Codelco gus leudachadh mèinn El Teniente a chuir dheth, ag ainmeachadh galar lèir-sgaoilte

Thuirt Codelco, a tha air a ruith le stàite Chile, Disathairne gun cuireadh e stad air togail aig ìre ùr aig a’ phrìomh mhèinn El Teniente aca, gluasad a bha e ag ràdh a bha riatanach gus cuir an-aghaidh galar sgaoilte coronavirus a bha a’ sgaoileadh gu luath.

Thuirt prìomh riochdaire copair an t-saoghail Codelco ann an aithris gun toireadh an tomhas an lùghdachadh iomlan ann an luchd-obrach aig gnìomhachd Teniente gu 4,500 neach. Leanaidh a’ mhèinn ag obair le clàr gluasad a chaidh ainmeachadh roimhe de 14 latha air adhart agus 14 latha dheth gus luchd-obrach a dhìon, thuirt a’ chompanaidh.

“Thòisich an (tomhas) seo air a chuir an gnìomh an deireadh-sheachdain sa chaidh," thuirt Codelco, ag ràdh gu robh an gluasad ag amas air “dùmhlachd an luchd-obrach againn fhèin agus an luchd-cùmhnant a lughdachadh, gluasad air ais a lughdachadh agus an comas gabhaltachd a lughdachadh.”

Tha an co-dhùnadh a’ tighinn nuair a dh’ ainmich Caidreachas Luchd-obrach Copair (FTC), buidheann sgàile airson aonaidhean Codelco, gu robh neach-obrach cùmhnant aig El Teniente air bàsachadh le covid-19, an siathamh bàs bhon ghalar aig gnìomhachd na companaidh.

Tha na h-aonaidhean ag ràdh gu bheil co-dhiù 2,300 de luchd-obrach Codelco air a bhith air an galar leis a’ bhìoras bho thòisich an ar-a-mach ann am meadhan a’ Mhàirt.

Ghlac an ar-a-mach coronavirus Codelco ann am meadhan iomairt 10-bliadhna, $ 40 billean dolar gus na mèinnean a tha a ’fàs nas sine ùrachadh. Leudaicheadh ​​​​pròiseact El Teniente beatha obrach a’ mhèinn ceud bliadhna a dh’aois, a tha suidhichte anns na Beanntan Andes deas air a’ phrìomh-bhaile Santiago.

Tha aonaidhean agus buidhnean sòisealta air cuideam a chuir air Codelco agus mèinnearan eile gus dìonan a neartachadh do luchd-obrach, a’ toirt a-steach moladh an t-seachdain seo gus mèinnean a dhùnadh tuath air Teniente, ann an sgìre Antofagasta, airson dà sheachdain.

Thuirt Ceannard Codelco, Octavio Araneda, ann an agallamh leis na meadhanan ionadail Diardaoin gum biodh gluasad mar sin “tubaisteach” don dùthaich. Dhìon e freagairt bhìoras na companaidh mar rud for-ghnìomhach.

Thuirt a' chompanaidh gun leanadh iad le planadh agus ullachadh airson leudachadh Teniente a dh'aindeoin na duilgheadasan. Tha dùil ri togail as àirde ann an 2021 agus 2022, thuirt an aithris.

Thug El Teniente a-mach 459,744 tonna de copar ann an 2019.

Sgrùdadh air an stàilinn alloy ìosal caitheamh-dhìonach airson ùird shredder

Tha stàilinn àrd manganese air a chleachdadh gu farsaing ann a bhith a ’tilgeil òrd le cuideam beag (mar as trice nas lugha na 90kg). Ach, airson òrd shredder ath-chuairteachadh meatailt (mar as trice cuideam timcheall air 200kg-500kg), chan eil stàilinn manganese freagarrach. Bidh an fhùirneis againn a’ cleachdadh stàilinn alloy ìosal airson ùird mòr shredder a thilgeil.

