કોડેલકો અલ ટેનિએન્ટે ખાણ વિસ્તરણને સ્થગિત કરશે, રોગચાળો ટાંકશે

ચિલીના રાજ્ય-સંચાલિત કોડેલકોએ શનિવારે કહ્યું હતું કે તે તેની ફ્લેગશિપ અલ ટેનિએન્ટ ખાણ પર નવા સ્તરે બાંધકામને અસ્થાયી રૂપે અટકાવશે, એક પગલું તેણે કહ્યું હતું કે તે ઝડપથી ફેલાતા કોરોનાવાયરસ રોગચાળાનો સામનો કરવા માટે જરૂરી છે.

વિશ્વની ટોચની કોપર ઉત્પાદક કોડેલકોએ એક નિવેદનમાં જણાવ્યું હતું કે આ પગલાં તેના ટેનિએન્ટ કામગીરીમાં સ્ટાફમાં કુલ ઘટાડો 4,500 લોકો સુધી પહોંચાડશે. કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે, કામદારોના રક્ષણ માટે 14 દિવસ ચાલુ અને 14 દિવસની રજાના અગાઉ જાહેર કરાયેલા શિફ્ટ શેડ્યૂલ સાથે ખાણ કામ કરવાનું ચાલુ રાખશે.

કોડેલકોએ જણાવ્યું હતું કે, "આ (માપ) ગયા સપ્તાહના અંતે અમલમાં મૂકવાનું શરૂ થયું," કોડેલકોએ ઉમેર્યું હતું કે, "આપણા પોતાના અને કોન્ટ્રાક્ટ સ્ટાફ બંનેની ઘનતા ઘટાડવાનો, પાછળની હિલચાલને સ્કેલિંગ કરવાનો અને ચેપની શક્યતા ઘટાડવાનો હેતુ હતો."

ફેડરેશન ઓફ કોપર વર્કર્સ (FTC), કોડેલકોના યુનિયનો માટેના એક અમ્બ્રેલા ગ્રૂપ, એલ ટેનિએન્ટે ખાતેના કોન્ટ્રાક્ટ વર્કરનું કોવિડ-19થી મૃત્યુ થયું હોવાની જાહેરાત કરી હતી, જે કંપનીની કામગીરીમાં આ રોગથી છઠ્ઠું મૃત્યુ હોવાથી આ નિર્ણય આવ્યો છે.

યુનિયનો કહે છે કે માર્ચના મધ્યમાં ફાટી નીકળ્યો ત્યારથી કોડેલકોના ઓછામાં ઓછા 2,300 કામદારો વાયરસથી સંક્રમિત થયા છે.

તેની વૃદ્ધ ખાણોને અપગ્રેડ કરવા માટે 10-વર્ષ, $40 બિલિયન ડૉલરની પહેલની વચ્ચે કોરોનાવાયરસ ફાટી નીકળ્યો. અલ ટેનિએંટ પ્રોજેક્ટ રાજધાની સેન્ટિયાગોની દક્ષિણે એન્ડીસ પર્વતમાળામાં સ્થિત સદી જૂની ખાણના કાર્યકારી જીવનને લંબાવશે.

યુનિયનો અને સામાજિક જૂથોએ કોડેલકો અને અન્ય ખાણિયાઓ પર કામદારો માટે સુરક્ષા વધારવા માટે દબાણ વધાર્યું છે, જેમાં આ અઠવાડિયે એન્ટોફાગાસ્ટા પ્રદેશમાં, ટેનિએન્ટની ઉત્તરે આવેલી ખાણોને બે અઠવાડિયા માટે બંધ કરવાની દરખાસ્તનો સમાવેશ થાય છે.

કોડેલકોના સીઈઓ ઓક્ટાવિયો અરેનેડાએ ગુરુવારે સ્થાનિક મીડિયા સાથેની એક મુલાકાતમાં જણાવ્યું હતું કે આ પ્રકારનું કોઈપણ પગલું દેશ માટે "આપત્તિજનક" હશે. તેણે કંપનીના વાયરસ પ્રતિભાવને સક્રિય તરીકે બચાવ્યો.

કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે તે આંચકો હોવા છતાં ટેનિએન્ટ વિસ્તરણ માટે આયોજન અને તૈયારીઓ સાથે ચાલુ રાખશે. 2021 અને 2022માં ટોચનું બાંધકામ અપેક્ષિત છે, એમ નિવેદનમાં જણાવાયું છે.

અલ ટેનિએન્ટે 2019માં 459,744 ટન કોપરનું ઉત્પાદન કર્યું હતું.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ નાના વજનના હેમર (સામાન્ય રીતે 90 કિગ્રા કરતા ઓછા) માટે કરવામાં આવે છે. જો કે, મેટલ રિસાયકલ કટકા કરનાર હેમર (સામાન્ય રીતે વજન 200kg-500kg) માટે મેંગેનીઝ સ્ટીલ યોગ્ય નથી. અમારી ફાઉન્ડ્રી મોટા કટકા કરનાર હેમરને કાસ્ટ કરવા માટે લો એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.

સામગ્રી તત્વ પસંદગી

એલોય કમ્પોઝિશન ડિઝાઇન એ એલોયની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાનું સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત એ પર્યાપ્ત સખતતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. બેનાઈટનો આંતરિક તણાવ સામાન્ય રીતે માર્ટેન્સાઈટ કરતા ઓછો હોય છે, અને બેનાઈટનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સમાન કઠિનતામાં માર્ટેન્સાઈટ કરતા વધુ સારો હોય છે. એલોય સ્ટીલની રચના નીચે મુજબ છે:

કાર્બન તત્વ.  કાર્બન એ નીચા અને મધ્યમ એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને અસર કરતું મુખ્ય તત્વ છે. વિવિધ કાર્બન સામગ્રી કઠિનતા અને કઠિનતા વચ્ચે અલગ મેચિંગ સંબંધ મેળવી શકે છે. નીચા કાર્બન એલોયમાં ઊંચી કઠિનતા હોય છે પરંતુ ઓછી કઠિનતા હોય છે, ઉચ્ચ કાર્બન એલોયમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે પરંતુ અપૂરતી કઠિનતા હોય છે, જ્યારે મધ્યમ કાર્બન એલોયમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી કઠિનતા હોય છે. મોટી અસર બળ સાથે મોટા અને જાડા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોની સેવાની શરતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ કઠોરતા મેળવવા માટે, લો-કાર્બન સ્ટીલની શ્રેણી 0.2 ~ 0.3% છે.

સી એલિમેન્ટ.  Si મુખ્યત્વે સ્ટીલમાં સોલ્યુશનને મજબૂત કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ ખૂબ વધારે Si સ્ટીલની બરડતામાં વધારો કરશે, તેથી તેની સામગ્રી 0.2 ~ 0.4% છે.

Mn તત્વ.  ચાઇના મેંગેનીઝ સંસાધનોમાં સમૃદ્ધ છે અને કિંમત ઓછી છે, તેથી તે લો એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું મુખ્ય ઉમેરણ તત્વ બની ગયું છે. એક તરફ, સ્ટીલમાં મેંગેનીઝ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને સુધારવા માટે સોલ્યુશનને મજબૂત કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને બીજી તરફ, તે સ્ટીલની સખતતામાં સુધારો કરે છે. જો કે, વધુ પડતું મેંગેનીઝ જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટ વોલ્યુમમાં વધારો કરશે, તેથી મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 1.0-2.0% હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે.

Cr એલિમેન્ટ.  ઓછી એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ સ્ટીલમાં Cr અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે. સખતતા ઘટાડ્યા વિના મેટ્રિક્સને મજબૂત કરવા માટે, અંડરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટના રૂપાંતરને મુલતવી રાખવા અને સ્ટીલની સખતતા વધારવા માટે, ખાસ કરીને જ્યારે મેંગેનીઝ અને સિલિકોન સાથે યોગ્ય રીતે જોડવામાં આવે ત્યારે, સખતતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવા માટે Cr ને આંશિક રીતે ઓગળી શકાય છે. Cr ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને જાડા છેડાના ચહેરાના ગુણધર્મોને સમાન બનાવી શકે છે. તેથી Cr સામગ્રી 1.5-2.0% હોવાનું નિર્ધારિત છે.

