கோடெல்கோ எல் டெனியண்டே சுரங்க விரிவாக்கத்தை இடைநிறுத்துகிறது, தொற்றுநோயை மேற்கோள் காட்டுகிறது

சிலியின் அரசு நடத்தும் கோடெல்கோ சனிக்கிழமையன்று அதன் முதன்மையான எல் டெனியண்டே சுரங்கத்தில் ஒரு புதிய மட்டத்தில் கட்டுமானத்தை தற்காலிகமாக நிறுத்துவதாகக் கூறியது, இது வேகமாக பரவி வரும் கொரோனா வைரஸ் தொற்றுநோயை எதிர்த்துப் போராடுவது அவசியம் என்று கூறியது.

உலகின் சிறந்த தாமிர உற்பத்தியாளர் கோடெல்கோ ஒரு அறிக்கையில், இந்த நடவடிக்கை அதன் Teniente நடவடிக்கைகளில் மொத்த ஊழியர்களின் எண்ணிக்கையை 4,500 நபர்களாகக் கொண்டுவரும் என்று கூறியது. சுரங்கமானது தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்க 14 நாட்கள் மற்றும் 14 நாட்கள் விடுமுறை என முன்னர் அறிவிக்கப்பட்ட ஷிப்ட் அட்டவணையுடன் தொடர்ந்து செயல்படும் என்று நிறுவனம் தெரிவித்துள்ளது.

"இது (அளவை) கடந்த வார இறுதியில் செயல்படுத்தத் தொடங்கியது," என்று கோடெல்கோ கூறினார், "எங்கள் சொந்த மற்றும் ஒப்பந்த ஊழியர்களின் அடர்த்தியைக் குறைத்தல், இயக்கத்தை மீண்டும் அளவிடுதல் மற்றும் நோய்த்தொற்றின் சாத்தியத்தை குறைத்தல்" ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டது.

கோடெல்கோவின் தொழிற்சங்கங்களுக்கான குடைக் குழுவான காப்பர் தொழிலாளர்களின் கூட்டமைப்பு (FTC), எல் டெனியண்டேவில் ஒப்பந்தத் தொழிலாளி ஒருவர் கோவிட்-19 நோயால் இறந்துவிட்டதாக அறிவித்ததால் இந்த முடிவு வந்துள்ளது, இது நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளில் நோயால் ஆறாவது மரணம்.

மார்ச் நடுப்பகுதியில் வெடிப்பு தொடங்கியதில் இருந்து கோடெல்கோவின் குறைந்தது 2,300 தொழிலாளர்கள் வைரஸால் பாதிக்கப்பட்டுள்ளதாக தொழிற்சங்கங்கள் கூறுகின்றன.

கொரோனா வைரஸ் வெடிப்பு, அதன் வயதான சுரங்கங்களை மேம்படுத்துவதற்கான 10 ஆண்டு, $40 பில்லியன் டாலர் முயற்சியின் மத்தியில் கோடெல்கோவைப் பிடித்தது. El Teniente திட்டம் தலைநகர் சாண்டியாகோவின் தெற்கே ஆண்டிஸ் மலைகளில் அமைந்துள்ள நூற்றாண்டு பழமையான சுரங்கத்தின் பணி ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

தொழிற்சங்கங்களும் சமூக குழுக்களும் Codelco மற்றும் பிற சுரங்கத் தொழிலாளர்கள் மீது தொழிலாளர்களுக்கான பாதுகாப்பை அதிகரிக்க அழுத்தம் கொடுத்துள்ளன. இந்த வாரம் Antofagasta பிராந்தியத்தில் உள்ள Teniente க்கு வடக்கே உள்ள சுரங்கங்களை இரண்டு வாரங்களுக்கு மூடும் திட்டம் உட்பட.

Codelco CEO Octavio Araneda வியாழன் அன்று உள்ளூர் ஊடகங்களுக்கு அளித்த பேட்டியில், அத்தகைய நடவடிக்கை நாட்டிற்கு "பேரழிவு" என்று கூறினார். நிறுவனத்தின் வைரஸ் பதிலை செயலில் உள்ளதாக அவர் பாதுகாத்தார்.

