కోడెల్కో ఎల్ టెనియంటే గని విస్తరణను నిలిపివేయడానికి, మహమ్మారిని ఉదహరించింది
చిలీ యొక్క ప్రభుత్వ ఆధ్వర్యంలోని కోడెల్కో శనివారం తన ఫ్లాగ్‌షిప్ ఎల్ టెనియంటే గనిలో కొత్త స్థాయిలో నిర్మాణాన్ని తాత్కాలికంగా నిలిపివేస్తున్నట్లు తెలిపింది, ఈ చర్య వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతున్న కరోనావైరస్ మహమ్మారిని ఎదుర్కోవటానికి అవసరమని పేర్కొంది.
ప్రపంచంలోని అగ్రశ్రేణి రాగి ఉత్పత్తిదారు కోడెల్కో ఒక ప్రకటనలో తన టెనియెంటె కార్యకలాపాలలో మొత్తం సిబ్బందిని 4,500 మందికి తీసుకువస్తుందని తెలిపింది. గని కార్మికులను రక్షించడానికి గతంలో ప్రకటించిన షిఫ్ట్ షెడ్యూల్‌తో 14 రోజులు మరియు 14 రోజుల సెలవుతో పని చేస్తూనే ఉంటుందని కంపెనీ తెలిపింది.
"ఇది (కొలత) గత వారాంతంలో అమలు చేయడం ప్రారంభించింది," అని కోడెల్కో చెప్పారు, ఈ చర్య "మా స్వంత మరియు కాంట్రాక్ట్ సిబ్బంది యొక్క సాంద్రతను తగ్గించడం, కదలికను తగ్గించడం మరియు సంక్రమణ సంభావ్యతను తగ్గించడం" లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
కోడెల్కో యూనియన్‌ల గొడుగు సమూహం అయిన ఫెడరేషన్ ఆఫ్ కాపర్ వర్కర్స్ (FTC), ఎల్ టెనియెంటెలో ఒక కాంట్రాక్ట్ కార్మికుడు కోవిడ్-19తో మరణించినట్లు ప్రకటించడంతో ఈ నిర్ణయం వచ్చింది, ఇది కంపెనీ కార్యకలాపాలలో వ్యాధితో ఆరవ మరణం.
మార్చి మధ్యలో వ్యాప్తి ప్రారంభమైనప్పటి నుండి కోడెల్కో కార్మికులలో కనీసం 2,300 మంది వైరస్ బారిన పడ్డారని యూనియన్లు చెబుతున్నాయి.
వృద్ధాప్య గనులను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి 10 సంవత్సరాల $40 బిలియన్ డాలర్ల చొరవతో కోడెల్కోను కరోనావైరస్ వ్యాప్తి పట్టుకుంది. El Teniente ప్రాజెక్ట్ రాజధాని శాంటియాగోకు దక్షిణాన ఆండీస్ పర్వతాలలో ఉన్న శతాబ్దాల నాటి గని యొక్క పని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
యూనియన్లు మరియు సామాజిక సమూహాలు కోడెల్కో మరియు ఇతర మైనర్‌లపై కార్మికులకు రక్షణ కల్పించాలని ఒత్తిడి పెంచాయి, ఈ వారం ఆంటోఫాగస్టా ప్రాంతంలో టెనియెంటెకు ఉత్తరాన ఉన్న గనులను రెండు వారాల పాటు మూసివేయాలనే ప్రతిపాదనతో సహా.
కోడెల్కో సీఈఓ ఆక్టావియో అరనెడ గురువారం స్థానిక మీడియాకు ఇచ్చిన ఇంటర్వ్యూలో మాట్లాడుతూ, అలాంటి చర్య ఏదైనా దేశానికి "విపత్తు" అని అన్నారు. అతను కంపెనీ వైరస్ ప్రతిస్పందనను ప్రోయాక్టివ్‌గా సమర్థించాడు.