Taghadh de stuth stuthan

Feumaidh dealbhadh co-dhèanamh alloy beachdachadh gu h-iomlan air coinneachadh ri riatanasan coileanaidh an alloy. Is e am prionnsapal dealbhaidh dèanamh cinnteach à cruas gu leòr agus cruas àrd agus cruas. Tha an cuideam a-staigh aig bainite sa chumantas nas ìsle na cuideam martensite, agus tha caitheamh caitheamh bainite nas fheàrr na cuideam martensite aig an aon chruas. Tha co-dhèanamh an stàilinn alloy mar a leanas:

Earrann Carbon.  Is e carbon am prìomh eileamaid a tha a’ toirt buaidh air meanbh-structar agus feartan stàilinn caitheamh-caitheamh alloy ìosal is meadhanach. Faodaidh susbaint gualain eadar-dhealaichte dàimh maidsidh eadar-dhealaichte fhaighinn eadar cruas agus cruas. Tha cruas nas àirde aig alloy gualain ìosal ach cruas nas ìsle, tha cruas àrd aig alloy àrd-charbon ach cruas gu leòr, fhad ‘s a tha cruas àrd agus cruas math aig alloy meadhanach gualain. Gus cruas àrd fhaighinn gus coinneachadh ri cumhaichean seirbheis pàirtean caitheamh caitheamh mòr agus tiugh le feachd buaidh mhòr, is e an raon de stàilinn gualain ìosal 0.2 ~ 0.3%.

Si Element.  Tha pàirt aig Si sa mhòr-chuid ann am fuasgladh a neartachadh ann an stàilinn, ach bidh Si ro àrd a’ meudachadh cho brisg’ sa tha stàilinn, agus mar sin tha an susbaint aige 0.2 ~ 0.4%.

Eileamaid Mn.  Tha Sìona beairteach ann an goireasan manganese agus ìosal ann am prìs, agus mar sin tha e air a thighinn gu bhith na phrìomh eileamaid cur-ris de stàilinn ìosal caitheamh caitheamh alloy. Air an aon làimh, tha manganese anns an stàilinn a 'cluich pàirt de neartachadh fuasgladh gus neart agus cruas na stàilinn a leasachadh, agus air an làimh eile, tha e a' leasachadh cruas na stàilinn. Ach, àrdaichidh cus manganese an tomhas austenite glèidhte, agus mar sin tha susbaint manganese air a dhearbhadh gu bhith 1.0-2.0%.

Eileamaid Cr.  Tha prìomh àite aig Cr ann an stàilinn tilgeadh caitheamh-resistant alloy ìosal. Faodar Cr a sgaoileadh gu ìre ann an austenite gus am matrix a neartachadh gun a bhith a’ lughdachadh cruas, cuir dheth cruth-atharrachadh austenite undercooled agus àrdachadh cruas stàilinn, gu sònraichte nuair a thèid a chur còmhla gu ceart le manganese agus silicon, faodar an cruas a leasachadh gu mòr. Tha strì an aghaidh teothachaidh nas àirde aig Cr agus faodaidh e feartan èideadh aghaidh tiugh a dhèanamh. mar sin tha susbaint Cr air a dhearbhadh gu bhith 1.5-2.0%.

Mo Element.  Is urrainn dha mo ath-nuadhachadh gu h-èifeachdach am microstructure as-cast, leasachadh a dhèanamh air èideadh tar-roinne, casg a chuir air cugallachd temper, leasachadh seasmhachd teothachaidh, agus cruas buaidh stàilinn. Tha na co-dhùnaidhean a 'sealltainn gu bheil an hardenability de stàilinn air a leasachadh gu mòr, agus an neart agus cruas na stàilinn faodar a leasachadh. Ach, mar thoradh air a’ phrìs àrd, tha smachd air an ìre a bharrachd de Mo eadar 0.1-0.3% a rèir meud agus tighead balla nam pàirtean ,.

Ni Element.  Is e Ni am prìomh eileamaid alloy airson austenite a chruthachadh agus a dhèanamh seasmhach. Le bhith a’ cur beagan de Ni a-steach faodaidh sin an cruas a leasachadh agus toirt air a’ mhion-structar beagan de austenite glèidhte a chumail aig teòthachd an t-seòmair gus a chruas a leasachadh. Ach tha prìs Ni gu math àrd, agus tha susbaint Ni a bharrachd 0.1- 0.3%.

Cu Element.  Chan eil Cu a 'cruthachadh carbides agus tha e anns a' mhaitrix mar fhuasgladh cruaidh, a dh'fhaodas cruas stàilinn a leasachadh. A bharrachd air an sin, tha an aon bhuaidh aig Cu ri Ni, a dh’ fhaodadh àrdachadh a dhèanamh air cruas agus comas electrode na matrix, agus àrdachadh an aghaidh creimeadh stàilinn. Tha seo gu sònraichte cudromach airson pàirtean dìon-caitheamh a bhith ag obair fo chumhachan bleith fliuch. Is e 0.8-1.00% cur-ris Cu ann an stàilinn caitheamh-dhìonach.

