේනයිට් පරිමාව වැඩි කරනු ඇත, එබැවින් මැංගනීස් අන්තර්ගතය 1.0-2.0% ලෙස තීරණය වේ.
Cr මූලද්රව්යය. අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වාත්තු වානේ සඳහා Cr ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තද බව අඩු නොකර න්‍යාසය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා Cr අර්ධ වශයෙන් austenite හි විසුරුවා හැරිය හැක, undercooled austenite පරිවර්තනය කල් දැමීම සහ වානේ දෘඪතාව වැඩි කිරීම, විශේෂයෙන්ම මැංගනීස් සහ සිලිකන් සමඟ නිසි ලෙස සංකලනය කළ විට, දෘඪතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. Cr හි ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ඝන අග මුහුණෙහි ගුණ ඒකාකාර කළ හැක. එබැවින් Cr අන්තර්ගතය 1.5-2.0% ලෙස තීරණය වේ.
Mo මූලද්රව්යය. Mo ට වාත්තු ක්ෂුද්ර ව්යුහය ඵලදායී ලෙස පිරිපහදු කිරීමට, හරස්කඩවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, කෝපය අස්ථාවරත්වය ඇතිවීම වැළැක්වීම, උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වානේ තද බව කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ වානේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, වානේවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මිල නිසා, කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ බිත්ති ඝණත්වය අනුව Mo එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 0.1-0.3% අතර පාලනය වේ.
Ni මූලද්රව්යය. Ni යනු austenite සෑදීමට සහ ස්ථාවර කිරීමට ප්රධාන මිශ්ර මූලද්රව්යය වේ. Ni යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කුඩා ප්‍රමාණයක රඳවා තබා ගන්නා ලද austenite කුඩා ප්‍රමාණයක් ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයට ලබා ගත හැක. නමුත් Ni හි මිල ඉතා ඉහළ වන අතර, Ni එකතු කරන ලද අන්තර්ගතය 0.1- 0.3% වේ.
Cu මූලද්රව්යය. Cu කාබයිඩ් සෑදෙන්නේ නැති අතර ඝන ද්‍රාවණයක් ලෙස න්‍යාසය තුළ පවතින අතර එමඟින් වානේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැක. මීට අමතරව, Cu Ni වලට සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් matrix හි දෘඪතාව සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ විභවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. තෙත් ඇඹරුම් තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේවල Cu එකතු කිරීම 0.8-1.00% කි.
ලුහුබැඳීමේ මූලද්රව්යය. අඩු මිශ ෙලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ වලට ලුහුබැඳීමේ මූලද්රව්ය එකතු කිරීම එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් effective ලදායී ක්‍රමයකි. එයට වාත්තු ක්ෂුද්ර ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට, ධාන්ය මායිම් පිරිසිදු කිරීමට, කාබයිඩ් සහ ඇතුළත් කිරීම් වල රූප විද්‍යාව සහ ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේවල ප්රමාණවත් තද බවක් පවත්වා ගැනීමට හැකිය.
SP මූලද්රව්යය. ඒවා හානිකර මූලද්රව්ය වන අතර එමඟින් වානේවල ධාන්ය මායිම් ඇතුළත් කිරීම් පහසුවෙන් සාදනු ලැබේ, වානේවල භංගුර බව වැඩි කරයි සහ වාත්තු කිරීමේදී සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී වාත්තු වල ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි. එබැවින්, P සහ s 0.04% ට වඩා අඩු වීම අවශ්ය වේ.
එබැවින් මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ සඳහා රසායනික සංයුතිය පහත වගුවේ දක්වා ඇත:
| Table: Chemical Composition For Alloy Wear-resistant Steel | ||||||||
| මූලද්රව්යය | සී | Si | Mn | ක්රි | මෝ | නි | කියු | V.RE |
| අන්තර්ගතය | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 1.0-2.0 | 1.5-2.0 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.8-1.0 | දුර්ලභයි |
උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය
අමුද්‍රව්‍ය 1 T මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනක උණු කර ඇත. මිශ්ර ලෝහය සකස් කරන ලද්දේ පරණ වානේ, ඌරු යකඩ, අඩු කාබන් ෆෙරෝක්‍රෝම්, ෆෙරෝමැන්ගනීස්, ෆෙරෝමොලිබ්ඩිනම්, විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල් සහ දුර්ලභ පෘථිවි මිශ්ර ලෝහ මගිනි. උණු කිරීමෙන් පසු, උඳුනට පෙර රසායනික විශ්ලේෂණය සඳහා සාම්පල ලබා ගන්නා අතර, විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල අනුව මිශ්ර ලෝහය එකතු කරනු ලැබේ. සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය තට්ටු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලන විට, ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් කිරීමට ඇතුල් කරනු ලැබේ; තට්ටු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දුර්ලභ පෘථිවි Ti සහ V වෙනස් කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.