ఎదురుదెబ్బలు తగిలినప్పటికీ టెనియెంటె విస్తరణకు సంబంధించిన ప్రణాళికలు మరియు సన్నాహాలను కొనసాగించనున్నట్లు కంపెనీ తెలిపింది. 2021 మరియు 2022లో గరిష్ట నిర్మాణం జరగవచ్చని ప్రకటన పేర్కొంది.
ఎల్ టెనియంటే 2019లో 459,744 టన్నుల రాగిని ఉత్పత్తి చేసింది.
Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers
చిన్న బరువు గల సుత్తి (సాధారణంగా 90 కిలోల కంటే తక్కువ) కాస్టింగ్‌లో అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, మెటల్ రీసైకిల్ ష్రెడర్ సుత్తికి (సాధారణంగా బరువు 200kg-500kg), మాంగనీస్ స్టీల్ సరిపోదు. మా ఫౌండ్రీ పెద్ద ష్రెడర్ హామర్‌లను కాస్టింగ్ చేయడానికి తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎలిమెంట్ ఎంపిక
మిశ్రమం కూర్పు రూపకల్పన మిశ్రమం యొక్క పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా పరిగణించాలి. డిజైన్ సూత్రం తగినంత గట్టిపడటం మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని నిర్ధారించడం. బైనైట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి సాధారణంగా మార్టెన్సైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బైనైట్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత అదే కాఠిన్యంతో మార్టెన్సైట్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క కూర్పు క్రింది విధంగా ఉంది:
కార్బన్ మూలకం. తక్కువ మరియు మధ్యస్థ మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశం కార్బన్. విభిన్న కార్బన్ కంటెంట్ కాఠిన్యం మరియు మొండితనం మధ్య విభిన్న సరిపోలిక సంబంధాన్ని పొందవచ్చు. తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం ఎక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ కాఠిన్యం, అధిక కార్బన్ మిశ్రమం అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది కానీ తగినంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండదు, అయితే మీడియం కార్బన్ మిశ్రమం అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద ప్రభావ శక్తితో పెద్ద మరియు మందపాటి దుస్తులు-నిరోధక భాగాల సేవా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అధిక మొండితనాన్ని పొందేందుకు, తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కు పరిధి 0.2 ~ 0.3%.
Si మూలకం. Si ప్రధానంగా ఉక్కులో ద్రావణాన్ని బలపరిచే పాత్రను పోషిస్తుంది, కానీ చాలా ఎక్కువ Si ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి దాని కంటెంట్ 0.2 ~ 0.4%.
Mn ఎలిమెంట్. చైనా మాంగనీస్ వనరులతో సమృద్ధిగా మరియు ధరలో తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు యొక్క ప్రధాన సంకలిత అంశంగా మారింది. ఒక వైపు, ఉక్కులోని మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రావణాన్ని బలపరిచే పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు మరోవైపు, ఇది ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక మాంగనీస్ నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది, కాబట్టి మాంగనీస్ కంటెంట్ 1.0-2.0%గా నిర్ణయించబడుతుంది.
Cr మూలకం. తక్కువ అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్‌లో Cr ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది. Cr దృఢత్వాన్ని తగ్గించకుండా మాతృకను పటిష్టం చేయడానికి ఆస్టినైట్‌లో పాక్షికంగా కరిగించబడుతుంది, అండర్‌కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క పరివర్తనను వాయిదా వేయవచ్చు మరియు ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది, ప్రత్యేకించి మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్‌లతో సరిగ్గా కలిపినప్పుడు, గట్టిపడటం బాగా మెరుగుపడుతుంది. Cr అధిక టెంపరింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు మందపాటి ముగింపు ముఖం యొక్క లక్షణాలను ఏకరీతిగా చేయగలదు. కాబట్టి Cr కంటెంట్ 1.5-2.0%గా నిర్ణయించబడుతుంది.
