पेरूमधील लॉस चॅपिटॉस प्रकल्पासाठी कॅमिनोला ड्रिल परवाने मिळाले

पेरुव्हियन ऊर्जा आणि खाण मंत्रालयाने कॅनडाच्या कॅमिनो कॉर्प. (TSXV: COR) ला  लॉस चॅपिटॉस प्रकल्पात ड्रिलिंग आणि इतर शोध उपक्रम सुरू करण्यासाठी अधिकृतता दिली आहे., located in the southern Arequipa province.

सप्टेंबरमध्ये नियोजित ड्रिलिंग कार्यक्रमासाठी पुढील आठवड्यात मॅपिंग, सॅम्पलिंग आणि परिष्कृत लक्ष्ये सुरू करण्याची खाण कामगारांची योजना आहे.

त्याच वेळी, ऊर्जा आणि खाण मंत्रालयाच्या खाण संचालनालयाने (DGM) कॅमिनोला त्याच्या पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकनामध्ये परिभाषित क्रियाकलाप सुरू करण्यासाठी अधिकृतता दिली, ज्याला खाण पर्यावरण व्यवहाराच्या सामान्य निर्देशाने मंजूरी दिली आहे. 

मंजूरी खाण कामगारांना तांबे खनिजीकरणाची चाचणी घेण्यास आणि 5-किलोमीटरच्या खनिज ट्रेंडसह ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्म विकसित करण्यास अनुमती देते. 

कोविड-19 महामारीमुळे, एडमंटन-आधारित फर्मला देखरेख, प्रतिबंध आणि नियंत्रण योजनेसाठी मंजुरीची विनंती करावी लागली ज्यामुळे जुलै आणि ऑगस्टमध्ये या प्रकल्पात 10 पर्यंत कामगार असतील.

"माझा विश्वास आहे की आम्ही कोविड -19 निर्बंध सुरू झाल्यापासून पेरूमध्ये अन्वेषण क्रियाकलाप सुरू करणार्‍या पहिल्या कनिष्ठ शोध कंपन्यांपैकी एक आहोत," असे कॅमिनोचे अध्यक्ष आणि मुख्य कार्यकारी अधिकारी जय च्मेलौस्कस यांनी एका मीडिया निवेदनात म्हटले आहे.

“आमच्या पेरूवियन संघासह, आम्ही लॉस चॅपिटॉस येथे सुरक्षित रीतीने तांबे शोधण्याचे प्रयत्न सुरू ठेवण्यासाठी आमच्या कोविड-19 धोरणांचे पालन करून सावध आणि मोजमाप पद्धतीने पुढे जाऊ,” च्मेलौस्कस म्हणाले.

“आमचे भूगर्भशास्त्रज्ञ ड्रिल लक्ष्यांचे मॅपिंग करतील, विशेषत: नवीन तांबे खनिजीकरण या सप्टेंबरमध्ये ड्रिल करण्यासाठी 2017/18 मध्ये पहिल्या ड्रिल प्रोग्रामच्या दक्षिणेकडे ट्रेंडसह ओळखले जाईल. तांबे खनिजीकरणाच्या ज्ञात क्षेत्रांचा विस्तार करणे, खनिजीकरणाच्या नवीन क्षेत्रांना लक्ष्य करणे आणि लॉस चॅपिटॉस येथील तांबे प्रणालीचा आकार निश्चित करणे हे आमचे ध्येय आहे.”

What is नि-हार्ड स्टील ?

नि-हार्ड हे पांढरे कास्ट आयरन आहे, जे निकेल आणि क्रोमियमसह मिश्रित आहे जे कमी प्रभावासाठी योग्य आहे, ओले आणि कोरडे दोन्ही अनुप्रयोगांसाठी सरकता ओरखडा आहे. नि-हार्ड ही अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आहे, जी फॉर्म आणि आकारांमध्ये कास्ट केली जाते जी अपघर्षक आणि परिधान वातावरण आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श आहे. या प्रकारच्या सामग्रीचा वापर सामान्यत: रॉड मिल्स आणि बॉल मिल्सपासून सुरू झाला, जेथे या ठिसूळ परंतु अत्यंत अपघर्षक प्रतिरोधक पोशाख सामग्रीचे परिणाम चांगले कार्य करण्यासाठी पुरेसे कमी मानले गेले. तथापि, आता उच्च क्रोम इस्त्री आणि क्रोम-मोली पांढर्‍या लोहाच्या वापरामुळे ते अप्रचलित मानले जाते. नि-हार्ड कास्टिंग्स किमान 550 ब्रिनेल कडकपणा, 4% नि आणि 2% क्रोम असलेले कठोर पांढरे कास्ट लोह असलेले पोशाख-प्रतिरोधक, खालील उद्योगांमध्ये अपघर्षक प्रतिरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात:

• खाणकाम
• पृथ्वी हाताळणी
• डांबर
• सिमेंट गिरण्या

नि-हार्ड स्टील मानक ASTM A532 प्रकार 1, प्रकार 2 आणि प्रकार 4 आहे.

