Camino kry boorpermitte vir Los Chapitos-projek in Peru

Die Peruaanse Ministerie van Energie en Myne het Kanada se Camino Corp. (TSXV: COR) magtiging verleen om te begin boor en ander eksplorasie aktiwiteite by sy  Los Chapitos projek , geleë in die suidelike Arequipa provinsie.

Die mynwerker beplan om volgende week te begin met kartering, monsterneming en verfyning van teikens vir 'n boorprogram wat vir September geskeduleer is.

Terselfdertyd het die Algemene Direktoraat van Mynwese (DGM) van die Ministerie van Energie en Myne aan Camino magtiging verleen om die aktiwiteite te begin wat in sy omgewingsimpakstudie gedefinieer is, wat deur die Algemene Direksie van Mynbou-omgewingsake goedgekeur is. 

Die goedkeuring stel die mynwerker in staat om kopermineralisasie te toets en boorplatforms langs 'n 5-kilometer gemineraliseerde tendens te ontwikkel. 

As gevolg van die covid-19-pandemie, moes die Edmonton-gebaseerde firma ook goedkeuring versoek vir 'n toesig-, voorkomings- en beheerplan wat dit toelaat om tot 10 werkers by die projek in Julie en Augustus te hê.

"Ek glo dat ons een van die eerste junior eksplorasiemaatskappye is wat eksplorasieaktiwiteite in Peru begin het sedert die aanvang van covid-19-beperkings," het Jay Chmelauskas, Camino se president en uitvoerende hoof, in 'n mediaverklaring gesê.

"Met ons Peruaanse gebaseerde span, sal ons op 'n versigtige en afgemete manier voortgaan om ons covid-19-beleide te volg om ons koperontdekkingspogings by Los Chapitos op 'n veilige manier voort te sit," het Chmelauskas gesê.

“Ons geoloë sal boordoelwitte karteer, veral nuwe kopermineralisasie wat in die suide van die eerste boorprogram in 2017/18 geïdentifiseer is om hierdie September te boor. Ons visie is om die bekende gebiede van kopermineralisasie uit te brei, nuwe gebiede van mineralisasie te teiken en die grootte van die koperstelsel by Los Chapitos te begin bepaal.

Wat is Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard is 'n wit gietyster, gelegeer met nikkel en chroom wat geskik is vir lae impak, gly skuur vir beide nat en droë toepassings. Ni-Hard is 'n uiters slytvaste materiaal, gegiet in vorms en vorms wat ideaal is vir gebruik in skuur en slytasie omgewings en toepassings. Die gebruik van hierdie tipe materiaal het oor die algemeen begin met Rod Mills en Ball Mills, waar impakte as laag genoeg beskou is vir hierdie bros dog hoogs skuurbestande slytasiemateriaal om goed te presteer. Dit word egter nou as uitgedien beskou in die lig van die gebruik van hoë chroomysters en chroom-molyyster. Ni-Hard gietstukke word vervaardig met 'n slytvaste minimum van 550 Brinell-hardheid, harde wit gietyster wat 4% Ni en 2% chroom bevat, wat gebruik word vir skuurbestande en slytvaste toepassings in die volgende industrieë:

• Mynbou
• Grondhantering
• Asfalt
• Sementmeulens

Ni-harde staalstandaard is ASTM A532 Tipe 1, Tipe 2 en Tipe 4.

Vir meulvoerings gebruik ons ​​gietery ASTM A532 Tipe 4 om te giet.

Ni-Hard Mill Liners Materiaal Chemiese Samestelling

Die rol van verskillende chemiese elemente in Ni-harde meulvoerings:

Koolstof:  die meeste daarvan bestaan ​​in karbied in die vorm van die verbinding, en die inhoud van koolstof wat in die matriks opgelos is, is relatief laag. Om die legering 'n sekere taaiheid te maak, word die koolstofinhoud in die reeks van Hipoeutectic gekies. Hoe hoër die koolstofinhoud is, hoe meer karbiede is daar, hoe laer is die verhardbaarheid, en die taaiheid is baie laag na blus; as die koolstofinhoud te laag is en die karbiedinhoud te klein is, kan die legering nie verhard word nie, en die legeringssamestelling wyk af van die eutektiese komponent, wat maklik krimpholte en porositeit voorkom. Die koolstofinhoud in die legering bepaal nie net die aantal karbiede en eutektiese karbiede nie, maar ook die koolstof wat in die matriks opgelos word, het ook 'n baie belangrike impak op die daaropvolgende hittebehandeling van die legering. Met die toename in koolstofinhoud in die matriks, verminder die martensiet-transformasiepunt in die legering, wat lei tot 'n toename in die oorblywende austenietvolume, en die matriks mag dalk nie genoeg verhard word nie.