మో ఎలిమెంట్. మో యాస్-కాస్ట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, నిగ్రహం పెళుసుదనాన్ని నిరోధించవచ్చు, టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫలితాలు ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం గణనీయంగా మెరుగుపడిందని మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని చూపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ధర కారణంగా, మో యొక్క అదనపు మొత్తం భాగాల పరిమాణం మరియు గోడ మందం ప్రకారం 0.1-0.3% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
ని ఎలిమెంట్. Ni అనేది ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి ప్రధాన మిశ్రమం మూలకం. Ni యొక్క నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని జోడించడం వలన గట్టిపడటం మెరుగుపడుతుంది మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ దాని మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొద్ది మొత్తంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను నిలుపుకుంటుంది. కానీ Ni ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు Ni జోడించిన కంటెంట్ 0.1- 0.3%.
Cu మూలకం. Cu కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచదు మరియు మాతృకలో ఘన పరిష్కారంగా ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, Cu Niతో సమానమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మాతృక యొక్క గట్టిపడటం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. తడి గ్రౌండింగ్ పరిస్థితుల్లో పనిచేసే దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం. వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌లో Cu జోడింపు 0.8-1.00%.
అతితక్కువ మోతాదు. తక్కువ అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌లో ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లను జోడించడం దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది కాస్ట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ధాన్యం సరిహద్దులను శుద్ధి చేస్తుంది, కార్బైడ్‌లు మరియు చేరికల యొక్క పదనిర్మాణం మరియు పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తక్కువ అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క తగినంత మొండితనాన్ని నిర్వహించగలదు.
SP మూలకం. అవి హానికరమైన అంశాలు, ఇవి ఉక్కులో ధాన్యం సరిహద్దు చేరికలను సులభంగా ఏర్పరుస్తాయి, ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని పెంచుతాయి మరియు కాస్టింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో కాస్టింగ్‌ల క్రాకింగ్ ధోరణిని పెంచుతాయి. కాబట్టి, P మరియు లు 0.04% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
కాబట్టి అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కోసం రసాయన కూర్పు క్రింది పట్టికలో చూపబడింది:
| టేబుల్: అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కోసం కెమికల్ కంపోజిషన్ | ||||||||
| మూలకం | సి | సి | Mn | Cr | మో | ని | క్యూ | V.RE |
| విషయము | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 1.0-2.0 | 1.5-2.0 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.8-1.0 | అరుదైన |
కరిగించే ప్రక్రియ
ముడి పదార్థాలు 1 T మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించబడ్డాయి. స్క్రాప్ స్టీల్, పిగ్ ఐరన్, తక్కువ కార్బన్ ఫెర్రోక్రోమ్, ఫెర్రోమాంగనీస్, ఫెర్రోమోలిబ్డినం, ఎలక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ మరియు అరుదైన ఎర్త్ మిశ్రమంతో మిశ్రమం తయారు చేయబడింది. ద్రవీభవన తర్వాత, కొలిమికి ముందు రసాయన విశ్లేషణ కోసం నమూనాలను తీసుకుంటారు మరియు విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం మిశ్రమం జోడించబడుతుంది. కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత ట్యాపింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, డీఆక్సిడైజ్ చేయడానికి అల్యూమినియం చొప్పించబడుతుంది; ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో, అరుదైన భూమి Ti మరియు V సవరణ కోసం జోడించబడతాయి.
పోయడం & కాస్టింగ్
అచ్చు ప్రక్రియలో ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగిన ఉక్కు కొలిమి నుండి విడుదలైన తర్వాత, అది గరిటెలో ఉంచబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 1 450 ℃కి పడిపోయినప్పుడు, పోయడం ప్రారంభమవుతుంది. కరిగిన ఉక్కు ఇసుక అచ్చును త్వరగా నింపేలా చేయడానికి, పెద్ద గేటింగ్ సిస్టమ్ (సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 20% పెద్దది) అవలంబించాలి. రైసర్ యొక్క ఫీడింగ్ సమయం మరియు దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చల్లని ఇనుము రైసర్‌తో సరిపోలడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దట్టమైన తారాగణం నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు బాహ్య తాపన పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. పోయడం పెద్ద shredder సుత్తి పరిమాణం 700 mm * 400 mm * 120 mm, మరియు ఒక ముక్క బరువు 250 కిలోలు. కాస్టింగ్ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై గేటింగ్ మరియు రైసర్ కత్తిరించబడతాయి.
