Camino obtén permisos de perforación para o proxecto Los Chapitos en Perú

O Ministerio de Enerxía e Minas de Perú concedeu a Camino Corp. (TSXV: COR) de Canadá a autorización para iniciar a perforación e outras actividades de exploración no seu  proxecto Los Chapitos , situado no sur da provincia de Arequipa.

O mineiro planea comezar a mapear, tomar mostras e refinar obxectivos a próxima semana para un programa de perforación programado para setembro.

Paralelamente, a Dirección Xeral de Minas (DGM) do Ministerio de Enerxía e Minas concedeu a Camino a autorización para iniciar as actividades definidas na súa avaliación de impacto ambiental, que foi aprobada pola Dirección Xeral de Asuntos Ambientais Mineiros. 

A aprobación permite ao mineiro probar a mineralización de cobre e desenvolver plataformas de perforación ao longo dunha tendencia mineralizada de 5 quilómetros. 

Debido á pandemia de covid-19, a firma con sede en Edmonton tamén tivo que solicitar a aprobación dun Plan de Vixilancia, Prevención e Control que lle permita contar con ata 10 traballadores no proxecto en xullo e agosto.

"Creo que somos unha das primeiras empresas de exploración junior en iniciar actividades de exploración en Perú desde o inicio das restricións de covid-19", dixo Jay Chmelauskas, presidente e CEO de Camino, nun comunicado aos medios.

"Co noso equipo con base en Perú, procederemos dun xeito cauteloso e mesurado seguindo as nosas políticas de covid-19 para continuar os nosos esforzos de descubrimento de cobre en Los Chapitos de forma segura", dixo Chmelauskas.

"Os nosos xeólogos mapearán obxectivos de perforación, especialmente a nova mineralización de cobre identificada ao longo da tendencia ao sur do programa de perforación inaugural en 2017/18 para perforar este setembro. A nosa visión é expandir as áreas coñecidas de mineralización de cobre, apuntar a novas áreas de mineralización e comezar a determinar o tamaño do sistema de cobre en Los Chapitos.

Que é Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste. O uso deste tipo de material comezou xeralmente con muíños de varillas e molinos de bolas, onde os impactos se consideraban o suficientemente baixos para que este material de desgaste fráxil pero altamente resistente á abrasión funcionase ben. Non obstante, agora considérase obsoleto á luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco de cromo-moly. As fundicións Ni-Hard prodúcense cunha dureza mínima de 550 Brinell resistente ao desgaste, fundición branca dura que contén un 4% de Ni e un 2% de cromo, utilizada para aplicacións resistentes á abrasión e ao desgaste nas seguintes industrias:

• Minería
• Manexo de terras
• Asfalto
• Muíños de cemento

O estándar de aceiro Ni-duro é ASTM A532 Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 4.

Para os revestimentos de molinos, a nosa fundición usa ASTM A532 Tipo 4 para fundir.

Ni-Hard Mill Liners Material Composición química

O papel dos diferentes elementos químicos nos revestimentos de molinos duros de Ni:

Carbono:  a maioría deles existen en carburo en forma de composto, e o contido de carbono disolto na matriz é relativamente baixo. Para que a aliaxe teña unha certa dureza, o contido de carbono selecciónase no rango de hipoeutéctica. Canto maior é o contido de carbono, máis carburos hai, menor é a templabilidade e a tenacidade é moi baixa despois do enfriamento; se o contido de carbono é demasiado baixo e o contido de carburo é demasiado pequeno, a aliaxe non se pode endurecer e a composición da aliaxe desvíase do compoñente eutéctico, que é fácil de aparecer cavidade de contracción e porosidade. O contido de carbono na aliaxe non só determina o número de carburos e carburos eutécticos, senón que tamén o carbono disolto na matriz ten un impacto moi importante no tratamento térmico posterior da aliaxe. Co aumento do contido de carbono na matriz, o punto de transformación da martensita na aliaxe diminúe, o que provoca un aumento do volume de austenita residual e a matriz pode non estar o suficientemente endurecida.

