Caminok Peruko Los Chapitos proiekturako zulatzeko baimenak lortu ditu

Peruko Energia eta Meategien Ministerioak Kanadako Camino Corp.-ri (TSXV: COR) baimena  Los Chapitos proiektuan zulaketak eta esplorazio-jarduerak hasteko., located in the southern Arequipa province.

Meatzariak datorren astean helburuak mapatzen, lagintzen eta fintzen hasteko asmoa du irailerako aurreikusitako zulaketa-programa baterako.

Aldi berean, Energia eta Meategien Ministerioko Meategien Zuzendaritza Nagusiak (DGM) bere ingurumen-inpaktuaren ebaluazioan zehaztutako jarduerak hasteko baimena eman zion Caminori, eta Meategien Ingurumen Gaietarako Zuzendaritza Nagusiak onartu du. 

Onarpenari esker, meatzariari kobrearen mineralizazioa probatu eta zulaketa-plataformak gara ditzake 5 kilometroko mineralizatutako joera batean. 

Covid-19 pandemia dela eta, Edmontongo enpresak uztailean eta abuztuan proiektuan gehienez 10 langile edukitzea ahalbidetzen duen Zaintza, Prebentzio eta Kontrol Plan baterako onarpena ere eskatu behar izan zuen.

"Covid-19 murrizketak hasi zirenetik Perun esplorazio-jarduerak hasi dituen lehen esplorazio-enpresetako bat garela uste dut", esan zuen Jay Chmelauskas, Caminoko presidente eta zuzendari nagusiak komunikabideetan.

"Peruko gure taldearekin, modu zuhur eta neurtuan jarraituko dugu gure covid-19 politikak jarraituz Los Chapitos-en kobrea aurkitzeko ahaleginak modu seguruan jarraitzeko", esan zuen Chmelauskasek.

"Gure geologoek zulaketen helburuak mapatuko dituzte, batez ere 2017/18an maiden zulaketa programaren hegoaldean dagoen joeran identifikatutako kobre mineralizazio berria irail honetan zulatzeko. Gure ikuspegia kobrearen mineralizazio eremu ezagunak zabaltzea da, mineralizazio eremu berriak bideratzea eta Los Chapitos-en kobre sistemaren tamaina zehazten hastea».

Zer da Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard burdinurtu zuria da, nikelarekin eta kromoarekin aleatuta, inpaktu baxurako egokia den urradura irristakorra aplikazio hezeetarako zein lehorretarako. Ni-Hard oso higadura erresistentea den materiala da, urratzaile eta higadura-inguruneetan eta aplikazioetan erabiltzeko aproposa den forma eta formatan. Material-mota honen erabilera, oro har, hagatxoen errotekin eta bola-errotekin hasi zen, non inpaktuak aski baxuak zirela uste zuten higadura-material hauskor baina oso urratzaile erresistente honek ondo funtzionatzeko. Hala ere, gaur egun zaharkituta dago kromo handiko burdina eta kromo-moly burdin zuriaren erabileraren harira. Ni-Hard galdaketak 550 Brinell gogortasuneko gutxieneko higadura-erresistentearekin ekoizten dira, % 4 Ni eta % 2 kromo dituen burdinurtu zuri gogorrekin, urradura-erresistentzia eta higadura-erresistentzia aplikazioetarako erabiltzen den industria hauetan:

• Meatzaritza
• Lurraren maneiua
• Asfaltoa
• Zementu errotak

Ni-gogor altzairu estandarra ASTM A532 mota 1, 2 mota eta 4 mota da.

Errota atorrak egiteko, gure galdategiak ASTM A532 mota 4 erabiltzen du galdaketa egiteko.

Ni-Hard Mill Lineers Materiala Konposizio kimikoa

Elementu kimiko desberdinen eginkizuna Ni-gogorretako errota-lineretan:

Karbonoa:  gehienak karburoan daude konposatu moduan, eta matrizean disolbatutako karbonoaren edukia nahiko baxua da. Aleazioak gogortasun jakin bat izan dezan, karbono-edukia Hipoeutektikoen barrutian hautatzen da. Zenbat eta karbono-eduki handiagoa izan, orduan eta karburo gehiago, orduan eta gogorgarritasun txikiagoa da, eta gogortasuna oso baxua da itzali ondoren; karbono-edukia baxuegia bada eta karburo-edukia txikiegia bada, aleazioa ezin da gogortu, eta aleazio-konposizioa osagai eutektikotik aldentzen da, hau da, erraza da uzkurdura-barrunbea eta porositatea agertzea. Aleazioko karbono edukiak karburoen eta karburo eutektikoen kopurua zehazten du, matrizean disolbatutako karbonoak ere eragin handia du aleazioaren ondorengo tratamendu termikoan. Matrizean karbono-edukia handitzean, aleazioko martensita eraldaketa-puntua gutxitzen da, hondar-austenita-bolumena handitzea eraginez, eta baliteke matrizea nahikoa ez gogortzea.

