कोडेलको एल टेनिएंटे खाण विस्तार स्थगित करेल, साथीच्या रोगाचा हवाला देते

चिलीच्या राज्य-संचालित कोडेलकोने शनिवारी सांगितले की ते त्याच्या फ्लॅगशिप एल टेनिएंटे खाणीवर नवीन स्तरावर बांधकाम तात्पुरते थांबवेल, जलद पसरणाऱ्या कोरोनाव्हायरस साथीच्या रोगाचा सामना करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

जगातील अव्वल तांबे उत्पादक कोडेलकोने एका निवेदनात म्हटले आहे की, या उपायामुळे टेनिएन्टे ऑपरेशन्समधील कर्मचाऱ्यांची एकूण घट 4,500 लोकांपर्यंत पोहोचेल. कामगारांच्या सुरक्षेसाठी 14 दिवस सुरू आणि 14 दिवसांच्या सुट्टीच्या पूर्वी जाहीर केलेल्या शिफ्ट शेड्यूलसह ​​खाण कार्यरत राहील, असे कंपनीने म्हटले आहे.

“हे (माप) गेल्या आठवड्याच्या शेवटी लागू केले जाऊ लागले,” कोडेलको म्हणाले, “आमच्या स्वतःच्या आणि कंत्राटी कर्मचार्‍यांची घनता कमी करणे, हालचाली मागे घेणे आणि संसर्गाची शक्यता कमी करणे” या हालचालीचा उद्देश होता.

फेडरेशन ऑफ कॉपर वर्कर्स (एफटीसी) या कोडेलको युनियन्सचा एक छत्र समूह, एल टेनिएंटे येथील कंत्राटी कामगाराचा कोविड-19 मुळे मृत्यू झाल्याची घोषणा केल्यामुळे हा निर्णय घेण्यात आला आहे, कंपनीच्या कामकाजात या आजारामुळे सहावा मृत्यू.

मार्चच्या मध्यात उद्रेक सुरू झाल्यापासून कोडेलकोच्या किमान 2,300 कामगारांना विषाणूची लागण झाली असल्याचे युनियनचे म्हणणे आहे.

कोरोनाव्हायरसच्या उद्रेकाने कोडेलकोला 10 वर्षांच्या, $40 अब्ज डॉलरच्या पुढाकाराने त्याच्या वृद्धत्वाच्या खाणी अपग्रेड करण्यासाठी पकडले. राजधानी सॅंटियागोच्या दक्षिणेस अँडीज पर्वतरांगांमध्ये वसलेल्या शतकानुशतके जुन्या खाणीचे एल टेनिएंटे प्रकल्पाचे कार्य आयुष्य वाढवेल.

संघटना आणि सामाजिक गटांनी कोडेलको आणि इतर खाण कामगारांवर कामगारांसाठी संरक्षण वाढवण्यासाठी दबाव वाढवला आहे, या आठवड्यात अँटोफागास्ता प्रदेशातील टेनिएन्टेच्या उत्तरेकडील खाणी दोन आठवड्यांसाठी बंद करण्याच्या प्रस्तावासह.

कोडेलकोचे मुख्य कार्यकारी अधिकारी ऑक्टाव्हियो अरनेडा यांनी गुरुवारी स्थानिक माध्यमांना दिलेल्या मुलाखतीत सांगितले की, अशी कोणतीही हालचाल देशासाठी “आपत्तीजनक” असेल. त्यांनी कंपनीच्या व्हायरस प्रतिसादाचा सक्रिय म्हणून बचाव केला.

कंपनीने सांगितले की ते अडथळे असूनही टेनिएंट विस्तारासाठी नियोजन आणि तयारी सुरू ठेवतील. 2021 आणि 2022 मध्ये शिखर बांधकाम अपेक्षित आहे, असे निवेदनात म्हटले आहे.

