कोडेल्कोले एल टेनिन्टे खानी विस्तारलाई निलम्बन गर्न, महामारीको हवाला दियो

चिलीको राज्य-संचालित कोडेलकोले शनिबार भन्यो कि यसले अस्थायी रूपमा यसको फ्ल्यागशिप एल टेनिन्टे खानीमा नयाँ स्तरमा निर्माण रोक्नेछ, यो कदम छिटो फैलिरहेको कोरोनाभाइरस महामारीसँग लड्न आवश्यक थियो।

विश्वको शीर्ष तामा उत्पादक कोडेल्कोले एक विज्ञप्तिमा भनेको छ कि यस उपायले यसको टेनिन्टे अपरेशनमा कर्मचारीको कुल कटौती 4,500 जनामा ​​ल्याउनेछ। खानी कामदारहरूको सुरक्षाको लागि 14 दिन र 14 दिन बिदाको अघिल्लो घोषणा गरिएको शिफ्ट तालिकाको साथ सञ्चालन जारी रहनेछ, कम्पनीले भन्यो।

"यो (माप) गत हप्ताको अन्त्यमा लागू हुन थालेको छ," कोडेल्कोले भने, "हाम्रो आफ्नै र अनुबंध कर्मचारी दुबैको घनत्व घटाउने, आन्दोलनलाई मापन गर्ने र संक्रमणको सम्भावना कम गर्ने उद्देश्यले यो कदम चालेको थियो।"

कोडेल्को युनियनहरूको छाता समूह फेडरेशन अफ कपर वर्कर्स (एफटीसी) ले एल टेनिन्टेमा एक करार कामदारको कोभिड-१९ बाट मृत्यु भएको घोषणा गरेपछि यो निर्णय आयो, कम्पनीको सञ्चालनमा यस रोगबाट छैटौं मृत्यु।

युनियनहरूले मार्चको मध्यमा प्रकोप सुरु भएदेखि कोडल्कोका कम्तिमा २,300०० कामदारहरू भाइरसबाट संक्रमित भएको बताएका छन्।

कोरोनाभाइरस प्रकोपले 10-वर्षको बीचमा कोडल्कोलाई पक्र्यो, यसको पुरानो खानीहरू अपग्रेड गर्न $ 40 बिलियन डलरको पहल। एल टेनिन्टे परियोजनाले राजधानी स्यान्टियागोको दक्षिणमा एन्डिज पर्वतमा अवस्थित शताब्दी पुरानो खानीको कार्य जीवन विस्तार गर्नेछ।

युनियनहरू र सामाजिक समूहहरूले कोडेल्को र अन्य खानीहरूलाई मजदुरहरूको सुरक्षा बढाउन दबाब बढाएका छन्, जसमा यस हप्ता एन्टोफागास्ता क्षेत्रको टेनिन्टेको उत्तरमा खानीहरू दुई हप्ताको लागि बन्द गर्ने प्रस्ताव सहित।

कोडेल्कोका सीईओ अक्टाभियो अरनेडाले बिहीबार स्थानीय मिडियासँगको अन्तर्वार्तामा भने कि यस्तो कुनै पनि कदम देशको लागि "विपत्तिजनक" हुनेछ। उनले कम्पनीको भाइरस प्रतिक्रियालाई सक्रिय रूपमा बचाए।

कम्पनीले अवरोधका बाबजुद टेनिन्ट विस्तारको योजना र तयारीलाई निरन्तरता दिने बताएको छ । शिखर निर्माण २०२१ र २०२२ मा अपेक्षित छ, विज्ञप्तिमा भनिएको छ।

एल टेनिन्टेले सन् २०१९ मा ४५९,७४४ टन तामा उत्पादन गरेको थियो।

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

साना तौलको हथौडा (सामान्यतया ९० किलोग्रामभन्दा कम) कास्टिङमा उच्च म्याङ्गनीज स्टिल व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, धातु रिसाइकल श्रेडर ह्यामर (सामान्यतया 200kg-500kg वरिपरि) को लागि, म्यांगनीज स्टील उपयुक्त छैन। हाम्रो फाउन्ड्रीले ठूला श्रेडर ह्यामरहरू कास्ट गर्न कम मिश्र धातुको इस्पात प्रयोग गर्दछ।