Kromoa:  kromoa karburoa osatzeko elementu sendoa da. Kromo egokia gehitzeak M7C3 motako karburo kopuru jakin baten existentzia berma dezake, eta horrek materialaren higadura erresistentzia hobetuko du.

Silizioa:  Silizioa grafitizazioa sustatzen duen elementua da, batez ere matrizean dago matrizea sendotzeko, edukia handia denean, perlita erraza da agertzea. Horrez gain, aleazioak gogorgarritasun nahikoa duenean, silizio egokia gehitzeak atxikitako austenita murriztu dezake eta higadura erresistentzia hobetu dezake.

Nikela:  nikela austenitaren elementu egonkortzailea da, eta horrek aleazioaren gogorgarritasuna asko hobe dezake. Aleazioan karburo kopuru handia eratzen denez, matrizean nikelaren aberaste-maila nabarmen handitzen da eta gogorgarritasuna guztiz gauzatu daiteke. Nikelaren edukia % 4 ~ % 6 denean, martensita egitura lor daiteke, materialaren higadura erresistentzia hobetu dezakeena.

Manganesoa:  sufrearen efektu kaltegarria desagerrarazi dezake, karburoak egonkortu eta perlita sortzea galarazi. Manganesoa burdinurtu zuri martensitikoko austenita elementu egonkor sendoa da. Hala ere, edukia altuegia bada, atxikitako austenita handitu egingo da eta indarra murriztuko da.

Ni-Hard Mill Liners Bero tratamendua

Tratamendu termikoaren helburu nagusia behar den gogortasuna eta mikroegitura ideala lortzea da. Tratamendu termikoaren prozesuan, austenizazio-tenperatura da garrantzitsuena. Gainera, euste-denboraren eta hozte-tasa kontrolatzeak eragin desberdinak ditu. Tratamendu termikoko sistema hauek hauta daitezke higadura-erresistenteak diren nikel burdinurtuzko IV material gogorreko piezak egiteko:

• Tenperatura baxuko bi tenplaketa 550 ℃ eta 450 ℃ hartzen dira.
• Erretiro-tenperatura piezen benetako konposizioaren arabera zehazten da, 750 ℃ ​​~ 850 ℃-n.

Bero tratamenduaren prozesuan, berotze-tasa eta hozte-tasa zorrotz kontrolatu behar dira piezen beroketa eta hozte uniformea ​​bermatzeko, estres termikoak eragindako pitzadurak saihesteko.

Prozesuaren parametro garrantzitsuak

1. Prozesu-eskala: atzerriko datu garrantzitsuei, laborategiko probei buruzko datuei eta produkzio-praktikei erreferentzia eginez, eskalak % 1,5 - % 2,0 izan behar du.
2. Mekanizazio hobaria: tratamendu termikoaren ondoren materialaren gogortasuna 60HRC-tik gorakoa denez, oso zaila da prozesatzea. Hori dela eta, mekanizazio-hobaria ahalik eta txikiena izan behar da. Printzipioz, mekanizazio-hobaria nahikoa izan behar da, oro har 2-3 mm-koa.
3. Isurketa-tenperatura: galdaketaren barne-egitura trinkoa dela ziurtatzeko, isurketa-tenperatura tenperatura baxuagoan kontrolatu behar da, normalean 1300 ℃ baino gehiago.
4. Boxeo-denbora: materialaren pitzadura-joera handia dela eta, boxeo-denbora zorrozki kontrolatu behar da isuri ondorengo denboraldiaren arabera. Orokorrean, kaxa bota eta astebete ireki daiteke.
5. Ate eta igogailuen sistemaren diseinua: nikel burdinurtu gogorraren gogortasuna 50HRC baino handiagoa denez, erraza da pitzatzea bero eta hozte azkarra jasan ondoren. Hori dela eta, ezin da gasa moztea edo arku gobatzea uraren igoeretarako erabili, eta metodo mekanikoak soilik erabil daitezke. Ur-igoera kentzea errazteko, ur-igoera diseinatzerakoan, igogailuaren eserlekuak azalera bizia baino 15 mm inguru gorago egon behar du, eta elikadura nahikoa baldin bada, "lepoa" bat diseinatu da igogailuaren erroan. Igogailu kopuruari dagokionez, printzipioa barne egitura trinkoa bermatzea da; ate sisteman, ate zuzen bat, zeharkako ate bat eta barneko lau tobera daude, ate irekiko sistemari dagozkionak.
6. Garbiketa eta artezketa: errota atokien tratamendu termikoa egin ondoren, ura eta igogailuaren erroa garbitu eta leunduko dira. Artezketan, tokiko gehiegizko berokuntza ez da sortuko pitzadurak saihesteko.

@Nick Sun     [email protected]