एल टेनिएंटेने 2019 मध्ये 459,744 टन तांब्याचे उत्पादन केले.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

लहान वजनाचा हातोडा (सामान्यत: 90kg पेक्षा कमी) टाकण्यासाठी उच्च मॅंगनीज स्टीलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, मेटल रिसायकल श्रेडर हॅमरसाठी (सामान्यत: 200kg-500kg वजन असते), मॅंगनीज स्टील योग्य नाही. आमची फाउंड्री मोठ्या श्रेडर हॅमर कास्ट करण्यासाठी कमी मिश्रधातूचे स्टील वापरते.

साहित्य घटक निवड

मिश्रधातूच्या रचना डिझाइनने मिश्रधातूच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. पुरेशी कठोरता आणि उच्च कडकपणा आणि कणखरपणा सुनिश्चित करणे हे डिझाइन तत्त्व आहे. बेनाइटचा अंतर्गत ताण साधारणपणे मार्टेन्साइटच्या तुलनेत कमी असतो आणि त्याच कडकपणावर बेनाइटचा पोशाख प्रतिरोध मार्टेन्साईटपेक्षा चांगला असतो. मिश्रधातूच्या स्टीलची रचना खालीलप्रमाणे आहे:

कार्बन घटक.  कार्बन हा कमी आणि मध्यम मिश्र धातुच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलच्या सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्मांवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. भिन्न कार्बन सामग्री कठोरता आणि कडकपणा यांच्यातील भिन्न जुळणारे संबंध प्राप्त करू शकते. कमी कार्बन मिश्रधातूमध्ये जास्त कडकपणा असतो परंतु कमी कडकपणा असतो, उच्च कार्बन मिश्रधातूमध्ये उच्च कडकपणा असतो परंतु अपुरा कणखरपणा असतो, तर मध्यम कार्बन मिश्रधातूमध्ये उच्च कडकपणा आणि कडकपणा असतो. मोठ्या प्रभाव शक्तीसह मोठ्या आणि जाड पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या सेवा शर्तींची पूर्तता करण्यासाठी उच्च कठोरता प्राप्त करण्यासाठी, कमी-कार्बन स्टीलची श्रेणी 0.2 ~ 0.3% आहे.

सी घटक.  Si मुख्यतः स्टीलमध्ये सोल्यूशन मजबूत करण्याची भूमिका बजावते, परंतु खूप जास्त Si स्टीलचा ठिसूळपणा वाढवेल, म्हणून त्याची सामग्री 0.2 ~ 0.4% आहे.

Mn घटक.  चीन मॅंगनीज संसाधनांनी समृद्ध आहे आणि किंमत कमी आहे, म्हणून ते कमी मिश्र धातुच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलचे मुख्य जोड घटक बनले आहे. एकीकडे, स्टीलमधील मॅंगनीज स्टीलची ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी सोल्यूशन मजबूत करण्याची भूमिका बजावते आणि दुसरीकडे, ते स्टीलची कठोरता सुधारते. तथापि, जास्त प्रमाणात मॅंगनीज राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे प्रमाण वाढवेल, म्हणून मॅंगनीजचे प्रमाण 1.0-2.0% असल्याचे निश्चित केले जाते.

Cr घटक.  कमी मिश्रधातूच्या पोशाख-प्रतिरोधक कास्ट स्टीलमध्ये Cr प्रमुख भूमिका बजावते. कडकपणा कमी न करता मॅट्रिक्स मजबूत करण्यासाठी Cr अंशतः ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळली जाऊ शकते, अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइटचे रूपांतर पुढे ढकलले जाऊ शकते आणि स्टीलची कठोरता वाढवता येते, विशेषत: जेव्हा मॅंगनीज आणि सिलिकॉन योग्यरित्या एकत्र केले जाते तेव्हा कठोरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते. सीआरमध्ये टेम्परिंग प्रतिरोधक क्षमता जास्त असते आणि ते जाड चेहऱ्याचे गुणधर्म एकसमान बनवू शकते. त्यामुळे Cr सामग्री 1.5-2.0% असल्याचे निर्धारित केले आहे.