Element Trace.  Is e a bhith a’ cur eileamaidean lorg ann an stàilinn le caitheamh caitheamh ìosal aon de na dòighean as èifeachdaiche air na feartan aige a leasachadh. Is urrainn dha microstructure as-cast ùrachadh, crìochan gràin a ghlanadh, morphology agus cuairteachadh carbides agus in-ghabhail adhartachadh, agus cumail suas cruas gu leòr de stàilinn le caitheamh ìosal alloy.

Eileamaid SP.  Tha iad nan eileamaidean cronail, a tha gu furasta a’ cruthachadh in-ghabhail crìochan gràin ann an stàilinn, a’ meudachadh brisg stàilinn agus a’ meudachadh claonadh sgàineadh nan tilgeadh rè tilgeadh agus làimhseachadh teas. Mar sin, feumaidh P agus s a bhith nas lugha na 0.04%.

Mar sin tha an co-dhèanamh ceimigeach airson stàilinn caitheamh-chaitheamh alloy air a shealltainn sa chlàr a leanas:

Pròiseas leaghaidh

Chaidh na stuthan amh a leaghadh ann am fùirneis inntrigidh tricead meadhanach 1 T. Chaidh an alloy ullachadh le stàilinn sgudail, iarann ​​​​muc, ferrochrome gualain ìosal, ferromanganese, ferromolybdenum, nicil electrolytic, agus alloy talmhainn tearc. Às deidh leaghadh, thèid sampallan a ghabhail airson mion-sgrùdadh ceimigeach ron fhùirneis, agus thèid an alloy a chuir ris a rèir toraidhean an sgrùdaidh. Nuair a choinnicheas an sgrìobhadh agus an teòthachd ri riatanasan tapadh, thèid alùmanum a chuir a-steach gus deoxidize; tron ​​phròiseas tapadh, thèid talamh tearc Ti agus V a chuir ris airson atharrachadh.

A' dòrtadh & a' tilgeadh

Thathas a’ cleachdadh tilgeadh molltair gainmhich anns a’ phròiseas molltair. Às deidh an stàilinn leaghte a bhith air a leigeil a-mach às an fhùirneis, tha e air a chuir anns an ladle. Nuair a thuiteas an teòthachd gu 1 450 ℃, tòisichidh an dòrtadh. Gus toirt air an stàilinn leaghte am molltair gainmhich a lìonadh gu sgiobalta, bu chòir gabhail ri siostam geataidh nas motha (20% nas motha na siostam àbhaisteach stàilinn gualain). Gus ùine beathachaidh agus comas beathachaidh an riser a leasachadh, thathas a’ cleachdadh an iarann ​​​​fuar gus a bhith co-ionnan ris an riser agus thathas a ’cleachdadh an dòigh teasachaidh a-muigh gus an structar dùmhail as-cast fhaighinn. Is e meud an ùird shredder mòr dòrtadh 700 mm * 400 mm * 120 mm, agus is e cuideam aon phìos 250 kg. Às deidh an tilgeadh a ghlanadh, thathas a ’dèanamh annealing aig teòthachd àrd, agus an uairsin thèid an geata agus an riser a ghearradh.

Làimhseachadh teas

Thathas a’ gabhail ris a’ phròiseas làimhseachaidh teas quenching and tempering. Gus casg a chuir air sgàineadh quenching aig an toll stàlaidh, thathas a’ cleachdadh an dòigh quenching ionadail. Chaidh an fhùirneis dìon seòrsa bogsa a chleachdadh gus an tilgeadh a theasachadh, bha an teòthachd austenitizing (900 ± 10 ℃) agus b ’e an ùine cumail 5 h. Tha an ìre fuarachaidh den quenchant glainne uisge sònraichte eadar uisge is ola. Tha e gu math buannachdail casg a chuir air sgàineadh quenching agus quenching deformation, agus tha cosgais ìosal, sàbhailteachd math agus comasachd aig a ’mheadhan quenching. Às deidh quenching, thathas a ’gabhail ris a’ phròiseas sèididh aig teòthachd ìosal, is e an teòthachd teodhachd (230 ± 10) ℃ agus is e an ùine cumail 6 h.