වත් කිරීම සහ වාත්තු කිරීම
වැලි අච්චු වාත්තු කිරීම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ. උණු කළ වානේ උදුනෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු එය ලෑල්ලේ තබා ඇත. උෂ්ණත්වය 1 450 ℃ දක්වා පහත වැටෙන විට, වත් කිරීම ආරම්භ වේ. උණු කරන ලද වානේ වැලි අච්චුව ඉක්මනින් පිරවීම සඳහා, විශාල ගේට්ටු පද්ධතියක් (සාමාන්‍ය කාබන් වානේවලට වඩා 20% විශාල) අනුගමනය කළ යුතුය. රයිසර්ගේ පෝෂණ කාලය සහ පෝෂණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සීතල යකඩ රයිසර්ට ගැලපෙන පරිදි භාවිතා කරන අතර ඝන ලෙස-වාත්තු ව්යුහය ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර තාපන ක්රමය අනුගමනය කරයි. වත් කරන විශාල ඉරීමේ මිටියේ ප්‍රමාණය 700 mm * 400 mm * 120 mm වන අතර තනි කැබැල්ලක බර කිලෝග්‍රෑම් 250 කි. වාත්තු කිරීම පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම සිදු කරනු ලැබේ, පසුව ගේට්ටුව සහ රයිසර් කපා ඇත.
තාප පිරියම් කිරීම
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ. ස්ථාපන සිදුරේ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා, දේශීය නිවාදැමීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි. වාත්තු කිරීම රත් කිරීම සඳහා පෙට්ටි-ආකාරයේ ප්‍රතිරෝධක උදුන භාවිතා කරන ලදී, austenitizing උෂ්ණත්වය (900 ± 10 ℃) සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 5 කි. විශේෂ ජල වීදුරු නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතය ජලය සහ තෙල් අතර වේ. ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම සහ විරූපණය නිවාදැමීම වැළැක්වීම සඳහා එය ඉතා ප්රයෝජනවත් වන අතර, නිවාදැමීමේ මාධ්යයට අඩු පිරිවැයක්, හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ ප්රායෝගිකත්වයක් ඇත. නිවාදැමීමෙන් පසු, අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව ක්රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ, උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (230 ± 10) ℃ සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 6 කි.
තත්ත්ව පාලනය
වානේවල ප්රධාන තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍ය මනිනු ලැබුවේ ඔප්ටිකල් ඩයිලැටෝමීටරය dt1000 මගින් වන අතර, යටි සිසිලන ඔස්ටෙනයිට් හි සමෝෂ්ණ පරිවර්තන වක්රය ලෝහ ග්‍රැෆික් දෘඪතා ක්රමය මගින් මනිනු ලැබේ.
මිශ්ර ලෝහ වානේ TTT වක්රය
TTT වක්‍ර රේඛාවෙන්, අපට දැනගත හැක:
- ඉහළ උෂ්ණත්ව ෆෙරයිට්, පර්ලයිට් සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්ව බයිනයිට් වල පරිවර්තන වක්‍ර අතර පැහැදිලි බොක්ක ප්‍රදේශ ඇත. පර්ලයිට් පරිවර්තනයේ C-වක්රය බයිනයිට් පරිවර්තනයෙන් වෙන් කර ඇති අතර, "නාස්" වර්ග දෙකකට අයත් වන ස්වාධීන C-වක්‍රයේ පෙනුමේ නියමය පෙන්නුම් කරන අතර බයිනයිට් කලාපය S-වක්‍රයට සමීප වේ. වානේවල කාබයිඩ් සාදන මූලද්රව්ය Cr, Mo යනාදිය අඩංගු වන බැවින්, මෙම මූලද්රව්ය රත් කිරීමේදී ඔස්ටෙනයිට් බවට දියවී යන අතර එමඟින් සිසිලනය වන ඕස්ටේනයිට් වියෝජනය ප්‍රමාද කර එහි වියෝජන අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. ඒ සමගම, ඔවුන් undercooled austenite හි වියෝජන උෂ්ණත්වයට ද බලපායි. Cr සහ Mo මගින් පර්ලයිට් පරිවර්තන කලාපය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ගෙන යන අතර බයිනයිට් පරිවර්තන උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. මේ ආකාරයට, පර්ලයිට් සහ බයිනයිට් වල පරිවර්තන වක්රය TTT වක්රය තුළ වෙන් කර ඇති අතර, මධ්‍යයේ උප සිසිලන ඔස්ටිනයිට් මෙටාස්ටේබල් කලාපයක් දිස්වේ, එය 500-600 ℃ පමණ වේ.
