کوڈیلکو ایل ٹینینٹ کان کی توسیع کو معطل کرے گا، وبائی امراض کا حوالہ دیتے ہوئے

چلی کے سرکاری کوڈیلکو نے ہفتے کے روز کہا کہ وہ اپنی فلیگ شپ ایل ٹینینٹ کان میں ایک نئی سطح پر تعمیرات کو عارضی طور پر روک دے گا، یہ اقدام تیزی سے پھیلتے ہوئے کورونا وائرس وبائی امراض سے نمٹنے کے لیے ضروری ہے۔

دنیا کے ٹاپ کاپر پروڈیوسر کوڈیلکو نے ایک بیان میں کہا کہ اس اقدام سے اس کے ٹینینٹ آپریشنز میں عملے کی کل کمی 4,500 افراد تک پہنچ جائے گی۔ کمپنی نے کہا کہ کان کارکنوں کی حفاظت کے لیے 14 دن اور 14 دن کی چھٹی کے پہلے اعلان کردہ شفٹ شیڈول کے ساتھ کام کرتی رہے گی۔

کوڈیلکو نے کہا ، "یہ (پیمانہ) پچھلے ہفتے کے آخر میں نافذ ہونا شروع ہوا ،" کوڈیلکو نے مزید کہا ، اس اقدام کا مقصد "ہمارے اپنے اور کنٹریکٹ عملے دونوں کی کثافت کو کم کرنا ، نقل و حرکت کو بڑھانا اور انفیکشن کے امکان کو کم کرنا ہے۔"

یہ فیصلہ اس وقت سامنے آیا ہے جب فیڈریشن آف کاپر ورکرز (ایف ٹی سی)، کوڈیلکو کی یونینوں کے لیے ایک چھتری والے گروپ نے اعلان کیا کہ ایل ٹینینٹ میں ایک کنٹریکٹ ورکر کووِڈ 19 سے مر گیا تھا، جو کمپنی کے آپریشنز میں اس بیماری سے ہونے والی چھٹی موت تھی۔

یونینوں کا کہنا ہے کہ مارچ کے وسط میں وباء شروع ہونے کے بعد سے کوڈیلکو کے کم از کم 2,300 کارکن اس وائرس سے متاثر ہوئے ہیں۔

کورونا وائرس پھیلنے نے کوڈیلکو کو 10 سالہ، 40 بلین ڈالر کے اقدام کے درمیان اپنی عمر رسیدہ کانوں کو اپ گریڈ کرنے کے لیے اپنی لپیٹ میں لے لیا۔ ایل ٹینینٹ پروجیکٹ صدی پرانی کان کی کام کی زندگی کو بڑھا دے گا، جو دارالحکومت سینٹیاگو کے جنوب میں اینڈیس پہاڑوں میں واقع ہے۔

یونینوں اور سماجی گروپوں نے کوڈیلکو اور دیگر کان کنوں پر مزدوروں کے تحفظات کو بڑھانے کے لیے دباؤ بڑھایا ہے، جس میں اس ہفتے اینٹوفاگاسٹا کے علاقے میں ٹینینٹ کے شمال میں واقع کانوں کو دو ہفتوں کے لیے بند کرنے کی تجویز بھی شامل ہے۔

Codelco کے سی ای او Octavio Araneda نے جمعرات کو مقامی میڈیا کے ساتھ ایک انٹرویو میں کہا کہ ایسا کوئی بھی اقدام ملک کے لیے "تباہ کن" ہو گا۔ اس نے کمپنی کے وائرس کے ردعمل کو فعال کے طور پر دفاع کیا۔

کمپنی نے کہا کہ وہ ناکامیوں کے باوجود Teniente کی توسیع کے لیے منصوبہ بندی اور تیاری جاری رکھے گی۔ بیان میں کہا گیا ہے کہ 2021 اور 2022 میں چوٹی کی تعمیر متوقع ہے۔

ایل ٹینینٹ نے 2019 میں 459,744 ٹن تانبا پیدا کیا۔

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

ہائی مینگنیج سٹیل بڑے پیمانے پر چھوٹے وزن کے ہتھوڑے (عام طور پر 90 کلوگرام سے کم) کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، دھات کو ری سائیکل کرنے والے شریڈر ہتھوڑے کے لیے (عام طور پر وزن 200kg-500kg کے قریب ہوتا ہے)، مینگنیج اسٹیل موزوں نہیں ہے۔ ہماری فاؤنڈری بڑے شریڈر ہتھوڑوں کو کاسٹ کرنے کے لیے کم الائے اسٹیل کا استعمال کرتی ہے۔