મો તત્વ.  Mo અસરકારક રીતે એઝ-કાસ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરી શકે છે, ક્રોસ-સેક્શનની એકરૂપતાને સુધારી શકે છે, ગુસ્સાની બરડતાને અટકાવી શકે છે, ટેમ્પરિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સ્ટીલની કઠિનતાને અસર કરી શકે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સ્ટીલની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારી શકાય છે. જો કે, ઊંચી કિંમતને કારણે, Mo ની વધારાની રકમ ભાગોના કદ અને દિવાલની જાડાઈ અનુસાર 0.1-0.3% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.

ની એલિમેન્ટ.  ની એ ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવા અને સ્થિર કરવા માટેનું મુખ્ય એલોય તત્વ છે. ચોક્કસ માત્રામાં ની ઉમેરવાથી સખતતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તેની કઠિનતા સુધારવા માટે ઓરડાના તાપમાને જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટની થોડી માત્રા જાળવી શકે છે. પરંતુ Ni ની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, અને ઉમેરાયેલ Ni ની સામગ્રી 0.1- 0.3% છે.

ક્યુ એલિમેન્ટ.  Cu કાર્બાઇડ બનાવતું નથી અને મેટ્રિક્સમાં નક્કર ઉકેલ તરીકે અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જે સ્ટીલની કઠિનતાને સુધારી શકે છે. વધુમાં, Cu ની ની સમાન અસર છે, જે મેટ્રિક્સની સખતતા અને ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે. ભીના ગ્રાઇન્ડીંગની સ્થિતિમાં કામ કરતા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલમાં Cu નો ઉમેરો 0.8-1.00% છે.

ટ્રેસ એલિમેન્ટ.  લો એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલમાં ટ્રેસ તત્વો ઉમેરવા એ તેના ગુણધર્મોને સુધારવાની સૌથી અસરકારક પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે. તે કાસ્ટ તરીકે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરી શકે છે, અનાજની સીમાઓને શુદ્ધ કરી શકે છે, કાર્બાઇડ અને સમાવિષ્ટોના મોર્ફોલોજી અને વિતરણમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઓછી એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલની પૂરતી કઠિનતા જાળવી શકે છે.

એસપી તત્વ.  તે હાનિકારક તત્વો છે, જે સરળતાથી સ્ટીલમાં અનાજની સીમાનો સમાવેશ કરે છે, સ્ટીલની બરડતામાં વધારો કરે છે અને કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન કાસ્ટિંગના ક્રેકીંગ વલણમાં વધારો કરે છે. તેથી, P અને s 0.04% કરતા ઓછા હોવા જરૂરી છે.

તેથી એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ માટેની રાસાયણિક રચના નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવી છે:

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા

કાચો માલ 1 T મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઓગળવામાં આવ્યો હતો. એલોય સ્ક્રેપ સ્ટીલ, પિગ આયર્ન, લો કાર્બન ફેરોક્રોમ, ફેરોમેંગનીઝ, ફેરોમોલિબ્ડેનમ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ અને રેર અર્થ એલોય દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. ગલન કર્યા પછી, ભઠ્ઠી પહેલાં રાસાયણિક વિશ્લેષણ માટે નમૂનાઓ લેવામાં આવે છે, અને વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર એલોય ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે રચના અને તાપમાન ટેપીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમને ડીઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે દાખલ કરવામાં આવે છે; ટેપીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફેરફાર માટે રેર અર્થ Ti અને V ઉમેરવામાં આવે છે.

