Camino ottiene i permessi di esercitazione per il progetto Los Chapitos in Perù

Il Ministero peruviano dell'Energia e delle Miniere ha concesso alla Camino Corp. canadese (TSXV: COR) l'autorizzazione ad avviare la perforazione e altre attività di esplorazione nel suo  progetto Los Chapitos , situato nella provincia meridionale di Arequipa.

Il minatore prevede di iniziare la mappatura, il campionamento e la raffinazione degli obiettivi la prossima settimana per un programma di perforazione previsto per settembre.

Contestualmente, la Direzione Generale delle Miniere (DGM) del Ministero dell'Energia e delle Miniere ha concesso a Camino l'autorizzazione ad avviare le attività definite nella propria valutazione di impatto ambientale, che è stata approvata dalla Direzione Generale degli Affari Ambientali Minerari. 

L'approvazione consente al minatore di testare la mineralizzazione del rame e sviluppare piattaforme di perforazione lungo un trend mineralizzato di 5 chilometri. 

A causa della pandemia covid-19, l'azienda con sede a Edmonton ha dovuto anche richiedere l'approvazione per un Piano di Sorveglianza, Prevenzione e Controllo che le consenta di avere fino a 10 lavoratori al progetto nei mesi di luglio e agosto.

"Credo che siamo una delle prime società di esplorazione junior ad avviare attività di esplorazione in Perù dall'inizio delle restrizioni covid-19", ha affermato Jay Chmelauskas, presidente e CEO di Camino, in una dichiarazione ai media.

"Con il nostro team con sede in Perù, procederemo in modo cauto e misurato seguendo le nostre politiche covid-19 per continuare i nostri sforzi di scoperta del rame a Los Chapitos in modo sicuro", ha affermato Chmelauskas.

“I nostri geologi mapperanno gli obiettivi di perforazione, in particolare la nuova mineralizzazione del rame identificata lungo la tendenza a sud del programma di perforazione inaugurale nel 2017/18 per perforare questo settembre. La nostra visione è quella di espandere le aree conosciute di mineralizzazione del rame, puntare a nuove aree di mineralizzazione e iniziare a determinare le dimensioni del sistema di rame a Los Chapitos".

Che cosa sono l'acciaio Ni-Hard ?

Ni-Hard è una ghisa bianca, legata con nichel e cromo, adatta per abrasione scorrevole a basso impatto sia per applicazioni a secco che a umido. Ni-Hard è un materiale estremamente resistente all'usura, colato in forme e forme ideali per l'uso in ambienti e applicazioni abrasivi e soggetti a usura. L'uso di questo tipo di materiale è generalmente iniziato con i mulini a barre e i mulini a sfere, dove gli impatti erano considerati sufficientemente bassi da consentire a questo materiale resistente all'usura fragile ma altamente abrasivo di funzionare bene. Tuttavia, ora è considerato obsoleto alla luce dell'uso di ferri ad alto contenuto di cromo e ferro bianco cromo-molibdeno. I getti Ni-Hard sono prodotti con una resistenza all'usura minima di 550 durezza Brinell, ghisa bianca dura contenente il 4% di Ni e il 2% di cromo, utilizzata per applicazioni resistenti all'abrasione e all'usura nei seguenti settori:

• Estrazione
• Gestione della Terra
• Asfalto
• Mulini di cemento

Lo standard di acciaio Ni-duro è ASTM A532 Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 4.

Per le fodere dei mulini, la nostra fonderia utilizza ASTM A532 Tipo 4 per la colata.

Composizione chimica del materiale delle fodere Ni-Hard Mill

Il ruolo di diversi elementi chimici nei rivestimenti dei mulini Ni-hard:

Carbonio:  la maggior parte di essi esiste in carburo sotto forma di composto e il contenuto di carbonio disciolto nella matrice è relativamente basso. Affinché la lega abbia una certa tenacità, il contenuto di carbonio è selezionato nella gamma di Hypoeutectic. Maggiore è il contenuto di carbonio, più carburi ci sono, minore è la temprabilità e la tenacità è molto bassa dopo la tempra; se il contenuto di carbonio è troppo basso e il contenuto di carburo è troppo piccolo, la lega non può essere indurita e la composizione della lega si discosta dalla componente eutettica, che è facile da apparire cavità e porosità da ritiro. Il contenuto di carbonio nella lega non solo determina il numero di carburi e carburi eutettici, ma anche il carbonio disciolto nella matrice ha un impatto molto importante anche sul successivo trattamento termico della lega. Con l'aumento del contenuto di carbonio nella matrice, il punto di trasformazione della martensite nella lega diminuisce, determinando un aumento del volume residuo di austenite e la matrice potrebbe non essere sufficientemente indurita.