హీట్ ట్రీట్మెంట్
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ అవలంబించబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రం వద్ద క్వెన్చింగ్ క్రాక్‌ను నివారించడానికి, స్థానిక క్వెన్చింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. కాస్టింగ్‌ను వేడి చేయడానికి బాక్స్-టైప్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడింది, ఆస్టెనిటైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత (900 ± 10 ℃) మరియు హోల్డింగ్ సమయం 5 గం. ప్రత్యేక నీటి గాజు చల్లార్చే శీతలీకరణ రేటు నీరు మరియు నూనె మధ్య ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ క్రాక్ మరియు క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ నిరోధించడానికి ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం తక్కువ ధర, మంచి భద్రత మరియు ఆచరణాత్మకతను కలిగి ఉంటుంది. చల్లారిన తర్వాత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అవలంబించబడుతుంది, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత (230 ± 10) ℃ మరియు హోల్డింగ్ సమయం 6 గం.
నాణ్యత నియంత్రణ
ఉక్కు యొక్క ప్రధాన క్లిష్టమైన పాయింట్లు ఆప్టికల్ డైలాటోమీటర్ dt1000 ద్వారా కొలుస్తారు మరియు అండర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క ఐసోథర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ కర్వ్ మెటలోగ్రాఫిక్ కాఠిన్యం పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు.
మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క TTT వక్రత
TTT కర్వ్ లైన్ నుండి, మనం తెలుసుకోవచ్చు:
- అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫెర్రైట్, పెర్లైట్ మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత బైనైట్ యొక్క పరివర్తన వక్రరేఖల మధ్య స్పష్టమైన బే ప్రాంతాలు ఉన్నాయి. పెర్లైట్ పరివర్తన యొక్క సి-కర్వ్ బైనైట్ పరివర్తన నుండి వేరు చేయబడింది, ఇది స్వతంత్ర సి-కర్వ్ యొక్క రూపాన్ని చూపుతుంది, ఇది రెండు "ముక్కు" రకానికి చెందినది, అయితే బైనైట్ ప్రాంతం S-కర్వ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఉక్కు Cr, Mo మొదలైన కార్బైడ్ మూలకాలను కలిగి ఉన్నందున, ఈ మూలకాలు వేడి చేసే సమయంలో ఆస్టెనైట్‌గా కరిగిపోతాయి, ఇది చల్లబడిన ఆస్టెనైట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు దాని కుళ్ళిపోయే రేటును తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, అవి అండర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. Cr మరియు Mo పెర్లైట్ పరివర్తన జోన్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు తరలించేలా చేస్తాయి మరియు బైనైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి. ఈ విధంగా, పెర్లైట్ మరియు బైనైట్ యొక్క పరివర్తన వక్రరేఖ TTT వక్రరేఖలో వేరు చేయబడుతుంది మరియు మధ్యలో సబ్‌కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ మెటాస్టేబుల్ జోన్ కనిపిస్తుంది, ఇది దాదాపు 500-600 ℃.
- ఉక్కు యొక్క ముక్కు కొన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 650 ℃, ఫెర్రైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పరిధి 625-750 ℃, పెర్లైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పరిధి 600-700 ℃ మరియు బైనైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పరిధి 350-500 ℃.
- అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరివర్తన ప్రాంతంలో, ఫెర్రైట్ అవక్షేపణకు తొలి సమయం 612 సెకన్లు, పెర్లైట్ యొక్క అతి తక్కువ పొదిగే కాలం 7 270 సెకన్లు, మరియు పెర్లైట్ యొక్క పరివర్తన పరిమాణం 22 860 సెకన్లలో 50%కి చేరుకుంటుంది; బైనైట్ పరివర్తన యొక్క పొదిగే కాలం 400 ℃ వద్ద దాదాపు 20 సెకన్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత 340 ℃ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మార్టెన్సైట్ రూపాంతరం ఏర్పడుతుంది. ఉక్కు మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉన్నట్లు చూడవచ్చు.