રેડવું અને કાસ્ટિંગ

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ભઠ્ઠીમાંથી પીગળેલા સ્ટીલને છૂટા કર્યા પછી, તેને લાડુમાં મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે તાપમાન 1 450 ℃ સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે રેડવાની શરૂઆત થાય છે. પીગળેલા સ્ટીલ રેતીના ઘાટને ઝડપથી ભરી શકે તે માટે, મોટી ગેટીંગ સિસ્ટમ (સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા 20% મોટી) અપનાવવી જોઈએ. રાઈઝરની ફીડિંગ સમય અને ફીડિંગ ક્ષમતાને સુધારવા માટે, કોલ્ડ આયર્નનો ઉપયોગ રાઈઝર સાથે મેચ કરવા માટે થાય છે અને ગાઢ તરીકે-કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે બાહ્ય હીટિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. રેડતા મોટા કટકા કરનાર હેમરનું કદ 700 mm * 400 mm * 120 mm છે, અને એક ટુકડાનું વજન 250 કિગ્રા છે. કાસ્ટિંગ સાફ થયા પછી, ઉચ્ચ-તાપમાનની એનિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી ગેટીંગ અને રાઇઝર કાપવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન હોલ પર ક્વેન્ચિંગ ક્રેકને રોકવા માટે, સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. બૉક્સ-પ્રકારની પ્રતિકારક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગને ગરમ કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો, ઑસ્ટેનિટાઇઝિંગ તાપમાન (900 ± 10 ℃) હતું અને હોલ્ડિંગ સમય 5 કલાક હતો. સ્પેશિયલ વોટર ગ્લાસ ક્વેન્ચન્ટનો ઠંડક દર પાણી અને તેલ વચ્ચેનો છે. ક્વેન્ચિંગ ક્રેક અને ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિને રોકવા માટે તે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે, અને શમન માધ્યમમાં ઓછી કિંમત, સારી સલામતી અને વ્યવહારિકતા છે. શમન કર્યા પછી, નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવવામાં આવે છે, ટેમ્પરિંગ તાપમાન (230 ± 10) ℃ છે અને હોલ્ડિંગ સમય 6 કલાક છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સ્ટીલના મુખ્ય નિર્ણાયક બિંદુઓ ઓપ્ટિકલ ડાયલેટોમીટર dt1000 દ્વારા માપવામાં આવ્યા હતા, અને અંડરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટના આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશન કર્વને મેટાલોગ્રાફિક કઠિનતા પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવ્યો હતો.

એલોય સ્ટીલનો TTT વળાંક

TTT વળાંક રેખાથી, આપણે જાણી શકીએ છીએ:

1. ઉચ્ચ-તાપમાન ફેરાઈટ, પરલાઈટ અને મધ્યમ તાપમાન બેનાઈટના રૂપાંતર વણાંકો વચ્ચે સ્પષ્ટ ખાડી વિસ્તારો છે. પર્લાઇટ રૂપાંતરણનો C-વળાંક બેનાઇટ રૂપાંતરણથી અલગ થયેલ છે, જે સ્વતંત્ર C-વળાંકનો દેખાવ કાયદો દર્શાવે છે, જે બે "નાક" પ્રકારનો છે, જ્યારે બેનાઇટ પ્રદેશ S-વળાંકની નજીક છે. કારણ કે સ્ટીલમાં કાર્બાઈડ બનાવતા તત્વો Cr, Mo, વગેરે હોય છે, આ તત્વો ગરમી દરમિયાન ઓસ્ટેનાઈટમાં ઓગળી જાય છે, જે અંડરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટના વિઘટનમાં વિલંબ કરી શકે છે અને તેના વિઘટન દરને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, તેઓ અંડરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટના વિઘટન તાપમાનને પણ અસર કરે છે. Cr અને Mo પર્લાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન ઝોનને ઊંચા તાપમાને ખસેડે છે અને બેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન ઘટાડે છે. આ રીતે, પર્લાઇટ અને બેનાઇટના રૂપાંતરણ વળાંકને TTT વળાંકમાં અલગ કરવામાં આવે છે, અને મધ્યમાં સબકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઇટ મેટાસ્ટેબલ ઝોન દેખાય છે, જે લગભગ 500-600 ℃ છે.
2. સ્ટીલના નાકની ટોચનું તાપમાન લગભગ 650 ℃ છે, ફેરાઈટ સંક્રમણ તાપમાન શ્રેણી 625-750 ℃ ​​છે, પર્લાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન શ્રેણી 600-700 ℃ છે, અને બેનાઈટ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન શ્રેણી 350-500 ℃ છે.
3. ઉચ્ચ-તાપમાનના રૂપાંતરણ પ્રદેશમાં, ફેરાઈટના અવક્ષેપનો સૌથી પહેલો સમય 612 સેકન્ડ છે, પરલાઈટનો સૌથી ટૂંકો સેવન સમયગાળો 7 270 સે છે, અને પરલાઈટનું રૂપાંતરણ 22 860 s પર 50% સુધી પહોંચે છે; બેનાઈટ ટ્રાન્સફોર્મેશનનો ઇન્ક્યુબેશન સમયગાળો 400 ℃ પર લગભગ 20 સેકંડનો હોય છે અને જ્યારે તાપમાન 340 ℃ ની નીચે હોય ત્યારે માર્ટેન્સાઈટ ટ્રાન્સફોર્મેશન થાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા છે.

