Codelco zawiesić rozbudowę kopalni El Teniente, powołuje się na pandemię

Chilijskie państwowe Codelco poinformowało w sobotę, że tymczasowo wstrzyma budowę na nowym poziomie w swojej flagowej kopalni El Teniente, co było niezbędne do walki z szybko rozprzestrzeniającą się pandemią koronawirusa.

Czołowy światowy producent miedzi Codelco powiedział w oświadczeniu, że środek przyniesie całkowitą redukcję personelu w jego oddziałach w Teniente do 4500 osób. Kopalnia będzie nadal działać z wcześniej ogłoszonym harmonogramem zmian 14 dni i 14 dni wolnych, aby chronić pracowników, podała firma.

„Ten (środek) zaczął być wdrażany w zeszły weekend”, powiedział Codelco, dodając, że ruch miał na celu „zmniejszenie zagęszczenia zarówno naszego personelu, jak i personelu kontraktowego, zmniejszenie ruchu wstecznego i zmniejszenie możliwości infekcji”.

Decyzja została podjęta, gdy Federacja Pracowników Miedzi (FTC), grupa parasolowa związków zawodowych Codelco, ogłosiła, że ​​pracownik kontraktowy w El Teniente zmarł na Covid-19, szósty zgon z powodu choroby w działalności firmy.

Związki twierdzą, że co najmniej 2300 pracowników Codelco zostało zarażonych wirusem od czasu wybuchu epidemii w połowie marca.

Wybuch koronawirusa złapał Codelco w trakcie 10-letniej, wartej 40 miliardów dolarów inicjatywy mającej na celu modernizację starzejących się kopalni. Projekt El Teniente przedłużyłby żywotność stuletniej kopalni, położonej w Andach na południe od stolicy Santiago.

Związki zawodowe i grupy społeczne zwiększyły presję na Codelco i innych górników, aby wzmocnili ochronę pracowników, w tym w tym tygodniu zaproponowano zamknięcie kopalni na północ od Teniente, w regionie Antofagasta, na dwa tygodnie.

Dyrektor generalny Codelco, Octavio Araneda, powiedział w czwartek w wywiadzie dla lokalnych mediów, że każdy taki ruch byłby „katastrofalny” dla kraju. Bronił reakcji firmy na wirusy jako proaktywnej.

Firma zapowiedziała, że ​​będzie kontynuować planowanie i przygotowania do ekspansji Teniente pomimo niepowodzeń. Oczekuje się, że szczytowa budowa nastąpi w 2021 i 2022 roku, czytamy w oświadczeniu.

El Teniente wyprodukował 459 744 ton miedzi w 2019 roku.

Badanie nad stalą niskostopową trudnościeralną do młotów rozdrabniających

Stal wysokomanganowa jest szeroko stosowana do odlewania młotów o małej masie (zwykle poniżej 90 kg). Jednak w przypadku młota rozdrabniającego do recyklingu metalu (zwykle waga około 200 kg-500 kg) stal manganowa nie jest odpowiednia. Nasza odlewnia wykorzystuje stal niskostopową do odlewania dużych młotów rozdrabniających.

Wybór elementu materiału

Projekt składu stopu musi w pełni uwzględniać spełnienie wymagań wydajnościowych stopu. Zasadą projektowania jest zapewnienie wystarczającej hartowności oraz wysokiej twardości i wytrzymałości. Naprężenie wewnętrzne bainitu jest generalnie mniejsze niż martenzytu, a odporność na zużycie bainitu jest lepsza niż martenzytu przy tej samej twardości. Skład stali stopowej jest następujący:

Element węgla.  Węgiel jest kluczowym elementem wpływającym na mikrostrukturę i właściwości nisko- i średniostopowej stali trudnościeralnej. Różne zawartości węgla mogą powodować różne zależności dopasowania między twardością a wytrzymałością. Stop niskowęglowy ma wyższą wytrzymałość, ale niższą twardość, stop wysokowęglowy ma wysoką twardość, ale niewystarczającą ciągliwość, podczas gdy stop średniowęglowy ma wysoką twardość i dobrą ciągliwość. Aby uzyskać wysoką wytrzymałość, aby spełnić warunki pracy dużych i grubych części odpornych na zużycie o dużej sile uderzenia, zakres stali niskowęglowej wynosi 0,2 ~ 0,3%.

