Camino obté permisos de perforació per al projecte Los Chapitos al Perú

El Ministeri d'Energia i Mines del Perú ha concedit a Camino Corp. (TSXV: COR) del Canadà l'autorització per iniciar les activitats de perforació i altres activitats d'exploració al seu  projecte Los Chapitos , situat al sud de la província d'Arequipa.

El miner té previst començar a mapejar, mostrejar i refinar objectius la setmana vinent per a un programa de perforació previst per al setembre.

Paral·lelament, la Direcció General de Mines (DGM) del Ministeri d'Energia i Mines va atorgar a Camino l'autorització per iniciar les activitats definides en la seva avaluació d'impacte ambiental, que ha estat aprovada per la Direcció General d'Afers Ambientals Miners. 

L'aprovació permet al miner provar la mineralització de coure i desenvolupar plataformes de perforació al llarg d'una tendència mineralitzada de 5 quilòmetres. 

A causa de la pandèmia del covid-19, l'empresa amb seu a Edmonton també va haver de sol·licitar l'aprovació d'un Pla de vigilància, prevenció i control que li permeti comptar amb fins a 10 treballadors al projecte durant els mesos de juliol i agost.

"Crec que som una de les primeres empreses d'exploració júnior a iniciar activitats d'exploració al Perú des de l'inici de les restriccions de covid-19", va dir Jay Chmelauskas, president i conseller delegat de Camino, en un comunicat als mitjans.

"Amb el nostre equip peruà, procedirem de manera prudent i mesurada seguint les nostres polítiques de covid-19 per continuar els nostres esforços de descoberta de coure a Los Chapitos de manera segura", va dir Chmelauskas.

"Els nostres geòlegs mapejaran els objectius de la perforació, especialment la nova mineralització de coure identificada al llarg de la tendència al sud del programa de perforació inaugural el 2017/18 per perforar aquest setembre. La nostra visió és ampliar les àrees conegudes de mineralització de coure, orientar-nos a noves àrees de mineralització i començar a determinar la mida del sistema de coure a Los Chapitos".

Què és Ni-Hard Steel ?

Ni-Hard és un ferro colat blanc, aliat amb níquel i crom, adequat per a l'abrasió lliscant de baix impacte tant per a aplicacions humides com seques. Ni-Hard és un material extremadament resistent al desgast, modelat en formes i formes ideals per al seu ús en entorns i aplicacions abrasives i de desgast. L'ús d'aquest tipus de material va començar generalment amb molins de varetes i molins de boles, on els impactes es consideraven prou baixos perquè aquest material de desgast fràgil però molt resistent a l'abrasió funcionés bé. No obstant això, ara es considera obsolet a la llum de l'ús de ferros alts de crom i ferro blanc de crom-moli. Les foses Ni-Hard es produeixen amb un mínim de duresa Brinell de 550 resistents al desgast, ferro colat blanc dur que conté un 4% de Ni i un 2% de crom, utilitzat per a aplicacions resistents a l'abrasió i al desgast a les indústries següents:

• Mineria
• Manipulació de la Terra
• Asfalt
• Molins de ciment

L'estàndard d'acer ni dur és ASTM A532 tipus 1, tipus 2 i tipus 4.

Per als revestiments de molí, la nostra foneria utilitza ASTM A532 tipus 4 per a la fosa.

Ni-Hard Mill Liners Material Composició química

El paper dels diferents elements químics en els revestiments de molí dur de Ni:

Carboni:  la majoria d'ells existeixen en carbur en forma de compost, i el contingut de carboni dissolt a la matriu és relativament baix. Per tal que l'aliatge tingui una certa duresa, el contingut de carboni es selecciona en el rang d'hipoeutèctic. Com més gran és el contingut de carboni, més carburs hi ha, menor és la templabilitat i la tenacitat és molt baixa després de l'extinció; si el contingut de carboni és massa baix i el contingut de carbur és massa petit, l'aliatge no es pot endurir i la composició de l'aliatge es desvia del component eutèctic, que és fàcil d'aparèixer amb una cavitat de contracció i porositat. El contingut de carboni de l'aliatge no només determina el nombre de carburs i carburs eutèctics, sinó que també el carboni dissolt a la matriu també té un impacte molt important en el tractament tèrmic posterior de l'aliatge. Amb l'augment del contingut de carboni a la matriu, el punt de transformació de la martensita de l'aliatge disminueix, donant lloc a un augment del volum d'austenita residual i la matriu pot no estar prou endurida.

