Codelco untuk menangguhkan pengembangan lombong El Teniente, memetik wabak

Codelco milik kerajaan Chile berkata pada hari Sabtu ia akan menghentikan sementara pembinaan pada tahap baharu di lombong utamanya El Teniente, satu langkah yang dikatakan perlu untuk memerangi wabak koronavirus yang merebak dengan pantas.

Pengeluar tembaga terkemuka dunia Codelco berkata dalam satu kenyataan bahawa langkah itu akan menjadikan jumlah pengurangan kakitangan di operasi Tenientenya kepada 4,500 orang. Lombong itu akan terus beroperasi dengan jadual syif yang diumumkan sebelum ini iaitu 14 hari dan 14 hari cuti untuk melindungi pekerja, kata syarikat itu.

"(Langkah) ini mula dilaksanakan hujung minggu lalu," kata Codelco, sambil menambah langkah itu bertujuan "mengurangkan kepadatan kedua-dua kakitangan kami sendiri dan kontrak, mengurangkan pergerakan dan mengurangkan kemungkinan jangkitan."

Keputusan itu dibuat ketika Persekutuan Pekerja Tembaga (FTC), sebuah kumpulan payung untuk kesatuan Codelco, mengumumkan seorang pekerja kontrak di El Teniente telah meninggal dunia akibat covid-19, kematian keenam akibat penyakit itu di operasi syarikat.

Kesatuan menyatakan sekurang-kurangnya 2,300 pekerja Codelco telah dijangkiti virus itu sejak wabak itu bermula pada pertengahan Mac.

Wabak coronavirus menangkap Codelco di tengah-tengah inisiatif 10 tahun, $40 bilion dolar untuk menaik taraf lombongnya yang sudah tua. Projek El Teniente akan memanjangkan hayat kerja lombong berusia abad itu, yang terletak di Pergunungan Andes di selatan ibu kota Santiago.

Kesatuan dan kumpulan sosial telah meningkatkan tekanan ke atas Codelco dan pelombong lain untuk meningkatkan perlindungan pekerja, termasuk cadangan minggu ini untuk menutup lombong di utara Teniente, di wilayah Antofagasta, selama dua minggu.

Ketua Pegawai Eksekutif Codelco Octavio Araneda berkata dalam temu bual dengan media tempatan pada Khamis bahawa sebarang langkah sedemikian akan menjadi "malapetaka" untuk negara. Dia mempertahankan tindak balas virus syarikat sebagai proaktif.

Syarikat itu berkata ia akan meneruskan perancangan dan persediaan untuk pengembangan Teniente walaupun menghadapi halangan. Pembinaan puncak dijangka pada 2021 dan 2022, kata kenyataan itu.

El Teniente menghasilkan 459,744 tan tembaga pada 2019.

Kajian tentang keluli tahan haus aloi rendah untuk penukul mesin pencincang

Keluli mangan tinggi digunakan secara meluas dalam penuangan tukul berat kecil (biasanya kurang daripada 90kg). Walau bagaimanapun, untuk tukul mesin pencincang kitar semula logam (biasanya berat sekitar 200kg-500kg), keluli mangan tidak sesuai. Faundri kami menggunakan keluli aloi rendah untuk menuang tukul mesin pencincang besar.

Pemilihan Elemen Bahan

Reka bentuk komposisi aloi mesti mempertimbangkan sepenuhnya untuk memenuhi keperluan prestasi aloi. Prinsip reka bentuk adalah untuk memastikan kebolehkerasan yang mencukupi dan kekerasan dan keliatan yang tinggi. Tegasan dalaman bainit biasanya lebih rendah daripada martensit, dan rintangan haus bainit adalah lebih baik daripada martensit pada kekerasan yang sama. Komposisi keluli aloi seperti berikut:

Unsur Karbon.  Karbon ialah elemen utama yang mempengaruhi struktur mikro dan sifat keluli tahan haus aloi rendah dan sederhana. Kandungan karbon yang berbeza boleh memperoleh hubungan padanan yang berbeza antara kekerasan dan keliatan. Aloi karbon rendah mempunyai keliatan yang lebih tinggi tetapi kekerasan yang lebih rendah, aloi karbon tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi tetapi keliatan tidak mencukupi, manakala aloi karbon sederhana mempunyai kekerasan yang tinggi dan keliatan yang baik. Untuk mendapatkan keliatan tinggi untuk memenuhi syarat perkhidmatan bahagian tahan haus yang besar dan tebal dengan daya hentaman yang besar, julat keluli karbon rendah ialah 0.2 ~ 0.3%.