Cromo:  il cromo è un forte elemento che forma carburo. L'aggiunta di cromo appropriato può garantire l'esistenza di una certa quantità di carburo di tipo M7C3, che migliorerà la resistenza all'usura del materiale.

Silicio:  il silicio è un elemento che promuove la grafitizzazione, esiste principalmente nella matrice per rafforzare la matrice, quando il contenuto è alto, la perlite è facile da apparire. Inoltre, quando la lega ha una temprabilità sufficiente, l'aggiunta di silicio appropriato può ridurre l'austenite trattenuta e migliorare la resistenza all'usura.

Nichel:  il nichel è un elemento stabilizzante dell'austenite, che può migliorare notevolmente la temprabilità della lega. A causa della formazione di un gran numero di carburi nella lega, il grado di arricchimento del nichel nella matrice è notevolmente aumentato e la temprabilità può essere esercitata completamente. Quando il contenuto di nichel è del 4% ~ 6%, è possibile ottenere la struttura della martensite, che può migliorare la resistenza all'usura del materiale.

Manganese:  può eliminare l'effetto dannoso dello zolfo, stabilizzare i carburi e inibire la formazione di perlite. Il manganese è un elemento austenite forte e stabile in ghisa bianca martensitica. Tuttavia, se il contenuto è troppo elevato, l'austenite trattenuta verrà aumentata e la resistenza verrà ridotta.

Ni-Hard MillTrattamento termico

Lo scopo principale del trattamento termico è ottenere la durezza richiesta e la microstruttura ideale. Nel processo di trattamento termico, la temperatura di austenitizzazione è la più importante. Inoltre, il controllo del tempo di mantenimento e della velocità di raffreddamento ha effetti diversi. I seguenti sistemi di trattamento termico possono essere selezionati per parti resistenti all'usura di materiale IV in ghisa di nichel duro:

• Vengono adottati due rinvenimenti a bassa temperatura a 550 ℃ e 450 ℃.
• La temperatura di ricottura è determinata in base alla composizione effettiva delle parti, ricottura a 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Nel processo di trattamento termico, la velocità di riscaldamento e la velocità di raffreddamento devono essere rigorosamente controllate per garantire un riscaldamento e un raffreddamento uniformi delle parti, in modo da evitare fessurazioni causate da stress termico.

Parametri di processo rilevanti

1. Scala di processo: facendo riferimento a dati stranieri rilevanti, dati di test di laboratorio e pratiche di produzione, la scala dovrebbe essere 1,5% – 2,0%.
2. Sovrametallo di lavorazione: poiché la durezza del materiale dopo il trattamento termico supera i 60 HRC, è molto difficile da lavorare. Pertanto, il sovrametallo di lavorazione dovrebbe essere il più piccolo possibile. In linea di principio, il sovrametallo di lavorazione dovrebbe essere sufficiente, generalmente 2-3 mm.
3. Temperatura di colata: per garantire la compattezza della struttura interna del getto, la temperatura di colata deve essere controllata a una temperatura più bassa, solitamente non superiore a 1300 ℃.
4. Tempo di inscatolamento: a causa della grande tendenza alla fessurazione del materiale, il tempo di inscatolamento deve essere rigorosamente controllato in base alla stagione dopo la colata. Generalmente, la scatola può essere aperta una settimana dopo la colata.
5. Progettazione del sistema di gate e riser: poiché la durezza della ghisa dura al nichel è superiore a 50 HRC, è facile incrinarsi dopo essere stata sottoposta a riscaldamento e raffreddamento rapidi. Pertanto, il taglio del gas o la scriccatura ad arco non possono essere utilizzati per i montanti dell'acqua e possono essere utilizzati solo metodi meccanici. Per facilitare la rimozione del riser dell'acqua, quando si progetta il riser dell'acqua, il sedile del riser dovrebbe essere circa 15 mm più alto della superficie viva e, in condizioni di alimentazione sufficiente, è progettato un "collo" alla radice del riser. Per quanto riguarda il numero delle bretelle, il principio è quello di garantire la struttura interna densa; nel sistema a saracinesca sono presenti una saracinesca dritta, una trasversale e quattro ugelli interni, che appartengono al sistema a saracinesca aperta.
6. Pulizia e macinazione: dopo il trattamento termico delle camicie del mulino, l'acqua e la radice della colonna montante devono essere puliti e lucidati. Durante la macinazione, non si deve generare surriscaldamento locale per evitare crepe.

@Nick Sun     [email protected]