सामाग्री तत्व चयन

मिश्र धातु संरचना डिजाइनले मिश्र धातुको प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। डिजाइन सिद्धान्त पर्याप्त कठोरता र उच्च कठोरता र कठोरता सुनिश्चित गर्न हो। बेनाइटको आन्तरिक तनाव सामान्यतया मार्टेन्साइटको भन्दा कम हुन्छ, र बेनाइटको पहिरन प्रतिरोध उही कठोरतामा मार्टेन्साइटको भन्दा राम्रो हुन्छ। निम्न रूपमा मिश्र धातु इस्पात को संरचना:

कार्बन तत्व।  कार्बन कम र मध्यम मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरूलाई असर गर्ने मुख्य तत्व हो। विभिन्न कार्बन सामग्रीले कठोरता र कठोरता बीच फरक मिल्दो सम्बन्ध प्राप्त गर्न सक्छ। कम कार्बन मिश्र धातुमा उच्च कठोरता छ तर कम कठोरता छ, उच्च कार्बन मिश्र धातु उच्च कठोरता छ तर अपर्याप्त कठोरता छ, जबकि मध्यम कार्बन मिश्र धातु उच्च कठोरता र राम्रो कठोरता छ। ठूलो प्रभाव बलको साथ ठूला र बाक्लो पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको सेवा सर्तहरू पूरा गर्न उच्च कठोरता प्राप्त गर्न, कम-कार्बन स्टीलको दायरा ०.२ ~ ०.३% हो।

सी तत्व।  Si मुख्यतया स्टीलमा समाधान बलियो बनाउने भूमिका खेल्छ, तर धेरै उच्च Si ले स्टीलको भंगुरता बढाउनेछ, त्यसैले यसको सामग्री ०.२ ~ ०.४% छ।

Mn तत्व।  चीन म्याङ्गनीज स्रोतहरूमा धनी छ र मूल्यमा कम छ, त्यसैले यो कम मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलको मुख्य अतिरिक्त तत्व भएको छ। एकातिर, स्टिलमा रहेको म्यांगनीजले स्टिलको बल र कठोरता सुधार गर्न समाधान बलियो बनाउने भूमिका खेल्छ, र अर्कोतर्फ, यसले स्टीलको कठोरतालाई सुधार गर्दछ। यद्यपि, अत्यधिक म्यांगनीजले राखिएको अस्टेनाइट भोल्युम बढाउनेछ, त्यसैले म्यांगनीज सामग्री 1.0-2.0% हुन निर्धारित गरिन्छ।

Cr तत्व।  Cr ले कम मिश्र धातु लगाउने प्रतिरोधी कास्ट स्टिलमा प्रमुख भूमिका खेल्छ। कडापनलाई कम नगरी म्याट्रिक्सलाई बलियो बनाउनको लागि सीआरलाई आंशिक रूपमा अस्टिनाइटमा भंग गर्न सकिन्छ, अण्डर कूल अस्टेनाइटको रूपान्तरण स्थगित गर्न र स्टिलको कठोरता बढाउन, विशेष गरी जब म्यांगनीज र सिलिकनसँग राम्रोसँग मिलाएर, कठोरतालाई धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। Cr मा उच्च टेम्परिङ प्रतिरोध छ र बाक्लो छेउको अनुहारको गुणहरू एकसमान बनाउन सक्छ। त्यसैले Cr सामग्री 1.5-2.0% हुन निर्धारण गरिएको छ।