- වානේවල නාසයේ අග උෂ්ණත්වය 650 ℃, ෆෙරයිට් සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්ව පරාසය 625-750 ℃, pearlite පරිවර්තන උෂ්ණත්ව පරාසය 600-700 ℃ සහ බයිනයිට් පරිවර්තන උෂ්ණත්ව පරාසය 350-500 ℃ වේ.
- ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිවර්තන කලාපයේ, ෆෙරයිට් අවක්ෂේප කිරීමට මුල්ම කාලය තත්පර 612 ක් වන අතර, පර්ලයිට් වල කෙටිම පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලය තත්පර 7 270 ක් වන අතර, පර්ලයිට් පරිවර්තන ප්‍රමාණය තත්පර 22 860 දී 50% දක්වා ළඟා වේ. බයිනයිට් පරිවර්තනයේ පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලය 400 ℃ දී තත්පර 20 ක් පමණ වන අතර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 340 ට අඩු වූ විට මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තනය සිදු වේ. වානේ හොඳ දෘඪතාවයක් ඇති බව දැකිය හැකිය.
යාන්ත්රික දේපල
විශාල shredder hammer body නිෂ්පාදනය කරන ලද නඩු විභාගයෙන් සාම්පල ලබා ගන්නා ලද අතර, 10 mm * 10 mm * 20 mm තීරු සාම්පලයක් පිටත සිට ඇතුළත දක්වා කම්බි කැපීමෙන් කපා ඇති අතර, මතුපිට සිට මැදට දෘඪතාව මනිනු ලැබේ. නියැදීමේ ස්ථානය රූපය 2 හි පෙන්වා ඇත. #1 සහ #2 ෂ්රෙඩර් මිටිය ශරීරයෙන් ගන්නා අතර #3 ස්ථාපන සිදුරෙන් ගනු ලැබේ. දෘඪතාව මැනීමේ ප්රතිඵල 2 වගුවේ දක්වා ඇත.
| වගුව 2: ෂ්රෙඩර් මිටියේ දෘඪතාව | |||||||
| සාම්පල | මතුපිට සිට දුර / මි.මී | සාමාන්යය | සම්පූර්ණ සාමාන්යය | ||||
| 5 | 15 | 25 | 35 | 45 | |||
| #1 | 52 | 54.5 | 54.3 | 50 | 52 | 52.6 | 48.5 |
| #2 | 54 | 48.2 | 47.3 | 48.5 | 46.2 | 48.8 | |
| #3 | 46 | 43.5 | 43.5 | 44.4 | 42.5 | 44 | |
ෂ්රෙඩර් මිටියේ පින්තූරය
මිටිය සිරුරේ (#1) දෘඪතාව එච්ආර්සී 48.8 ට වඩා වැඩි වන අතර සවිකරන සිදුරේ (#3) දෘඪතාව සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු බව වගුව 2 වෙතින් දැකගත හැකිය. මිටිය ශරීරය ප්රධාන වැඩ කොටසයි. මිටිය ශරීරයේ ඉහළ දෘඪතාව ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහතික කළ හැකිය; සවිකරන සිදුරේ අඩු දෘඪතාව ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා දිය හැක. මේ ආකාරයෙන්, විවිධ කොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලයි. තනි සාම්පලයකින්, මතුපිට දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් මූලික දෘඪතාවට වඩා වැඩි බවත්, දෘඪතා උච්චාවචන පරාසය ඉතා විශාල නොවන බවත් සොයා ගත හැක.
| ඇලෝයි ෂ්රෙඩර් මිටියේ යාන්ත්රික ගුණාංග | |||
| අයිතමය | #1 | #2 | #3 |
| බලපෑම් තද බව (J·cm*cm) | 40.13 | 46.9 | 58.58 කි |
| ආතන්ය ශක්තිය / MPa | 1548 | 1369 | / |
| දිගු කිරීමේ හැකියාව /% | 8 | 6.67 | 7 |
| ප්රදේශය අඩු කිරීම /% | 3.88 | 15 | 7.09 |
බලපෑම් දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම පිළිබඳ දත්ත වගුව 3 හි පෙන්වා ඇත. මිටියේ U-හැඩැති Charpy නිදර්ශකයේ බලපෑම දෘඪතාව 40 J / cm2 ට වඩා වැඩි බවත්, ඉහළම දෘඪතාව 3 වන වගුවෙන් දැකිය හැකිය. සවි කරන කුහරය 58.58 J / cm*cm; 6.6% ට වඩා වැඩි නියැදි වල දිගු වීම, සහ ආතන්ය ශක්තිය 1360 MPa ට වඩා වැඩි ය. වානේවල බලපෑම තද බව සාමාන්‍ය අඩු මිශ්ර වානේ (20-40 J / cm2) වලට වඩා වැඩිය. සාමාන්‍යයෙන් කිව්වොත් තද ගතිය වැඩි නම් තද ගතිය අඩු වෙනවා. ඉහත පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල අනුව, මෙම නියමය මූලික වශයෙන් එයට අනුකූල වන බව පෙනේ.
