ਕੋਡੇਲਕੋ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਏਲ ਟੈਨਿਏਨਟ ਮਾਈਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ

ਚਿਲੀ ਦੇ ਰਾਜ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੋਡੇਲਕੋ ਨੇ ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਫਲੈਗਸ਼ਿਪ ਐਲ ਟੇਨਿਏਨਟ ਮਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਜਿਸ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਕੋਰੋਨਾਵਾਇਰਸ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ।

ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੋਡੇਲਕੋ ਨੇ ਇੱਕ ਬਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਉਪਾਅ ਇਸਦੇ ਟੈਨਿਏਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਫ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ 4,500 ਲੋਕਾਂ ਤੱਕ ਲਿਆਏਗਾ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਮਾਈਨ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ 14 ਦਿਨ ਅਤੇ 14 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲਾਨੀ ਸ਼ਿਫਟ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ।

ਕੋਡਲਕੋ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਇਹ (ਮਾਪ) ਪਿਛਲੇ ਹਫਤੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ,” ਕੋਡਲਕੋ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ “ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਸਟਾਫ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।”

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਉਦੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਡਲਕੋ ਦੀਆਂ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛਤਰੀ ਸਮੂਹ, ਫੈਡਰੇਸ਼ਨ ਆਫ ਕਾਪਰ ਵਰਕਰਜ਼ (ਐਫਟੀਸੀ) ਨੇ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਐਲ ਟੈਨਿਏਂਟ ਵਿਖੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੈਕਟ ਵਰਕਰ ਦੀ ਕੋਵਿਡ -19 ਨਾਲ ਮੌਤ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਮਾਰੀ ਤੋਂ ਛੇਵੀਂ ਮੌਤ।

ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਚ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕੋਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਡਲਕੋ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2,300 ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਾਇਰਸ ਨਾਲ ਸੰਕਰਮਿਤ ਹੋਏ ਹਨ।

ਕੋਰੋਨਵਾਇਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਕੋਪ ਨੇ ਕੋਡੇਲਕੋ ਨੂੰ 10-ਸਾਲ, $40 ਬਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੀ ਪਹਿਲਕਦਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਣੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਫੜ ਲਿਆ। ਏਲ ਟੇਨੀਏਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਾਜਧਾਨੀ ਸੈਂਟੀਆਗੋ ਦੇ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਐਂਡੀਜ਼ ਪਹਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਸਦੀ-ਪੁਰਾਣੀ ਖਾਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।

ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੇ ਕੋਡੇਲਕੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਹਫ਼ਤੇ ਐਂਟੋਫਾਗਾਸਟਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਟੈਨਿਏਨਟੇ ਦੇ ਉੱਤਰ ਵੱਲ ਖਾਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੋਡੇਲਕੋ ਦੇ ਸੀਈਓ ਓਕਟਾਵਿਓ ਅਰਨੇਡਾ ਨੇ ਵੀਰਵਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਟਰਵਿਊ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਵੀ ਕਦਮ ਦੇਸ਼ ਲਈ “ਘਾਤਕ” ਹੋਵੇਗਾ। ਉਸਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਾਇਰਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਜੋਂ ਬਚਾਅ ਕੀਤਾ।

ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਹ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਟੈਨਿਏਂਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ। ਬਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 2021 ਅਤੇ 2022 ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

ਐਲ ਟੈਨਿਏਂਟੇ ਨੇ 2019 ਵਿੱਚ 459,744 ਟਨ ਤਾਂਬਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ।

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਥੌੜੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਟਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸ਼ਰੈਡਰ ਹੈਮਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200kg-500kg ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਭਾਰ) ਲਈ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵੱਡੇ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਬੈਨਾਈਟ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਨਾਈਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ:

ਕਾਰਬਨ ਤੱਤ.  ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.2 ~ 0.3% ਹੈ।

ਸੀ ਤੱਤ.  Si ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ Si ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.2 ~ 0.4% ਹੈ।

Mn ਤੱਤ।  ਚੀਨ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਜੋੜ ਤੱਤ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 1.0-2.0% ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Cr ਤੱਤ।  Cr ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਆਰ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Cr ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਪਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ Cr ਸਮੱਗਰੀ 1.5-2.0% ਹੋਣੀ ਤੈਅ ਹੈ।

