Codelco fir El Teniente Mine Expansioun z'ënnerbriechen, zitéiert Pandemie

De Chile staatleche Codelco sot e Samschdeg et géif de Bau temporär op engem neien Niveau op senger Flaggschëff El Teniente Mine stoppen, eng Beweegung, déi se gesot huet, wier noutwendeg fir déi séier verbreet Coronavirus Pandemie ze bekämpfen.

Welt Top Kupferproduzent Codelco sot an enger Erklärung datt d'Mesure déi total Reduktioun vum Personal bei hiren Teniente Operatiounen op 4,500 Leit bréngt. D'Mine wäert weider schaffen mat engem virdru ugekënnegten Schichtplang vu 14 Deeg op a 14 Deeg fräi fir d'Aarbechter ze schützen, sot d'Firma.

"Dës (Moossnam) huet de leschte Weekend ugefaang ëmgesat ze ginn," sot de Codelco, a bäigefüügt datt d'Beweegung zielt fir "d'Dicht vun eisem eegenen a Kontraktpersonal ze reduzéieren, d'Bewegung zréckzekréien an d'Méiglechkeet vun enger Infektioun ze reduzéieren."

D'Entscheedung kënnt wéi d'Federatioun vu Kupferaarbechter (FTC), e Regenschirmgrupp fir Codelco Gewerkschaften, ugekënnegt huet datt e Kontraktaarbechter zu El Teniente un Covid-19 gestuerwen ass, de sechsten Doud vun der Krankheet bei den Operatiounen vun der Firma.

Gewerkschafte soen op d'mannst 2,300 vun den Aarbechter vum Codelco si mam Virus infizéiert zënter dem Ausbroch Mëtt Mäerz ugefaang huet.

De Coronavirus Ausbroch huet de Codelco an der Mëtt vun enger 10-Joer, $ 40 Milliarden Dollar Initiativ gefaange fir seng alternd Minen ze upgrade. De Projet El Teniente géif d'Aarbechtsdauer vun der Joerhonnert-aler Mine verlängeren, déi an den Andes Bierger südlech vun der Haaptstad Santiago läit.

Gewerkschaften a sozial Gruppen hunn den Drock op Codelco an aner Miner verstäerkt fir Schutz fir Aarbechter ze verstäerken, dorënner eng Propositioun dës Woch fir Minen nërdlech vun Teniente, an der Antofagasta Regioun, fir zwou Wochen zouzemaachen.

De Codelco CEO Octavio Araneda sot an engem Interview mat lokalen Medien um Donneschdeg datt all esou Beweegung "katastrophesch" fir d'Land wier. Hien huet d'Virusreaktioun vun der Firma als proaktiv verdeedegt.

D'Firma sot et géif mat der Planung a Virbereedunge fir d'Teniente Expansioun trotz de Réckschlag weidergoen. Peak Bau gëtt erwaart an 2021 an 2022, sot d'Ausso.

El Teniente huet 459.744 Tonnen Kupfer am Joer 2019 produzéiert.

Etude op der niddereg Legierung verschleißbeständeg Stol fir Schredderhammer

Héich Mangan Stahl ass wäit benotzt am Guss kleng Gewiicht Hammer (normalerweis manner wéi 90kg). Wéi och ëmmer, fir Metal recycléiert Schredderhammer (normalerweis Gewiicht ongeféier 200 kg-500 kg), ass Manganstol net gëeegent. Eis Schmelz benotzt niddereg Legierungsstahl fir grouss Schredderhammer ze leeën.

