Codelco El Teniente кенішінің кеңеюін тоқтатады, деп хабарлайды пандемия

Чилидің мемлекеттік Codelco компаниясы сенбіде Эль Тениенте кенішінде жаңа деңгейдегі құрылысты уақытша тоқтататынын мәлімдеді, бұл тез таралатын коронавирустық пандемиямен күресу үшін қажет деп санайды.

Дүниежүзілік мыс өндіруші Codelco мәлімдемесінде бұл шара Тениентедегі өндірістеріндегі қызметкерлердің жалпы санын 4,500 адамға дейін қысқартатынын айтты. Кеніш жұмысшыларды қорғау үшін 14 күн жұмыс істейтін және 14 күн демалыс болатын бұрын жарияланған ауысым кестесімен жұмысын жалғастырады, дейді компания.

«Бұл (шара) өткен демалыс күндері жүзеге асырыла бастады», - деді Codelco, бұл қадам «өзіміздің де, келісім-шарттағы қызметкерлердің де тығыздығын азайтуға, қозғалысты азайтуға және жұқтыру мүмкіндігін азайтуға» бағытталған.

Бұл шешім Codelco кәсіподақтарының қолшатыр тобы болып табылатын Мыс жұмысшылары федерациясы (FTC) Эль-Теньентеде келісімшарт бойынша жұмыс істейтін қызметкердің ковид-19-дан қайтыс болғанын жариялаған кезде қабылданды, бұл компанияның жұмысындағы аурудан алтыншы өлім.

Кәсіподақтар індет наурыз айының ортасында басталғаннан бері Codelco компаниясының кем дегенде 2,300 жұмысшысы вирусты жұқтырғанын айтады.

Коронавирустың өршуі Codelco-ны ескі шахталарды жаңартуға 10 жылдық, 40 миллиард долларлық бастаманың ортасында ұстады. El Teniente жобасы астана Сантьягоның оңтүстігіндегі Анд тауларында орналасқан ғасырлық шахтаның жұмыс істеу мерзімін ұзартады.

Кәсіподақтар мен әлеуметтік топтар Codelco мен басқа кеншілерге жұмысшыларды қорғауды күшейту үшін қысымды күшейтті, соның ішінде осы аптада Антофагаста аймағындағы Тениентенің солтүстігіндегі шахталарды екі аптаға жабу туралы ұсыныс.

Codelco компаниясының бас директоры Октавио Аранеда бейсенбі күні жергілікті БАҚ-қа берген сұхбатында мұндай қадамның ел үшін «апатты» болатынын айтты. Ол компанияның вирусқа қарсы әрекетін белсенді деп қорғады.

Компания сәтсіздіктерге қарамастан Тениенте кеңеюіне дайындықты және жоспарлауды жалғастыратынын айтты. Құрылыстың шыңы 2021 және 2022 жылдары күтілуде, делінген хабарламада.

El Teniente 2019 жылы 459 744 тонна мыс өндірді.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

Жоғары марганецті болат шағын салмақты балғаларды құюда кеңінен қолданылады (қалыпты жағдайда 90 кг-нан аз). Дегенмен, металды қайта өңдеуге арналған ұсақтағыш балға үшін (қалыпты салмағы 200кг-500кг) марганец болат сәйкес келмейді. Біздің құю зауыты үлкен ұсақтағыш балғаларды құю үшін төмен легирленген болатты пайдаланады.

Материалдық элементті таңдау

Қорытпа композициясының дизайны қорытпаның өнімділік талаптарын қанағаттандыруды толығымен ескеруі керек. Дизайн принципі жеткілікті беріктікті және жоғары қаттылық пен қаттылықты қамтамасыз ету болып табылады. Бейниттің ішкі кернеуі әдетте мартенситке қарағанда төмен, ал бейниттің тозуға төзімділігі сол қаттылықтағы мартенситке қарағанда жақсы. Легірленген болаттың құрамы келесідей:

Көміртек элементі.  Көміртек төмен және орташа легирленген тозуға төзімді болаттың микроқұрылымы мен қасиеттеріне әсер ететін негізгі элемент болып табылады. Әртүрлі көміртегі мазмұны қаттылық пен қаттылық арасындағы басқа сәйкестік қатынасын ала алады. Төмен көміртекті қорытпаның қаттылығы жоғары, бірақ қаттылығы төмен, жоғары көміртекті қорытпаның қаттылығы жоғары, бірақ қаттылығы жеткіліксіз, ал орташа көміртекті қорытпаның қаттылығы жоғары және жақсы беріктігі бар. Үлкен соққы күші бар үлкен және қалың тозуға төзімді бөлшектердің қызмет көрсету шарттарын қанағаттандыру үшін жоғары беріктікті алу үшін төмен көміртекті болат диапазоны 0,2 ~ 0,3% құрайды.

