Codelco kanggo nundha ekspansi tambang El Teniente, nyebutake pandemik

Codelco sing dikelola negara Chile ujar dina Sabtu bakal mandhegake konstruksi ing tingkat anyar ing tambang El Teniente, langkah sing dikandhakake perlu kanggo nglawan pandemik coronavirus sing nyebar kanthi cepet.

Produser tembaga paling dhuwur ing donya Codelco ujar manawa ing pratelan manawa langkah kasebut bakal nyuda total staf ing operasi Teniente dadi 4,500 wong. Tambang kasebut bakal terus beroperasi kanthi jadwal shift sing diumumake sadurunge 14 dina lan 14 dina kanggo nglindhungi para pekerja, ujare perusahaan kasebut.

"Iki (ukuran) wiwit dileksanakake akhir minggu kepungkur," ujare Codelco, nambahake pamindhahan kasebut ditujokake kanggo "nyuda kapadhetan karyawan lan staf kontrak, nyuda gerakan lan nyuda kemungkinan infeksi."

Kaputusan kasebut ditindakake nalika Federasi Pekerja Tembaga (FTC), klompok payung kanggo serikat pekerja Codelco, ngumumake buruh kontrak ing El Teniente tiwas saka covid-19, sing nomer enem tiwas saka penyakit kasebut ing operasi perusahaan.

Kesatuan ujar manawa paling ora 2,300 karyawan Codelco wis kena infeksi virus wiwit wabah kasebut diwiwiti ing pertengahan Maret.

Wabah koronavirus nyekel Codelco ing tengah-tengah inisiatif $ 40 milyar dolar 10 taun kanggo nganyarke tambang tuwa. Proyèk El Teniente bakal ngluwihi umur kerja tambang sing umuré abad, dumunung ing Pagunungan Andes kidul ibukutha Santiago.

Serikat lan kelompok sosial wis ratcheted munggah meksa Codelco lan penambang liyane kanggo daging sapi munggah pangayoman kanggo buruh, kalebu proposal minggu iki kanggo nutup tambang lor Teniente, ing wilayah Antofagasta, kanggo rong minggu.

CEO Codelco Octavio Araneda ujar ing wawancara karo media lokal ing dina Kamis manawa langkah kasebut bakal dadi "bencana" kanggo negara kasebut. Dheweke mbela respon virus perusahaan minangka proaktif.

Perusahaan ngandika iku bakal terus karo planning lan ancang-ancang kanggo expansion Teniente senadyan setbacks. Konstruksi puncak samesthine ing 2021 lan 2022, ujare pratelan kasebut.

El Teniente ngasilake 459,744 ton tembaga ing taun 2019.

Sinau babagan baja tahan tahan paduan rendah kanggo palu shredder

Baja mangan sing dhuwur digunakake ing casting palu bobot cilik (biasane kurang saka 90kg). Nanging, kanggo palu shredder daur ulang logam (biasane bobote sekitar 200kg-500kg), baja mangan ora cocog. Pengecoran kita nggunakake baja paduan rendah kanggo ngecor palu shredder gedhe.

Pemilihan Unsur Bahan

Desain komposisi campuran kudu nimbang kanthi lengkap babagan syarat kinerja campuran. Prinsip desain kanggo njamin hardenability cukup lan atose dhuwur lan kateguhan. Tekanan internal bainite umume luwih murah tinimbang martensit, lan resistensi nyandhang bainite luwih apik tinimbang martensit kanthi kekerasan sing padha. Komposisi saka baja paduan minangka nderek:

Unsur Karbon.  Karbon minangka unsur kunci sing mengaruhi struktur mikro lan sifat baja tahan paduan rendah lan medium. Isi karbon sing beda bisa entuk hubungan sing cocog sing beda antarane kekerasan lan kateguhan. Paduan karbon sing kurang nduweni kateguhan sing luwih dhuwur nanging kekerasan sing luwih murah, paduan karbon sing dhuwur nduweni kekerasan sing dhuwur nanging kateguhan sing ora cukup, dene paduan karbon medium nduweni kekerasan sing dhuwur lan kateguhan sing apik. Kanggo entuk kateguhan sing dhuwur kanggo nyukupi kahanan layanan bagean tahan nyandhang gedhe lan kandel kanthi gaya impact gedhe, kisaran baja karbon rendah yaiku 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si utamané nduweni peran nguatake solusi ing baja, nanging Si dhuwur banget bakal nambah brittleness baja, saengga isine 0,2 ~ 0,4%.