मो घटक.  Mo प्रभावीपणे कास्ट मायक्रोस्ट्रक्चरला परिष्कृत करू शकते, क्रॉस-सेक्शनची एकसमानता सुधारू शकते, टेम्पर ठिसूळपणाची घटना रोखू शकते, टेम्परिंग स्थिरता सुधारू शकते आणि स्टीलच्या कडकपणावर परिणाम करू शकते. परिणाम दर्शवितात की स्टीलची कठोरता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे आणि स्टीलची ताकद आणि कडकपणा सुधारला जाऊ शकतो. तथापि, उच्च किंमतीमुळे, भागांच्या आकार आणि भिंतीच्या जाडीनुसार Mo ची जोड रक्कम 0.1-0.3% दरम्यान नियंत्रित केली जाते.

Ni घटक.  ऑस्टेनाइट तयार करण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी Ni हा मुख्य मिश्रधातूचा घटक आहे. ठराविक प्रमाणात नी जोडल्याने कठोरता सुधारू शकते आणि सूक्ष्म संरचना खोलीच्या तपमानावर कमी प्रमाणात राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटची कडकपणा सुधारू शकते. पण Ni ची किंमत खूप जास्त आहे आणि Ni ची सामग्री 0.1- 0.3% आहे.

Cu घटक.  क्यू कार्बाईड्स बनवत नाही आणि मॅट्रिक्समध्ये घन सोल्युशन म्हणून अस्तित्वात आहे, ज्यामुळे स्टीलचा कडकपणा सुधारू शकतो. या व्यतिरिक्त, Cu चा Ni सारखाच प्रभाव आहे, जो मॅट्रिक्सची कडकपणा आणि इलेक्ट्रोड क्षमता सुधारू शकतो आणि स्टीलचा गंज प्रतिरोध वाढवू शकतो. ओले पीसण्याच्या परिस्थितीत काम करणार्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे. पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलमध्ये Cu ची भर 0.8-1.00% आहे.

ट्रेस घटक.  कमी मिश्र धातुच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलमध्ये ट्रेस घटक जोडणे हे त्याचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे. हे कास्ट मायक्रोस्ट्रक्चर म्हणून परिष्कृत करू शकते, धान्याच्या सीमा शुद्ध करू शकते, कार्बाइड्स आणि समावेशांचे आकारशास्त्र आणि वितरण सुधारू शकते आणि कमी मिश्र धातुच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलची पुरेशी कणखरता राखू शकते.

एसपी घटक.  ते हानिकारक घटक आहेत, जे सहजपणे स्टीलमध्ये धान्य सीमा समाविष्ट करतात, स्टीलचा ठिसूळपणा वाढवतात आणि कास्टिंग आणि उष्णता उपचारादरम्यान कास्टिंगची क्रॅकिंग प्रवृत्ती वाढवतात. म्हणून, P आणि s 0.04% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

तर मिश्रधातूच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलची रासायनिक रचना खालील तक्त्यामध्ये दर्शविली आहे:

वितळण्याची प्रक्रिया

कच्चा माल 1 टी मध्यम वारंवारता इंडक्शन भट्टीत वितळला गेला. स्क्रॅप स्टील, पिग आयर्न, लो कार्बन फेरोक्रोम, फेरोमॅंगनीज, फेरोमोलिब्डेनम, इलेक्ट्रोलाइटिक निकेल आणि दुर्मिळ पृथ्वी मिश्रधातूंनी मिश्रधातू तयार केला होता. वितळल्यानंतर, भट्टीपूर्वी रासायनिक विश्लेषणासाठी नमुने घेतले जातात आणि विश्लेषणाच्या परिणामांनुसार मिश्र धातु जोडली जाते. जेव्हा रचना आणि तापमान टॅपिंगची आवश्यकता पूर्ण करते, तेव्हा डीऑक्सिडाइझ करण्यासाठी अॅल्युमिनियम घातला जातो; टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान, सुधारण्यासाठी दुर्मिळ पृथ्वी Ti आणि V जोडले जातात.