मो तत्व।  Mo ले प्रभावकारी रूपमा कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चरलाई परिष्कृत गर्न, क्रस-सेक्शनको एकरूपता सुधार गर्न, टेम्पर भंगुरताको घटनालाई रोक्न, टेम्परिङ स्थिरता सुधार गर्न र स्टिलको कठोरतालाई प्रभाव पार्न सक्छ। परिणामहरूले देखाउँदछ कि इस्पातको कठोरतामा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, र इस्पातको बल र कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ। यद्यपि, उच्च मूल्यको कारणले, Mo को थप रकम भागहरूको आकार र भित्ता मोटाई अनुसार ०.१-०.३% बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ।

Ni तत्व।  Ni austenite को गठन र स्थिरीकरण को लागि मुख्य मिश्र धातु तत्व हो। Ni को एक निश्चित मात्रा थप्दा कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ र माइक्रोस्ट्रक्चरलाई यसको कठोरता सुधार गर्न कोठाको तापक्रममा राखिएको अस्टेनाइटको सानो मात्रा कायम राख्न सकिन्छ। तर Ni को मूल्य धेरै उच्च छ, र थपिएको Ni को सामग्री ०.१-०.३% छ।

Cu तत्व।  Cu ले कार्बाइड बनाउँदैन र ठोस समाधानको रूपमा म्याट्रिक्समा अवस्थित छ, जसले स्टीलको कठोरता सुधार गर्न सक्छ। थप रूपमा, Cuको Ni सँग समान प्रभाव छ, जसले म्याट्रिक्सको कठोरता र इलेक्ट्रोड क्षमता सुधार गर्न सक्छ, र स्टीलको जंग प्रतिरोध बढाउन सक्छ। यो विशेष गरी भिजेको पीस अवस्थाहरूमा काम गर्ने पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। पहिरन प्रतिरोधी स्टील मा Cu को थप 0.8-1.00% छ।

ट्रेस तत्व।  कम मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी इस्पात मा ट्रेस तत्वहरू थप्नु यसको गुणहरू सुधार गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एक हो। यसले कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चरलाई परिष्कृत गर्न सक्छ, अन्न सीमाहरू शुद्ध गर्न सक्छ, आकार विज्ञान र कार्बाइड र समावेशहरूको वितरण सुधार गर्न सक्छ, र कम मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलको पर्याप्त कठोरता कायम राख्न सक्छ।

SP तत्व।  तिनीहरू हानिकारक तत्वहरू हुन्, जसले सजिलैसँग स्टिलमा दानाको सीमा समावेश गर्दछ, स्टिलको भंगुरता बढाउँछ र कास्टिङ र तातो उपचारको क्रममा कास्टिङको क्र्याकिंग प्रवृत्ति बढाउँछ। त्यसैले, P र s 0.04% भन्दा कम हुनु आवश्यक छ।

त्यसैले मिश्र धातु पहिरन प्रतिरोधी इस्पात लागि रासायनिक संरचना निम्न तालिकामा देखाइएको छ:

गल्ने प्रक्रिया

कच्चा माल 1 T मध्यम आवृत्ति इन्डक्शन फर्नेसमा पग्लिएको थियो। मिश्र धातु स्क्र्याप स्टील, पिग आइरन, लो कार्बन फेरोक्रोम, फेरोम्यांगनीज, फेरोमोलिब्डेनम, इलेक्ट्रोलाइटिक निकल, र दुर्लभ पृथ्वी मिश्रबाट तयार गरिएको थियो। पग्लिसकेपछि, भट्टी अघि रासायनिक विश्लेषणको लागि नमूनाहरू लिइन्छ, र विश्लेषण परिणामहरू अनुसार मिश्र धातु थपिन्छ। जब संरचना र तापमानले ट्यापको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, एल्युमिनियमलाई डिअक्सिडाइज गर्न सम्मिलित गरिन्छ; ट्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा, दुर्लभ पृथ्वी Ti र V परिमार्जनको लागि थपिन्छन्।