Material Element Auswiel

Den Design vun der Legierungskompositioun muss voll berücksichtegen d'Leeschtungsfuerderunge vun der Legierung ze treffen. Den Designprinzip ass genuch Härtbarkeet an héich Härtheet an Zähegkeet ze garantéieren. Den internen Stress vu Bainit ass allgemeng méi niddereg wéi dee vum Martensit, an d'Verschleißbeständegkeet vu Bainit ass besser wéi dee vum Martensit mat der selwechter Härheet. D'Zesummesetzung vum Legierungsstahl ass wéi folgend:

Kuelestoff Element.  Kuelestoff ass de Schlësselelement deen d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte vun nidderegen a mëttleren Legierung verschleißbeständeg Stol beaflosst. Verschidde Kuelestoffgehalt kënnen eng aner passende Relatioun tëscht Härtheet an Zähegkeet kréien. Niddereg Kuelestofflegierung huet méi héich Zähegkeet awer méi niddereg Härke, Héich Kuelestofflegierung huet héich Hardheet awer net genuch Zähegkeet, während mëttel Kuelestofflegierung héich Härt a gutt Zähegkeet huet. Fir héich Zähegkeet ze kréien fir de Servicebedéngungen vu groussen an décke verschleißbeständeg Deeler mat grousser Impaktkraaft ze erfëllen, ass d'Band vu Kuelestoffstahl 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si spillt haaptsächlech eng Roll vun der Léisungsverstäerkung am Stahl, awer ze héich Si wäert d'Brëtzlechkeet vum Stol erhéijen, sou datt säin Inhalt 0,2 ~ 0,4% ass.

Mn Element.  China ass räich an Mangan Ressourcen an niddereg am Präis, sou ass et den Haaptgrond Zousaz Element vun niddereg durchgang zouzedrécken-resistent géint Stol ginn. Engersäits spillt Mangan am Stol d'Roll vun der Léisungsstäerkung fir d'Kraaft an d'Härheet vum Stol ze verbesseren, an op der anerer Säit verbessert et d'Häertbarkeet vum Stol. Wéi och ëmmer, exzessiv Mangan wäert den erhale Austenitvolumen erhéijen, sou datt de Mangangehalt op 1,0-2,0% bestëmmt gëtt.

Cr Element.  Cr spillt eng Haaptroll am nidderegen Legierung verschleißbeständeg Gossstol. Cr kann deelweis an Austenit opgeléist ginn fir d'Matrix ze stäerken ouni d'Zähegkeet ze reduzéieren, d'Transformatioun vun ënnergekühlten Austenit ze posten an d'Häertbarkeet vum Stahl ze erhéijen, besonnesch wann se richteg mat Mangan a Silizium kombinéiert ginn, kann d'Härbarkeet staark verbessert ginn. Cr huet méi héich tempering Resistenz a kann d'Eegeschafte vun décke Enn Gesiicht eenheetlech maachen. sou datt de Cr Inhalt op 1,5-2,0% bestëmmt gëtt.

Mo Element.  Mo kann effektiv d'As-Goss-Mikrostruktur verfeineren, d'Uniformitéit vum Querschnitt verbesseren, d'Optriede vun der Temperéierungsbrechlechkeet verhënneren, d'Temperéierungsstabilitéit verbesseren an d'Zähegkeet vum Stol Impakt. D'Resultater weisen datt d'Häertbarkeet vum Stahl wesentlech verbessert gëtt, an d'Kraaft an d'Härheet vum Stol kënne verbessert ginn. Wéi och ëmmer, wéinst dem héije Präis gëtt d'Zousatzbetrag vu Mo tëscht 0,1-0,3% kontrolléiert no der Gréisst an der Mauerdicke vun den Deeler,.

Ni Element.  Ni ass den Haaptlegierungselement fir Austenit ze bilden an ze stabiliséieren. Eng gewësse Quantitéit Ni bäizefügen kann d'Härtbarkeet verbesseren an d'Mikrostruktur e klengt Betrag vun erhale Austenit bei Raumtemperatur behalen fir seng Zähegkeet ze verbesseren. Awer de Präis vun Ni ass ganz héich, an den Inhalt vun Ni dobäi ass 0,1- 0,3%.

Cu Element.  Cu bilden keng Karbiden an existéiert an der Matrix als zolitt Léisung, déi d'Zähegkeet vum Stol verbesseren kann. Zousätzlech huet Cu en ähnlechen Effekt wéi Ni, wat d'Härbarkeet an d'Elektrodenpotenzial vun der Matrix verbesseren kann an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Stol erhéijen. Dëst ass besonnesch wichteg fir verschleißbeständeg Deeler déi ënner naass Schleifbedéngungen schaffen. D'Zousatz vun Cu am verschleißbeständeg Stol ass 0,8-1,00%.