ओतणे आणि कास्ट करणे

सँड मोल्ड कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रियेत वापरली जाते. भट्टीतून वितळलेले स्टील सोडल्यानंतर, ते लाडूमध्ये ठेवले जाते. जेव्हा तापमान 1 450 डिग्री सेल्सियस पर्यंत खाली येते तेव्हा ओतणे सुरू होते. वितळलेल्या स्टीलने वाळूचा साचा त्वरीत भरण्यासाठी, मोठ्या गेटिंग प्रणाली (सामान्य कार्बन स्टीलपेक्षा 20% मोठी) अवलंबली पाहिजे. राइजरची फीडिंग वेळ आणि फीडिंग क्षमता सुधारण्यासाठी, कोल्ड आयर्नचा वापर राइसरशी जुळण्यासाठी केला जातो आणि दाट-कास्ट संरचना मिळविण्यासाठी बाह्य गरम पद्धत अवलंबली जाते. ओतणाऱ्या मोठ्या श्रेडर हॅमरचा आकार 700 मिमी * 400 मिमी * 120 मिमी आहे आणि एका तुकड्याचे वजन 250 किलो आहे. कास्टिंग साफ केल्यानंतर, उच्च-तापमान अॅनिलिंग केले जाते, आणि नंतर गेटिंग आणि राइजर कापले जातात.

हीट ट्रीटमेंट

शमन आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार प्रक्रिया अवलंबली जाते. इन्स्टॉलेशन होलमधील क्रॅक क्वेंचिंग रोखण्यासाठी, स्थानिक शमन पद्धतीचा अवलंब केला जातो. कास्टिंग गरम करण्यासाठी बॉक्स-प्रकार प्रतिरोध भट्टीचा वापर केला गेला, ऑस्टेनिटाइझिंग तापमान (900 ± 10 ℃) आणि होल्डिंग वेळ 5 तास होता. स्पेशल वॉटर ग्लास क्वेन्चंटचा शीतलक दर पाणी आणि तेल यांच्यामध्ये असतो. क्वेंचिंग क्रॅक आणि क्वेंचिंग विकृती रोखण्यासाठी हे खूप फायदेशीर आहे आणि शमन माध्यमाची किंमत कमी आहे, चांगली सुरक्षितता आणि व्यवहार्यता आहे. शमन केल्यानंतर, कमी-तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया अवलंबली जाते, टेम्परिंग तापमान (230 ± 10) ℃ आहे आणि होल्डिंग वेळ 6 तास आहे.

गुणवत्ता नियंत्रण

स्टीलचे मुख्य निर्णायक बिंदू ऑप्टिकल डायलाटोमीटर dt1000 द्वारे मोजले गेले आणि अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइटचे आयसोथर्मल ट्रान्सफॉर्मेशन वक्र मेटॅलोग्राफिक कडकपणा पद्धतीने मोजले गेले.

मिश्र धातुच्या स्टीलचा TTT वक्र

TTT वक्र रेषेवरून, आपण हे जाणून घेऊ शकतो:

1. उच्च-तापमान फेराइट, परलाइट आणि मध्यम तापमान बेनाइटच्या परिवर्तन वक्र दरम्यान स्पष्ट उपसागर प्रदेश आहेत. परलाइट ट्रान्सफॉर्मेशनचा सी-वक्र बेनाइट ट्रान्सफॉर्मेशनपासून वेगळा केला आहे, जो स्वतंत्र सी-वक्रचा देखावा नियम दर्शवितो, जो दोन "नाक" प्रकारातील आहे, तर बेनाइट प्रदेश एस-वक्र जवळ आहे. स्टीलमध्ये कार्बाइड तयार करणारे घटक Cr, Mo, इ. असल्याने, हे घटक गरम करताना ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळतात, ज्यामुळे अंडरकूल केलेल्या ऑस्टेनाइटचे विघटन होण्यास विलंब होतो आणि त्याचा विघटन दर कमी होतो. त्याच वेळी, ते अंडरकूल्ड ऑस्टेनाइटच्या विघटन तापमानावर देखील परिणाम करतात. Cr आणि Mo मुळे परलाइट ट्रान्सफॉर्मेशन झोन जास्त तापमानात हलवतात आणि बेनाइट ट्रान्सफॉर्मेशन तापमान कमी करतात. अशाप्रकारे, परलाइट आणि बेनाइटचे परिवर्तन वक्र TTT वक्रमध्ये वेगळे केले जाते आणि मध्यभागी एक सबकूल्ड ऑस्टेनाइट मेटास्टेबल झोन दिसून येतो, जो सुमारे 500-600 ℃ आहे.
2. स्टीलच्या नाकाच्या टोकाचे तापमान सुमारे 650 ℃ आहे, फेराइट संक्रमण तापमान श्रेणी 625-750 ℃ ​​आहे, परलाइट ट्रान्सफॉर्मेशन तापमान श्रेणी 600-700 ℃ आहे, आणि बेनाइट ट्रान्सफॉर्मेशन तापमान श्रेणी 350-500 ℃ आहे.
3. उच्च-तापमान परिवर्तन प्रदेशात, फेराइटचा अवक्षेपण करण्यासाठी सर्वात जुनी वेळ 612 s आहे, परलाइटचा सर्वात कमी उष्मायन कालावधी 7 270 s आहे आणि परलाइटचे परिवर्तन प्रमाण 22 860 s वर 50% पर्यंत पोहोचते; बेनाइट परिवर्तनाचा उष्मायन काळ 400 ℃ वर सुमारे 20 s आहे आणि जेव्हा तापमान 340 ℃ खाली असते तेव्हा मार्टेन्साइट परिवर्तन होते. हे पाहिले जाऊ शकते की स्टीलची कठोरता चांगली आहे.

यांत्रिक मालमत्ता

चाचणीतून तयार केलेल्या मोठ्या श्रेडर हॅमर बॉडीचे नमुने घेतले गेले आणि 10 मिमी * 10 मिमी * 20 मिमी पट्टीचा नमुना बाहेरून आतील बाजूने वायर कापून कापला गेला आणि पृष्ठभागापासून मध्यभागी कडकपणा मोजला गेला. सॅम्पलिंग पोझिशन आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे. #1 आणि #2 हे श्रेडर हॅमर बॉडीमधून घेतले जातात आणि #3 इंस्टॉलेशन होलवर घेतले जातात. कठोरता मापनाचे परिणाम तक्ता 2 मध्ये दर्शविले आहेत.

श्रेडर हॅमरचे चित्र

टेबल 2 वरून असे दिसून येते की हॅमर बॉडी (#1) ची कठोरता HRC 48.8 पेक्षा जास्त आहे, तर माउंटिंग होलची कडकपणा (#3) तुलनेने कमी आहे. हॅमर बॉडी हा मुख्य कार्यरत भाग आहे. हॅमर बॉडीची उच्च कडकपणा उच्च पोशाख प्रतिकार सुनिश्चित करू शकते; माउंटिंग होलची कमी कडकपणा उच्च कडकपणा प्रदान करू शकते. अशा प्रकारे, वेगवेगळ्या भागांच्या विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण केल्या जातात. एका नमुन्यावरून, असे आढळू शकते की पृष्ठभागाची कडकपणा सामान्यतः कोर कडकपणापेक्षा जास्त असते आणि कडकपणा चढउतार श्रेणी फार मोठी नसते.

प्रभावाची कणखरता, तन्य शक्ती आणि लांबपणाचा डेटा तक्ता 3 मध्ये दर्शविला आहे. तक्ता 3 वरून असे दिसून येते की हातोड्याच्या U-आकाराच्या चार्पी नमुन्याचा प्रभाव कडकपणा 40 J/cm2 च्या वर आहे आणि सर्वात जास्त कडकपणा आहे. माउंटिंग होल 58.58 J/cm*cm आहे; रोखलेल्या नमुन्यांचा विस्तार 6.6% पेक्षा जास्त आहे आणि तन्य शक्ती 1360 MPa पेक्षा जास्त आहे. स्टीलचा प्रभाव कडकपणा सामान्य कमी मिश्रधातूच्या स्टीलच्या (20-40 J/cm2) पेक्षा जास्त असतो. साधारणपणे सांगायचे तर, कडकपणा जास्त असल्यास, कडकपणा कमी होईल. वरील प्रायोगिक परिणामांवरून हे लक्षात येते की हा नियम मुळात त्याच्याशी सुसंगत आहे.