Cromo:  o cromo é un elemento de formación de carburo forte. A adición de cromo axeitado pode garantir a existencia dunha certa cantidade de carburo tipo M7C3, o que mellorará a resistencia ao desgaste do material.

Silicio:  o silicio é un elemento que promove a grafitización, existe principalmente na matriz para fortalecer a matriz, cando o contido é alto, a perlita é fácil de aparecer. Ademais, cando a aliaxe ten suficiente temperabilidade, engadir silicio axeitado pode reducir a austenita retida e mellorar a resistencia ao desgaste.

Níquel:  o níquel é un elemento estabilizador da austenita, que pode mellorar moito a temperabilidade da aliaxe. Debido á formación dun gran número de carburos na aliaxe, o grao de enriquecemento do níquel na matriz aumenta significativamente e pódese exercer plenamente a templabilidade. Cando o contido de níquel é do 4% ao 6%, pódese obter unha estrutura de martensita, o que pode mellorar a resistencia ao desgaste do material.

Manganeso:  pode eliminar o efecto nocivo do xofre, estabilizar os carburos e inhibir a formación de perlita. O manganeso é un elemento de austenita estable e forte en ferro fundido branco martensítico. Non obstante, se o contido é demasiado alto, aumentarase a austenita retida e reducirase a forza.

Ni-Hard Mill LinersTratamento térmico

O obxectivo principal do tratamento térmico é obter a dureza necesaria e a microestrutura ideal. No proceso de tratamento térmico, a temperatura de austenitización é a máis importante. Ademais, o control do tempo de retención e da velocidade de arrefriamento ten diferentes efectos. Pódense seleccionar os seguintes sistemas de tratamento térmico para pezas resistentes ao desgaste de material de ferro fundido de níquel duro IV:

• Adoptan dous temperados a baixa temperatura a 550 ℃ e 450 ℃.
• A temperatura de recocido determínase segundo a composición real das pezas, o recocido a 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

No proceso de tratamento térmico, a taxa de quecemento e de refrixeración deben controlarse estritamente para garantir un quentamento e arrefriamento uniformes das pezas, para evitar rachaduras causadas polo estrés térmico.

Parámetros de proceso relevantes

1. Escala de proceso: referíndose a datos estranxeiros relevantes, datos de probas de laboratorio e prácticas de produción, a escala debe ser do 1,5% ao 2,0%.
2. Subsidio de mecanizado: debido a que a dureza do material despois do tratamento térmico supera os 60HRC, é moi difícil de procesar. Polo tanto, a tolerancia de mecanizado debe ser o menor posible. En principio, a tolerancia de mecanizado debe ser suficiente, xeralmente 2-3 mm.
3. Temperatura de vertido: para garantir que a estrutura interna da fundición sexa compacta, a temperatura de vertido debe controlarse a unha temperatura máis baixa, normalmente non máis de 1300 ℃.
4. Tempo de boxeo: debido á gran tendencia á rachadura do material, o tempo de boxeo debe controlarse estrictamente segundo a estación posterior ao vertido. Xeralmente, a caixa pódese abrir unha semana despois do lanzamento.
5. Deseño do sistema de porta e riser: dado que a dureza do ferro fundido duro de níquel é superior a 50 HRC, é fácil de rachar despois de ser sometido a unha rápida calor e arrefriamento. Polo tanto, o corte de gas ou o arco do arco non se pode usar para as elevacións de auga e só se poden usar métodos mecánicos. Para facilitar a eliminación do elevador de auga, ao deseñar o elevador de auga, o asento do elevador debe estar uns 15 mm máis alto que a superficie viva e, baixo a condición de alimentación suficiente, deseñase un "collo" na raíz do elevador. En canto ao número de elevadores, o principio é garantir a estrutura interna densa; no sistema de porta, hai unha porta recta, unha porta transversal e catro toberas internas, que pertencen ao sistema de porta aberta.
6. Limpeza e trituración: despois do tratamento térmico dos revestimentos do muíño, a auga e a raíz da columna limparanse e puliranse. Durante a moenda, non se xerará sobrequecemento local para evitar gretas.

@Nick Sun     [email protected]