ਮੋ ਤੱਤ।  Mo ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋ ਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 0.1-0.3% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨੀ ਤੱਤ।  ਨੀ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ। ਨਿ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਨੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1- 0.3% ਹੈ।

Cu ਤੱਤ.  Cu ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Cu ਦਾ ਨੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ Cu ਦਾ ਜੋੜ 0.8-1.00% ਹੈ।

ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ।  ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

SP ਤੱਤ।  ਇਹ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, P ਅਤੇ s ਦਾ 0.04% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 1 ਟੀ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ, ਫੇਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫੇਰੋਮੋਲਾਈਬਡੇਨਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਨਿਕਲ, ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ Ti ਅਤੇ V ਨੂੰ ਸੋਧ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 1 450 ℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਭਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 20% ਵੱਡੀ) ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ-ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ 700 ਮਿਲੀਮੀਟਰ * 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ * 120 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਭਾਰ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (900 ± 10 ℃) ਸੀ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 5 h ਸੀ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (230 ± 10) ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 6 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਡਾਇਲਾਟੋਮੀਟਰ dt1000 ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ TTT ਕਰਵ

TTT ਕਰਵ ਲਾਈਨ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

1. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਰਾਈਟ, ਪਰਲਾਈਟ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਨਾਈਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖਾੜੀ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਪਰਲਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ C-ਕਰਵ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁਤੰਤਰ C-ਕਰਵ ਦੇ ਦਿੱਖ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ "ਨੱਕ" ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਨਾਈਟ ਖੇਤਰ S-ਕਰਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ Cr, Mo, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤੱਤ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। Cr ਅਤੇ Mo ਪਰਲਾਈਟ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, Pearlite ਅਤੇ bainite ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਕਰ ਨੂੰ TTT ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਬਕੂਲਡ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਜ਼ੋਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 500-600 ℃ ਹੈ।
2. ਸਟੀਲ ਦੀ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 650 ℃ ਹੈ, ਫੈਰਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 625-750 ℃ ​​ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 600-700 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 350-500 ℃ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾ ਸਮਾਂ 612 ਸੈਕਿੰਡ ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਮਿਆਦ 7 270 ਸੈਕਿੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਾਤਰਾ 22 860 ਸੈਕੰਡ ਵਿੱਚ 50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਸਮਾਂ 400 ℃ ਤੇ ਲਗਭਗ 20 ਸੈਕਿੰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 340 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ

ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਸਨ ਵੱਡੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਹੈਮਰ ਬਾਡੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ * 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ * 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੱਟੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਤਾਰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। #1 ਅਤੇ #2 ਸ਼ਰੈਡਰ ਹੈਮਰ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ #3 ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ.

shredder ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ

ਇਹ ਟੇਬਲ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਬਾਡੀ (#1) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 48.8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ (#3) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਸਰੀਰ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਡੇਟਾ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਦੇ U- ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਾਰਪੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 40 J / cm2 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ 58.58 J/cm*cm ਹੈ; ਰੋਕੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 6.6% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 1360 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (20-40 J / cm2) ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਯਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਮੂਨਾ ਪੀਸਣ, ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕੋਈ ਖੋਰਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 4% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਮਿਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਰੈਡਰ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਖਾਸ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਸ਼ਰੇਡਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਚਿੱਤਰ 3A ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਅੰਕੜਿਆਂ 3b, C, D, ਅਤੇ E ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ

ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਠੋਰ ਬਣਤਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਧਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3b ਅਤੇ C ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਥ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3b ਵਿੱਚ ਲੈਥ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3C ਵਿੱਚ ਲੈਥ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ 120 ° ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 900 ℃ 'ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ 900 ℃' ਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3D ਅਤੇ e ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੇਰਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਲੋਅਰ ਬੈਨਾਈਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟਾ ਖੇਤਰ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕਾਲੀ ਸੂਈ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਹੈ; ਕਾਲਾ ਧੱਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਰੈਡਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੈਰਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਭੇਜੇ, ਇੱਕ ਅਲਾਏ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਸ਼ਰੇਡਰ ਹੈਮਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਰੇਡਰ ਹਥੌੜੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸ਼ਰੈਡਰ ਹਥੌੜੇ .

@Nick Sun      [email protected]