మెకానికల్ ప్రాపర్టీ
ట్రయల్ ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద ష్రెడర్ సుత్తి శరీరం నుండి నమూనాలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు 10 మిమీ * 10 మిమీ * 20 మిమీ స్ట్రిప్ నమూనాను బయటి నుండి లోపలికి వైర్ కటింగ్ ద్వారా కత్తిరించారు మరియు కాఠిన్యం ఉపరితలం నుండి మధ్యకు కొలుస్తారు. నమూనా స్థానం అంజీర్ 2లో చూపబడింది. #1 మరియు #2 ష్రెడర్ హామర్ బాడీ నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు #3 ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రం వద్ద తీసుకోబడ్డాయి. కాఠిన్యం కొలత ఫలితాలు టేబుల్ 2 లో చూపబడ్డాయి.
| టేబుల్ 2: ష్రెడర్ హామర్స్ యొక్క కాఠిన్యం | |||||||
| నమూనాలు | ఉపరితలం/మిమీ నుండి దూరం | సగటు | మొత్తం సగటు | ||||
| 5 | 15 | 25 | 35 | 45 | |||
| #1 | 52 | 54.5 | 54.3 | 50 | 52 | 52.6 | 48.5 |
| #2 | 54 | 48.2 | 47.3 | 48.5 | 46.2 | 48.8 | |
| #3 | 46 | 43.5 | 43.5 | 44.4 | 42.5 | 44 | |
ష్రెడర్ సుత్తి యొక్క చిత్రం
సుత్తి శరీరం (#1) యొక్క కాఠిన్యం HRC 48.8 కంటే ఎక్కువగా ఉందని టేబుల్ 2 నుండి చూడవచ్చు, అయితే మౌంటు రంధ్రం (#3) యొక్క కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. సుత్తి శరీరం ప్రధాన పని భాగం. సుత్తి శరీరం యొక్క అధిక కాఠిన్యం అధిక దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది; మౌంటు రంధ్రం యొక్క తక్కువ కాఠిన్యం అధిక మొండితనాన్ని అందిస్తుంది. ఈ విధంగా, వివిధ భాగాల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలు తీర్చబడతాయి. ఒక నమూనా నుండి, ఉపరితల కాఠిన్యం సాధారణంగా కోర్ కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గుల పరిధి చాలా పెద్దది కాదని కనుగొనవచ్చు.
| అల్లాయ్ ష్రెడర్ హామర్ యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలు | |||
| అంశం | #1 | #2 | #3 |
| ప్రభావ దృఢత్వం (J·cm*cm) | 40.13 | 46.9 | 58.58 |
| తన్యత బలం /MPa | 1548 | 1369 | / |
| విస్తరణ / % | 8 | 6.67 | 7 |
| ప్రాంతం తగ్గింపు /% | 3.88 | 15 | 7.09 |
ప్రభావం దృఢత్వం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు యొక్క డేటా టేబుల్ 3లో చూపబడింది. సుత్తి యొక్క U-ఆకారపు చార్పీ నమూనా యొక్క ప్రభావ మొండితనం 40 J / cm2 కంటే ఎక్కువగా ఉందని మరియు అత్యధిక మొండితనాన్ని టేబుల్ 3 నుండి చూడవచ్చు. మౌంటు రంధ్రం 58.58 J / cm*cm; అడ్డగించబడిన నమూనాల పొడుగు 6.6% కంటే ఎక్కువ, మరియు తన్యత బలం 1360 MPa కంటే ఎక్కువ. ఉక్కు ప్రభావం దృఢత్వం సాధారణ తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ (20-40 J / cm2) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, దృఢత్వం తగ్గుతుంది. పై ప్రయోగాత్మక ఫలితాల నుండి, ఈ నియమం ప్రాథమికంగా దానికి అనుగుణంగా ఉందని చూడవచ్చు.