مادی عنصر کا انتخاب

الائے کمپوزیشن ڈیزائن کو الائے کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے پر مکمل غور کرنا چاہیے۔ ڈیزائن کا اصول کافی سختی اور اعلی سختی اور سختی کو یقینی بنانا ہے۔ بائنائٹ کا اندرونی تناؤ عام طور پر مارٹینائٹ سے کم ہوتا ہے، اور اسی سختی پر بائنائٹ کی پہننے کی مزاحمت مارٹینائٹ سے بہتر ہوتی ہے۔ مرکب سٹیل کی ساخت مندرجہ ذیل ہے:

کاربن عنصر۔  کاربن ایک اہم عنصر ہے جو مائیکرو اسٹرکچر اور کم اور درمیانے مصرعے کے لباس مزاحم اسٹیل کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف کاربن مواد سختی اور سختی کے درمیان مختلف مماثل تعلق حاصل کر سکتے ہیں۔ کم کاربن الائے میں زیادہ سختی ہوتی ہے لیکن سختی کم ہوتی ہے، ہائی کاربن الائے میں زیادہ سختی ہوتی ہے لیکن سختی ناکافی ہوتی ہے، جبکہ درمیانے کاربن الائے میں زیادہ سختی اور اچھی سختی ہوتی ہے۔ بڑی اثر قوت کے ساتھ بڑے اور موٹے لباس مزاحم حصوں کی سروس کی شرائط کو پورا کرنے کے لیے اعلی سختی حاصل کرنے کے لیے، کم کاربن اسٹیل کی حد 0.2 ~ 0.3% ہے۔

سی عنصر۔  Si بنیادی طور پر سٹیل میں حل کو مضبوط بنانے کا کردار ادا کرتا ہے، لیکن بہت زیادہ Si سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا دے گا، اس لیے اس کا مواد 0.2 ~ 0.4% ہے۔

ایم این عنصر۔  چین مینگنیز کے وسائل سے مالا مال ہے اور قیمت میں کم ہے، اس لیے یہ کم مصر دات پہننے سے مزاحم اسٹیل کا اہم اضافی عنصر بن گیا ہے۔ ایک طرف، اسٹیل میں مینگنیج اسٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے حل کو مضبوط بنانے کا کردار ادا کرتا ہے، اور دوسری طرف، یہ اسٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ مینگنیج برقرار رکھے ہوئے آسٹینائٹ کے حجم کو بڑھا دے گا، اس لیے مینگنیج کا مواد 1.0-2.0% ہونے کا عزم کیا جاتا ہے۔

Cr عنصر۔  کم الائے پہننے سے بچنے والے کاسٹ اسٹیل میں Cr اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سختی کو کم کیے بغیر میٹرکس کو مضبوط کرنے کے لیے Cr کو جزوی طور پر آسٹنائٹ میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، انڈر کولڈ آسٹنائٹ کی تبدیلی کو ملتوی کیا جا سکتا ہے اور اسٹیل کی سختی کو بڑھایا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب مینگنیج اور سلکان کے ساتھ مناسب طریقے سے ملایا جائے تو سختی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ Cr میں ٹیمپرنگ کی مزاحمت زیادہ ہے اور یہ موٹے سرے کے چہرے کی خصوصیات کو یکساں بنا سکتا ہے۔ لہذا Cr کا مواد 1.5-2.0% ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔

Mo عنصر.  Mo مؤثر طریقے سے بطور کاسٹ مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے، کراس سیکشن کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے، غصے کے ٹوٹنے کو روک سکتا ہے، ٹیمپرنگ کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اسٹیل کی سختی کو متاثر کر سکتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اسٹیل کی سختی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے، اور اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، زیادہ قیمت کی وجہ سے، Mo کی اضافی مقدار کو حصوں کے سائز اور دیوار کی موٹائی کے مطابق 0.1-0.3% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

نی عنصر۔  Ni austenite کی تشکیل اور استحکام کے لیے مصر کا اہم عنصر ہے۔ Ni کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مائیکرو سٹرکچر کو کمرے کے درجہ حرارت پر اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ لیکن Ni کی قیمت بہت زیادہ ہے، اور شامل کردہ Ni کا مواد 0.1-0.3% ہے۔

Cu عنصر۔  Cu کاربائیڈز نہیں بناتا اور میٹرکس میں ایک ٹھوس حل کے طور پر موجود ہے، جو سٹیل کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کیو کا نی سے ملتا جلتا اثر ہے، جو میٹرکس کی سختی اور الیکٹروڈ صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر لباس مزاحم حصوں کے لیے اہم ہے جو گیلے پیسنے کے حالات میں کام کرتے ہیں۔ لباس مزاحم سٹیل میں Cu کا اضافہ 0.8-1.00% ہے۔