मिल लाइनरसाठी, आमची फाउंड्री कास्ट करण्यासाठी ASTM A532 प्रकार 4 वापरते.

नि-हार्ड मिल लाइनर्स मटेरियल केमिकल कंपोझिशन

नी-हार्ड मिल लाइनरमध्ये विविध रासायनिक घटकांची भूमिका:

कार्बन:  त्यापैकी बहुतेक कार्बाइडमध्ये कंपाऊंडच्या स्वरूपात अस्तित्वात असतात आणि मॅट्रिक्समध्ये विरघळलेल्या कार्बनचे प्रमाण तुलनेने कमी असते. मिश्रधातूला विशिष्ट कणखरपणा येण्यासाठी, कार्बनचे प्रमाण Hypoeutectic च्या श्रेणीमध्ये निवडले जाते. कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके कार्बाइड्स जास्त असतील, तितकी कठोरता कमी असेल आणि शमन केल्यानंतर कडकपणा खूपच कमी असेल; जर कार्बनचे प्रमाण खूप कमी असेल आणि कार्बाइडचे प्रमाण खूपच कमी असेल, तर मिश्रधातू कठोर होऊ शकत नाही आणि मिश्रधातूची रचना युटेक्टिक घटकापासून विचलित होते, जी संकुचित पोकळी आणि सच्छिद्रता दिसणे सोपे आहे. मिश्रधातूमधील कार्बनचे प्रमाण केवळ कार्बाइड्स आणि युटेक्टिक कार्बाइड्सची संख्याच ठरवत नाही, तर मॅट्रिक्समध्ये विरघळलेल्या कार्बनचा देखील मिश्रधातूच्या त्यानंतरच्या उष्णता उपचारांवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. मॅट्रिक्समध्ये कार्बन सामग्री वाढल्याने, मिश्रधातूमधील मार्टेन्साइट ट्रान्सफॉर्मेशन पॉइंट कमी होतो, परिणामी ऑस्टेनाइटचे अवशिष्ट प्रमाण वाढते आणि मॅट्रिक्स पुरेसे कठोर होऊ शकत नाही.

क्रोमियम:  क्रोमियम एक मजबूत कार्बाइड तयार करणारा घटक आहे. योग्य क्रोमियम जोडणे M7C3 प्रकारच्या कार्बाइडच्या विशिष्ट प्रमाणात अस्तित्व सुनिश्चित करू शकते, ज्यामुळे सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध सुधारेल.

सिलिकॉन:  सिलिकॉन हा ग्राफिटायझेशनला प्रोत्साहन देणारा घटक आहे, मुख्यत्वे मॅट्रिक्स मजबूत करण्यासाठी मॅट्रिक्समध्ये अस्तित्वात आहे, जेव्हा सामग्री जास्त असते तेव्हा परलाइट दिसणे सोपे असते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा मिश्रधातूमध्ये पुरेशी कठोरता असते, तेव्हा योग्य सिलिकॉन जोडल्याने ऑस्टेनाईट कमी होऊ शकतो आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो.

निकेल:  निकेल ऑस्टेनाइटचा एक स्थिर घटक आहे, जो मिश्रधातूची कठोरता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो. मिश्रधातूमध्ये मोठ्या संख्येने कार्बाइड्स तयार झाल्यामुळे, मॅट्रिक्समधील निकेलचे संवर्धन प्रमाण लक्षणीयरीत्या वाढले आहे आणि कठोरता पूर्णपणे लागू केली जाऊ शकते. जेव्हा निकेलची सामग्री 4% ~ 6% असते, तेव्हा मार्टेन्साइट रचना मिळू शकते, ज्यामुळे सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो.