Unsur Mn.  China sugih ing sumber manganese lan murah ing rega, supaya wis dadi unsur aditif utama saka alloy kurang nyandhang baja. Ing tangan siji, manganese ing baja muter peran penguatan solusi kanggo nambah kekuatan lan atose baja, lan ing tangan liyane, iku mbenakake hardenability saka baja. Nanging, manganese sing berlebihan bakal nambah volume austenit sing ditahan, saengga kandungan mangan ditemtokake 1,0-2,0%.

Unsur Cr.  Cr nduwe peran utama ing baja tuang tahan paduan rendah. Cr bisa sebagian dipun bibaraken ing austenite kanggo ngiyataken matriks tanpa ngurangi kateguhan, nundha transformasi saka austenite undercooled lan nambah hardenability saka baja, utamané nalika mlaku digabungake karo manganese lan silikon, hardenability bisa nemen apik. Cr nduweni resistance tempering sing luwih dhuwur lan bisa nggawe sifat pasuryan sing kandel. dadi isi Cr ditemtokake 1,5-2,0%.

Unsur Mo.  Mo bisa èfèktif nyaring minangka-cast microstructure, nambah uniformity saka salib-bagean, nyegah kedadean saka brittleness emosi, nambah stabilitas tempering, lan impact kateguhan saka baja. Asil nuduhake yen hardenability saka baja Ngartekno apik, lan kekuatan lan atose saka baja bisa apik. Nanging, amarga rega dhuwur, jumlah tambahan saka Mo dikontrol antarane 0.1-0.3% miturut ukuran lan kekandelan tembok saka bagean,.

Unsur Ni.  Ni minangka unsur paduan utama kanggo mbentuk lan nyetabilake austenit. Nambahake jumlah tartamtu saka Ni bisa nambah hardenability lan nggawe microstructure makaryakke jumlah cilik saka austenite disimpen ing suhu kamar kanggo nambah kateguhan. Nanging rega Ni dhuwur banget, lan isi Ni ditambahake 0,1- 0,3%.

Unsur Cu.  Cu ora mbentuk karbida lan ana ing matriks minangka solusi padhet, sing bisa nambah kateguhan baja. Kajaba iku, Cu nduweni efek sing padha karo Ni, sing bisa nambah hardenability lan potensial elektroda matriks, lan nambah resistensi korosi baja. Iki penting banget kanggo bagean tahan nyandhang sing digunakake ing kahanan mecah udan. Penambahan Cu ing baja tahan nyandhang yaiku 0,8-1,00%.

Unsur Tilak.  Nambahake unsur tilak menyang baja tahan nyandhang paduan rendah minangka salah sawijining cara sing paling efektif kanggo nambah sifate. Bisa nyaring minangka-cast microstructure, ngresiki wates gandum, nambah morfologi lan distribusi carbide lan inklusi, lan njaga kateguhan cukup saka alloy kurang nyandhang baja tahan.

SP Elemen.  Iki minangka unsur sing mbebayani, sing gampang mbentuk inklusi wates gandum ing baja, nambah brittleness baja lan nambah tendensi retak saka casting nalika casting lan perawatan panas. Mulane, P lan s kudu kurang saka 0,04%.

Dadi, komposisi kimia kanggo baja tahan paduan bisa ditampilake ing tabel ing ngisor iki:

Proses Peleburan

Bahan mentah dilebur ing tungku induksi frekuensi medium 1 T. Paduan kasebut disiapake kanthi baja kethokan, wesi babi, ferrochrome karbon rendah, ferromanganese, ferromolybdenum, nikel elektrolitik, lan paduan tanah jarang. Sawise leleh, conto dijupuk kanggo analisis kimia sadurunge tungku, lan campuran ditambahake miturut asil analisis. Nalika komposisi lan suhu ketemu syarat nutul, aluminium dipasang kanggo deoxidize; sak proses nunyuk, langka bumi Ti lan V ditambahake kanggo modifikasi.

