Codelco El Teniente konining kengayishini to'xtatadi, deb ta'kidlaydi pandemiya

Chili davlati Codelco shanba kuni o'zining eng yaxshi El Teniente konida yangi bosqichdagi qurilishni vaqtincha to'xtatishini aytdi, bu tez tarqalayotgan koronavirus pandemiyasiga qarshi kurashish zarurligini aytdi.

Dunyoning eng yirik mis ishlab chiqaruvchisi Codelco bayonotida aytilishicha, chora Tenientedagi operatsiyalarida xodimlarning umumiy qisqarishini 4500 kishiga olib keladi. Kompaniyaning ta'kidlashicha, kon oldindan e'lon qilingan smena jadvali bilan 14 kunlik va 14 kunlik dam olish kunlaridan iborat ishchilarni himoya qilish uchun ishlashda davom etadi.

"Bu (chora) o'tgan hafta oxirida amalga oshirila boshlandi", dedi Codelco va bu harakat "o'zimizning ham, kontrakt xodimlarimizning zichligini kamaytirishga, harakatni qisqartirishga va infektsiya ehtimolini kamaytirishga" qaratilgan.

Qaror, Codelco kasaba uyushmalari uchun soyabon guruhi bo'lgan Mis ishchilari federatsiyasi (FTC) El Tenientedagi shartnoma bo'yicha ishchi kovid-19 dan vafot etganini e'lon qilgan paytda qabul qilindi, bu kompaniya faoliyatidagi kasallikdan oltinchi o'lim.

Kasaba uyushmalarining ta'kidlashicha, mart oyining o'rtalarida avj boshlanganidan beri Codelco kompaniyasining kamida 2,300 ishchisi virusni yuqtirgan.

Koronavirus epidemiyasi Codelco-ni qarigan konlarini yangilash uchun 10 yillik 40 milliard dollarlik tashabbus o'rtasida tutdi. El Teniente loyihasi poytaxt Santyago janubidagi And tog'larida joylashgan asrlik shaxtaning ishlash muddatini uzaytiradi.

Kasaba uyushmalari va ijtimoiy guruhlar Codelco va boshqa konchilarga ishchilarni himoya qilishni kuchaytirish uchun bosimni kuchaytirdilar, shu jumladan bu hafta Antofagasta mintaqasidagi Teniente shimolidagi konlarni ikki haftaga yopish taklifi.

Codelco bosh direktori Oktavio Araneda payshanba kuni mahalliy ommaviy axborot vositalariga bergan intervyusida har qanday bunday harakat mamlakat uchun "halokatli" bo'lishini aytdi. U kompaniyaning virusga qarshi javobini faol deb himoya qildi.

Kompaniya, muvaffaqiyatsizliklarga qaramay, Teniente kengayishi uchun rejalashtirish va tayyorgarlikni davom ettirishini aytdi. Bayonotda aytilishicha, qurilishning eng yuqori cho‘qqisi 2021 va 2022 yillarda kutilmoqda.

El Teniente 2019 yilda 459 744 tonna mis ishlab chiqargan.

Study on the low alloy wear-resistant steel for shredder hammers

Yuqori marganetsli po'latdan kichik og'irlikdagi bolg'a (odatda 90 kg dan kam) quyishda keng qo'llaniladi. Biroq, metallni qayta ishlovchi maydalagich bolg'asi (odatda og'irligi 200kg-500kg atrofida) uchun marganets po'lati mos kelmaydi. Bizning quyish zavodimiz katta maydalagich bolg'alarini quyish uchun past qotishma po'latdan foydalanadi.