సూక్ష్మ నిర్మాణం
మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఇంపాక్ట్ శాంపిల్ యొక్క విరిగిన చివర నుండి ఒక చిన్న నమూనా కత్తిరించబడింది, ఆపై మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనా గ్రౌండింగ్, ముందుగా గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడింది. చేరికల పంపిణీ ఎటువంటి కోత లేని పరిస్థితిలో గమనించబడింది మరియు 4% నైట్రిక్ యాసిడ్ ఆల్కహాల్‌తో క్షీణించిన తర్వాత మాతృక నిర్మాణం గమనించబడింది. అల్లాయ్ ష్రెడర్ సుత్తుల యొక్క అనేక సాధారణ నిర్మాణాలు అంజీర్ 3లో చూపబడ్డాయి.
Fig. 3 ష్రెడర్ సుత్తి యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాలు Fig. 3A ఉక్కులో చేరికల యొక్క స్వరూపం మరియు పంపిణీని చూపుతుంది. ఏ సంకోచం కుహరం, సంకోచం సారంధ్రత మరియు సచ్ఛిద్రత లేకుండా, చేరికల సంఖ్య మరియు పరిమాణం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు. 3b, C, D, మరియు E బొమ్మల నుండి, ఉపరితలం సమీపంలో మరియు మధ్యస్థ స్థానం రెండింటినీ చూడవచ్చు
గట్టిపడిన నిర్మాణం ఉపరితలం నుండి మధ్యకు పొందబడిందని మరియు తగినంత గట్టిపడటం లభిస్తుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. మధ్యలో ఉన్న మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఉపరితలం కంటే ముతకగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కోర్ చివరి ఘనీభవన ప్రదేశం, శీతలీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు గింజలు పెరగడం సులభం.
Fig. 3b మరియు C లోని మాతృక ఏకరీతి పంపిణీతో లాత్ మార్టెన్సైట్. Fig. 3b లోని లాత్ సాపేక్షంగా చిన్నది, మరియు Fig. 3C లోని లాత్ సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు వాటిలో కొన్ని 120 ° కోణంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. 900 ℃ వద్ద చల్లారిన తర్వాత మార్టెన్సైట్ పెరుగుదల ప్రధానంగా 900 ℃ వద్ద చల్లారిన తర్వాత ఉక్కు యొక్క ధాన్యం పరిమాణం వేగంగా పెరుగుతుందనే వాస్తవంపై ఆధారపడి ఉంటుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. Fig. 3D మరియు e చిన్న పరిమాణంలో మరియు గ్రాన్యులర్ ఫెర్రైట్‌తో చక్కటి మార్టెన్సైట్ మరియు దిగువ బైనైట్‌ను చూపుతాయి. తెల్లటి ప్రాంతం క్వెన్చ్డ్ మార్టెన్సైట్, ఇది బైనైట్ కంటే సాపేక్షంగా తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి రంగు తేలికగా ఉంటుంది; నలుపు సూది లాంటి నిర్మాణం తక్కువ బైనైట్; బ్లాక్ స్పాట్ అనేది చేరికలు.
ష్రెడర్ సుత్తి యొక్క సంస్థాపన రంధ్రం గాలిలో చల్లబడుతుంది మరియు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నందున, ఫెర్రైట్ పూర్తిగా మాతృకలో కరిగిపోదు. అందువల్ల, ఫెర్రైట్ యొక్క చిన్న మొత్తంలో చిన్న ముక్కలు మరియు కణాల రూపంలో మార్టెన్సైట్ మాతృకలో ఉంటుంది, ఇది కాఠిన్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.
ఫలితాలు
ప్రసారం చేసిన తర్వాత, మేము మా కస్టమర్‌కు రెండు సెట్ల ష్రెడర్ సుత్తిని, ఒక సెట్ అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ష్రెడర్ హామర్‌లను, ఒక సెట్ మాంగనీస్ స్టీల్ ష్రెడర్ హామర్‌లను పంపాము. కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆధారంగా, అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ష్రెడర్ హ్యామర్‌లు మాంగనీస్ ష్రెడర్ సుత్తి.
@Nick Sun [email protected]
పోస్ట్ సమయం: జూలై-10-2020