मॅंगनीज:  ते सल्फरचा हानिकारक प्रभाव दूर करू शकते, कार्बाइड स्थिर करू शकते आणि परलाइट तयार करण्यास प्रतिबंध करू शकते. मॅंगनीज हे मार्टेन्सिटिक पांढऱ्या कास्ट आयर्नमध्ये एक मजबूत स्थिर ऑस्टेनाइट घटक आहे. तथापि, सामग्री खूप जास्त असल्यास, राखून ठेवलेले ऑस्टेनाइट वाढविले जाईल आणि ताकद कमी होईल.

नि-हार्ड मिल लाइनर्स हीट ट्रीटमेंट

उष्णता उपचाराचा मुख्य उद्देश आवश्यक कठोरता आणि आदर्श मायक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करणे आहे. उष्णता उपचार प्रक्रियेत, ऑस्टेनिटाइझिंग तापमान सर्वात महत्वाचे आहे. शिवाय, होल्डिंग टाइम आणि कूलिंग रेटचे नियंत्रण वेगवेगळे परिणाम करतात. कठोर निकेल कास्ट आयर्न IV सामग्रीच्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी खालील उष्णता उपचार प्रणाली निवडल्या जाऊ शकतात:

• 550 ℃ आणि 450 ℃ वर दोन कमी-तापमान तापमान स्वीकारले जाते.
• 750 ℃ ​​~ 850 ℃ वर अनीलिंग तापमान भागांच्या वास्तविक रचनेनुसार निर्धारित केले जाते.

उष्मा उपचार प्रक्रियेत, उष्णता दर आणि थंड होण्याचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून भाग एकसमान गरम करणे आणि थंड करणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून थर्मल तणावामुळे क्रॅक होऊ नयेत.

संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर्स

1. प्रक्रिया स्केल: संबंधित परदेशी डेटा, प्रयोगशाळा चाचणी डेटा आणि उत्पादन सराव यांचा संदर्भ देत, स्केल 1.5% - 2.0% असावे.
2. मशीनिंग भत्ता: उष्णता उपचारानंतर सामग्रीची कठोरता 60HRC वर पोहोचल्यामुळे, त्यावर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे. म्हणून, मशीनिंग भत्ता शक्य तितका लहान असावा. तत्त्वानुसार, मशीनिंग भत्ता पुरेसा असावा, साधारणपणे 2-3 मिमी.
3. ओतण्याचे तापमान: कास्टिंगची अंतर्गत रचना कॉम्पॅक्ट असल्याची खात्री करण्यासाठी, ओतण्याचे तापमान कमी तापमानावर नियंत्रित केले पाहिजे, सामान्यतः 1300 ℃ पेक्षा जास्त नाही.
4. बॉक्सिंगची वेळ: सामग्रीच्या मोठ्या क्रॅकिंग प्रवृत्तीमुळे, बॉक्सिंगची वेळ ओतल्यानंतर हंगामानुसार काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. साधारणपणे, कास्ट केल्यानंतर एक आठवडा बॉक्स उघडता येतो.
5. गेटिंग आणि राइजर सिस्टीमची रचना: निकेल हार्ड कास्ट आयर्नची कडकपणा 50HRC पेक्षा जास्त असल्याने, जलद उष्णता आणि थंड झाल्यावर ते क्रॅक करणे सोपे आहे. म्हणून, वॉटर राइझरसाठी गॅस कटिंग किंवा आर्क गॉगिंगचा वापर केला जाऊ शकत नाही आणि केवळ यांत्रिक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. वॉटर रिसर काढणे सुलभ करण्यासाठी, वॉटर राइसरची रचना करताना, राइसर सीट थेट पृष्ठभागापेक्षा सुमारे 15 मिमी उंच असावी आणि पुरेशा आहाराच्या स्थितीत, राइजरच्या मुळाशी "मान" डिझाइन केले आहे. risers संख्या म्हणून, तत्त्व अंतर्गत दाट रचना सुनिश्चित करण्यासाठी आहे; गेटिंग सिस्टममध्ये, एक सरळ गेट, एक ट्रान्सव्हर्स गेट आणि चार अंतर्गत नोझल आहेत, जे ओपन गेटिंग सिस्टमशी संबंधित आहेत.
6. साफसफाई आणि पीसणे: मिल लाइनरच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर, पाणी आणि रिसर रूट स्वच्छ आणि पॉलिश केले जावे. ग्राइंडिंग दरम्यान, क्रॅक टाळण्यासाठी स्थानिक ओव्हरहाटिंग तयार केले जाऊ नये.

@Nick Sun     [email protected]