યાંત્રિક મિલકત

મોટા કટકા કરનાર હેમર બોડીમાંથી ઉત્પાદિત ટ્રાયલમાંથી નમૂના લેવામાં આવ્યા હતા, અને 10 mm * 10 mm * 20 mm સ્ટ્રીપના નમૂનાને બહારથી અંદર સુધી વાયર કટિંગ દ્વારા કાપવામાં આવ્યા હતા, અને સપાટીથી મધ્ય સુધી કઠિનતા માપવામાં આવી હતી. નમૂનાની સ્થિતિ આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવી છે. #1 અને #2 કટકા કરનાર હેમર બોડીમાંથી લેવામાં આવે છે, અને #3 ઇન્સ્ટોલેશન હોલ પર લેવામાં આવે છે. કઠિનતા માપનના પરિણામો કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

કટકા કરનાર હેમરનું ચિત્ર

તે કોષ્ટક 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે હેમર બોડી (#1) ની કઠિનતા HRC 48.8 કરતા વધારે છે, જ્યારે માઉન્ટિંગ હોલ (#3) ની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. હેમર બોડી એ મુખ્ય કાર્યકારી ભાગ છે. હેમર બોડીની ઉચ્ચ કઠિનતા ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની ખાતરી કરી શકે છે; માઉન્ટિંગ હોલની ઓછી કઠિનતા ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રદાન કરી શકે છે. આ રીતે, વિવિધ ભાગોની વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય છે. એક જ નમૂનામાંથી, તે શોધી શકાય છે કે સપાટીની કઠિનતા સામાન્ય રીતે મુખ્ય કઠિનતા કરતાં વધુ હોય છે, અને કઠિનતા વધઘટની શ્રેણી ખૂબ મોટી નથી.

અસરની કઠિનતા, તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણનો ડેટા કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. તે કોષ્ટક 3 પરથી જોઈ શકાય છે કે હથોડાના U-આકારના ચાર્પી નમૂનાની અસરની કઠિનતા 40 J/cm2 થી ઉપર છે, અને તેની સૌથી વધુ કઠિનતા છે. માઉન્ટિંગ હોલ 58.58 J/cm*cm છે; અટકાવેલા નમૂનાઓનું વિસ્તરણ 6.6% કરતાં વધુ છે, અને તાણ શક્તિ 1360 MPa કરતાં વધુ છે. સ્ટીલની ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ સામાન્ય લો એલોય સ્ટીલ (20-40 J/cm2) કરતા વધારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો કઠિનતા વધારે હોય, તો કઠિનતા ઘટશે. ઉપરોક્ત પ્રાયોગિક પરિણામો પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે આ નિયમ મૂળભૂત રીતે તેની સાથે સુસંગત છે.