Si элементі.  Si негізінен болатта ерітіндіні нығайту рөлін атқарады, бірақ тым жоғары Si болаттың сынғыштығын арттырады, сондықтан оның мөлшері 0,2 ~ 0,4% құрайды.

Mn элементі.  Қытай марганец ресурстарына бай және бағасы төмен, сондықтан ол төмен легирленген тозуға төзімді болаттың негізгі қоспа элементіне айналды. Бір жағынан болаттағы марганец болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсарту үшін ерітіндіні күшейту рөлін атқарады, ал екінші жағынан болаттың шыңдалғыштығын жақсартады. Алайда марганецтің шамадан тыс көп мөлшері сақталған аустенит көлемін арттырады, сондықтан марганец мөлшері 1,0-2,0% деп анықталады.

Cr элементі.  Cr төмен легирленген тозуға төзімді құйма болатта жетекші рөл атқарады. Матрицаны беріктікті төмендетпестен күшейту үшін Cr аустенитте ішінара ерітуге болады, салқындатылған аустениттің трансформациясын кейінге қалдырады және болаттың шыңдалғыштығын жоғарылатады, әсіресе марганец пен кремниймен дұрыс үйлескенде, шыңдалуды айтарлықтай жақсартуға болады. Cr шыңдауға төзімділігі жоғары және қалың беттің қасиеттерін біркелкі ете алады. сондықтан Cr мөлшері 1,5-2,0% деп анықталады.

Mo элементі.  Mo құйылған микроқұрылымды тиімді түрде өңдей алады, көлденең қиманың біркелкілігін жақсарта алады, қатты сынғыштықтың пайда болуын болдырмайды, болаттың шынықтыру тұрақтылығын және соққы беріктігін жақсартады. Нәтижелер болаттың беріктігі айтарлықтай жақсарғанын, ал болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсартуға болатынын көрсетеді. Дегенмен, жоғары бағаға байланысты Mo-ның қосылу мөлшері бөлшектердің өлшемі мен қабырғасының қалыңдығына сәйкес 0,1-0,3% аралығында бақыланады.

Ni элемент.  Ni - аустенитті қалыптастыру және тұрақтандыру үшін негізгі қорытпа элементі. Белгілі бір мөлшерде Ni қосу беріктікті жақсартуға және микроқұрылымның қаттылығын жақсарту үшін бөлме температурасында ұсталған аустениттің аз мөлшерін сақтауға мүмкіндік береді. Бірақ Ni бағасы өте жоғары, ал қосылған Ni 0,1- 0,3% құрайды.

Cu элементі.  Cu карбидтерді түзбейді және матрицада болаттың қаттылығын жақсартатын қатты ерітінді ретінде болады. Сонымен қатар, Cu Ni-ге ұқсас әсер етеді, ол матрицаның беріктігін және электродтық потенциалын жақсарта алады және болаттың коррозияға төзімділігін арттырады. Бұл әсіресе ылғалды ұнтақтау жағдайында жұмыс істейтін тозуға төзімді бөлшектер үшін маңызды. Тозуға төзімді болатта Cu қосындысы 0,8-1,00% құрайды.

Бақылау элементі.  Төмен легирленген тозуға төзімді болатқа микроэлементтер қосу оның қасиеттерін жақсартудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Ол құйылған микроқұрылымды нақтылай алады, дән шекараларын тазартады, карбидтер мен қосындылардың морфологиясы мен таралуын жақсартады және төмен легирленген тозуға төзімді болаттың жеткілікті қаттылығын сақтай алады.

SP элементі.  Олар болаттағы түйіршік шекаралық қосындыларды оңай түзетін, болаттың сынғыштығын арттыратын және құю және термиялық өңдеу кезінде құймалардың жарылып кету тенденциясын арттыратын зиянды элементтер. Сондықтан P және s 0,04%-дан аз болуы талап етіледі.

Сонымен, легирленген тозуға төзімді болаттың химиялық құрамы келесі кестеде көрсетілген:

Балқыту процесі

Шикізат орташа жиіліктегі 1Т индукциялық пеште балқытылды. Қорытпа болат сынықтары, шойын, төмен көміртекті феррохром, ферромарганец, ферромолибден, электролиттік никель және сирек жер қорытпасынан дайындалды. Балқытқаннан кейін пеш алдында химиялық талдау үшін үлгілер алынады, талдау нәтижелері бойынша қорытпа қосылады. Құрамы мен температурасы түрту талаптарына сәйкес болғанда, тотықсыздандыру үшін алюминий енгізіледі; түрту процесі кезінде модификация үшін сирек жер Ti және V қосылады.