खन्याउने र कास्टिङ

मोल्डिङ प्रक्रियामा बालुवा मोल्ड कास्टिङ प्रयोग गरिन्छ। पिघलेको स्टिल भट्टीबाट निकालेपछि, यसलाई भाँडोमा राखिन्छ। जब तापमान 1 450 ℃ मा खस्छ, खन्याउन सुरु हुन्छ। पग्लिएको स्टिलले बालुवा मोल्डलाई छिट्टै भर्नको लागि, ठूलो गेटिङ प्रणाली (साधारण कार्बन स्टिलको भन्दा २०% ठूलो) अपनाउनु पर्छ। फिडिङ समय र राइजरको खुवाउने क्षमता सुधार गर्न, राइजरसँग मिलाउन कोल्ड आइरन प्रयोग गरिन्छ र बाक्लो रूपमा कास्ट संरचना प्राप्त गर्न बाहिरी तताउने विधि अपनाइन्छ। खन्याउने ठूलो श्रेडर ह्यामरको साइज 700 मिमी * 400 मिमी * 120 मिमी छ, र एक टुक्राको वजन 250 किलोग्राम छ। कास्टिङ सफा गरिसकेपछि, उच्च-तापमान एनिलिङ गरिन्छ, र त्यसपछि गेटिङ र राइजर काटिन्छ।

गर्मी उपचार

शमन र tempering गर्मी उपचार प्रक्रिया अपनाईएको छ। स्थापना प्वालमा शमन दरार रोक्नको लागि, स्थानीय शमन विधि अपनाइन्छ। कास्टिङलाई तताउनको लागि बक्स-प्रकार प्रतिरोध भट्टी प्रयोग गरिएको थियो, अस्टेनिटाइजिंग तापमान (900 ± 10 ℃) थियो र होल्डिङ समय 5 घन्टा थियो। विशेष पानी गिलास quenchant को शीतलन दर पानी र तेल बीच छ। यो शमन क्र्याक र शमन विकृति रोक्न धेरै लाभदायक छ, र शमन माध्यम कम लागत, राम्रो सुरक्षा, र व्यावहारिकता छ। शमन पछि, कम-तापमान टेम्परिङ प्रक्रिया अपनाइन्छ, टेम्परिङ तापमान (230 ± 10) ℃ हो र होल्डिंग समय 6 घन्टा हो।

गुणस्तर नियन्त्रण

स्टिलको मुख्य महत्वपूर्ण बिन्दुहरू अप्टिकल डिलाटोमिटर dt1000 द्वारा मापन गरिएको थियो, र अन्डरकुल्ड अस्टेनाइटको आइसोथर्मल रूपान्तरण वक्र मेटालोग्राफिक कठोरता विधिद्वारा मापन गरिएको थियो।

मिश्र धातु इस्पात को TTT वक्र

TTT वक्र रेखाबाट, हामी जान्न सक्छौं:

1. उच्च-तापमान फेराइट, परलाइट, र मध्यम तापक्रम बेनाइटको रूपान्तरण वक्रहरू बीच स्पष्ट खाडी क्षेत्रहरू छन्। परलाइट रूपान्तरणको C-वक्र बेनाइट रूपान्तरणको भन्दा अलग गरिएको छ, स्वतन्त्र C-वक्रको उपस्थिति नियम देखाउँदै, जुन दुई "नाक" प्रकारको हो, जबकि बेनाइट क्षेत्र S-वक्रको नजिक छ। किनभने स्टिलमा कार्बाइड बनाउने तत्वहरू Cr, Mo, इत्यादि हुन्छन्, यी तत्वहरू तताउने क्रममा अस्टेनाइटमा विघटन हुन्छन्, जसले अण्डर कूल अस्टेनाइटको विघटनमा ढिलाइ गर्न सक्छ र यसको विघटन दर घटाउन सक्छ। एकै समयमा, तिनीहरूले undercooled austenite को विघटन तापमान पनि असर गर्छ। Cr र Mo ले परलाइट रूपान्तरण क्षेत्रलाई उच्च तापक्रममा सार्न र बेनाइट रूपान्तरणको तापक्रम घटाउँछ। यसरी, Pearlite र Bainite को रूपान्तरण कर्भ TTT कर्भमा छुट्याइएको छ, र बीचमा सबकुल्ड अस्टेनाइट मेटास्टेबल जोन देखिन्छ, जुन लगभग 500-600 ℃ छ।
2. स्टिलको नाक टिप तापमान लगभग 650 ℃ हो, फेराइट संक्रमण तापमान दायरा 625-750 ℃ ​​हो, परलाइट रूपान्तरण तापमान दायरा 600-700 ℃ हो, र बेनाइट रूपान्तरण तापमान दायरा 350-500 ℃ हो।
3. उच्च-तापमान रूपान्तरण क्षेत्रमा, फेराइट अवक्षेपण गर्ने सबैभन्दा प्रारम्भिक समय 612 सेकेन्ड हुन्छ, परलाइटको सबैभन्दा छोटो इन्क्युबेशन अवधि 7 270 सेकेन्ड हुन्छ, र परलाइटको रूपान्तरण मात्रा 22 860 s मा 50% पुग्छ; बेनाइट रूपान्तरणको इन्क्युबेशन अवधि 400 ℃ मा लगभग 20 सेकेन्ड हुन्छ र मार्टेन्साइट रूपान्तरण तब हुन्छ जब तापमान 340 ℃ भन्दा कम हुन्छ। यो इस्पात राम्रो कठोरता छ कि देख्न सकिन्छ।

मेकानिकल सम्पत्ति

परीक्षणबाट नमूनाहरू ठूलो श्रेडर ह्यामर बडी उत्पादन गरिएको थियो, र 10 मिमी * 10 मिमी * 20 मिमी स्ट्रिप नमूना बाहिरबाट भित्र भित्र तार काटेर काटिएको थियो, र सतहबाट केन्द्रमा कठोरता मापन गरिएको थियो। नमूना स्थिति चित्र 2 मा देखाइएको छ। #1 र #2 श्रेडर ह्यामर बडीबाट लिइन्छ, र #3 स्थापना प्वालमा लिइन्छ। कठोरता मापन को परिणाम तालिका 2 मा देखाइएको छ।

श्रेडर हथौडा को तस्वीर

यो तालिका 2 बाट देख्न सकिन्छ कि ह्यामर बडी (#1) को कठोरता HRC 48.8 भन्दा बढी छ, जबकि माउन्टिंग प्वाल (#3) को कठोरता अपेक्षाकृत कम छ। हथौडा शरीर मुख्य काम गर्ने भाग हो। ह्यामर शरीरको उच्च कठोरताले उच्च पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न सक्छ; माउन्टिंग प्वालको कम कठोरताले उच्च कठोरता प्रदान गर्न सक्छ। यस तरीकाले, विभिन्न भागहरूको विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा हुन्छन्। एकल नमूनाबाट, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि सतह कठोरता सामान्यतया कोर कठोरता भन्दा उच्च छ, र कठोरता उतार-चढ़ाव दायरा धेरै ठूलो छैन।

प्रभाव कठोरता, तन्य शक्ति, र लम्बाइको डेटा तालिका 3 मा देखाइएको छ। यो तालिका 3 बाट देख्न सकिन्छ कि हथौडाको U-आकारको Charpy नमूनाको प्रभाव कठोरता 40 J / cm2 भन्दा माथि छ, र उच्चतम कठोरता। माउन्टिंग प्वाल 58.58 J / cm*cm छ; रोकिएका नमूनाहरूको लम्बाइ 6.6% भन्दा बढी छ, र तन्य शक्ति 1360 MPa भन्दा बढी छ। स्टिलको प्रभाव कठोरता साधारण कम मिश्र धातु इस्पात (20-40 J / cm2) भन्दा उच्च छ। सामान्यतया, यदि कठोरता उच्च छ भने, कठोरता कम हुनेछ। माथिको प्रयोगात्मक नतिजाहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि यो नियम मूलतः यसको अनुरूप छ।

