Isususpinde ng Codelco ang pagpapalawak ng minahan sa El Teniente, binanggit ang pandemya

Sinabi ng Codelco na pinapatakbo ng estado ng Chile noong Sabado na pansamantalang ihihinto ang pagtatayo sa isang bagong antas sa punong barko nito na El Teniente mine, isang hakbang na sinabi nitong kinakailangan upang labanan ang mabilis na pagkalat ng pandemya ng coronavirus.

Ang nangungunang tagagawa ng tanso sa mundo na si Codelco ay nagsabi sa isang pahayag na ang panukala ay magdadala sa kabuuang pagbawas sa mga kawani sa mga operasyon nito sa Teniente sa 4,500 katao. Ang minahan ay patuloy na magpapatakbo na may naunang inihayag na iskedyul ng shift na 14 na araw at 14 na araw na walang pasok upang protektahan ang mga manggagawa, sinabi ng kumpanya.

"Ang (panukala) na ito ay nagsimulang ipatupad noong nakaraang katapusan ng linggo," sabi ng Codelco, at idinagdag na ang hakbang ay naglalayong "bawasan ang density ng kapwa namin at mga kawani ng kontrata, pag-iwas sa paggalaw at pagbabawas ng posibilidad ng impeksyon."

Dumating ang desisyon nang ipahayag ng Federation of Copper Workers (FTC), isang payong grupo para sa mga unyon ng Codelco, ang isang contract worker sa El Teniente na namatay sa covid-19, ang ikaanim na pagkamatay mula sa sakit sa mga operasyon ng kumpanya.

Sinabi ng mga unyon na hindi bababa sa 2,300 sa mga manggagawa ng Codelco ang nahawahan ng virus mula nang magsimula ang pagsiklab noong kalagitnaan ng Marso.

Ang pagsiklab ng coronavirus ay nakakuha ng Codelco sa gitna ng isang 10-taon, $40 bilyong dolyar na inisyatiba upang i-upgrade ang mga luma nitong minahan. Ang proyektong El Teniente ay magpapahaba sa buhay ng trabaho ng siglong gulang na minahan, na matatagpuan sa Andes Mountains sa timog ng kabisera ng Santiago.

Pinaigting ng mga unyon at grupong panlipunan ang Codelco at iba pang mga minero na palakasin ang mga proteksyon para sa mga manggagawa, kabilang ang isang panukala ngayong linggo na isara ang mga minahan sa hilaga ng Teniente, sa rehiyon ng Antofagasta, sa loob ng dalawang linggo.

Sinabi ng CEO ng Codelco na si Octavio Araneda sa isang panayam sa lokal na media noong Huwebes na ang anumang naturang hakbang ay magiging "catastrophic" para sa bansa. Ipinagtanggol niya ang pagtugon sa virus ng kumpanya bilang maagap.

Sinabi ng kumpanya na magpapatuloy ito sa pagpaplano at paghahanda para sa pagpapalawak ng Teniente sa kabila ng mga pag-urong. Inaasahan ang peak construction sa 2021 at 2022, sinabi ng pahayag.

Ang El Teniente ay gumawa ng 459,744 tonelada ng tanso noong 2019.

Pag-aralan ang mababang alloy na wear-resistant na bakal para sa shredder hammers

Ang mataas na manganese steel ay malawakang ginagamit sa paghahagis ng maliit na timbang na martilyo (karaniwang mas mababa sa 90kg). Gayunpaman, para sa metal recycle shredder hammer (karaniwang bigat sa paligid ng 200kg-500kg), ang manganese steel ay hindi angkop. Gumagamit ang aming foundry ng mababang alloy na bakal para sa paghahagis ng malalaking shredder hammers.