Құю және құю

Қалыптау процесінде құмды қалыппен құю қолданылады. Балқытылған болат пештен шығарылғаннан кейін оны шөмішке салады. Температура 1 450 ℃ дейін төмендеген кезде құю басталады. Балқытылған болатты құмды қалыпқа тез толтыру үшін үлкенірек қақпақ жүйесі (қарапайым көміртекті болаттан 20% үлкен) қабылдануы керек. Тамақтандыру уақытын және көтергіштің қоректену қабілетін жақсарту үшін көтергішке сәйкес келетін суық үтік пайдаланылады және тығыз құйма құрылымын алу үшін сыртқы қыздыру әдісі қолданылады. Құйылатын ірі ұсақтағыш балғаның өлшемі 700 мм * 400 мм * 120 мм, ал бір бөліктің салмағы 250 кг. Құйма тазартылғаннан кейін жоғары температурада күйдіру жүргізіледі, содан кейін ысырма мен көтергіш кесіледі.

термиялық өңдеу

Сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі қабылданған. Орнату тесігінде сөндіргіш жарықшақтың алдын алу үшін жергілікті сөндіру әдісі қолданылады. Құйманы қыздыру үшін қорап түріндегі қарсылық пеші қолданылды, аустениттеу температурасы (900 ± 10 ℃) және ұстау уақыты 5 сағат болды. Арнайы су шыны сөндіргіштің салқындату жылдамдығы су мен май арасында болады. Өндіру сызатының және сөндіру деформациясының алдын алу өте тиімді, ал сөндіргіш ортаның құны төмен, қауіпсіздігі жақсы және практикалық. Сөндіруден кейін төмен температурада шыңдау процесі қабылданады, шынықтыру температурасы (230 ± 10) ℃ және ұстау уақыты - 6 сағат.

Сапа бақылауы

Болаттың негізгі критикалық нүктелері оптикалық дилатометрмен dt1000 өлшенді, ал салқындатылған аустениттің изотермиялық өзгеру қисығы металлографиялық қаттылық әдісімен өлшенді.

Легирленген болаттың TTT қисығы

TTT қисық сызығынан біз мынаны біле аламыз:

1. Жоғары температуралы феррит, перлит және орташа температуралы бейниттің трансформация қисықтарының арасында айқын шығанақ аймақтары бар. Перлиттік түрленудің C-қисығы бейниттік трансформациядан бөлінген, екі «мұрын» түріне жататын тәуелсіз С-қисығының пайда болу заңын көрсетеді, ал бейнит аймағы S-қисығына жақын. Болаттың құрамында Cr, Mo және т.б. карбид түзетін элементтер болғандықтан, бұл элементтер қыздыру кезінде аустенитке ериді, бұл салқындаған аустениттің ыдырауын кешіктіруі және оның ыдырау жылдамдығын төмендетуі мүмкін. Сонымен бірге олар салқындаған аустениттің ыдырау температурасына да әсер етеді. Cr және Mo перлиттік трансформация аймағын жоғары температураға жылжытады және бейниттің өзгеру температурасын төмендетеді. Осылайша, перлит пен бейниттің трансформация қисығы TTT қисығында бөлінеді, ал ортасында суыған аустениттік метатұрақты аймақ пайда болады, ол шамамен 500-600 ℃ құрайды.
2. Болаттың мұрын ұшының температурасы шамамен 650 ℃, ферриттің ауысу температурасының диапазоны 625-750 ℃, перлиттің айналу температурасының диапазоны 600-700 ℃, бейниттің айналу температурасының диапазоны 350-500 ℃.
3. Жоғары температуралы трансформация аймағында ферриттің ең ерте тұнбаға түсу уақыты 612 с, перлиттің ең қысқа инкубациялық кезеңі 7 270 с, перлиттің трансформация мөлшері 22 860 с-та 50%-ға жетеді; Бейнит түрлендіруінің инкубациялық кезеңі 400 ℃ температурада шамамен 20 с, ал мартенситтік трансформация температура 340 ℃ төмен болғанда жүреді. Болаттың беріктігі жақсы екенін көруге болады.

Механикалық қасиет

Сынақтан ірі ұсақтағыш балға корпусы шығарылды және 10 мм * 10 мм * 20 мм жолақ үлгісі сыртынан ішкі жағына сым кесу арқылы кесілді, ал қаттылық бетінен ортасына қарай өлшенді. Сынама алу орны 2-суретте көрсетілген. №1 және №2 ұсақтағыш балғасының корпусынан алынған, ал №3 орнату тесігінен алынған. Қаттылықты өлшеу нәтижелері 2-кестеде көрсетілген.