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં અસરના નમૂનાના તૂટેલા છેડામાંથી એક નાનો નમૂનો કાપવામાં આવ્યો હતો, અને પછી ધાતુના નમૂનાને ગ્રાઇન્ડીંગ, પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરીને તૈયાર કરવામાં આવ્યો હતો. સમાવેશનું વિતરણ કોઈ ધોવાણની શરત હેઠળ જોવા મળ્યું હતું, અને મેટ્રિક્સ માળખું 4% નાઈટ્રિક એસિડ આલ્કોહોલ સાથે ધોવાઇ ગયા પછી જોવા મળ્યું હતું. એલોય શ્રેડર હેમર્સની કેટલીક લાક્ષણિક રચનાઓ આકૃતિ 3 માં બતાવવામાં આવી છે.

ફિગ. 3 કટકા કરનાર હેમરના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફિગ. 3A સ્ટીલમાં સમાવેશનું મોર્ફોલોજી અને વિતરણ દર્શાવે છે. તે જોઈ શકાય છે કે સમાવેશની સંખ્યા અને કદ પ્રમાણમાં નાનું છે, કોઈપણ સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા અને છિદ્રાળુતા વગર. આકૃતિઓ 3b, C, D અને E પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સપાટીની નજીક અને કેન્દ્રની નજીકની સ્થિતિ

પરિણામો દર્શાવે છે કે સખત માળખું સપાટીથી કેન્દ્ર સુધી મેળવવામાં આવે છે, અને પૂરતી સખ્તાઈ પ્રાપ્ત થાય છે. કેન્દ્રની નજીકનું સૂક્ષ્મ માળખું સપાટી કરતાં વધુ બરછટ છે કારણ કે કોર અંતિમ નક્કરીકરણ સ્થળ છે, ઠંડકનો દર ધીમો છે અને અનાજ ઉગાડવામાં સરળ છે.

ફિગ. 3b અને C માં મેટ્રિક્સ સમાન વિતરણ સાથે લેથ માર્ટેન્સાઈટ છે. ફિગ. 3b માં લેથ પ્રમાણમાં નાનો છે, અને ફિગ. 3C માં લેથ પ્રમાણમાં જાડા છે, અને તેમાંથી કેટલાક 120 ° કોણ પર ગોઠવાયેલા છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે 900 ℃ પર શમન કર્યા પછી માર્ટેન્સાઈટમાં વધારો મુખ્યત્વે એ હકીકત પર આધારિત છે કે 900 ℃ પર શમન કર્યા પછી સ્ટીલના અનાજનું કદ ઝડપથી વધે છે. ફિગ. 3D અને e નાના અને દાણાદાર ફેરાઈટની થોડી માત્રા સાથે ફાઈન માર્ટેન્સાઈટ અને લોઅર બેનાઈટ દર્શાવે છે. સફેદ વિસ્તાર quenched martensite છે, જે બેનાઈટ કરતા પ્રમાણમાં કાટ-પ્રતિરોધક છે, તેથી રંગ હળવો છે; કાળી સોય જેવી રચના નીચલા બેનાઈટ છે; બ્લેક સ્પોટ સમાવેશ થાય છે.

કારણ કે કટકા કરનાર હેમરના ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રને હવામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને શમનનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ફેરાઇટ સંપૂર્ણપણે મેટ્રિક્સમાં ઓગળી શકતું નથી. તેથી, નાના ટુકડાઓ અને કણોના રૂપમાં માર્ટેન્સાઇટ મેટ્રિક્સમાં ફેરાઇટની થોડી માત્રા રહે છે, જે કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

પરિણામો

કાસ્ટ કર્યા પછી, અમે અમારા ગ્રાહકને કટકા કરનાર હેમરના બે સેટ, એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ શ્રેડર હેમરનો એક સેટ, મેંગેનીઝ સ્ટીલ શ્રેડર હેમરનો એક સેટ મોકલ્યો. ગ્રાહક પ્રતિસાદના આધારે, એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ શ્રેડર હેમરનું જીવન મેંગેનીઝ શ્રેડર હેમર.

@Nick Sun      [email protected]