ٹریس عناصر.  کم الائے پہننے سے بچنے والے اسٹیل میں ٹریس عناصر کو شامل کرنا اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ بطور کاسٹ مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے، اناج کی حدود کو صاف کر سکتا ہے، کاربائڈز اور انکلوژنز کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کم الائے پہننے سے بچنے والے اسٹیل کی کافی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

ایس پی عنصر۔  یہ نقصان دہ عناصر ہیں، جو آسانی سے سٹیل میں اناج کی باؤنڈری کو شامل کرتے ہیں، سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتے ہیں اور کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران کاسٹنگ کے کریکنگ کے رجحان میں اضافہ کرتے ہیں۔ لہذا، P اور s کا 0.04% سے کم ہونا ضروری ہے۔

لہذا مصر کے لباس مزاحم سٹیل کے لئے کیمیائی ساخت مندرجہ ذیل جدول میں دکھایا گیا ہے:

سملٹنگ کا عمل

خام مال کو 1 T میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں پگھلا دیا گیا تھا۔ کھوٹ کو سکریپ اسٹیل، پگ آئرن، کم کاربن فیروکروم، فیرومینگنیز، فیرومولیبڈینم، الیکٹرولائٹک نکل، اور نایاب زمین کے مرکب سے تیار کیا گیا تھا۔ پگھلنے کے بعد، بھٹی سے پہلے کیمیائی تجزیہ کے لیے نمونے لیے جاتے ہیں، اور تجزیہ کے نتائج کے مطابق مرکب شامل کیا جاتا ہے۔ جب ساخت اور درجہ حرارت ٹیپنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، ایلومینیم کو ڈی آکسائڈائز کرنے کے لئے داخل کیا جاتا ہے؛ ٹیپنگ کے عمل کے دوران، نایاب زمین Ti اور V ترمیم کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔

ڈالنا اور کاسٹنگ

ریت مولڈ کاسٹنگ مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل کو بھٹی سے نکالنے کے بعد، اسے لاڈلے میں رکھا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت 1 450 ℃ تک گر جاتا ہے، تو انڈیلنا شروع ہو جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کو ریت کے سانچے میں تیزی سے بھرنے کے لیے، ایک بڑا گیٹنگ سسٹم (عام کاربن اسٹیل سے 20% بڑا) اپنایا جانا چاہیے۔ کھانا کھلانے کے وقت اور رائزر کی خوراک کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، کولڈ آئرن کو رائزر سے ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور گھنے جیسا کاسٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے بیرونی حرارتی طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ ڈالنے والے بڑے شریڈر ہتھوڑے کا سائز 700 ملی میٹر * 400 ملی میٹر * 120 ملی میٹر ہے، اور ایک ٹکڑے کا وزن 250 کلوگرام ہے۔ معدنیات سے متعلق صاف ہونے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ کی جاتی ہے، اور پھر گیٹنگ اور ریزر کو کاٹ دیا جاتا ہے.

ہیٹ ٹریٹمنٹ

بجھانے اور گرمی کے علاج کے عمل کو اپنایا جاتا ہے۔ تنصیب کے سوراخ پر بجھانے والے شگاف کو روکنے کے لیے، بجھانے کا مقامی طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ باکس کی قسم کی مزاحمتی بھٹی کاسٹنگ کو گرم کرنے کے لیے استعمال کی گئی تھی، آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت (900 ± 10 ℃) تھا اور ہولڈنگ ٹائم 5 h تھا۔ پانی اور تیل کے درمیان خصوصی پانی کے گلاس بجھانے والے کی ٹھنڈک کی شرح ہے۔ یہ بجھانے والے شگاف اور بجھانے والی اخترتی کو روکنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے، اور بجھانے والے میڈیم میں کم لاگت، اچھی حفاظت اور قابل عمل ہے۔ بجھانے کے بعد، کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے، ٹمپیرنگ کا درجہ حرارت (230 ± 10) ℃ ہے اور ہولڈنگ ٹائم 6 h ہے۔

کوالٹی کنٹرول

اسٹیل کے اہم اہم نکات کو آپٹیکل ڈائیلاٹو میٹر dt1000 سے ماپا گیا تھا، اور انڈر کولڈ آسٹنائٹ کے آئسوتھرمل ٹرانسفارمیشن وکر کو میٹالوگرافک سختی کے طریقہ سے ماپا گیا تھا۔