Pagpili ng Elemento ng Materyal

Ang disenyo ng komposisyon ng haluang metal ay dapat na ganap na isaalang-alang ang pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng haluang metal. Ang prinsipyo ng disenyo ay upang matiyak ang sapat na hardenability at mataas na tigas at tigas. Ang panloob na stress ng bainite ay karaniwang mas mababa kaysa sa martensite, at ang wear resistance ng bainite ay mas mahusay kaysa sa martensite sa parehong tigas. Ang komposisyon ng haluang metal na bakal ay ang mga sumusunod:

Elemento ng Carbon.  Ang carbon ay ang pangunahing elemento na nakakaapekto sa microstructure at mga katangian ng mababa at katamtamang haluang metal na lumalaban sa pagsusuot ng bakal. Ang iba't ibang nilalaman ng carbon ay maaaring makakuha ng ibang magkatugmang relasyon sa pagitan ng tigas at tigas. Ang mababang carbon alloy ay may mas mataas na tigas ngunit mas mababa ang tigas, ang mataas na carbon alloy ay may mataas na tigas ngunit hindi sapat na tigas, habang ang medium na carbon alloy ay may mataas na tigas at magandang tigas. Upang makakuha ng mataas na tibay upang matugunan ang mga kondisyon ng serbisyo ng malaki at makapal na wear-resistant na mga bahagi na may malaking puwersa ng epekto, ang hanay ng low-carbon steel ay 0.2 ~ 0.3%.

Si Elemento.  Ang Si ay pangunahing gumaganap ng isang papel na ginagampanan ng pagpapalakas ng solusyon sa bakal, ngunit ang masyadong mataas na Si ay magpapataas ng brittleness ng bakal, kaya ang nilalaman nito ay 0.2 ~ 0.4%.

Elemento ng Mn.  Ang China ay mayaman sa mga mapagkukunan ng mangganeso at mababa ang presyo, kaya ito ay naging pangunahing additive elemento ng mababang haluang metal na lumalaban sa pagsusuot ng bakal. Sa isang banda, ang manganese sa bakal ay gumaganap ng papel ng pagpapalakas ng solusyon upang mapabuti ang lakas at tigas ng bakal, at sa kabilang banda, pinapabuti nito ang hardenability ng bakal. Gayunpaman, ang labis na mangganeso ay tataas ang napanatili na dami ng austenite, kaya ang nilalaman ng mangganeso ay tinutukoy na 1.0-2.0%.

Elemento ng Cr.  Ang Cr ay gumaganap ng isang nangungunang papel sa mababang alloy na wear-resistant na cast steel. Maaaring bahagyang matunaw ang Cr sa austenite upang palakasin ang matrix nang hindi binabawasan ang katigasan, ipagpaliban ang pagbabago ng undercooled austenite at dagdagan ang hardenability ng bakal, lalo na kapag maayos na pinagsama sa manganese at silikon, ang hardenability ay maaaring lubos na mapabuti. Ang Cr ay may mas mataas na tempering resistance at maaaring gawing uniporme ang mga katangian ng makapal na dulo ng mukha. kaya ang nilalaman ng Cr ay tinutukoy na 1.5-2.0%.

Elemento ng Mo.  Mabisang mapapino ni Mo ang as-cast microstructure, mapabuti ang pagkakapareho ng cross-section, maiwasan ang pagkakaroon ng temper brittleness, pagbutihin ang tempering stability, at epekto sa tigas ng bakal. Ang mga resulta ay nagpapakita na ang hardenability ng bakal ay makabuluhang napabuti, at ang lakas at tigas ng bakal ay maaaring mapabuti. Gayunpaman, dahil sa mataas na presyo, ang dagdag na halaga ng Mo ay kinokontrol sa pagitan ng 0.1-0.3% ayon sa laki at kapal ng pader ng mga bahagi,.

Ni Element.  Ang Ni ay ang pangunahing elemento ng haluang metal upang bumuo at magpatatag ng austenite. Ang pagdaragdag ng isang tiyak na halaga ng Ni ay maaaring mapabuti ang hardenability at gawin ang microstructure na mapanatili ang isang maliit na halaga ng napanatili na austenite sa temperatura ng silid upang mapabuti ang pagiging matigas nito. Ngunit ang presyo ng Ni ay napakataas, at ang nilalaman ng Ni idinagdag ay 0.1- 0.3%.