பின்னடைவுகள் இருந்தபோதிலும் Teniente விரிவாக்கத்திற்கான திட்டமிடல் மற்றும் தயாரிப்புகளுடன் தொடரும் என்று நிறுவனம் கூறியது. 2021 மற்றும் 2022 ஆம் ஆண்டுகளில் உச்சகட்ட கட்டுமானம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்று அந்த அறிக்கையில் கூறப்பட்டுள்ளது.

El Teniente 2019 இல் 459,744 டன் தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்தது.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

உயர் மாங்கனீசு எஃகு சிறிய எடையுள்ள சுத்தியலை வார்ப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பொதுவாக 90 கிலோவிற்கும் குறைவாக). இருப்பினும், உலோக மறுசுழற்சி ஷ்ரெடர் சுத்தியலுக்கு (சாதாரணமாக சுமார் 200 கிலோ-500 கிலோ எடை), மாங்கனீசு எஃகு பொருத்தமானது அல்ல. எங்கள் ஃபவுண்டரி பெரிய ஷ்ரெடர் சுத்தியலை வார்ப்பதற்காக குறைந்த அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொருள் உறுப்பு தேர்வு

அலாய் கலவை வடிவமைப்பு கலவையின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை முழுமையாக பரிசீலிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு கொள்கை போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதாகும். பைனைட்டின் உள் அழுத்தமானது பொதுவாக மார்டென்சைட்டை விட குறைவாக இருக்கும், அதே கடினத்தன்மையில் உள்ள மார்டென்சைட்டை விட பைனைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு சிறப்பாக இருக்கும். அலாய் ஸ்டீலின் கலவை பின்வருமாறு:

கார்பன் உறுப்பு.  குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய உறுப்பு கார்பன் ஆகும். வெவ்வேறு கார்பன் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையே வேறுபட்ட பொருந்தக்கூடிய உறவைப் பெறலாம். குறைந்த கார்பன் அலாய் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை, அதிக கார்பன் அலாய் அதிக கடினத்தன்மை ஆனால் போதுமான கடினத்தன்மை கொண்டது, அதே சமயம் நடுத்தர கார்பன் கலவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது. பெரிய மற்றும் தடிமனான உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளின் சேவை நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக கடினத்தன்மையைப் பெற, பெரிய தாக்க சக்தியுடன், குறைந்த கார்பன் எஃகு வரம்பு 0.2 ~ 0.3% ஆகும்.

Si உறுப்பு.  Si முக்கியமாக எஃகில் கரைசலை வலுப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதிக Si ஆனது எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும், எனவே அதன் உள்ளடக்கம் 0.2 ~ 0.4% ஆகும்.

Mn உறுப்பு.  சீனா மாங்கனீசு வளங்கள் மற்றும் விலை குறைவாக உள்ளது, எனவே இது குறைந்த அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு முக்கிய சேர்க்கை உறுப்பு மாறிவிட்டது. ஒருபுறம், எஃகில் உள்ள மாங்கனீசு எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கரைசலை வலுப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மறுபுறம், இது எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான மாங்கனீசு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட் அளவை அதிகரிக்கும், எனவே மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 1.0-2.0% என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