مصر دات اسٹیل کا TTT وکر

TTT وکر لائن سے، ہم جان سکتے ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت والے فیرائٹ، پرلائٹ، اور درمیانے درجہ حرارت والے بینائٹ کے تبدیلی کے منحنی خطوط کے درمیان واضح خلیج والے علاقے ہیں۔ پرلائٹ ٹرانسفارمیشن کا سی وکر بائنائٹ ٹرانسفارمیشن سے الگ ہوتا ہے، جو آزاد سی وکر کے ظاہری قانون کو ظاہر کرتا ہے، جو دو "ناک" قسم سے تعلق رکھتا ہے، جب کہ بائنائٹ ریجن ایس وکر کے قریب ہے۔ چونکہ اسٹیل میں کاربائیڈ بنانے والے عناصر Cr، Mo، وغیرہ ہوتے ہیں، یہ عناصر گرم ہونے کے دوران آسٹنائٹ میں تحلیل ہو جاتے ہیں، جو انڈر کولڈ آسٹنائٹ کے گلنے میں تاخیر کر سکتا ہے اور اس کے سڑنے کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، وہ انڈر کولڈ آسٹنائٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ Cr اور Mo پرلائٹ ٹرانسفارمیشن زون کو زیادہ درجہ حرارت پر منتقل کرتے ہیں اور بینائٹ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں۔ اس طرح، پرلائٹ اور بائنائٹ کی تبدیلی کی وکر TTT وکر میں الگ ہو جاتی ہے، اور درمیان میں ایک ذیلی کولڈ آسٹنائٹ میٹاسٹیبل زون ظاہر ہوتا ہے، جو تقریباً 500-600 ℃ ہے۔
2. اسٹیل کی ناک کی نوک کا درجہ حرارت تقریبا 650 ℃ ہے، فیرائٹ ٹرانزیشن درجہ حرارت کی حد 625-750 ℃ ​​ہے، پرلائٹ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کی حد 600-700 ℃ ہے، اور بینائٹ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کی حد 350-500 ℃ ہے۔
3. اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی والے خطے میں، فیرائٹ کو تیز کرنے کا ابتدائی وقت 612 سیکنڈ ہے، پرلائٹ کی سب سے کم انکیوبیشن مدت 7 270 سیکنڈ ہے، اور پرلائٹ کی تبدیلی کی مقدار 22 860 سیکنڈ پر 50٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ بائنائٹ کی تبدیلی کا انکیوبیشن دورانیہ 400 ℃ پر تقریباً 20 سیکنڈ ہے اور جب درجہ حرارت 340 ℃ سے کم ہو تو مارٹینائٹ کی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سٹیل اچھی سختی ہے.

مکینیکل پراپرٹی

بڑے شریڈر ہتھوڑے کے جسم کے ٹرائل سے نمونے لیے گئے، اور 10 ملی میٹر * 10 ملی میٹر * 20 ملی میٹر کی پٹی کے نمونے کو باہر سے اندر تک تار کاٹ کر کاٹا گیا، اور سطح سے مرکز تک سختی کی پیمائش کی گئی۔ نمونے لینے کی پوزیشن تصویر 2 میں دکھائی گئی ہے۔ #1 اور #2 شریڈر ہیمر باڈی سے لیے گئے ہیں، اور #3 انسٹالیشن ہول پر لیے گئے ہیں۔ سختی کی پیمائش کے نتائج ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔

شریڈر ہتھوڑے کی تصویر

یہ ٹیبل 2 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ہتھوڑے کے جسم (#1) کی سختی HRC 48.8 سے زیادہ ہے، جبکہ بڑھتے ہوئے سوراخ (#3) کی سختی نسبتاً کم ہے۔ ہتھوڑا جسم اہم کام کرنے والا حصہ ہے. ہتھوڑا جسم کی اعلی سختی اعلی لباس مزاحمت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخ کی کم سختی اعلی جفاکشی فراہم کر سکتی ہے۔ اس طرح، مختلف حصوں کی مختلف کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے. ایک ہی نمونے سے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ سطح کی سختی عام طور پر بنیادی سختی سے زیادہ ہے، اور سختی کے اتار چڑھاؤ کی حد بہت بڑی نہیں ہے۔