Chroom:  chroom is 'n sterk karbiedvormende element. Die byvoeging van toepaslike chroom kan die bestaan ​​van 'n sekere hoeveelheid M7C3-tipe karbied verseker, wat die slytweerstand van die materiaal sal verbeter.

Silikon:  Silikon is 'n element wat grafitisering bevorder, bestaan ​​hoofsaaklik in die matriks om die matriks te versterk, wanneer die inhoud hoog is, is perliet maklik om te verskyn. Daarbenewens, wanneer die legering genoeg verhardbaarheid het, kan die byvoeging van gepaste silikon die vasgehoude austeniet verminder en slytasieweerstand verbeter.

Nikkel:  nikkel is 'n stabiliserende element van austeniet, wat die verhardbaarheid van die legering aansienlik kan verbeter. As gevolg van die vorming van 'n groot aantal karbiede in die legering, word die verrykingsgraad van nikkel in die matriks aansienlik verhoog en die verhardbaarheid kan ten volle uitgeoefen word. Wanneer die inhoud van nikkel 4% ~ 6% is, kan martensietstruktuur verkry word, wat die slytweerstand van die materiaal kan verbeter.

Mangaan:  dit kan die skadelike effek van swael uitskakel, karbiede stabiliseer en die vorming van perliet inhibeer. Mangaan is 'n sterk stabiele austenietelement in martensitiese wit gietyster. As die inhoud egter te hoog is, sal die behoue ​​austeniet verhoog word en die sterkte sal verminder word.

Ni-Hard Mill Liners Hitte behandeling

Die hoofdoel van hittebehandeling is om die vereiste hardheid en ideale mikrostruktuur te verkry. In die hittebehandelingsproses is die austenitiserende temperatuur die belangrikste. Daarbenewens het die beheer van houtyd en die verkoelingstempo verskillende effekte. Die volgende hittebehandelingstelsels kan gekies word vir slytvaste dele van harde nikkel gietyster IV materiaal:

• Twee lae-temperatuur-temperings by 550 ℃ en 450 ℃ word aangeneem.
• Die uitgloeitemperatuur word bepaal volgens die werklike samestelling van die dele, Uitgloeiing by 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

In die proses van hittebehandeling moet die verhittingstempo en verkoelingstempo streng beheer word om eenvormige verhitting en verkoeling van dele te verseker, om krake wat deur termiese spanning veroorsaak word, te vermy.

Relevante proses parameters

1. Prosesskaal: met verwysing na relevante buitelandse data, laboratoriumtoetsdata en produksiepraktyke, moet die skaal 1,5% – 2,0% wees.
2. Bewerkingstoelaag: omdat die hardheid van die materiaal na hittebehandeling bo 60HRC bereik, is dit baie moeilik om te verwerk. Daarom moet die bewerkingstoelaag so klein as moontlik wees. In beginsel moet die bewerkingstoelae voldoende wees, gewoonlik 2-3 mm.
3. Giettemperatuur: om te verseker dat die interne struktuur van die gietstuk kompak is, moet die giettemperatuur teen 'n laer temperatuur beheer word, gewoonlik nie meer as 1300 ℃ nie.
4. Bokstyd: as gevolg van die groot kraakneiging van die materiaal, moet die bokstyd streng beheer word volgens die seisoen na skink. Oor die algemeen kan die boks een week na giet oopgemaak word.
5. Ontwerp van hek- en stygstelsel: aangesien die hardheid van nikkelharde gietyster meer as 50HRC is, is dit maklik om te kraak nadat dit aan vinnige hitte en verkoeling onderwerp is. Daarom kan gassny of boogsnywerk nie vir waterstygers gebruik word nie, en slegs meganiese metodes kan gebruik word. Ten einde die verwydering van waterstyger te vergemaklik, wanneer die waterstyger ontwerp word, moet die stygsitplek ongeveer 15 mm hoër as die lewendige oppervlak wees, en onder die toestand van voldoende voeding, word 'n "nek" aan die wortel van die riser ontwerp. Wat die aantal stygers betref, is die beginsel om die interne digte struktuur te verseker; in die hekstelsel is daar een reguit hek, een dwarshek en vier interne spuitpunte wat aan oophekstelsel behoort.
6. Skoonmaak en maal: na hittebehandeling van meulvoerings, moet die water en stygwortel skoongemaak en gepoleer word. Tydens maal moet plaaslike oorverhitting nie gegenereer word nie om krake te vermy.

@Nick Sun     [email protected]