Cr உறுப்பு.  குறைந்த அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு காஸ்ட் ஸ்டீலில் Cr முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கடினத்தன்மையைக் குறைக்காமல் மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்த Cr ஆஸ்டெனைட்டில் ஓரளவு கரைக்கப்படலாம், குளிரூட்டப்பட்ட ஆஸ்டினைட்டின் மாற்றத்தை ஒத்திவைக்கலாம் மற்றும் எஃகு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கானுடன் சரியாக இணைந்தால், கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். Cr அதிக வெப்பமடைதல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தடிமனான இறுதி முகத்தின் பண்புகளை சீரானதாக மாற்றும். எனவே Cr உள்ளடக்கம் 1.5-2.0% என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மோ உறுப்பு.  Mo ஆல்-வார்ப்பு நுண் கட்டமைப்பை திறம்பட செம்மைப்படுத்தவும், குறுக்குவெட்டின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், நிதானமான உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் எஃகின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கவும் முடியும். எஃகின் கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளதாகவும், எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும் என்றும் முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இருப்பினும், அதிக விலை காரணமாக, பகுதிகளின் அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி மோவின் கூடுதல் அளவு 0.1-0.3% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நி உறுப்பு.  ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்குவதற்கும் நிலைப்படுத்துவதற்கும் Ni முக்கிய அலாய் உறுப்பு ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு Ni ஐச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அதன் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த அறை வெப்பநிலையில் சிறிய அளவிலான ஆஸ்டெனைட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும். ஆனால் Ni இன் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் Ni சேர்க்கப்படும் உள்ளடக்கம் 0.1- 0.3% ஆகும்.

Cu உறுப்பு.  Cu கார்பைடுகளை உருவாக்காது மற்றும் ஒரு திடமான தீர்வாக மேட்ரிக்ஸில் உள்ளது, இது எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும். கூடுதலாக, Cu Ni க்கு ஒத்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது மேட்ரிக்ஸின் கடினத்தன்மை மற்றும் மின்முனை திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. ஈரமான அரைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகில் Cu கூடுதலாக 0.8-1.00% ஆகும்.

சுவடு உறுப்பு.  குறைந்த அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகில் சுவடு கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும். இது வார்ப்பு நுண் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தலாம், தானிய எல்லைகளைச் சுத்தப்படுத்தலாம், கார்பைடுகள் மற்றும் சேர்ப்புகளின் உருவவியல் மற்றும் விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறைந்த அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகின் போதுமான கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கலாம்.

SP உறுப்பு.  அவை தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள், அவை எஃகில் தானிய எல்லைகளை எளிதில் உருவாக்குகின்றன, எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் வார்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வார்ப்புகளின் விரிசல் போக்கை அதிகரிக்கின்றன. எனவே, P மற்றும் கள் 0.04% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

எனவே அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகுக்கான இரசாயன கலவை பின்வரும் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

உருகுதல் செயல்முறை

மூலப்பொருட்கள் 1 டி நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் உருகியது. ஸ்கிராப் எஃகு, பன்றி இரும்பு, குறைந்த கார்பன் ஃபெரோக்ரோம், ஃபெரோமாங்கனீஸ், ஃபெரோமொலிப்டினம், எலக்ட்ரோலைடிக் நிக்கல் மற்றும் அரிதான பூமி கலவை ஆகியவற்றால் இந்த அலாய் தயாரிக்கப்பட்டது. உருகிய பிறகு, உலைக்கு முன் இரசாயன பகுப்பாய்வுக்காக மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி கலவை சேர்க்கப்படுகிறது. கலவை மற்றும் வெப்பநிலை தட்டுவதன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு செருகப்படுகிறது; தட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​அரிதான பூமி Ti மற்றும் V மாற்றத்திற்காக சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஊற்றுதல் & வார்த்தல்

மணல் அச்சு வார்ப்பு மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய எஃகு உலையில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அது லேடலில் வைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை 1 450 ℃ ஆக குறையும் போது, ​​கொட்டுவது தொடங்குகிறது. உருகிய எஃகு மணல் அச்சுகளை விரைவாக நிரப்ப, ஒரு பெரிய கேட்டிங் அமைப்பு (சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட 20% பெரியது) பின்பற்றப்பட வேண்டும். ரைசரின் உணவளிக்கும் நேரத்தையும், உணவளிக்கும் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, குளிர்ந்த இரும்பு ரைசருடன் பொருந்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அடர்த்தியான வார்ப்பு கட்டமைப்பைப் பெற வெளிப்புற வெப்பமாக்கல் முறை பின்பற்றப்படுகிறது. கொட்டும் பெரிய துண்டாக்கும் சுத்தியலின் அளவு 700 மிமீ * 400 மிமீ * 120 மிமீ, மற்றும் ஒரு துண்டின் எடை 250 கிலோ. வார்ப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, உயர் வெப்பநிலை அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் வெட்டப்படுகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை

தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. நிறுவல் துளையில் தணிக்கும் விரிசலைத் தடுக்க, உள்ளூர் தணிக்கும் முறை பின்பற்றப்படுகிறது. பெட்டி-வகை எதிர்ப்பு உலை வார்ப்பை சூடாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆஸ்டினிடைசிங் வெப்பநிலை (900 ± 10 ℃) மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 மணிநேரம். ஸ்பெஷல் வாட்டர் கிளாஸ் தணிப்பானின் குளிரூட்டும் வீதம் தண்ணீருக்கும் எண்ணெய்க்கும் இடையில் இருக்கும். தணிக்கும் விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தணிப்பதைத் தடுக்க இது மிகவும் நன்மை பயக்கும், மேலும் தணிக்கும் ஊடகம் குறைந்த விலை, நல்ல பாதுகாப்பு மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தணித்த பிறகு, குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, வெப்பநிலை வெப்பநிலை (230 ± 10) ℃ மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் 6 மணிநேரம் ஆகும்.

தர கட்டுப்பாடு

எஃகின் முக்கிய முக்கிய புள்ளிகள் ஆப்டிகல் டைலடோமீட்டர் dt1000 மூலம் அளவிடப்பட்டன, மேலும் குளிர்ச்சியில்லாத ஆஸ்டெனைட்டின் சமவெப்ப உருமாற்ற வளைவு மெட்டாலோகிராஃபிக் கடினத்தன்மை முறையால் அளவிடப்பட்டது.

அலாய் ஸ்டீலின் TTT வளைவு

TTT வளைவு வரியிலிருந்து, நாம் தெரிந்து கொள்ளலாம்:

1. உயர் வெப்பநிலை ஃபெரைட், பியர்லைட் மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை பைனைட் ஆகியவற்றின் உருமாற்ற வளைவுகளுக்கு இடையே வெளிப்படையான விரிகுடா பகுதிகள் உள்ளன. பெர்லைட் மாற்றத்தின் சி-வளைவு பைனைட் மாற்றத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது இரண்டு "மூக்கு" வகையைச் சேர்ந்த சுயாதீனமான சி-வளைவின் தோற்ற விதியைக் காட்டுகிறது, அதே சமயம் பைனைட் பகுதி S-வளைவுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. எஃகு கார்பைடு உருவாக்கும் தனிமங்கள் Cr, Mo, போன்றவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த தனிமங்கள் சூடுபடுத்தும் போது ஆஸ்டெனைட்டாகக் கரைந்துவிடும், இது குளிரூட்டப்பட்ட ஆஸ்டினைட்டின் சிதைவைத் தாமதப்படுத்தி அதன் சிதைவு விகிதத்தைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், அவை அண்டர்கூல் ஆஸ்டெனைட்டின் சிதைவு வெப்பநிலையையும் பாதிக்கின்றன. Cr மற்றும் Mo, பேர்லைட் உருமாற்ற மண்டலத்தை அதிக வெப்பநிலைக்கு நகர்த்தவும், பைனைட் உருமாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் செய்கிறது. இந்த வழியில், பியர்லைட் மற்றும் பைனைட்டின் உருமாற்ற வளைவு TTT வளைவில் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நடுவில் ஒரு subcooled austenite metastable zone தோன்றுகிறது, இது சுமார் 500-600 ℃ ஆகும்.
2. எஃகின் மூக்கு நுனி வெப்பநிலை சுமார் 650 ℃, ஃபெரைட் மாற்ற வெப்பநிலை வரம்பு 625-750 ℃, பியர்லைட் மாற்ற வெப்பநிலை வரம்பு 600-700 ℃, மற்றும் பைனைட் மாற்ற வெப்பநிலை வரம்பு 350-500 ℃.
3. உயர்-வெப்பநிலை உருமாற்றப் பகுதியில், ஃபெரைட்டைத் துரிதப்படுத்துவதற்கான ஆரம்ப நேரம் 612 வி, பியர்லைட்டின் குறுகிய அடைகாக்கும் காலம் 7 ​​270 வி, மற்றும் பெர்லைட்டின் உருமாற்ற அளவு 22 860 வினாடிகளில் 50% அடையும்; பைனைட் மாற்றத்தின் அடைகாக்கும் காலம் 400 ℃ இல் சுமார் 20 வினாடிகள் ஆகும் மற்றும் வெப்பநிலை 340 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது மார்டென்சைட் மாற்றம் ஏற்படுகிறது. எஃகு நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம்.