Si Element.  Si odgrywa głównie rolę wzmacniającą roztwór w stali, ale zbyt wysoki Si zwiększy kruchość stali, więc jego zawartość wynosi 0,2 ~ 0,4%.

Element Mn.  Chiny są bogate w zasoby manganu i mają niską cenę, dlatego stały się głównym dodatkiem do stali niskostopowej odpornej na zużycie. Z jednej strony mangan w stali pełni funkcję wzmacniającą rozpuszczanie w celu poprawy wytrzymałości i twardości stali, az drugiej poprawia hartowność stali. Jednak nadmiar manganu zwiększy objętość austenitu szczątkowego, więc zawartość manganu określa się na 1,0-2,0%.

Element Cr.  Cr odgrywa wiodącą rolę w staliwa niskostopowego odpornego na ścieranie. Cr można częściowo rozpuścić w austenicie, aby wzmocnić osnowę bez zmniejszania wiązkości, opóźnić przemianę przechłodzonego austenitu i zwiększyć hartowność stali, zwłaszcza przy odpowiednim połączeniu z manganem i krzemem, hartowność można znacznie poprawić. Cr ma wyższą odporność na odpuszczanie i może ujednolicić właściwości grubej powierzchni czołowej. więc zawartość Cr jest określona na 1,5-2,0%.

Mo Element.  Mo może skutecznie udoskonalić mikrostrukturę odlewu, poprawić jednorodność przekroju, zapobiec występowaniu kruchości odpuszczania, poprawić stabilność odpuszczania i udarność stali. Wyniki pokazują, że hartowność stali ulega znacznej poprawie, a wytrzymałość i twardość stali można poprawić. Jednak ze względu na wysoką cenę, ilość dodatku Mo jest kontrolowana w zakresie 0,1-0,3% w zależności od rozmiaru i grubości ścianek części.

Element Ni.  Ni jest głównym pierwiastkiem stopowym tworzącym i stabilizującym austenit. Dodanie pewnej ilości Ni może poprawić hartowność i sprawić, że mikrostruktura zatrzyma niewielką ilość austenitu szczątkowego w temperaturze pokojowej, aby poprawić jego ciągliwość. Ale cena Ni jest bardzo wysoka, a zawartość dodanego Ni wynosi 0,1-0,3%.

Element Cu.  Cu nie tworzy węglików i występuje w osnowie jako roztwór stały, co może poprawić wiązkość stali. Ponadto Cu działa podobnie do Ni, co może poprawić hartowność i potencjał elektrody osnowy oraz zwiększyć odporność stali na korozję. Jest to szczególnie ważne w przypadku części odpornych na zużycie, pracujących w warunkach szlifowania na mokro. Dodatek Cu w stali trudnościeralnej wynosi 0,8-1,00%.

Mikroelement.  Dodawanie pierwiastków śladowych do stali niskostopowej trudnościeralnej jest jedną z najskuteczniejszych metod poprawy jej właściwości. Może udoskonalać mikrostrukturę odlewu, oczyszczać granice ziaren, poprawiać morfologię i rozkład węglików i wtrąceń oraz utrzymywać wystarczającą wytrzymałość stali niskostopowej odpornej na zużycie.

Element SP.  Są to szkodliwe pierwiastki, które łatwo tworzą w stali wtrącenia graniczne ziaren, zwiększają kruchość stali oraz zwiększają skłonność do pękania odlewów podczas odlewania i obróbki cieplnej. Dlatego wymagane jest, aby P i s były mniejsze niż 0,04%.

Tak więc skład chemiczny stali stopowej trudnościeralnej przedstawiono w poniższej tabeli:

Proces wytapiania

Surowce przetopiono w 1T piecu indukcyjnym średniej częstotliwości. Stop został przygotowany ze złomu stalowego, surówki, ferrochromu niskowęglowego, żelazomanganu, żelazomolibdenu, niklu elektrolitycznego i stopu metali ziem rzadkich. Po stopieniu próbki są pobierane do analizy chemicznej przed piecem, a stop jest dodawany zgodnie z wynikami analizy. Gdy skład i temperatura spełniają wymagania gwintowania, wstawia się aluminium w celu odtlenienia; podczas procesu spustu dodaje się Ti i V ziem rzadkich w celu modyfikacji.