اثر کی سختی، تناؤ کی طاقت، اور لمبا ہونے کا ڈیٹا ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ جدول 3 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ہتھوڑے کے U شکل والے چارپی نمونے کی اثر کی سختی 40 J/cm2 سے زیادہ ہے، اور سب سے زیادہ سختی بڑھتے ہوئے سوراخ 58.58 J/cm*cm ہے؛ روکے گئے نمونوں کی لمبائی 6.6% سے زیادہ ہے، اور تناؤ کی طاقت 1360 MPa سے زیادہ ہے۔ اسٹیل کی اثر سختی عام لو الائے اسٹیل (20-40 J/cm2) سے زیادہ ہے۔ عام طور پر، اگر سختی زیادہ ہے، تو سختی کم ہو جائے گی. مندرجہ بالا تجرباتی نتائج سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ یہ اصول بنیادی طور پر اس کے مطابق ہے۔

مائیکرو اسٹرکچر

مائیکرو اسٹرکچر میں اثر کے نمونے کے ٹوٹے ہوئے سرے سے ایک چھوٹا نمونہ کاٹا گیا تھا، اور پھر میٹالوگرافک نمونہ پیسنے، پہلے سے پیسنے اور پالش کرکے تیار کیا گیا تھا۔ شمولیت کی تقسیم بغیر کٹاؤ کی حالت میں دیکھی گئی، اور میٹرکس ڈھانچہ 4٪ نائٹرک ایسڈ الکحل کے ساتھ ختم ہونے کے بعد دیکھا گیا۔ الائے شریڈر ہتھوڑے کے کئی مخصوص ڈھانچے کو تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 3 شریڈر ہتھوڑے کے مائیکرو اسٹرکچرز تصویر 3A سٹیل میں شمولیت کی شکل اور تقسیم کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شمولیت کی تعداد اور سائز نسبتاً چھوٹے ہیں، بغیر کسی سکڑنے والی گہا کے، سکڑنے والی پورسٹی، اور پوروسیٹی۔ اعداد و شمار 3b، C، D، اور E سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سطح کے قریب اور مرکز کی پوزیشن کے قریب

نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سخت ڈھانچہ سطح سے مرکز تک حاصل کیا جاتا ہے، اور کافی سختی حاصل کی جاتی ہے۔ مرکز کے قریب مائیکرو اسٹرکچر سطح پر اس سے زیادہ موٹا ہے کیونکہ کور حتمی ٹھوس جگہ ہے، ٹھنڈک کی رفتار سست ہے اور اناج اگنا آسان ہے۔

تصویر 3b اور C میں میٹرکس یکساں تقسیم کے ساتھ لیتھ مارٹینائٹ ہے۔ تصویر 3b میں لیتھ نسبتاً چھوٹی ہے، اور تصویر 3C میں لیتھ نسبتاً موٹی ہے، اور ان میں سے کچھ کو 120 ° زاویہ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 900 ℃ پر بجھنے کے بعد مارٹینائٹ کا اضافہ بنیادی طور پر اس حقیقت پر مبنی ہے کہ 900 ℃ پر بجھنے کے بعد اسٹیل کے اناج کا سائز تیزی سے بڑھتا ہے۔ تصویر 3D اور e چھوٹے اور دانے دار فیرائٹ کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ٹھیک مارٹینائٹ اور لوئر بینائٹ دکھاتے ہیں۔ سفید حصہ بجھایا ہوا مارٹینائٹ ہے، جو کہ نسبتاً سنکنرن مزاحم ہے بائنائٹ سے، اس لیے رنگ ہلکا ہے۔ سیاہ سوئی کی طرح کا ڈھانچہ نچلا بینائٹ ہے۔ سیاہ دھبہ inclusions ہے.

چونکہ شریڈر ہتھوڑے کی تنصیب کے سوراخ کو ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور بجھانے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، فیرائٹ میٹرکس میں مکمل طور پر تحلیل نہیں ہو سکتا۔ لہذا، فیرائٹ کی تھوڑی مقدار چھوٹے ٹکڑوں اور ذرات کی شکل میں مارٹینائٹ میٹرکس میں رہ جاتی ہے، جو سختی میں کمی کا باعث بنتی ہے۔

نتائج

کاسٹ کرنے کے بعد، ہم نے اپنے گاہک کو شریڈر ہتھوڑے کے دو سیٹ بھیجے، ایک سیٹ الائے پہننے سے بچنے والے اسٹیل شریڈر ہتھوڑوں کا، ایک سیٹ مینگنیج اسٹیل شریڈر ہتھوڑے۔ گاہک کے تاثرات کی بنیاد پر، کھوٹ کے لباس سے بچنے والے اسٹیل کے شریڈر ہتھوڑے کی زندگی مینگنیج شریڈر.

@Nick Sun      [email protected]