Tuang & Casting

Casting cetakan pasir digunakake ing proses cetakan. Sawise baja molten dibuwang saka pawon, dilebokake ing ladle. Nalika suhu mudhun nganti 1 450 ℃, pangobongan diwiwiti. Kanggo nggawe baja molten ngisi cetakan pasir kanthi cepet, sistem gating sing luwih gedhe (20% luwih gedhe tinimbang baja karbon biasa) kudu diadopsi. Kanggo nambah wektu dipakani lan kemampuan dipakani riser, wesi kadhemen digunakake kanggo cocog riser lan cara panas external diadopsi kanggo njupuk struktur minangka-cast kandhel. Ukuran palu shredder gedhe yaiku 700 mm * 400 mm * 120 mm, lan bobot siji potongan yaiku 250 kg. Sawise casting di resiki, annealing suhu dhuwur ditindakake, banjur gating lan riser dipotong.

Perawatan panas

Proses perawatan panas quenching lan tempering diadopsi. Kanggo nyegah retakan quenching ing bolongan instalasi, metode quenching lokal diadopsi. Tungku resistensi jinis kothak digunakake kanggo panas casting, suhu austenitizing yaiku (900 ± 10 ℃) lan wektu ditahan yaiku 5 jam. Tingkat cooling saka quenchant kaca banyu khusus antarane banyu lan lenga. Iku banget ono gunane kanggo nyegah quenching crack lan quenching ewah-ewahan bentuk, lan medium quenching wis kurang biaya, safety apik, lan practicability. Sawise quenching, proses tempering suhu rendah diadopsi, suhu tempering yaiku (230 ± 10) ℃ lan wektu ditahan yaiku 6 jam.

Kontrol kualitas

Titik kritis utama baja diukur nganggo dilatometer optik dt1000, lan kurva transformasi isotermal saka austenit sing kurang adhem diukur kanthi metode kekerasan metalografi.

Kurva TTT baja paduan

Saka garis kurva TTT, kita bisa ngerti:

1. Ana wilayah Teluk sing jelas ing antarane kurva transformasi ferit, pearlit, lan bainit suhu dhuwur. Kurva C saka transformasi pearlite dipisahake saka transformasi bainit, nuduhake hukum tampilan kurva C independen, sing kalebu rong jinis "irung", dene wilayah bainit luwih cedhak karo kurva S. Amarga baja ngemot unsur pembentuk karbida Cr, Mo, lan liya-liyane, unsur-unsur kasebut larut dadi austenit sajrone dadi panas, sing bisa nundha dekomposisi austenit sing kurang adhem lan nyuda tingkat dekomposisi. Ing wektu sing padha, padha uga mengaruhi suhu dekomposisi austenite undercooled. Cr lan Mo nggawe zona transformasi pearlite pindhah menyang suhu sing luwih dhuwur lan nurunake suhu transformasi bainit. Kanthi cara iki, kurva transformasi pearlite lan bainite dipisahake ing kurva TTT, lan zona metastabil austenite subcooled katon ing tengah, yaiku sekitar 500-600 ℃.
2. Suhu ujung irung baja kira-kira 650 ℃, sawetara suhu transisi ferrite yaiku 625-750 ℃, sawetara suhu transformasi pearlite yaiku 600-700 ℃, lan sawetara suhu transformasi bainit yaiku 350-500 ℃.
3. Ing wilayah transformasi suhu dhuwur, wektu paling awal kanggo precipitate ferit yaiku 612 s, periode inkubasi paling cendhak saka pearlite yaiku 7 270 s, lan jumlah transformasi pearlite tekan 50% ing 22 860 s; periode inkubasi transformasi bainit kira-kira 20 s ing 400 ℃ lan transformasi martensite dumadi nalika suhu ngisor 340 ℃. Bisa dideleng yen baja nduweni hardenability apik.

Properti Mekanik

Samples dijupuk saka nyoba diprodhuksi gedhe shredder Pethel awak, lan 10 mm * 10 mm * 20 mm sampel Strip Cut dening nglereni kabel saka njaba kanggo nang, lan atose iki diukur saka lumahing kanggo tengah. Posisi sampling ditampilake ing Fig.. 2. # 1 lan # 2 dijupuk saka awak Pethel shredder, lan # 3 dijupuk ing bolongan instalasi. Asil pangukuran kekerasan kapacak ing Tabel 2.