Spuer Element.  Spuerelementer an niddereg Legierung verschleißbeständeg Stol bäizefügen ass eng vun den effektivsten Methoden fir seng Eegeschaften ze verbesseren. Et kann als Goss Mikrostruktur raffinéiert, Kär Grenzen purifizéieren, d'Morphologie an d'Verdeelung vu Karbiden an Inklusiounen verbesseren, a genuch Zähegkeet vun nidderegen Legierung verschleißbeständeg Stol erhalen.

SP Element.  Si sinn schiedlech Elementer, déi liicht Getreide-Grenz-Inklusiounen am Stol bilden, d'Bréchheet vum Stahl erhéijen an d'Kracktendenz vu Goss beim Goss an der Hëtztbehandlung erhéijen. Dofir musse P an s manner wéi 0,04% sinn.

Also ass d'chemesch Zesummesetzung fir alliéiert verschleißbeständeg Stol an der folgender Tabell gewisen:

Schmelzen Prozess

D'Rohmaterialien goufen an engem 1 T mëttelfrequenz Induktiounsofen geschmolt. D'Legierung gouf aus Eiseschrott, Schwäin, Kuelestoff Ferrochrom, Ferromangan, Ferromolybdän, elektrolytescht Néckel a rare Äerdlegierung virbereet. Nom Schmelz gi Proben fir chemesch Analyse virum Uewen geholl, an d'Legierung gëtt no den Analyseresultater bäigefüügt. Wann d'Zesummesetzung an d'Temperatur den Ufuerderunge vum Tapp entspriechen, gëtt Aluminium agefouert fir ze deoxidéieren; während der Ausspionéieren Prozess, seelen Äerd Ti a V si fir Ännerung dobäi.

Gießen & Casting

Sand Schimmelgoss gëtt am Schimmelprozess benotzt. Nodeems de geschmollte Stahl aus dem Ofen entlooss gëtt, gëtt et an d'Läsch geluecht. Wann d'Temperatur op 1 450 ℃ fällt, fänkt d'Schéissen un. Fir de geschmollte Stol séier d'Sandschimmel ze fëllen, sollt e gréissere Gatesystem (20% méi grouss wéi dee vum gewéinleche Kuelestol) ugeholl ginn. Fir d'Fütterungszäit an d'Fütterungsfäegkeet vum Riser ze verbesseren, gëtt de kale Eisen benotzt fir de Riser ze passen an d'extern Heizungsmethod gëtt ugeholl fir déi dichte wéi-goss Struktur ze kréien. D'Gréisst vum e grousse Schredderhammer ass 700 mm * 400 mm * 120 mm, an d'Gewiicht vun engem Stéck ass 250 kg. Nodeems de Goss gereinegt ass, gëtt d'Héichtemperatur-Annealung duerchgefouert, an dann d'Gate an d'Steigerung geschnidden.

Hëtzt Behandlung

De Quenching an tempering Wärmebehandlungsprozess gëtt ugeholl. Fir d'Quenching Rëss am Installatiounsloch ze vermeiden, gëtt d'lokal Quenching Method ugeholl. D'Box-Typ Resistenz Schmelzhäre gouf benotzt fir de Goss ze hëtzen, d'Austenitiséierungstemperatur war (900 ± 10 ℃) an d'Haltzäit war 5 h. De Ofkillungsquote vum spezielle Waasserglas-Quenchant ass tëscht Waasser an Ueleg. Et ass ganz gënschteg Quenching Rëss an quenching Deformatioun ze verhënneren, an der quenching Medium huet niddereg Käschte, gutt Sécherheet, a Praxisbarkeet. Nom Quenching gëtt den Tieftemperatur-Temperéierungsprozess ugeholl, d'Temperéierungstemperatur ass (230 ± 10) ℃ an d'Haltzäit ass 6 h.