Smachd Càileachd

Chaidh na prìomh phuingean deatamach de stàilinn a thomhas le dilatometer optigeach dt1000, agus chaidh an lùb cruth-atharrachaidh isothermal de austenite undercooled a thomhas leis an dòigh cruas metallographic.

An lùb TTT den stàilinn alloy

Bho loidhne lùb TTT, faodaidh fios a bhith againn:

1. Tha roinnean follaiseach ann am Bàgh eadar na lùban cruth-atharrachaidh de ferrite àrd-teòthachd, pearlite, agus bainite teòthachd meadhanach. Tha an lùb-C de chruth-atharrachadh neamhnaid air a sgaradh bho chruth cruth-atharrachadh bainite, a’ sealltainn lagh coltas lùb C neo-eisimeileach, a bhuineas do dhà sheòrsa “sròn”, fhad ‘s a tha an roinn bainite nas fhaisge air S-curve. Leis gu bheil eileamaidean cruth carbide Cr, Mo, msaa anns an stàilinn, bidh na h-eileamaidean sin a’ sgaoileadh a-steach do austenite aig àm teasachaidh, a dh’ fhaodadh dàil a chuir air lobhadh austenite fo fhuarachadh agus an ìre lobhadh aca a lughdachadh. Aig an aon àm, bidh iad cuideachd a 'toirt buaidh air teòthachd lobhadh undercooled austenite. Bidh Cr agus Mo a’ toirt air an raon cruth-atharrachaidh pearlite gluasad gu teòthachd nas àirde agus an teòthachd cruth-atharrachaidh bainite a lughdachadh. San dòigh seo, tha an lùb cruth-atharrachaidh de pearlite agus bainite air a sgaradh ann an lùb TTT, agus tha sòn metastable subcooled austenite a 'nochdadh anns a' mheadhan, a tha mu 500-600 ℃.
2. Tha teòthachd tip tip an t-sròin timcheall air 650 ℃, is e an raon teòthachd gluasaid ferrite 625-750 ℃, is e an raon teòthachd cruth-atharrachaidh pearlite 600-700 ℃, agus is e raon teòthachd cruth-atharrachaidh bainite 350-500 ℃.
3. Anns an roinn cruth-atharrachaidh àrd-teodhachd, is e 612 s an ùine as tràithe airson ferrite a dhùsgadh, is e 7 270 s an ùine brosnachaidh as giorra de neamhnaid, agus tha an ìre cruth-atharrachaidh de neamhnaid a’ ruighinn 50% aig 22 860 s; tha an ùine brosnachaidh de chruth-atharrachadh bainite timcheall air 20 s aig 400 ℃ agus bidh cruth-atharrachadh martensite a’ tachairt nuair a tha an teòthachd fo 340 ℃. Chithear gu bheil cruas math aig an stàilinn.

Seilbh Meacanaigeach

Chaidh sampaill a thoirt bhon deuchainn a chaidh a thoirt a-mach corp ùird shredder mòr, agus chaidh sampall stiall 10 mm * 10 mm * 20 mm a ghearradh le gearradh uèir bhon taobh a-muigh chun taobh a-staigh, agus chaidh an cruas a thomhas bhon uachdar chun ionad. Tha suidheachadh an samplachaidh ri fhaicinn ann am Fig. 2. Tha #1 agus #2 air an toirt a-mach à corp an ùird shredder, agus tha #3 gan toirt aig an toll stàlaidh. Tha toraidhean an tomhas cruas air an sealltainn ann an Clàr 2.

Dealbh air an t-òrd shredder

Chithear bho Chlàr 2 gu bheil cruas HRC corp an ùird (#1) nas àirde na 48.8, fhad ‘s a tha cruas an toll sreap (#3) an ìre mhath nas ìsle. Is e corp an ùird am prìomh phàirt obrach. Faodaidh cruas àrd bodhaig an ùird dèanamh cinnteach gu bheil caitheamh àrd ann; faodaidh cruas ìosal an toll sreap àrd cruas a thoirt seachad. San dòigh seo, thathas a’ coinneachadh ri diofar riatanasan coileanaidh diofar phàirtean. Bho aon shampall, lorgar gu bheil cruas an uachdair sa chumantas nas àirde na an cruas bunaiteach, agus chan eil an raon caochlaideachd cruas glè mhòr.