இயந்திர சொத்து

பெரிய துண்டாக்கும் சுத்தியல் உடலிலிருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன, மேலும் 10 மிமீ * 10 மிமீ * 20 மிமீ துண்டு மாதிரி வெளியில் இருந்து உள்ளே கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் வெட்டப்பட்டது, மேலும் கடினத்தன்மை மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு அளவிடப்பட்டது. மாதிரி நிலை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. #1 மற்றும் #2 ஷ்ரெடர் சுத்தியல் உடலில் இருந்து எடுக்கப்பட்டது, மேலும் #3 நிறுவல் துளையில் எடுக்கப்பட்டது. கடினத்தன்மை அளவீட்டின் முடிவுகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சுத்தி சுத்தி படம்

சுத்தியல் உடலின் கடினத்தன்மை HRC (#1) 48.8 ஐ விட அதிகமாக இருப்பதை அட்டவணை 2 இலிருந்து காணலாம், அதே சமயம் பெருகிவரும் துளையின் கடினத்தன்மை (#3) ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. சுத்தியல் உடல் முக்கிய வேலை பகுதியாகும். சுத்தியல் உடலின் அதிக கடினத்தன்மை அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய முடியும்; பெருகிவரும் துளையின் குறைந்த கடினத்தன்மை அதிக கடினத்தன்மையை அளிக்கும். இந்த வழியில், வெவ்வேறு பகுதிகளின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு மாதிரியிலிருந்து, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக மைய கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக இருப்பதையும், கடினத்தன்மை ஏற்ற இறக்க வரம்பு மிகப் பெரியதாக இல்லை என்பதையும் கண்டறியலாம்.

தாக்க கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றின் தரவு அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. U-வடிவ சுத்தியலின் மாதிரியின் தாக்க கடினத்தன்மை 40 J / cm2 க்கு மேல் இருப்பதை அட்டவணை 3 இல் இருந்து காணலாம், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை பெருகிவரும் துளை 58.58 J / cm*cm; இடைமறிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் நீளம் 6.6% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இழுவிசை வலிமை 1360 MPa க்கும் அதிகமாக உள்ளது. எஃகின் தாக்க கடினத்தன்மை சாதாரண குறைந்த அலாய் எஃகு (20-40 J / cm2) விட அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கடினத்தன்மை குறையும். மேற்கூறிய சோதனை முடிவுகளிலிருந்து, இந்த விதி அடிப்படையில் அதனுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதைக் காணலாம்.