Qualitéitskontroll

D'Haaptkritesch Punkte vum Stol goufen duerch opteschen Dilatometer dt1000 gemooss, an d'isothermesch Transformatiounskurve vum ënnergekillten Austenit gouf mat der metallographescher Härtemethod gemooss.

D'TTT-Kurve vum Legierungsstahl

Vun der TTT Curve Linn kënne mir wëssen:

1. Et gi offensichtlech Buchtregiounen tëscht den Transformatiounskurve vu Ferrit mat héijer Temperatur, Perlit a mëttlerer Temperatur Bainit. D'C-Kurve vun der Perlit-Transformatioun ass vun der Bainit-Transformatioun getrennt, wat d'Erscheinungsgesetz vun der onofhängeger C-Kurve weist, déi zu zwee "Nues" Typ gehéiert, während d'Bainit-Regioun méi no bei der S-Kurve ass. Well de Stol Carbid-bildend Elementer Cr, Mo, etc. enthält, ginn dës Elementer während der Heizung an Austenit opgeléist, wat d'Zersetzung vum ënnergekillten Austenit verspéit a seng Zersetzungsquote reduzéiert. Zur selwechter Zäit beaflossen se och d'Zersetzungstemperatur vun ënnergekillten Austenit. Cr a Mo maachen d'Perlit-Transformatiounszon op eng méi héich Temperatur ze bewegen an d'Bainit-Transformatiounstemperatur ze senken. Op dës Manéier gëtt d'Transformatiounskurve vu Perlit a Bainit an der TTT-Kurve getrennt, an an der Mëtt erschéngt eng ënnergekillte austenit-metastabile Zone, déi ongeféier 500-600 ℃ ass.
2. D'Nuestipptemperatur vum Stol ass ongeféier 650 ℃, de Ferrit-Iwwergangstemperaturberäich ass 625-750 ℃, d'Perlit-Transformatiounstemperaturberäich ass 600-700 ℃, an d'Bainit-Transformatiounstemperaturberäich ass 350-500 ℃.
3. An der Héichtemperatur-Transformatiounsregioun ass déi fréizäiteg Zäit fir Ferrit auszeschléissen 612 s, déi kürzest Inkubatiounsperiod vu Perlit ass 7 270 s, an d'Transformatiounsbetrag vun Perlit erreecht 50% bei 22 860 s; D'Inkubatiounsperiod vun der Bainittransformatioun ass ongeféier 20 s bei 400 ℃ an d'Martensittransformatioun geschitt wann d'Temperatur ënner 340 ℃ ass. Et kann gesi ginn datt de Stol eng gutt Härtbarkeet huet.

Mechanesch Propriétéit

Echantillon goufen aus dem Prozess produzéiert grouss shredder Hammer Kierper geholl, an engem 10 mm * 10 mm * 20 mm Sträif Prouf war vun Drot opzedeelen vun baussecht no bannen geschnidde, an hardness war vun der Uewerfläch gemooss an d'Mëtt. D'Prouf Positioun ass an der Figur gewisen 2. # 1 an # 2 sinn aus dem shredder Hammer Kierper geholl, an # 3 sinn op der Installatioun Lach geholl. D'Resultater vun der Hardnessmessung ginn an der Tabell 2 gewisen.

D'Bild vum Schredderhammer

Et kann aus Table 2 gesi ginn datt d'Härheet HRC vum Hammerkierper (#1) méi grouss ass wéi 48,8, während d'Härheet vum Montageloch (#3) relativ méi niddereg ass. Den Hammer Kierper ass den Haaptaarbechtsdeel. Déi héich Hardness vum Hammerkierper kann eng héich Verschleißbeständegkeet garantéieren; déi niddereg hardness vun der Opriichte Lach kann héich Zähegkeet bidden. Op dës Manéier ginn déi verschidde Leeschtungsufuerderunge vu verschiddenen Deeler erfëllt. Vun enger eenzeger Probe kann et festgestallt ginn datt d'Uewerflächhärkeet allgemeng méi héich ass wéi d'Kärhärkeet, an d'Häertschwankungsberäich ass net ganz grouss.