Wylewanie i odlewanie

W procesie formowania stosuje się odlewanie w formach piaskowych. Po wyładowaniu roztopionej stali z pieca jest ona umieszczana w kadzi. Gdy temperatura spadnie do 1 450 ℃, rozpoczyna się nalewanie. Aby roztopiona stal szybko wypełniła formę piaskową, należy zastosować większy system zalewowy (20% większy niż w przypadku zwykłej stali węglowej). W celu poprawienia czasu podawania i zdolności podawania pionu do pionu stosuje się zimne żelazo i stosuje się metodę zewnętrznego ogrzewania, aby uzyskać gęstą strukturę odlewu. Wielkość młota rozdrabniającego do dużych rozdrabniaczy wynosi 700 mm * 400 mm * 120 mm, a waga pojedynczego elementu to 250 kg. Po oczyszczeniu odlewu przeprowadza się wyżarzanie w wysokiej temperaturze, a następnie odcina się bramkę i pion.

Obróbka cieplna

Przyjęto proces hartowania i odpuszczania. Aby zapobiec pękaniu hartowniczemu w otworze montażowym, przyjmuje się metodę hartowania lokalnego. Do nagrzewania odlewu zastosowano skrzyniowy piec oporowy, temperatura austenityzowania wynosiła (900 ± 10 ℃), a czas przetrzymywania 5 h. Szybkość chłodzenia specjalnego hartowania szkła wodnego jest pomiędzy wodą a olejem. Bardzo korzystne jest zapobieganie pękaniu podczas hartowania i deformacji podczas hartowania, a środek hartujący ma niski koszt, dobre bezpieczeństwo i praktyczność. Po hartowaniu przyjmuje się proces odpuszczania w niskiej temperaturze, temperatura odpuszczania wynosi (230 ± 10) ℃, a czas utrzymywania wynosi 6 godzin.

Kontrola jakości

Główne punkty krytyczne stali zmierzono dylatometrem optycznym dt1000, a krzywą przemiany izotermicznej przechłodzonego austenitu zmierzono metodą metalograficzną twardości.

Krzywa TTT stali stopowej

Z krzywej TTT możemy poznać:

1. Między krzywymi transformacji wysokotemperaturowego ferrytu, perlitu i średniotemperaturowego bainitu występują oczywiste regiony Bay. Krzywa C transformacji perlitowej jest oddzielona od transformacji bainitowej, wykazując prawo występowania niezależnej krzywej C, która należy do dwóch typów „nosa”, podczas gdy region bainitu jest bliższy krzywej S. Ponieważ stal zawiera pierwiastki węglikotwórcze Cr, Mo itp., pierwiastki te podczas ogrzewania rozpuszczają się w austenit, co może opóźnić rozkład przechłodzonego austenitu i zmniejszyć jego szybkość rozkładu. Jednocześnie wpływają również na temperaturę rozkładu przechłodzonego austenitu. Cr i Mo powodują przejście strefy transformacji perlitu do wyższej temperatury i obniżenie temperatury transformacji bainitu. W ten sposób krzywa transformacji perlitu i bainitu rozdziela się na krzywej TTT, a pośrodku pojawia się strefa metastabilna przechłodzonego austenitu, która ma temperaturę około 500-600℃.
2. Temperatura końcówki nosowej stali wynosi około 650 ℃, zakres temperatury przejścia ferrytu wynosi 625-750 ℃, zakres temperatury przemiany perlitu wynosi 600-700 ℃, a zakres temperatury przemiany bainitu wynosi 350-500 ℃.
3. W obszarze transformacji wysokotemperaturowej najwcześniejszy czas wytrącania ferrytu to 612 s, najkrótszy okres inkubacji perlitu to 7 270 s, a ilość przemiany perlitu osiąga 50% po 22 860 s; okres inkubacji przemian bainitu wynosi około 20 s przy 400℃, a przemiana martenzytu następuje przy temperaturze poniżej 340℃. Widać, że stal ma dobrą hartowność.

Właściwości mechaniczne

Próbki pobrano z próbnego wytworzonego korpusu dużego młota strzępiącego i próbkę paska 10 mm * 10 mm * 20 mm wycięto przez przecięcie drutu od zewnątrz do wewnątrz, a twardość zmierzono od powierzchni do środka. Pozycja pobierania próbek jest pokazana na Rys. 2. #1 i #2 są pobierane z korpusu młota rozdrabniacza, a #3 są pobierane z otworu instalacyjnego. Wyniki pomiaru twardości przedstawiono w tabeli 2.