Unsur Si.  Si terutamanya memainkan peranan pengukuhan penyelesaian dalam keluli, tetapi Si terlalu tinggi akan meningkatkan kerapuhan keluli, jadi kandungannya ialah 0.2 ~ 0.4%.

Unsur Mn.  China kaya dengan sumber mangan dan harga yang rendah, jadi ia telah menjadi unsur tambahan utama keluli tahan haus aloi rendah. Di satu pihak, mangan dalam keluli memainkan peranan pengukuhan penyelesaian untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, dan sebaliknya, ia meningkatkan kebolehkerasan keluli. Walau bagaimanapun, mangan yang berlebihan akan meningkatkan volum austenit yang tertahan, jadi kandungan mangan ditentukan 1.0-2.0%.

Elemen Cr.  Cr memainkan peranan utama dalam keluli tuang kalis haus aloi rendah. Cr boleh sebahagiannya dilarutkan dalam austenit untuk menguatkan matriks tanpa mengurangkan keliatan, menangguhkan transformasi austenit yang tidak disejukkan dan meningkatkan kebolehkerasan keluli, terutamanya apabila digabungkan dengan mangan dan silikon dengan betul, kebolehkerasan boleh dipertingkatkan dengan banyak. Cr mempunyai rintangan pembajaan yang lebih tinggi dan boleh menjadikan sifat muka hujung tebal seragam. jadi kandungan Cr ditentukan 1.5-2.0%.

Elemen Mo.  Mo boleh memperhalusi mikrostruktur as-cast dengan berkesan, meningkatkan keseragaman keratan rentas, mencegah berlakunya kerapuhan marah, meningkatkan kestabilan pembajaan, dan keliatan kesan keluli. Keputusan menunjukkan bahawa kebolehkerasan keluli bertambah baik dengan ketara, dan kekuatan dan kekerasan keluli boleh dipertingkatkan. Walau bagaimanapun, disebabkan harga yang tinggi, jumlah penambahan Mo dikawal antara 0.1-0.3% mengikut saiz dan ketebalan dinding bahagian,.

Unsur Ni.  Ni ialah unsur aloi utama untuk membentuk dan menstabilkan austenit. Menambah sejumlah Ni boleh meningkatkan kebolehkerasan dan membuat struktur mikro mengekalkan sejumlah kecil austenit tertahan pada suhu bilik untuk meningkatkan keliatannya. Tetapi harga Ni sangat tinggi, dan kandungan Ni ditambah ialah 0.1- 0.3%.

Unsur Cu.  Cu tidak membentuk karbida dan wujud dalam matriks sebagai larutan pepejal, yang boleh meningkatkan keliatan keluli. Di samping itu, Cu mempunyai kesan yang sama dengan Ni, yang boleh meningkatkan kebolehkerasan dan potensi elektrod matriks, dan meningkatkan rintangan kakisan keluli. Ini amat penting untuk bahagian tahan haus yang berfungsi dalam keadaan pengisaran basah. Penambahan Cu dalam keluli tahan haus ialah 0.8-1.00%.

Elemen Surih.  Menambah unsur surih ke dalam keluli tahan haus aloi rendah adalah salah satu kaedah paling berkesan untuk memperbaiki sifatnya. Ia boleh memperhalusi mikrostruktur as-cast, membersihkan sempadan bijian, memperbaiki morfologi dan pengedaran karbida dan kemasukan, dan mengekalkan keliatan yang mencukupi bagi keluli tahan haus aloi rendah.

Elemen SP.  Ia adalah unsur berbahaya, yang mudah membentuk kemasukan sempadan bijian dalam keluli, meningkatkan kerapuhan keluli dan meningkatkan kecenderungan keretakan tuangan semasa tuangan dan rawatan haba. Oleh itu, P dan s dikehendaki kurang daripada 0.04%.

Jadi komposisi kimia untuk keluli tahan haus aloi ditunjukkan dalam jadual berikut:

Proses Peleburan

Bahan mentah telah dicairkan dalam relau aruhan frekuensi sederhana 1 T. Aloi itu disediakan oleh keluli sekerap, besi babi, ferrochrome karbon rendah, ferromanganese, ferromolibdenum, nikel elektrolitik, dan aloi nadir bumi. Selepas lebur, sampel diambil untuk analisis kimia sebelum relau, dan aloi ditambah mengikut keputusan analisis. Apabila komposisi dan suhu memenuhi keperluan penorehan, aluminium dimasukkan untuk menyahoksida; semasa proses penorehan, nadir bumi Ti dan V ditambah untuk pengubahsuaian.