Gambar palu shredder

Bisa dideleng saka Tabel 2 sing atose HRC awak Pethel (# 1) luwih saka 48,8, nalika atose bolongan soyo tambah (# 3) punika relatif murah. Awak palu minangka bagean kerja utama. Atose dhuwur saka awak Pethel bisa njamin resistance nyandhang dhuwur; atose kurang saka bolongan soyo tambah bisa nyedhiyani kateguhan dhuwur. Kanthi cara iki, syarat kinerja sing beda-beda saka bagean sing beda-beda ditemoni. Saka sampel siji, bisa ditemokake yen kekerasan lumahing umume luwih dhuwur tinimbang kekerasan inti, lan sawetara fluktuasi kekerasan ora gedhe banget.

Data ketangguhan impact, kekuatan tarik, lan elongasi kapacak ing Tabel 3. Saged dipuntingali saking Tabel 3 bilih ketangguhan tabrakan spesimen Charpy palu ingkang wujudipun U punika wonten ing sadhuwure 40 J/cm2, lan kateguhan ingkang paling inggil. bolongan sing dipasang yaiku 58,58 J / cm * cm; elongation saka conto intercepted luwih saka 6,6%, lan kekuatan tensile luwih saka 1360 MPa. Ketangguhan impact baja luwih dhuwur tinimbang baja paduan rendah biasa (20-40 J / cm2). Umumé, yen kekerasan luwih dhuwur, kekerasan bakal mudhun. Saka asil eksperimen ing ndhuwur bisa diweruhi yen aturan iki pancen jumbuh karo.

Struktur mikro

Microstructure sampel cilik Cut saka mburi bejat saka sampel impact, lan banjur sampel metallographic iki disiapake dening mecah, wis grinding lan polishing. Distribusi inklusi diamati ing kondisi ora ana erosi, lan struktur matriks diamati sawise erosi karo alkohol asam nitrat 4%. Sawetara struktur khas palu shredder alloy ditampilake ing Fig. 3.

Gambar 3 Struktur mikro saka palu shredder Gambar 3A nuduhake morfologi lan distribusi inklusi ing baja. Bisa dideleng manawa jumlah lan ukuran inklusi relatif cilik, ora ana rongga penyusutan, porositas penyusutan, lan porositas. Saka gambar 3b, C, D, lan E, bisa dideleng yen posisi cedhak permukaan lan cedhak tengah.

Asil nuduhake yen struktur hardened dijupuk saka lumahing kanggo tengah, lan hardenability cukup. Struktur mikro sing cedhak karo tengah luwih kasar tinimbang ing permukaan amarga inti minangka situs solidifikasi pungkasan, tingkat pendinginan alon lan biji-bijian gampang tuwuh.

Matriks ing Fig. 3b lan C minangka martensit lath kanthi distribusi seragam. Lath ing Fig. 3b punika relatif cilik, lan lath ing Fig. 3C punika relatif nglukis, lan sawetara wong sing disusun ing 120 ° amba. Asil nuduhake yen nambah martensite sawise quenching ing 900 ℃ utamané adhedhasar kasunyatan sing ukuran gandum saka baja mundhak kanthi cepet sawise quenching ing 900 ℃. Fig. 3D lan e nuduhake martensite nggoleki lan bainit ngisor karo jumlah cilik ferit cilik lan granular. Wewengkon putih wis dipateni martensit, sing relatif tahan korosi tinimbang bainit, saéngga werna luwih entheng; struktur kaya jarum ireng yaiku bainit ngisor; titik ireng iku inklusi.

Amarga bolongan instalasi saka palu shredder digawe adhem ing udhara lan suhu quenching kurang, ferrite ora bisa rampung dissolve menyang matriks. Mulane, jumlah cilik ferit tetep ing matriks martensit ing wangun potongan cilik lan partikel, sing ndadékaké nyuda atose.

Asil

Sawise casting, kita ngirim rong set palu shredder menyang pelanggan, siji set palu shredder baja tahan paduan, siji set palu shredder baja mangan. Adhedhasar umpan balik pelanggan, palu penghancur baja tahan paduan umure 1,6 kaping luwih saka palu shredder mangan.

@Nick Sun      [email protected]