सूक्ष्म संरचना

माइक्रोस्ट्रक्चरमा प्रभाव नमूनाको टुक्रिएको छेउबाट सानो नमूना काटिएको थियो, र त्यसपछि मेटालोग्राफिक नमूनालाई ग्राइन्डिङ, प्रि-ग्राइन्डिङ र पालिस गरेर तयार पारिएको थियो। समावेशीकरणको वितरण कुनै क्षरणको अवस्था अन्तर्गत अवलोकन गरिएको थियो, र म्याट्रिक्स संरचना 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहलको साथ क्षय पछि अवलोकन गरिएको थियो। मिश्र धातु श्रेडर ह्यामरहरूको धेरै विशिष्ट संरचनाहरू चित्र 3 मा देखाइएको छ।

Fig. 3 श्रेडर ह्यामरको माइक्रोस्ट्रक्चर Fig. 3A ले मोर्फोलजी र स्टिलमा समावेशको वितरण देखाउँछ। यो देख्न सकिन्छ कि समावेशहरूको संख्या र आकार तुलनात्मक रूपमा सानो छ, कुनै पनि संकुचन गुहा बिना, संकुचन porosity, र porosity। आंकडा 3b, C, D, र E बाट, यो देख्न सकिन्छ कि दुबै नजिकको सतह र नजिकको केन्द्र स्थिति

नतिजाहरूले देखाउँदछ कि कठोर संरचना सतहबाट केन्द्रमा प्राप्त हुन्छ, र पर्याप्त कठोरता प्राप्त हुन्छ। केन्द्र नजिकको सूक्ष्म संरचना सतहमा भन्दा मोटो छ किनभने कोर अन्तिम ठोसीकरण साइट हो, शीतलन दर ढिलो छ र अन्न बढ्न सजिलो छ।

चित्र 3b र C मा म्याट्रिक्स समान वितरण संग lath martensite हो। चित्र 3b मा ल्याथ अपेक्षाकृत सानो छ, र चित्र 3C मा ल्याथ अपेक्षाकृत मोटो छ, र ती मध्ये केही 120 ° कोणमा व्यवस्थित छन्। परिणामहरूले देखाउँछ कि 900 ℃ मा निभाएपछि मार्टेन्साइटको वृद्धि मुख्यतया तथ्यमा आधारित छ कि 900 ℃ मा निभाए पछि स्टिलको दानाको आकार द्रुत रूपमा बढ्छ। Fig. 3D र e ले थोरै मात्रामा सानो र दानेदार फेराइटको साथ राम्रो मार्टेन्साइट र लोअर बेनाइट देखाउँदछ। सेतो क्षेत्र मार्टेन्साइट बुझिन्छ, जुन बेनाइट भन्दा अपेक्षाकृत जंग प्रतिरोधी छ, त्यसैले रंग हल्का छ; कालो सुई जस्तो संरचना तल्लो बेनाइट छ; कालो दाग समावेश छ।

किनकी श्रेडर ह्यामरको स्थापना प्वाल हावामा चिसो हुन्छ र शमन गर्ने तापमान कम हुन्छ, फेराइट पूर्णतया म्याट्रिक्समा भंग गर्न सक्दैन। त्यसकारण, फेराइटको सानो मात्रा साना टुक्राहरू र कणहरूको रूपमा मार्टेन्साइट म्याट्रिक्समा रहन्छ, जसले कठोरता घटाउँछ।

परिणामहरू

कास्ट गरिसकेपछि, हामीले हाम्रा ग्राहकलाई श्रेडर ह्यामरको दुई सेट, मिश्र धातुको पहिरन प्रतिरोधी स्टिल श्रेडर ह्यामरको एक सेट, म्याङ्गनीज स्टिल श्रेडर ह्यामरहरूको एक सेट पठायौं। ग्राहकको प्रतिक्रियाको आधारमा, मिश्र धातुको पहिरन-प्रतिरोधी स्टिल श्रेडर ह्यामरहरूले म्याङ्गनीज श्रेडर ह्यामरको .

@Nick Sun      [email protected]