Elemento ng Cu.  Ang Cu ay hindi bumubuo ng mga carbide at umiiral sa matrix bilang isang solidong solusyon, na maaaring mapabuti ang katigasan ng bakal. Bilang karagdagan, ang Cu ay may katulad na epekto sa Ni, na maaaring mapabuti ang hardenability at ang potensyal ng elektrod ng matrix, at dagdagan ang resistensya ng kaagnasan ng bakal. Ito ay lalong mahalaga para sa mga bahaging lumalaban sa pagsusuot na gumagana sa ilalim ng basang kondisyon ng paggiling. Ang pagdaragdag ng Cu sa wear-resistant steel ay 0.8-1.00%.

Elemento ng Bakas.  Ang pagdaragdag ng mga elemento ng bakas sa mababang haluang metal na lumalaban sa pagsusuot ng bakal ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang mapabuti ang mga katangian nito. Maaari nitong pinuhin ang as-cast microstructure, linisin ang mga hangganan ng butil, pahusayin ang morpolohiya at pamamahagi ng mga carbide at inklusyon, at mapanatili ang sapat na katigasan ng mababang alloy na wear-resistant na bakal.

Elemento ng SP.  Ang mga ito ay mga mapanganib na elemento, na madaling bumubuo ng mga inklusyon sa hangganan ng butil sa bakal, pinatataas ang brittleness ng bakal at pinatataas ang tendensya ng pag-crack ng mga casting sa panahon ng paghahagis at paggamot sa init. Samakatuwid, ang P at s ay kinakailangang mas mababa sa 0.04%.

Kaya ang kemikal na komposisyon para sa alloy wear-resistant steel ay ipinapakita sa sumusunod na talahanayan:

Proseso ng Pagtunaw

Ang mga hilaw na materyales ay natunaw sa isang 1 T medium frequency induction furnace. Ang haluang metal ay inihanda ng scrap steel, pig iron, low carbon ferrochrome, ferromanganese, ferromolybdenum, electrolytic nickel, at rare earth alloy. Pagkatapos matunaw, ang mga sample ay kinuha para sa pagsusuri ng kemikal bago ang pugon, at ang haluang metal ay idinagdag ayon sa mga resulta ng pagsusuri. Kapag ang komposisyon at temperatura ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pag-tap, ang aluminyo ay ipinasok upang mag-deoxidize; sa panahon ng proseso ng pag-tap, idinaragdag ang rare earth Ti at V para sa pagbabago.

Pagbuhos at Paghahagis

Ang paghahagis ng amag ng buhangin ay ginagamit sa proseso ng paghubog. Matapos maalis ang tunaw na bakal mula sa hurno, ito ay inilalagay sa ladle. Kapag bumaba ang temperatura sa 1 450 ℃, magsisimula ang pagbuhos. Upang mabilis na mapuno ng tunaw na bakal ang amag ng buhangin, dapat gumamit ng mas malaking gating system (20% na mas malaki kaysa sa ordinaryong carbon steel). Upang mapabuti ang oras ng pagpapakain at kakayahan sa pagpapakain ng riser, ang malamig na bakal ay ginagamit upang tumugma sa riser at ang panlabas na paraan ng pag-init ay pinagtibay upang makuha ang siksik na as-cast na istraktura. Ang laki ng pagbuhos ng malaking shredder hammer ay 700 mm * 400 mm * 120 mm, at ang bigat ng isang piraso ay 250 kg. Matapos malinis ang paghahagis, isinasagawa ang mataas na temperatura na pagsusubo, at pagkatapos ay pinutol ang gating at riser.

Paggamot sa init

Ang proseso ng pagsusubo at tempering heat treatment ay pinagtibay. Upang maiwasan ang quenching crack sa butas ng pag-install, ang lokal na paraan ng pagsusubo ay pinagtibay. Ang box-type resistance furnace ay ginamit upang painitin ang casting, ang austenitizing temperature ay (900 ± 10 ℃) at ang holding time ay 5 h. Ang bilis ng paglamig ng espesyal na water glass quenchant ay nasa pagitan ng tubig at langis. Ito ay lubhang kapaki-pakinabang upang maiwasan ang quenching crack at quenching deformation, at ang quenching medium ay may mababang gastos, mahusay na kaligtasan, at pagiging praktikal. Pagkatapos ng pagsusubo, ang proseso ng mababang temperatura ng temper ay pinagtibay, ang temperatura ng tempering ay (230 ± 10) ℃ at ang oras ng paghawak ay 6 na oras.