Zdjęcie młota niszczarki

Z Tabeli 2 widać, że twardość HRC korpusu młotka (#1) jest większa niż 48,8, podczas gdy twardość otworu montażowego (#3) jest stosunkowo niższa. Korpus młotka jest główną częścią roboczą. Wysoka twardość korpusu młotka może zapewnić wysoką odporność na zużycie; niska twardość otworu montażowego może zapewnić wysoką wytrzymałość. W ten sposób spełnione są różne wymagania dotyczące wydajności różnych części. Na podstawie pojedynczej próbki można stwierdzić, że twardość powierzchni jest generalnie wyższa niż twardość rdzenia, a zakres wahań twardości nie jest bardzo duży.

Dane dotyczące udarności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przedstawiono w tabeli 3. Z tabeli 3 widać, że udarność próbki Charpy'ego w kształcie litery U młota wynosi powyżej 40 J / cm2, a najwyższa udarność otwór montażowy 58,58 J/cm*cm; wydłużenie przechwyconych próbek wynosi ponad 6,6%, a wytrzymałość na rozciąganie ponad 1360 MPa. Udarność stali jest wyższa niż w przypadku zwykłej stali niskostopowej (20-40 J / cm2). Ogólnie rzecz biorąc, im większa twardość, tym twardość zmniejszy się. Z powyższych wyników eksperymentalnych widać, że zasada ta jest w zasadzie z nią zgodna.

Mikrostruktura

Z odłamanego końca próbki udarowej wycięto małą próbkę mikrostruktury, a następnie wykonano próbkę metalograficzną poprzez szlifowanie, wstępne szlifowanie i polerowanie. Obserwowano rozkład wtrąceń w warunkach braku erozji, a strukturę osnowy zaobserwowano po erozji 4% alkoholem kwasu azotowego. Kilka typowych konstrukcji młotów strzępiących stopowych pokazano na rys. 3.

Rys. 3 Mikrostruktury młota strzępiącego Rys. 3A przedstawia morfologię i rozkład wtrąceń w stali. Można zauważyć, że liczba i wielkość wtrąceń są stosunkowo małe, bez wnęki skurczowej, porowatości skurczowej i porowatości. Na rysunkach 3b, C, D i E widać, że położenie zarówno przy powierzchni, jak i przy środku

Wyniki pokazują, że utwardzoną strukturę uzyskuje się od powierzchni do środka i uzyskuje się wystarczającą hartowność. Mikrostruktura w pobliżu środka jest grubsza niż na powierzchni, ponieważ rdzeń jest końcowym miejscem krzepnięcia, szybkość chłodzenia jest niska, a ziarna łatwo rosną.

Matryca na rys. 3b i C to martenzyt listwowy o równomiernym rozkładzie. Listwa na rys. 3b jest stosunkowo mała, a listwa na rys. 3C jest stosunkowo gruba, a niektóre z nich są ustawione pod kątem 120°. Wyniki pokazują, że wzrost martenzytu po hartowaniu w 900℃ wynika głównie z faktu, że uziarnienie stali gwałtownie wzrasta po hartowaniu w 900℃. Rys. 3D i e przedstawiają drobny martenzyt i dolny bainit z niewielką ilością drobnego i ziarnistego ferrytu. Biały obszar to hartowany martenzyt, który jest stosunkowo odporny na korozję niż bainit, dzięki czemu kolor jest jaśniejszy; czarna struktura przypominająca igłę to dolny bainit; czarna plama to inkluzje.

Ponieważ otwór montażowy młota rozdrabniającego jest chłodzony powietrzem, a temperatura hartowania jest niska, ferryt nie może całkowicie rozpuścić się w matrycy. Dlatego w osnowie martenzytu pozostaje niewielka ilość ferrytu w postaci drobnych kawałków i cząstek, co prowadzi do spadku twardości.

Wyniki

Po odlaniu wysłaliśmy do naszego klienta dwa zestawy młotków do niszczarek, jeden zestaw młotów do niszczarek ze stali stopowej odpornej na zużycie, jeden zestaw młotów do niszczarek ze stali manganowej. W oparciu o opinie klientów, odporne na zużycie stalowe młoty rozdrabniające mają żywotność 1,6 razy większą niż młotki rozdrabniające manganowe.

@Nick Sun      [email protected]