Materialni tanlash

Qotishma tarkibi dizayni qotishma ishlash talablariga to'liq javob berishi kerak. Dizayn printsipi etarli darajada qattiqlashuv va yuqori qattiqlik va qattiqlikni ta'minlashdan iborat. Beynitning ichki kuchlanishi odatda martensitnikiga qaraganda pastroq va beynitning aşınma qarshiligi bir xil qattiqlikda martensitnikiga qaraganda yaxshiroqdir. Qotishma po'latning tarkibi quyidagicha:

Uglerod elementi.  Uglerod past va o'rta qotishma aşınmaya bardoshli po'latning mikro tuzilishi va xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy elementdir. Turli xil uglerod tarkibi qattiqlik va qattiqlik o'rtasida boshqa mos keladigan munosabatni olishi mumkin. Kam uglerodli qotishma yuqori qattiqlikka ega, ammo qattiqligi pastroq, yuqori uglerodli qotishma yuqori qattiqlikka ega, ammo etarli darajada qattiqlikka ega, o'rta uglerodli qotishma esa yuqori qattiqlik va yaxshi qattiqlikka ega. Katta zarba kuchiga ega bo'lgan katta va qalin aşınmaya bardoshli qismlarning xizmat ko'rsatish shartlarini qondirish uchun yuqori qattiqlikni olish uchun past karbonli po'latning diapazoni 0,2 ~ 0,3% ni tashkil qiladi.

Si element.  Si asosan po'latda eritmani mustahkamlash rolini o'ynaydi, lekin juda yuqori Si po'latning mo'rtligini oshiradi, shuning uchun uning tarkibi 0,2 ~ 0,4% ni tashkil qiladi.

Mn Element.  Xitoy marganets resurslariga boy va narxi past, shuning uchun u past qotishma aşınmaya bardoshli po'latning asosiy qo'shimcha elementiga aylandi. Bir tomondan, po'latdagi marganets po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilash uchun eritmani mustahkamlash rolini o'ynaydi, boshqa tomondan esa po'latning qattiqlashishini yaxshilaydi. Shu bilan birga, ortiqcha marganets saqlanib qolgan ostenit hajmini oshiradi, shuning uchun marganets miqdori 1,0-2,0% ni tashkil qiladi.

Cr elementi.  Cr past qotishma aşınmaya bardoshli quyma po'latda etakchi rol o'ynaydi. Qattiqlikni kamaytirmasdan matritsani mustahkamlash uchun Cr qisman ostenitda eritilishi mumkin, past sovutilgan ostenitning o'zgarishini kechiktirish va po'latning qattiqlashishini oshirish, ayniqsa marganets va kremniy bilan to'g'ri birlashtirilganda, qattiqlashuvni sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Cr yuqori temperli qarshilikka ega va qalin uchining xususiyatlarini bir xil qilish mumkin. shuning uchun Cr miqdori 1,5-2,0% deb aniqlanadi.

Mo elementi.  Mo quyma mikrostrukturani samarali tarzda yaxshilashi, kesmaning bir xilligini yaxshilashi, mo'rtlashuvning paydo bo'lishining oldini olishi, chidamlilik barqarorligini yaxshilashi va po'latning ta'sirga chidamliligini oshirishi mumkin. Natijalar shuni ko'rsatadiki, po'latning qattiqlashishi sezilarli darajada yaxshilanadi va po'latning mustahkamligi va qattiqligi yaxshilanishi mumkin. Biroq, yuqori narx tufayli, Mo qo'shilishi miqdori qismlarning o'lchamiga va devor qalinligiga qarab 0,1-0,3% oralig'ida nazorat qilinadi.

Ni element.  Ni ostenitni hosil qilish va barqarorlashtirish uchun asosiy qotishma element hisoblanadi. Ma'lum miqdorda Ni qo'shilishi qotib qolish qobiliyatini yaxshilashi va mikroyapıning qattiqligini yaxshilash uchun xona haroratida oz miqdorda saqlangan ostenitni ushlab turishiga imkon beradi. Ammo Ni ning narxi juda yuqori va qo'shilgan Ni ning miqdori 0,1-0,3% ni tashkil qiladi.