D'Daten vun der Schlagzähegkeet, der Spannkraaft an der Verlängerung ginn an der Tabell 3 gewisen. Et kann aus der Tabell 3 gesi ginn datt d'Schlagzähegkeet vum U-förmleche Charpy Exemplar vum Hammer iwwer 40 J / cm2 ass, an déi héchst Zähegkeet vun d'Montage Lach ass 58,58 J / cm * cm; d'Verlängerung vun de Proben ofgefaangen ass méi wéi 6,6%, an d'Trennstabilitéit ass méi wéi 1360 MPa. D'Schlagzähegkeet vum Stol ass méi héich wéi déi vum gewéinleche Lowlegierungsstahl (20-40 J / cm2). Am allgemengen, wann d'Häert méi héich ass, wäert d'Zähegkeet erofgoen. Aus den uewe genannten experimentellen Resultater kann et gesi ginn datt dës Regel am Fong domat entsprécht.

Mikrostruktur

Mikrostruktur eng kleng Probe gouf aus dem gebrochenen Enn vun der Impaktprobe geschnidden, an duerno gouf d'metallographesch Probe duerch Schleifen, Pre-Schleifen a Polieren virbereet. D'Verdeelung vun Inklusiounen gouf ënner der Bedingung vu keng Erosioun beobachtet, an d'Matrixstruktur gouf beobachtet nodeems se mat 4% Salpetersäure Alkohol erodéiert goufen. Verschidde typesch Strukture vun Legierung Schredderhammer ginn an der Fig.

Fig. 3 D'Mikrostrukture vum Schredderhammer Fig. 3A weist d'Morphologie an d'Verdeelung vun Inklusiounen am Stol. Et kann gesi ginn datt d'Zuel an d'Gréisst vun den Inklusiounen relativ kleng sinn, ouni Schrumpfhuelraum, Schrumpfporositéit a Porositéit. Aus den Figuren 3b, C, D an E, kann et gesi ginn datt souwuel no Uewerfläch wéi no bei der Mëtt Positioun

D'Resultater weisen datt d'gehärte Struktur vun der Uewerfläch an d'Mëtt kritt gëtt, a genuch Härtbarkeet gëtt kritt. D'Mikrostruktur no bei der Mëtt ass méi gréisser wéi déi op der Uewerfläch, well de Kär ass déi lescht Verstäerkungsplaz, d'Ofkillungsrate ass lues an d'Käre si einfach ze wuessen.

D'Matrix an der Figur 3b an C ass lath Martensit mat eenheetleche Verdeelung. D'Lath an der Fig. D'Resultater weisen datt d'Erhéijung vum Martensit nom Ausschlësse bei 900 ℃ haaptsächlech op der Tatsaach baséiert datt d'Korngréisst vum Stol séier eropgeet nom Ausschlësse bei 900 ℃. Fig.. 3D an e weisen fein Martensit an ënnescht Bainit mat enger klenger Quantitéit vu klenge a granuläre Ferrit. De wäisse Gebitt ass gequetscht Martensit, wat relativ korrosionsbeständeg ass wéi Bainit, sou datt d'Faarf méi hell ass; déi schwaarz Nadel-ähnlech Struktur ass ënnescht Bainit; de schwaarze Fleck ass Inklusiounen.

Well d'Installatiounsloch vum Schredderhammer an der Loft ofgekillt ass an d'Quenchtemperatur niddereg ass, kann d'Ferrit net komplett an d'Matrix opléisen. Dofir bleift eng kleng Quantitéit vu Ferrit an der Martensit Matrix a Form vu klenge Stécker a Partikelen, wat zu der Ofsenkung vun der Hardness féiert.

Resultater

Nom Goss hu mir zwee Sätz Schredderhammer un eise Client geschéckt, e Set vun Legierung verschleißbeständeg Stahl Schredderhammer, e Set vu Mangan Stahl Schredderhammer. Baséierend op Client Feedback, d'Legierung verschleißbeständeg Stol Schredder Hammers spanen d'Liewen 1,6 Mol méi wéi Mangan Schredder Hammer.

@Nick Sun      [email protected]