मायक्रोस्ट्रक्चर

मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये इम्पॅक्ट सॅम्पलच्या तुटलेल्या टोकापासून एक छोटा नमुना कापला गेला आणि नंतर मेटालोग्राफिक नमुना ग्राइंडिंग, प्री-ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगद्वारे तयार केला गेला. समावेशनांचे वितरण धूप न करण्याच्या स्थितीत दिसून आले आणि मॅट्रिक्स रचना 4% नायट्रिक ऍसिड अल्कोहोलसह खोडल्यानंतर दिसून आली. मिश्र धातुच्या श्रेडर हॅमरच्या अनेक वैशिष्ट्यपूर्ण रचना चित्र 3 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

अंजीर. 3 श्रेडर हॅमरचे मायक्रोस्ट्रक्चर आकृती 3A पोलादातील समावेशाचे आकारविज्ञान आणि वितरण दर्शविते. हे पाहिले जाऊ शकते की समावेशांची संख्या आणि आकार तुलनेने लहान आहेत, कोणत्याही संकोचन पोकळीशिवाय, संकोचन सच्छिद्रता आणि सच्छिद्रता. आकृती 3b, C, D, आणि E वरून, हे दोन्ही जवळ-पृष्ठभाग आणि केंद्रस्थानी जवळ असल्याचे पाहिले जाऊ शकते.

परिणाम दर्शविते की पृष्ठभागापासून मध्यभागी कठोर रचना प्राप्त केली जाते आणि पुरेशी कठोरता प्राप्त होते. केंद्राजवळील सूक्ष्म संरचना पृष्ठभागाच्या तुलनेत खडबडीत आहे कारण गाभा हे अंतिम घनीकरण ठिकाण आहे, थंड होण्याचा वेग कमी आहे आणि धान्य वाढण्यास सोपे आहे.

आकृती 3b आणि C मधील मॅट्रिक्स एकसमान वितरणासह लॅथ मार्टेन्साइट आहे. अंजीर 3b मधील लॅथ तुलनेने लहान आहे, आणि अंजीर 3C मधील लॅथ तुलनेने जाड आहे, आणि त्यापैकी काही 120 ° कोनात मांडलेले आहेत. परिणाम दर्शवितात की 900 ℃ वर शमन केल्यानंतर मार्टेन्साइटची वाढ मुख्यत्वे या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की 900 ℃ वर शमल्यानंतर स्टीलच्या धान्याचा आकार वेगाने वाढतो. अंजीर. 3D आणि e सूक्ष्म मार्टेन्साईट आणि लोअर बेनाइट थोड्या प्रमाणात लहान आणि दाणेदार फेराइट दाखवतात. पांढरा भाग quenched martensite आहे, जो bainite पेक्षा तुलनेने गंज-प्रतिरोधक आहे, म्हणून रंग फिकट आहे; काळ्या सुईसारखी रचना खालची बेनाइट आहे; काळा डाग समावेश आहे.

श्रेडर हॅमरचे इन्स्टॉलेशन होल हवेत थंड केल्यामुळे आणि शमन तापमान कमी असल्याने, फेराइट मॅट्रिक्समध्ये पूर्णपणे विरघळू शकत नाही. म्हणून, मार्टेन्साइट मॅट्रिक्समध्ये लहान तुकडे आणि कणांच्या स्वरूपात फेराइटची थोडीशी मात्रा राहते, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो.

परिणाम

कास्ट केल्यानंतर, आम्ही आमच्या ग्राहकाला श्रेडर हॅमरचे दोन संच, मिश्र धातुच्या पोशाख-प्रतिरोधक स्टील श्रेडर हॅमरचा एक संच, मॅंगनीज स्टील श्रेडर हॅमरचा एक संच पाठवला. ग्राहकांच्या फीडबॅकवर आधारित, मिश्र धातुचे कपडे-प्रतिरोधक स्टील श्रेडर हॅमरचे आयुष्य मॅंगनीज श्रेडर हॅमरपेक्षा.

@Nick Sun      [email protected]