நுண் கட்டமைப்பு

மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர், தாக்க மாதிரியின் உடைந்த முனையிலிருந்து ஒரு சிறிய மாதிரி வெட்டப்பட்டது, பின்னர் மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரியானது அரைத்து, முன் அரைத்து மற்றும் பாலிஷ் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. சேர்க்கைகளின் விநியோகம் அரிப்பு இல்லாத நிலையில் காணப்பட்டது, மேலும் 4% நைட்ரிக் அமில ஆல்கஹாலுடன் அரிக்கப்பட்ட பிறகு அணி அமைப்பு காணப்பட்டது. அலாய் ஷ்ரெடர் சுத்தியலின் பல பொதுவான கட்டமைப்புகள் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 3 ஷ்ரெடர் சுத்தியலின் நுண் கட்டமைப்புகள் படம் 3A எஃகில் உள்ள சேர்க்கைகளின் உருவவியல் மற்றும் விநியோகத்தைக் காட்டுகிறது. சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையும் அளவும் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருப்பதைக் காணலாம், எந்த சுருங்கும் குழி, சுருங்கும் போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி இல்லாமல். 3b, C, D, மற்றும் E ஆகிய புள்ளிவிவரங்களிலிருந்து, மேற்பரப்புக்கு அருகாமையில் மற்றும் மையத்திற்கு அருகில் இருப்பதைக் காணலாம்.

கடினமான கட்டமைப்பானது மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு பெறப்பட்டு, போதுமான கடினத்தன்மை பெறப்பட்டதாக முடிவுகள் காட்டுகின்றன. மையத்திற்கு அருகில் உள்ள நுண் கட்டமைப்பு மேற்பரப்பை விட கரடுமுரடானதாக உள்ளது, ஏனெனில் மையமானது இறுதி திடப்படுத்தும் தளம், குளிர்விக்கும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் தானியங்கள் வளர எளிதாக இருக்கும்.

படம் 3b மற்றும் C இல் உள்ள அணியானது சீரான விநியோகத்துடன் கூடிய லாத் மார்டென்சைட் ஆகும். படம் 3b இல் உள்ள லேத் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் படம் 3C இல் உள்ள லேத் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாக உள்ளது, மேலும் அவற்றில் சில 120 ° கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். 900 ℃ இல் தணித்த பிறகு மார்டென்சைட்டின் அதிகரிப்பு முக்கியமாக 900 ℃ இல் தணித்த பிறகு எஃகின் தானிய அளவு வேகமாக அதிகரிக்கிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. படம். 3D மற்றும் e சிறிய மற்றும் சிறுமணி ஃபெரைட்டின் சிறிய அளவுடன் சிறந்த மார்டென்சைட் மற்றும் குறைந்த பைனைட்டைக் காட்டுகின்றன. வெள்ளைப் பகுதி மார்டென்சைட் அணைக்கப்படுகிறது, இது பைனைட்டை விட ஒப்பீட்டளவில் அரிப்பை எதிர்க்கும், எனவே நிறம் இலகுவானது; கருப்பு ஊசி போன்ற அமைப்பு குறைந்த பைனைட் ஆகும்; கரும்புள்ளி என்பது சேர்த்தல்.

ஷ்ரெடர் சுத்தியலின் நிறுவல் துளை காற்றில் குளிர்ச்சியடைவதால் மற்றும் தணிக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், ஃபெரைட் முழுமையாக மேட்ரிக்ஸில் கரைக்க முடியாது. எனவே, ஒரு சிறிய அளவு ஃபெரைட் சிறிய துண்டுகள் மற்றும் துகள்கள் வடிவில் மார்டென்சைட் மேட்ரிக்ஸில் உள்ளது, இது கடினத்தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

முடிவுகள்

வார்ப்பு செய்த பிறகு, எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு இரண்டு செட் ஷ்ரெடர் சுத்தியலை அனுப்பினோம், ஒரு செட் அலாய் உடைகளை எதிர்க்கும் ஸ்டீல் ஷ்ரெடர் சுத்தியல், ஒரு செட் மாங்கனீஸ் ஸ்டீல் ஷ்ரெடர் சுத்தியல். வாடிக்கையாளர் கருத்துகளின் அடிப்படையில், அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு துண்டாக்கும் சுத்தியல் மாங்கனீசு ஷ்ரெடர் சுத்தியலை .

@Nick Sun      [email protected]