Menuang & Menuang

Tuangan acuan pasir digunakan dalam proses pengacuan. Selepas keluli cair dilepaskan dari relau, ia diletakkan di dalam senduk. Apabila suhu turun kepada 1 450 ℃, penuangan bermula. Untuk membuat keluli cair mengisi acuan pasir dengan cepat, sistem gating yang lebih besar (20% lebih besar daripada keluli karbon biasa) harus diguna pakai. Untuk meningkatkan masa penyusuan dan keupayaan penyusuan riser, seterika sejuk digunakan untuk memadankan riser dan kaedah pemanasan luaran diguna pakai untuk mendapatkan struktur as-cast yang padat. Saiz penuang tukul mesin pencincang besar ialah 700 mm * 400 mm * 120 mm, dan berat sekeping tunggal ialah 250 kg. Selepas tuangan dibersihkan, penyepuhlindapan suhu tinggi dijalankan, dan kemudian gating dan riser dipotong.

Rawatan haba

Proses pelindapkejutan dan pembajaan haba diguna pakai. Untuk mengelakkan retakan pelindapkejutan pada lubang pemasangan, kaedah pelindapkejutan tempatan diguna pakai. Relau rintangan jenis kotak digunakan untuk memanaskan tuangan, suhu austenitizing ialah (900 ± 10 ℃) dan masa penahanan ialah 5 jam. Kadar penyejukan pemadam kaca air khas adalah antara air dan minyak. Ia adalah sangat berfaedah untuk mengelakkan ubah bentuk pelindapkejutan dan pelindapkejutan, dan medium pelindapkejutan mempunyai kos rendah, keselamatan yang baik, dan kebolehpraktisan. Selepas pelindapkejutan, proses pembajaan suhu rendah diguna pakai, suhu pembajaan ialah (230 ± 10) ℃ dan masa penahanan ialah 6 jam.

Kawalan kualiti

Titik kritikal utama keluli diukur dengan dilatometer optik dt1000, dan lengkung transformasi isoterma austenit kurang sejuk diukur dengan kaedah kekerasan metalografik.

Lengkung TTT keluli aloi

Dari garis lengkung TTT, kita boleh tahu:

1. Terdapat kawasan Teluk yang jelas antara lengkung transformasi ferit suhu tinggi, pearlit dan bainit suhu sederhana. Lengkung C bagi penjelmaan pearlit dipisahkan daripada penjelmaan bainit, menunjukkan undang-undang rupa lengkung C bebas, yang tergolong dalam dua jenis "hidung", manakala kawasan bainit lebih dekat dengan lengkung S. Kerana keluli mengandungi unsur pembentuk karbida Cr, Mo, dsb., unsur-unsur ini larut menjadi austenit semasa pemanasan, yang boleh melambatkan penguraian austenit yang kurang sejuk dan mengurangkan kadar penguraiannya. Pada masa yang sama, ia juga mempengaruhi suhu penguraian austenit yang tidak disejukkan. Cr dan Mo menjadikan zon penjelmaan pearlit bergerak ke suhu yang lebih tinggi dan menurunkan suhu penjelmaan bainit. Dengan cara ini, lengkung transformasi pearlit dan bainit dipisahkan dalam lengkung TTT, dan zon metastabil austenit yang disejukkan muncul di tengah, iaitu kira-kira 500-600 ℃.
2. Suhu hujung hidung keluli adalah kira-kira 650 ℃, julat suhu peralihan ferit ialah 625-750 ℃, julat suhu transformasi pearlit ialah 600-700 ℃, dan julat suhu transformasi bainit ialah 350-500 ℃.
3. Di rantau transformasi suhu tinggi, masa terawal untuk mendakan ferit ialah 612 s, tempoh pengeraman terpendek bagi pearlit ialah 7 270 s, dan jumlah transformasi pearlit mencapai 50% pada 22 860 s; tempoh inkubasi penjelmaan bainit adalah kira-kira 20 s pada 400 ℃ dan penjelmaan martensit berlaku apabila suhu di bawah 340 ℃. Ia boleh dilihat bahawa keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik.

Harta Mekanikal

Sampel telah diambil dari percubaan menghasilkan badan penukul mesin pencincang besar, dan sampel jalur 10 mm * 10 mm * 20 mm dipotong dengan memotong wayar dari luar ke dalam, dan kekerasan diukur dari permukaan ke tengah. Kedudukan pensampelan ditunjukkan dalam Rajah 2. #1 dan #2 diambil dari badan penukul mesin pencincang, dan #3 diambil pada lubang pemasangan. Keputusan pengukuran kekerasan ditunjukkan dalam Jadual 2.