ක්ෂුද්ර ව්යුහය
ක්ෂුද්ර ව්යුහය බලපෑමේ නියැදියේ කැඩුණු කෙළවරෙන් කුඩා නියැදියක් කපා, පසුව ලෝහ ග්‍රැෆික් නියැදිය ඇඹරීම, පෙර-ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම මගින් සකස් කරන ලදී. ඛාදනය නොමැති තත්ත්වය යටතේ ඇතුළත් කිරීම් බෙදා හැරීම නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, 4% නයිට්රික් අම්ල මධ්යසාර සමග ඛාදනය වීමෙන් පසුව අනුකෘති ව්යුහය නිරීක්ෂණය කරන ලදී. මිශ්ර ලෝහ ඉරීමේ මිටිවල සාමාන්‍ය ව්‍යුහයන් කිහිපයක් රූපය 3 හි පෙන්වා ඇත.
රූපය 3 ෂ්රෙඩර් මිටියේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය Fig. 3A වානේවල ඇතුළත් කිරීම් වල රූප විද්‍යාව සහ ව්‍යාප්තිය පෙන්වයි. කිසිදු හැකිලීමේ කුහරයක්, හැකිලීමේ සිදුරු සහ සිදුරු නොමැතිව ඇතුළත් කිරීම් සංඛ්‍යාව සහ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා බව දැකිය හැකිය. 3b, C, D, සහ E රූප වලින්, මතුපිටට ආසන්න සහ මධ්‍යයේ පිහිටීම යන දෙකම දැකිය හැක.
ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ දෘඪ ව්යුහය මතුපිට සිට මධ්යය දක්වා ලබා ගන්නා අතර, ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාව ලබා ගැනීමයි. කේන්ද්‍රය ආසන්නයේ ඇති ක්ෂුද්ර ව්යුහය මතුපිටට වඩා රළු වේ, මන්ද හරය අවසාන ඝණීකරණ ස්ථානය වන අතර, සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර ධාන්ය වර්ධනය වීමට පහසු වේ.
Fig. 3b සහ C හි න්‍යාසය ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහිත lath martensite වේ. 3b හි ඇති පට්ටලය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, 3C හි ඇති ලෑල්ල සාපේක්ෂව ඝන වන අතර සමහර ඒවා 120 ° කෝණයකින් සකස් කර ඇත. 900 ℃ දී නිවාදැමීමෙන් පසු මාර්ටෙන්සයිට් වැඩි වීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ 900 ℃ දී නිවාදැමීමෙන් පසු වානේවල ධාන්ය ප්‍රමාණය ශීඝ්‍රයෙන් වැඩි වීම මත බව ප්රතිඵල පෙන්වා දෙයි. Fig. 3D සහ e කුඩා සහ කැට සහිත ෆෙරයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් සහිත සිහින් මාර්ටෙන්සයිට් සහ පහළ බයිනයිට් පෙන්වයි. සුදු ප්රදේශය නිවා දමන ලද මාර්ටෙන්සයිට් වන අතර එය බයිනයිට් වලට වඩා සාපේක්ෂව විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ, එබැවින් වර්ණය සැහැල්ලු ය; කළු ඉඳිකටුවක් වැනි ව්යුහය පහළ බයිනයිට් ය; කළු පැල්ලම ඇතුළත් වේ.
ෂ්රෙඩර් මිටියේ ස්ථාපන සිදුර වාතයේ සිසිල් වන අතර නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, ෆෙරයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකෘතිය තුළට විසුරුවා හැරිය නොහැක. එමනිසා, ෆෙරයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් කුඩා කැබලි සහ අංශු ස්වරූපයෙන් මාර්ටෙන්සයිට් අනුකෘතියේ ඉතිරිව ඇති අතර එමඟින් දෘඪතාව අඩු වේ.
ප්රතිපල
වාත්තු කිරීමෙන් පසු, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයාට ෂ්රෙඩර් මිටිය කට්ටල දෙකක්, මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ ෂ්රෙඩර් මිටියක්, මැංගනීස් වානේ ෂ්රෙඩර් මිටිය එකක් යැව්වා. පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ මත පදනම්ව, මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ ෂ්රෙඩර් මිටිය මැංගනීස් ෂ්රෙඩර් මිටියට .
@Nick Sun [email protected]
පසු කාලය: ජූලි-10-2020