Cu elementi.  Cu karbidlarni hosil qilmaydi va matritsada qattiq eritma sifatida mavjud bo'lib, u po'latning pishiqligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, Cu Ni ga o'xshash ta'sirga ega, bu matritsaning qattiqlashishi va elektrod potentsialini yaxshilashi va po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Bu, ayniqsa, nam silliqlash sharoitida ishlaydigan aşınmaya bardoshli qismlar uchun juda muhimdir. Aşınmaya bardoshli po'latda Cu qo'shilishi 0,8-1,00% ni tashkil qiladi.

Iz elementi.  Past qotishma aşınmaya bardoshli po'latga iz elementlarini qo'shish uning xususiyatlarini yaxshilashning eng samarali usullaridan biridir. U quyma mikro tuzilmani yaxshilashi, don chegaralarini tozalashi, karbidlar va qo'shimchalarning morfologiyasi va taqsimlanishini yaxshilashi va past qotishma aşınmaya bardoshli po'latning etarlicha mustahkamligini saqlab turishi mumkin.

SP elementi.  Ular zararli elementlar bo'lib, ular po'latda don chegarasi qo'shimchalarini osongina hosil qiladi, po'latning mo'rtligini oshiradi va quyma va issiqlik bilan ishlov berish paytida quymalarning yorilish tendentsiyasini oshiradi. Shuning uchun, P va s 0,04% dan kam bo'lishi talab qilinadi.

Shunday qilib, qotishma aşınmaya bardoshli po'latning kimyoviy tarkibi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan:

Eritish jarayoni

Xom ashyo 1 T o'rta chastotali induksion pechda eritildi. Qotishma po'lat, cho'yan, past uglerodli ferroxrom, ferromarganets, ferromolibden, elektrolitik nikel va noyob tuproq qotishmasidan tayyorlangan. Eritgandan so'ng, pechdan oldin kimyoviy tahlil uchun namunalar olinadi va tahlil natijalariga ko'ra qotishma qo'shiladi. Tarkibi va harorati teginish talablariga javob berganda, deoksidlanish uchun alyuminiy kiritiladi; teginish jarayonida noyob tuproq Ti va V modifikatsiya qilish uchun qo'shiladi.

To'kish va quyish

Kalıplama jarayonida qum qoliplarini quyish qo'llaniladi. Eritilgan po'lat o'choqdan chiqarilgandan so'ng, u cho'chqaga joylashtiriladi. Harorat 1 450 ℃ ga tushganda, quyish boshlanadi. Eritilgan po'latni qum qolipini tezda to'ldirish uchun kattaroq eshik tizimini (oddiy karbonli po'latdan 20% kattaroq) qabul qilish kerak. Oziqlantirish vaqtini va ko'taruvchining ovqatlanish qobiliyatini yaxshilash uchun ko'taruvchiga mos keladigan sovuq temir ishlatiladi va zich quyma strukturani olish uchun tashqi isitish usuli qo'llaniladi. Katta maydalagich bolg'asini quyishning o'lchami 700 mm * 400 mm * 120 mm, bitta bo'lakning og'irligi esa 250 kg. Quyma tozalangandan so'ng, yuqori haroratli tavlanish amalga oshiriladi, so'ngra eshik va ko'taruvchi kesiladi.

issiqlik bilan ishlov berish

Söndürme va temperli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qabul qilinadi. O'rnatish teshigida yorilishning oldini olish uchun mahalliy söndürme usuli qo'llaniladi. To'qimalarni isitish uchun quti tipidagi qarshilik pechi ishlatilgan, ostenitizatsiya harorati (900 ± 10 ℃) va ushlab turish vaqti 5 soat edi. Maxsus suv oynasini söndürücünün sovutish tezligi suv va moy o'rtasida. Söndürme yorilishi va söndürme deformatsiyasini oldini olish juda foydali va söndürme muhiti past narxga, yaxshi xavfsizlik va amaliylikka ega. Söndürme so'ng, past haroratli temperleme jarayoni qabul qilinadi, temperatura harorati (230 ± 10) ℃ va ushlab turish vaqti 6 soat.