Tha an dàta mu chruas buaidh, neart tensile, agus leudachadh air an sealltainn ann an Clàr 3. Chithear bho Chlàr 3 gu bheil cruas buaidh an t-sampall Charpy cumadh U den òrd os cionn 40 J / cm2, agus an cruas as àirde de tha an toll sreap 58.58 J / cm * cm; tha leudachadh nan sampaill a chaidh a ghlacadh nas àirde na 6.6%, agus tha an neart tensile nas àirde na 1360 MPa. Tha cruas buaidh an stàilinn nas àirde na an stàilinn àbhaisteach ìosal alloy (20-40 J / cm2). San fharsaingeachd, ma tha an cruas nas àirde, thèid an cruas sìos. Bho na toraidhean deuchainneach gu h-àrd, chìthear gu bheil an riaghailt seo gu bunaiteach a rèir e.

Microstructure

Microstructure chaidh sampall beag a ghearradh bho cheann briste an t-sampall buaidh, agus an uairsin chaidh an sampall metallographic ullachadh le bhith a’ bleith, a ’bleith ro-làimh agus a’ lìomhadh. Chaidh cuairteachadh in-ghabhail fhaicinn fo chumha gun bleith, agus chaidh structar na matrix fhaicinn às deidh dha a bhith air a bhleith le alcol searbhag nitric 4%. Tha grunn structaran àbhaisteach de ùird shredder alloy rim faicinn ann am Fig. 3.

Fig. 3 Microstructures an ùird shredder Tha Fig. 3A a' sealltainn morf-eòlas agus cuairteachadh in-ghabhail anns an stàilinn. Chìthear gu bheil an àireamh agus meud nan in-ghabhail an ìre mhath beag, gun uaimh crìonadh sam bith, porosity crìonadh, agus porosity. Bho fhigearan 3b, C, D, agus E, chìthear gu bheil an dà chuid faisg air an uachdar agus faisg air suidheachadh an ionaid

Tha na co-dhùnaidhean a 'sealltainn gu bheilear a' faighinn an structar cruaidh bhon uachdar chun an ionaid, agus gu bheilear a 'faighinn cruaidh gu leòr. Tha am microstructure faisg air an ionad nas garbh na an fheadhainn air an uachdar oir is e cridhe an làrach solidification deireannach, tha an ìre fuarachaidh slaodach agus tha na gràinean furasta fàs.

Tha am matrix ann am Fig. 3b agus C na lath martensite le cuairteachadh èideadh. Tha an lath ann am Fig. 3b an ìre mhath beag, agus tha an lath ann am Fig. 3C gu ìre mhath tiugh, agus tha cuid dhiubh air an rèiteachadh aig ceàrn 120 °. Tha na toraidhean a 'sealltainn gu bheil àrdachadh martensite an dèidh quenching aig 900 ℃ stèidhichte sa mhòr-chuid air gu bheil an gràn meud an stàilinn a' meudachadh gu luath an dèidh quenching aig 900 ℃. Tha Fige. Is e martensite quenched an raon geal, a tha an ìre mhath meirgeach na bainite, agus mar sin tha an dath nas aotroime; tha an structar coltach ri snàthad dubh bainite nas ìsle; tha an spot dubh air a ghabhail a-steach.

Leis gu bheil toll stàlaidh an ùird shredder air fhuarachadh ann an èadhar agus gu bheil an teòthachd quenching ìosal, chan urrainn don ferrite sgaoileadh gu tur a-steach don mhaitris. Mar sin, tha beagan de ferrite air fhàgail anns a 'mhaitris martensite ann an cruth pìosan beaga agus mìrean, a tha a' leantainn gu lùghdachadh cruaidh.

Toraidhean

Às deidh an tilgeadh, chuir sinn dà sheata de òrd shredder chun neach-ceannach againn, aon sheata de ùird shredder stàilinn a tha an aghaidh caitheamh, aon sheata de ùird shredder stàilinn manganese. Stèidhichte air fios air ais bho luchd-ceannach, tha na h-ùird inneal-brisidh stàilinn alloy a tha an aghaidh caitheamh a’ dol thairis air beatha 1.6 uair nas motha na òrd shredder manganese.

@Nick Sun      [email protected]