Kontrol sa Kalidad

Ang mga pangunahing kritikal na punto ng bakal ay sinusukat ng optical dilatometer dt1000, at ang isothermal transformation curve ng undercooled austenite ay sinusukat ng metallographic hardness method.

Ang TTT curve ng haluang metal na bakal

Mula sa TTT curve line, malalaman natin:

1. May mga malinaw na rehiyon ng Bay sa pagitan ng mga transformation curve ng high-temperature ferrite, pearlite, at medium temperature bainite. Ang C-curve ng pearlite transformation ay hiwalay mula sa bainite transformation, na nagpapakita ng appearance law ng independent C-curve, na kabilang sa dalawang uri ng "ilong", habang ang bainite na rehiyon ay mas malapit sa S-curve. Dahil ang bakal ay naglalaman ng mga elementong bumubuo ng carbide na Cr, Mo, atbp., ang mga elementong ito ay natutunaw sa austenite sa panahon ng pag-init, na maaaring maantala ang agnas ng undercooled austenite at mabawasan ang rate ng pagkabulok nito. Kasabay nito, naaapektuhan din nila ang temperatura ng agnas ng undercooled austenite. Ginagawa ng Cr at Mo na ilipat ang pearlite transformation zone sa mas mataas na temperatura at babaan ang bainite transformation temperature. Sa ganitong paraan, ang transformation curve ng pearlite at bainite ay pinaghihiwalay sa TTT curve, at isang subcooled austenite metastable zone ang lilitaw sa gitna, na humigit-kumulang 500-600 ℃.
2. Ang temperatura ng dulo ng ilong ng bakal ay humigit-kumulang 650 ℃, ang hanay ng temperatura ng ferrite transition ay 625-750 ℃, ang saklaw ng temperatura ng pagbabago ng pearlite ay 600-700 ℃, at ang saklaw ng temperatura ng pagbabagong-anyo ng bainite ay 350-500 ℃.
3. Sa rehiyon ng pagbabagong-anyo na may mataas na temperatura, ang pinakamaagang oras upang mamuo ang ferrite ay 612 s, ang pinakamaikling panahon ng pagpapapisa ng itlog ng pearlite ay 7 270 s, at ang halaga ng pagbabagong-anyo ng pearlite ay umabot sa 50% sa 22 860 s; ang incubation period ng bainite transformation ay humigit-kumulang 20 s sa 400 ℃ at martensite transformation ay nangyayari kapag ang temperatura ay mas mababa sa 340 ℃. Ito ay makikita na ang bakal ay may mahusay na hardenability.

Mechanical Property

Ang mga sample ay kinuha mula sa pagsubok na ginawa malaking shredder martilyo katawan, at isang 10 mm * 10 mm * 20 mm strip sample ay pinutol sa pamamagitan ng wire cutting mula sa labas sa loob, at ang katigasan ay sinusukat mula sa ibabaw sa gitna. Ang sampling position ay ipinapakita sa Fig. 2. #1 at #2 ay kinuha mula sa shredder hammer body, at #3 ay kinuha sa installation hole. Ang mga resulta ng pagsukat ng katigasan ay ipinapakita sa Talahanayan 2.

Ang larawan ng shredder hammer

Makikita mula sa Talahanayan 2 na ang katigasan ng HRC ng katawan ng martilyo (#1) ay mas malaki sa 48.8, habang ang tigas ng mounting hole (#3) ay medyo mas mababa. Ang katawan ng martilyo ay ang pangunahing gumaganang bahagi. Ang mataas na tigas ng katawan ng martilyo ay maaaring matiyak ang mataas na paglaban sa pagsusuot; ang mababang tigas ng mounting hole ay maaaring magbigay ng mataas na katigasan. Sa ganitong paraan, natutugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng iba't ibang bahagi. Mula sa isang sample, makikita na ang katigasan ng ibabaw ay karaniwang mas mataas kaysa sa katigasan ng core, at ang hanay ng pagbabagu-bago ng katigasan ay hindi masyadong malaki.