Ұсақтағыш балғаның суреті

2-кестеден балға корпусының (№1) HRC қаттылығы 48,8-ден жоғары, ал монтаждау тесігінің қаттылығы (№3) салыстырмалы түрде төмен екенін көруге болады. Балға корпусы негізгі жұмыс бөлігі болып табылады. Балға корпусының жоғары қаттылығы жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз ете алады; орнату тесігінің төмен қаттылығы жоғары беріктікті қамтамасыз ете алады. Осылайша, әртүрлі бөлшектердің әртүрлі өнімділік талаптары орындалады. Бір үлгіден бет қаттылығы негізінен өзек қаттылығынан жоғары екенін және қаттылықтың ауытқу диапазоны өте үлкен емес екенін анықтауға болады.

Соққыға төзімділік, созуға төзімділік және ұзарту деректері 3-кестеде көрсетілген. 3-кестеден балғаның U-тәрізді Charpy үлгісінің соққыға төзімділігі 40 Дж/см2-ден жоғары, ал ең жоғары қаттылық орнату тесігі 58,58 Дж / см*см; ұсталған үлгілердің ұзаруы 6,6%-дан асады, ал созылу беріктігі 1360 МПа-дан асады. Болаттың соққыға төзімділігі қарапайым төмен легирленген болаттан (20-40 Дж/см2) жоғары. Жалпы айтқанда, қаттылық жоғарырақ болса, қаттылық төмендейді. Жоғарыда келтірілген эксперимент нәтижелерінен бұл ереже негізінен соған сәйкес келетінін көруге болады.

Микроқұрылым

Микроқұрылым Соққы үлгісінің сынған ұшынан кішкене үлгі кесілді, содан кейін металлографиялық үлгі ұнтақтау, алдын ала тегістеу және жылтырату арқылы дайындалды. Қосындылардың таралуы эрозия болмаған жағдайда, ал матрицалық құрылым 4% азот қышқылы спиртімен эрозиядан кейін байқалды. Қорытпалы ұсақтағыш балғалардың бірнеше типтік құрылымдары 3-суретте көрсетілген.

3-сурет Ұсақтағыш балғаның микроқұрылымдары 3А-суретте болаттағы қосындылардың морфологиясы мен таралуы көрсетілген. Қоспалардың саны мен мөлшері салыстырмалы түрде аз, шөгу қуысы, шөгу кеуектілігі және кеуектілігі жоқ екенін көруге болады. 3b, C, D және E фигураларынан жер бетіне жақын және орталыққа жақын орналасуын көруге болады.

Нәтижелер шыңдалған құрылымның бетінен ортасына қарай алынғанын және жеткілікті беріктікке ие болғанын көрсетеді. Орталыққа жақын орналасқан микроқұрылым жер бетіндегіге қарағанда дөрекі, өйткені ядро ​​соңғы қатаю алаңы болып табылады, салқындату жылдамдығы баяу және дәнді өсіру оңай.

3b және C-суреттеріндегі матрица біркелкі таралатын рейкалы мартенсит болып табылады. 3б-суреттегі рейка салыстырмалы түрде кішкентай, ал 3С-суреттегі рейка салыстырмалы түрде қалың және олардың кейбіреулері 120 ° бұрышта орналасқан. Нәтижелер көрсеткендей, 900 ℃ температурада сөндіргеннен кейін мартенситтің ұлғаюы, негізінен, 900 ℃ температурада сөндіргеннен кейін болат түйіршіктерінің мөлшерінің тез өсуіне негізделген. 3D және e-суретте ұсақ және түйіршікті ферриттің аз мөлшері бар ұсақ мартенсит пен төменгі бейнит көрсетілген. Ақ аймақ бейнитке қарағанда салыстырмалы түрде коррозияға төзімді, сөндірілген мартенсит, сондықтан түсі ашық болады; қара ине тәрізді құрылым төменгі бейнит; қара нүкте - қосындылар.

Ұсақтағыш балғаның орнату тесігі ауада салқындатылғандықтан және сөндіру температурасы төмен болғандықтан, феррит матрицаға толығымен ери алмайды. Сондықтан ферриттің аз мөлшері мартенситтік матрицада ұсақ кесектер мен бөлшектер түрінде қалады, бұл қаттылықтың төмендеуіне әкеледі.

Нәтижелер

Құюдан кейін біз тапсырыс берушіге ұсақтағыш балғалардың екі жиынтығын, легирленген тозуға төзімді болаттан жасалған ұсақтағыш балғалардың бір жиынтығын, марганец болаттан жасалған ұсақтағыш балғалардың бір жинағын жібердік. Тұтынушының пікірлеріне сүйене отырып, легирленген тозуға төзімді болат ұсақтағыш балғалары марганецті ұсақтағыш балғаға.

@Nick Sun      [email protected]