Sifat nazorati

Po'latning asosiy kritik nuqtalari dt1000 optik dilatometri bilan o'lchandi va past sovutilgan ostenitning izotermik o'zgarish egri metallografik qattiqlik usuli bilan o'lchandi.

Qotishma po'latning TTT egri chizig'i

TTT egri chizig'idan biz quyidagilarni bilishimiz mumkin:

1. Yuqori haroratli ferrit, pearlit va o'rta haroratli beynitning transformatsiya egri chizig'i orasida aniq ko'rfaz hududlari mavjud. Pearlit transformatsiyasining C-egri chizig'i beynit o'zgarishidan ajratilgan bo'lib, ikkita "burun" turiga tegishli bo'lgan mustaqil C-egri ko'rinish qonunini ko'rsatadi, beynit mintaqasi esa S-egri chizig'iga yaqinroqdir. Po'lat tarkibida Cr, Mo va boshqalar karbid hosil qiluvchi elementlar mavjud bo'lganligi sababli, bu elementlar isitish vaqtida ostenitga eriydi, bu esa past sovutilgan ostenitning parchalanishini kechiktirishi va uning parchalanish tezligini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, ular past sovutilgan ostenitning parchalanish haroratiga ham ta'sir qiladi. Cr va Mo pearlit transformatsiya zonasini yuqori haroratga o'tkazadi va beynit o'zgarishi haroratini pasaytiradi. Shunday qilib, TTT egri chizig'ida pearlit va beynitning transformatsiya egri chizig'i ajratiladi va o'rtada 500-600 ℃ atrofida subsovutilgan ostenitning metastabil zonasi paydo bo'ladi.
2. Po'latning burun uchi harorati taxminan 650 ℃, ferrit o'tish harorati diapazoni 625-750 ℃, perlit o'zgarishi harorati oralig'i 600-700 ℃ va beynit o'zgarishi harorati oralig'i 350-500 ℃.
3. Yuqori haroratli transformatsiya hududida ferritni cho'ktirishning eng erta vaqti 612 s, perlitning eng qisqa inkubatsiya davri 7 270 s va pearlitning transformatsiya miqdori 22 860 s da 50% ga etadi; Beynit o'zgarishining inkubatsiya davri 400 ℃ da taxminan 20 soniyani tashkil qiladi va martensit o'zgarishi harorat 340 ℃ dan past bo'lganda sodir bo'ladi. Ko'rinib turibdiki, po'lat yaxshi qattiqlashuvga ega.

Mexanik xususiyat

Sinovdan katta maydalagich bolg'acha tanasi ishlab chiqarilgan namunalar olingan va 10 mm * 10 mm * 20 mm chiziqli namuna tashqi tomondan ichkariga tel kesish orqali kesilgan va qattiqlik sirtdan markazga o'lchangan. Namuna olish pozitsiyasi 2-rasmda ko'rsatilgan. №1 va №2 maydalagich bolg'asi korpusidan olinadi va №3 o'rnatish teshigidan olinadi. Qattiqlikni o'lchash natijalari 2-jadvalda keltirilgan.

Maydalagich bolg'asining rasmi

2-jadvaldan ko'rinib turibdiki, bolg'a korpusining qattiqligi HRC (№1) 48,8 dan katta, o'rnatish teshigining qattiqligi (№3) nisbatan pastroq. Bolg'a tanasi asosiy ishchi qismdir. Bolg'a tanasining yuqori qattiqligi yuqori aşınma qarshiligini ta'minlashi mumkin; o'rnatish teshigining past qattiqligi yuqori qattiqlikni ta'minlashi mumkin. Shu tarzda, turli qismlarning turli ishlash talablari qondiriladi. Bitta namunadan sirt qattiqligi odatda yadro qattiqligidan yuqori ekanligini va qattiqlikning tebranish diapazoni unchalik katta emasligini aniqlash mumkin.