Crom:  el crom és un element de formació de carbur fort. L'addició de crom adequat pot garantir l'existència d'una certa quantitat de carbur de tipus M7C3, que millorarà la resistència al desgast del material.

Silici:  el silici és un element que promou la grafitització, principalment existeix a la matriu per reforçar la matriu, quan el contingut és alt, la perlita és fàcil d'aparèixer. A més, quan l'aliatge té prou enduriment, afegir silici adequat pot reduir l'austenita retinguda i millorar la resistència al desgast.

Níquel:  el níquel és un element estabilitzador de l'austenita, que pot millorar molt la tempabilitat de l'aliatge. A causa de la formació d'un gran nombre de carburs a l'aliatge, el grau d'enriquiment de níquel a la matriu augmenta significativament i la temprabilitat es pot exercir completament. Quan el contingut de níquel és del 4% al 6%, es pot obtenir una estructura de martensita, que pot millorar la resistència al desgast del material.

Manganès:  pot eliminar l'efecte nociu del sofre, estabilitzar els carburs i inhibir la formació de perlita. El manganès és un element d'austenita estable i fort en ferro colat blanc martensític. Tanmateix, si el contingut és massa elevat, l'austenita retinguda augmentarà i la força es reduirà.

Ni-Hard Mill LinersTractament tèrmic

L'objectiu principal del tractament tèrmic és obtenir la duresa requerida i la microestructura ideal. En el procés de tractament tèrmic, la temperatura d'austenització és la més important. A més, el control del temps de retenció i la velocitat de refredament té diferents efectes. Es poden seleccionar els sistemes de tractament tèrmic següents per a peces resistents al desgast de material de ferro colat de níquel dur IV:

• S'adopten dos temperats a baixa temperatura a 550 ℃ i 450 ℃.
• La temperatura de recuit es determina segons la composició real de les peces, recuit a 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

En el procés de tractament tèrmic, la velocitat d'escalfament i la velocitat de refredament s'han de controlar estrictament per garantir un escalfament i un refredament uniforme de les peces, per evitar esquerdes causades per l'estrès tèrmic.

Paràmetres rellevants del procés

1. Escala de procés: fent referència a dades estrangeres rellevants, dades de proves de laboratori i pràctiques de producció, l'escala hauria de ser de l'1,5% al ​​2,0%.
2. Bonificació de mecanitzat: com que la duresa del material després del tractament tèrmic supera els 60 HRC, és molt difícil de processar. Per tant, el marge de mecanitzat ha de ser el més petit possible. En principi, el marge de mecanitzat hauria de ser suficient, generalment de 2-3 mm.
3. Temperatura d'abocament: per garantir que l'estructura interna de la fosa sigui compacta, la temperatura d'abocament s'ha de controlar a una temperatura més baixa, normalment no superior a 1300 ℃.
4. Temps de boxa: a causa de la gran tendència a esquerdes del material, el temps de boxa s'ha de controlar estrictament segons la temporada després de l'abocament. En general, la caixa es pot obrir una setmana després de la fosa.
5. Disseny del sistema de reixes i elevacions: com que la duresa del ferro colat dur de níquel és superior a 50 HRC, és fàcil de trencar-se després d'haver estat sotmès a una calor i un refredament ràpids. Per tant, el tall de gas o l'arc d'arc no es poden utilitzar per a les elevacions d'aigua i només es poden utilitzar mètodes mecànics. Per tal de facilitar l'eliminació de l'aixeta d'aigua, quan es dissenya la pujada d'aigua, el seient de l'elevador ha de ser uns 15 mm més alt que la superfície viva i, en condicions d'alimentació suficient, es dissenya un "coll" a l'arrel de l'elevador. Pel que fa al nombre d'elevadores, el principi és garantir l'estructura interna densa; al sistema de porta, hi ha una porta recta, una porta transversal i quatre broquets interns, que pertanyen al sistema de porta oberta.
6. Neteja i mòlta: després del tractament tèrmic dels revestiments del molí, s'han de netejar i polir l'aigua i l'arrel de la columna. Durant la mòlta, no es generarà sobreescalfament local per evitar esquerdes.

@Nick Sun     [email protected]