Gambar tukul mesin pencincang

Ia boleh dilihat daripada Jadual 2 bahawa kekerasan HRC badan tukul (#1) adalah lebih besar daripada 48.8, manakala kekerasan lubang pelekap (#3) secara relatifnya lebih rendah. Badan tukul adalah bahagian kerja utama. Kekerasan tinggi badan tukul boleh memastikan rintangan haus yang tinggi; kekerasan rendah lubang pelekap boleh memberikan keliatan yang tinggi. Dengan cara ini, keperluan prestasi yang berbeza bagi bahagian yang berbeza dipenuhi. Daripada sampel tunggal, boleh didapati bahawa kekerasan permukaan biasanya lebih tinggi daripada kekerasan teras, dan julat turun naik kekerasan tidak terlalu besar.

Data keliatan hentaman, kekuatan tegangan dan pemanjangan ditunjukkan dalam Jadual 3. Dapat dilihat daripada Jadual 3 bahawa keliatan hentaman spesimen Charpy berbentuk U bagi tukul adalah melebihi 40 J / cm2, dan keliatan tertinggi bagi lubang pelekap ialah 58.58 J / cm*cm; pemanjangan sampel yang dipintas adalah lebih daripada 6.6%, dan kekuatan tegangan lebih daripada 1360 MPa. Keliatan hentaman keluli adalah lebih tinggi daripada keluli aloi rendah biasa (20-40 J / cm2). Secara umumnya, jika kekerasan lebih tinggi, keliatan akan berkurangan. Daripada keputusan eksperimen di atas, dapat dilihat bahawa peraturan ini pada asasnya selaras dengannya.

Struktur mikro

Struktur mikro sampel kecil dipotong daripada hujung sampel impak yang patah, dan kemudian sampel metalografi disediakan dengan mengisar, pra-pengisaran dan penggilap. Taburan kemasukan diperhatikan dalam keadaan tiada hakisan, dan struktur matriks diperhatikan selepas dihakis dengan alkohol asid nitrik 4%. Beberapa struktur tipikal tukul mesin pencincang aloi ditunjukkan dalam Rajah 3.

Rajah 3 Struktur mikro tukul mesin pencincang Rajah 3A menunjukkan morfologi dan taburan kemasukan dalam keluli. Ia boleh dilihat bahawa bilangan dan saiz kemasukan adalah agak kecil, tanpa sebarang rongga pengecutan, keliangan pengecutan, dan keliangan. Daripada rajah 3b, C, D, dan E, dapat dilihat bahawa kedua-dua kedudukan dekat permukaan dan dekat pusat

Keputusan menunjukkan bahawa struktur keras diperolehi dari permukaan ke pusat, dan kebolehkerasan yang cukup diperolehi. Struktur mikro berhampiran pusat adalah lebih kasar daripada di permukaan kerana teras adalah tapak pemejalan akhir, kadar penyejukan adalah perlahan dan bijirin mudah tumbuh.

Matriks dalam Rajah 3b dan C ialah martensit lath dengan taburan seragam. Lath dalam Rajah 3b agak kecil, dan lath dalam Rajah 3C agak tebal, dan sebahagian daripadanya disusun pada sudut 120 °. Keputusan menunjukkan bahawa peningkatan martensit selepas pelindapkejutan pada 900 ℃ adalah berdasarkan fakta bahawa saiz butiran keluli meningkat dengan cepat selepas pelindapkejutan pada 900 ℃. Rajah 3D dan e menunjukkan martensit halus dan bainit bawah dengan sejumlah kecil ferit kecil dan berbutir. Kawasan putih dipadamkan martensit, yang agak tahan kakisan daripada bainit, jadi warnanya lebih cerah; struktur seperti jarum hitam adalah bainit yang lebih rendah; bintik hitam adalah kemasukan.

Oleh kerana lubang pemasangan tukul mesin pencincang disejukkan di udara dan suhu pelindapkejutan adalah rendah, ferit tidak boleh larut sepenuhnya ke dalam matriks. Oleh itu, sejumlah kecil ferit kekal dalam matriks martensit dalam bentuk kepingan kecil dan zarah, yang membawa kepada penurunan kekerasan.

Keputusan

Selepas pemutus, kami menghantar dua set tukul mesin pencincang kepada pelanggan kami, satu set tukul pencincang keluli tahan haus aloi, satu set tukul pencincang keluli mangan. Berdasarkan maklum balas pelanggan, tukul mesin pencincang keluli tahan haus aloi menjangkau hayat 1.6 kali lebih lama daripada tukul mesin pencincang mangan.

@Nick Sun      [email protected]