Ta'sirga chidamlilik, cho'zilish kuchi va cho'zilish ma'lumotlari 3-jadvalda ko'rsatilgan. 3-jadvaldan ko'rinib turibdiki, bolg'aning U shaklidagi Charpy namunasining zarbaga chidamliligi 40 J / sm2 dan yuqori va eng yuqori qattiqlik o'rnatish teshigi 58,58 J / sm * sm; ushlangan namunalarning cho'zilishi 6,6% dan ortiq, kuchlanish kuchi esa 1360 MPa dan ortiq. Po'latning zarbaga chidamliligi oddiy past qotishma po'latdan (20-40 J / sm2) yuqori. Umuman olganda, agar qattiqlik yuqori bo'lsa, qattiqlik kamayadi. Yuqoridagi tajriba natijalaridan ko'rinib turibdiki, bu qoida asosan unga mos keladi.

Mikro tuzilma

Mikrostruktura zarba namunasining singan uchidan kichik namuna kesilgan, so'ngra metallografik namuna silliqlash, oldindan silliqlash va parlatish yo'li bilan tayyorlangan. Qo'shimchalarning tarqalishi eroziya bo'lmagan holda kuzatildi va matritsa tuzilishi 4% nitrat kislota spirti bilan eroziyalanganidan keyin kuzatildi. Qotishma maydalagich bolg'alarining bir nechta tipik tuzilmalari 3-rasmda ko'rsatilgan.

3-rasm Shredder bolg'asining mikro tuzilmalari 3A-rasmda po'latdagi qo'shimchalarning morfologiyasi va taqsimoti ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, qo'shimchalarning soni va hajmi nisbatan kichik bo'lib, qisqarish bo'shlig'i, qisqarish g'ovakligi va g'ovakligi yo'q. 3b, C, D va E rasmlardan ko'rinib turibdiki, ham sirtga, ham markazga yaqin joylashuv.

Natijalar shuni ko'rsatadiki, qotib qolgan struktura sirtdan markazgacha olinadi va etarli darajada qattiqlashuvga erishiladi. Markaz yaqinidagi mikro tuzilma sirtdagiga qaraganda qo'polroqdir, chunki yadro oxirgi qotib qolish joyidir, sovutish tezligi sekin va donalarning o'sishi oson.

3b va C-rasmdagi matritsa bir xil taqsimlangan lata martensitdir. 3b-rasmdagi lata nisbatan kichik, 3C-rasmdagi rels esa nisbatan qalin bo'lib, ularning ba'zilari 120 ° burchak ostida joylashgan. Natijalar shuni ko'rsatadiki, martensitning 900 ℃ da so'ndirilishidan keyin ko'payishi, asosan, 900 ℃ da so'ndirilgandan keyin po'latning don hajmi tez o'sishiga asoslanadi. 3D va e-rasmda mayda martensit va pastki beynit va kichik miqdordagi mayda va donador ferrit mavjud. Oq maydon beynitga qaraganda nisbatan korroziyaga chidamli bo'lgan söndürülmüş martensitdir, shuning uchun rangi engilroq; qora igna o'xshash struktura pastki beynitdir; qora nuqta qo'shimchalardir.

Shredder bolg'asini o'rnatish teshigi havoda sovutilganligi va söndürme harorati past bo'lganligi sababli, ferrit matritsaga to'liq erimaydi. Shuning uchun martensit matritsasida kichik bo'laklar va zarrachalar shaklida oz miqdorda ferrit qoladi, bu esa qattiqlikning pasayishiga olib keladi.

Natijalar

To'qimalarining so'ng, biz mijozimizga ikki to'plam maydalagich bolg'asini, qotishma aşınmaya bardoshli po'lat maydalagich bolg'achalari to'plamini, marganets po'latdan yasalgan maydalagich bolg'achalarini yubordik. Mijozlarning fikr-mulohazalariga asoslanib, qotishma aşınmaya bardoshli po'lat maydalagich bolg'achalari marganets maydalagichga.

@Nick Sun      [email protected]