Ang data ng impact toughness, tensile strength, at elongation ay ipinapakita sa Table 3. Makikita mula sa Table 3 na ang impact toughness ng hugis-U na Charpy specimen ng martilyo ay higit sa 40 J / cm2, at ang pinakamataas na tigas ng ang mounting hole ay 58.58 J / cm*cm; ang pagpahaba ng mga sample na naharang ay higit sa 6.6%, at ang lakas ng makunat ay higit sa 1360 MPa. Ang katigasan ng epekto ng bakal ay mas mataas kaysa sa ordinaryong mababang haluang metal na bakal (20-40 J / cm2). Sa pangkalahatan, kung mas mataas ang katigasan, bababa ang katigasan. Mula sa mga pang-eksperimentong resulta sa itaas, makikita na ang panuntunang ito ay karaniwang naaayon dito.

Microstructure

Microstructure isang maliit na sample ay pinutol mula sa sirang dulo ng sample ng epekto, at pagkatapos ay ang metallographic sample ay inihanda sa pamamagitan ng paggiling, pre-paggiling at buli. Ang pamamahagi ng mga inklusyon ay naobserbahan sa ilalim ng kondisyon ng walang pagguho, at ang istraktura ng matrix ay naobserbahan pagkatapos na mabura ng 4% nitric acid na alkohol. Ang ilang mga tipikal na istruktura ng alloy shredder hammers ay ipinapakita sa Fig. 3.

Fig. 3 Ang mga microstructure ng shredder hammer Fig. 3A ay nagpapakita ng morpolohiya at pamamahagi ng mga inklusyon sa bakal. Makikita na ang bilang at laki ng mga inklusyon ay medyo maliit, nang walang anumang pag-urong na lukab, pag-urong porosity, at porosity. Mula sa mga figure 3b, C, D, at E, makikita na parehong malapit sa ibabaw at malapit sa gitnang posisyon

Ang mga resulta ay nagpapakita na ang hardened na istraktura ay nakuha mula sa ibabaw hanggang sa gitna, at sapat na hardenability ay nakuha. Ang microstructure na malapit sa gitna ay mas magaspang kaysa doon sa ibabaw dahil ang core ay ang huling lugar ng solidification, ang bilis ng paglamig ay mabagal at ang mga butil ay madaling tumubo.

Ang matrix sa Fig. 3b at C ay lath martensite na may pare-parehong pamamahagi. Ang lath sa Fig. 3b ay medyo maliit, at ang lath sa Fig. 3C ay medyo makapal, at ang ilan sa mga ito ay nakaayos sa 120 ° na anggulo. Ipinapakita ng mga resulta na ang pagtaas ng martensite pagkatapos ng pagsusubo sa 900 ℃ ay pangunahing batay sa katotohanan na ang laki ng butil ng bakal ay mabilis na tumataas pagkatapos ng pagsusubo sa 900 ℃. Ang Fig. 3D at e ay nagpapakita ng pinong martensite at mas mababang bainite na may maliit na halaga ng maliit at butil-butil na ferrite. Ang puting lugar ay na-quenched martensite, na medyo lumalaban sa kaagnasan kaysa sa bainite, kaya ang kulay ay mas magaan; ang istraktura na tulad ng itim na karayom ​​ay mas mababang bainite; ang itim na spot ay inclusions.

Dahil ang butas ng pag-install ng shredder hammer ay pinalamig sa hangin at ang temperatura ng pagsusubo ay mababa, ang ferrite ay hindi maaaring ganap na matunaw sa matrix. Samakatuwid, ang isang maliit na halaga ng ferrite ay nananatili sa martensite matrix sa anyo ng mga maliliit na piraso at mga particle, na humahantong sa pagbaba ng katigasan.

Mga resulta

Pagkatapos ng casting, nagpadala kami ng dalawang set ng shredder hammer sa aming customer, isang set ng alloy wear-resistant steel shredder hammers, isang set ng manganese steel shredder hammers. Batay sa feedback ng customer, ang alloy wear-resistant steel shredder hammers ay tumatagal ng 1.6 beses na higit pa kaysa sa manganese shredder hammer.

@Nick Sun      [email protected]